RU2420557C2 - Коксовая печь с оптимизированным управлением и способ управления - Google Patents

Коксовая печь с оптимизированным управлением и способ управления Download PDF

Info

Publication number
RU2420557C2
RU2420557C2 RU2008135357/05A RU2008135357A RU2420557C2 RU 2420557 C2 RU2420557 C2 RU 2420557C2 RU 2008135357/05 A RU2008135357/05 A RU 2008135357/05A RU 2008135357 A RU2008135357 A RU 2008135357A RU 2420557 C2 RU2420557 C2 RU 2420557C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke oven
air stream
base
computing unit
coking
Prior art date
Application number
RU2008135357/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008135357A (ru
Inventor
Франц-Йозеф ШЮККЕР (DE)
Франц-Йозеф ШЮККЕР
Рональд КИМ (DE)
Рональд Ким
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2008135357A publication Critical patent/RU2008135357A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2420557C2 publication Critical patent/RU2420557C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в коксохимии. Одноярусная коксовая печь с или без утилизации тепла содержит камеру коксовой печи 1 и состоящее из каналов основание коксовой печи 2, соединенные посредством газовых каналов 3. В стенке печи или в печной двери предусмотрены отверстия для подачи через трубопровод 4 первого потока воздуха и одно или несколько отверстий или каналов для подачи через трубопровод 5 второго потока воздуха в основание коксовой печи 2. Коксовая печь соединена с измерительным устройством для измерения концентрации составных частей газа в камере коксовой печи 1, в основании коксовой печи 2 и/или в газоотводном канале 6. Измерительное устройство соединено с вычислительным блоком 16, соединенным через каналы управления 19 с регулирующими клапанами 7 и 8 первого и второго потоков воздуха соответственно. Изобретение позволяет обеспечить оптимизированную подачу первого и второго потоков воздуха, повысить производительность печи и сократить время коксования, 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к одноярусной коксовой печи, так называемой коксовой печи без утилизации тепла или с утилизацией тепла, имеющей, по меньшей мере, одно измерительное устройство для измерения концентрации составных частей газа в камере коксовой печи, в основании коксовой печи и/или в газовых каналах, и в которой на основе этих данных посредством вычислительного блока определяется и регулируется оптимальная подача первого потока воздуха и/или второго потока воздуха. Изобретение относится также к способу коксования с использованием данной коксовой печи.
Обогрев печей с утилизацией тепла происходит, как правило, посредством сжигания образующегося при коксовании газа или летучих частиц коксующегося угля. При этом сжигание регулируется так, что часть газа сгорает в камере печи поверх угольной шихты с использованием первого потока воздуха. Этот частично сгоревший газ подается по газовым каналам, называемым также как «downcomer» - газоотвод, в основание камеры печи и полностью сжигается там посредством добавления следующей порции топочного воздуха - второго потока воздуха.
Таким образом, тепло к угольной шихте подводится напрямую сверху и косвенно - снизу, предпочтительно обеспечивая воздействие на скорость коксования, а кроме того - на производительность печей. Для осуществления способа требуется, чтобы подведенный первый поток воздуха и второй поток воздуха точно измерялись и на протяжении времени коксования, которое может продолжаться до 96 ч, управлялись регулируемым образом. В уровне техники достаточно хорошо описаны одноярусные коксовые печи с утилизацией тепла и коксовые печи без утилизации тепла. В качестве примеров в данном случае можно привести публикации: US 4344820, US 4287024, US 5114542, GB 1555400 или СА 2052177 С.
В соответствии с известным уровнем техники первый поток воздуха всасывается из атмосферы через отверстия в дверях. Второй поток воздуха всасывается через находящиеся ближе к основанию отверстия и направляется по каналам к горячим ходам, проходящим, по существу, горизонтально под камерой коксовой печи. Отверстия для первого потока воздуха и для второго потока воздуха открыты либо постоянно, либо снабжены заслонками для регулирования всасываемой воздушной массы.
Поскольку батареи коксовых печей имеют довольно большую длину и в них преобладает, как правило, очень высокая температура при значительном количестве загрязнений в уровне техники известны вентиляционные заслонки, регулируемые исключительно вручную. В US 5928476 представлена такая коксовая батарея, причем в каждой двери коксовой печи предусмотрены три обслуживаемых вручную отверстия, в которых или перед которыми расположены соответственно по одной подогнанной к поперечному сечению отверстия и расположенной по средней оси пластине или диску. Положение этих клапанов изменяют вручную посредством рычага.
В публикации DE 102005055483.0-24 настоящего заявителя представлен центральный регулировочный элемент, позволяющий непрерывно регулировать первый поток воздуха и второй поток воздуха. Тем не менее, на практике оказалось трудным перерабатывать в известных коксовых печах уголь разного качества в зависимости от разной степени измельчения, влажности или инертных частиц и так далее, при этом для получения кокса достаточно высокого качества было необходимо предусматривать слишком длительное время коксования.
Поэтому задача настоящего изобретения лежит в устранении описанных недостатков экономичным способом и в обеспечении оптимизированной подачи первого потока воздуха и/или второго потока воздуха для повышения производительности печи и вместе с тем сокращения времени коксования.
Изобретение решает эту задачу посредством одноярусной коксовой печи, в частности так называемой коксовой печи без утилизации тепла или с утилизацией тепла, содержащей камеру коксовой печи и состоящее из каналов основание коксовой печи, причем камера коксовой печи и основание коксовой печи соединены посредством газовых каналов, а в стенке печи или в печной двери предусмотрены отверстия для подачи первого потока воздуха и одно или несколько отверстий или каналов для подачи второго потока воздуха в основание коксовой печи, причем перед отверстиями или в газопроводах, проходящих к отверстиям, расположены запорные устройства.
При этом с коксовой печью соединено,
по меньшей мере, одно измерительное устройство для измерения концентрации составных частей газа в камере коксовой печи, в основании коксовой печи и/или в газовых каналах, и
это измерительное устройство соединено, со своей стороны, таким образом, с вычислительным блоком, что этот вычислительный блок может принимать данные и результаты замеров измерительного устройства, причем
вычислительный блок соединен через каналы управления с одним или несколькими регулировочными устройствами запорных устройств, причем запорные устройства представляют собой вентили, клапаны, задвижки или подобное.
Улучшенный вариант состоит в том, что дополнительно в основании коксовой печи или в газоотводном канале коксовой печи расположено устройство для измерения температуры, также соединенное с вычислительным блоком таким образом, что он может принимать эти данные и результаты замера устройства для измерения температуры.
Предпочтительно, если измерительные устройства являются соединенными по каналу с камерой коксовой печи анализаторами для измерения концентрации водорода, азота, окиси углерода или двуокиси углерода. Концентрация этих основных компонентов или одного из этих основных компонентов очень хорошо коррелирует с состоянием коксования коксового пирога.
Прежде всего, водород, сгорающий как последняя составная часть угля, является предпочтительным индикатором, сообщающим об окончании времени коксования. Таким образом, предложенная коксовая печь делает возможным управлять способом коксования так, что время коксования завершается по существу одновременно с достижением Н2 0 об.% В частности, если H2 сгорает преждевременно, это приводит к повышенному сгоранию и/или зольности частиц кокса, что экономически невыгодно.
В следующем варианте изобретения, измерительное устройство представляет собой кислородный датчик для определения кислорода, размещенный в основании коксовой печи или в газоотводном канале. Посредством кислородного датчика с обратной связью при регулировании второго потока воздуха можно обеспечивать полное сгорание в основании коксовой печи, без значительного понижения температуры, так как последнее могло бы повлечь за собой продление времени коксования.
В другом усовершенствованном варианте изобретения предусмотрены, по меньшей мере, анализатор для определения водорода, азота, окиси углерода или двуокиси углерода и кислородный датчик для определения кислорода.
Кроме того, изобретение предусматривает способ коксования угля, в котором используют вышеназванную коксовую печь в одной из заявленных форм выполнения, причем
- печь заполняют углем и запускают процесс коксования,
- во время коксования анализируют концентрацию одной или нескольких составных частей газа,
- эти данные передают в вычислительный блок,
- посредством вычислительного блока устанавливают на основе хранимых в памяти дискретных данных или модельных расчетов подачу первого потока воздуха и/или второго потока воздуха, и
- включают по каналам управления элементы управления запорными устройствами для первого потока воздуха и/или второго потока воздуха и, таким образом,
- регулируют первый поток воздуха и/или второй поток воздуха.
В усовершенствованном варианте способа во время коксования
- определяют температуру в основании коксовой печи и/или в газоотводном канале, и
- эти данные передаются в вычислительный блок,
- причем в этот вычислительный блок на основе хранящихся в памяти дискретных данных или модельных расчетов устанавливают подачу первого потока воздуха и/или второго потока воздуха, и
- включают по каналам управления элементы управления запорными устройствами для первого потока воздуха и/или второго потока воздуха и, таким образом,
- регулируют первый поток воздуха и/или второй поток воздуха.
Согласно изобретению предложенный способ осуществляется таким образом, что средняя температура в основании коксовой печи опускается в течение коксования на 350-400°С и не снижается ниже 1000°С. Кроме того, оптимизация заключается в регулировании концентрации кислорода в газоотводном канале постоянно на уровне от 7,5 до 8,5 об.%.
В качестве примера изобретение описано посредством варианта выполнения, представленного на чертеже, причем изобретение не ограничено этим примером выполнения. На чертеже показана коксовая печь, имеющая камеру 1 коксовой печи и основание 2 коксовой печи, причем не представлены отдельные камеры или каналы основания 2 коксовой печи. Камера 1 коксовой печи соединена с основанием 2 коксовой печи через газовый канал 3. В камеру 1 коксовой печи через трубопровод 4 может подаваться первый поток воздуха, причем в трубопроводе 4 расположен регулирующий клапан 7. В основание 2 коксовой печи может подаваться через трубопровод 5 второй поток воздуха, причем в трубопроводе 5 расположен регулирующий клапан 8. Трубопровод 9 служит для забора незначительной части потока газа из камеры 1 коксовой печи и соединяет камеру 1 коксовой печи с анализатором, приспособленным в представленном примере для замера концентрации Н2. Измеряемый и нагнетаемый в трубопровод 9 газ всасывается посредством компрессора 11 и нагнетается в анализатор. Перед компрессором 11 для охлаждения газа расположен теплообменник 12. Через трубопровод поток газа снова направляется в камеру 1 коксовой печи.
Кроме того, схематично представлены расположенный в основании 2 коксовой печи прибор 13 для измерения температуры и расположенный в газоотводном трубопроводе 6 кислородный датчик 14. По каналам 17, 18 передачи данных замеряемые значения передаются на вычислительный блок 16, получающий также замеряемые значения от анализатора по каналу 15 передачи данных. Вычислительный блок 16 управляет по каналам 19 управления регулирующим клапаном 7 и регулирует, таким образом, объем первого потока воздуха, и в частности, температуру в камере 1 коксовой печи. Кроме того, вычислительный блок 16 управляет по каналу 20 управления регулирующим клапаном 8, вследствие чего регулируют второй поток воздуха и температуру в основании 2 коксовой печи и содержание кислорода в газоотводном трубопроводе 6.
Описанный способ и предложенное устройство позволяют значительно сократить время коксования. Отныне можно надежно получить время коксования, равное менее 48 ч, что представляет собой значительное повышение производительности печи по сравнению с уровнем техники.
Список ссылочных обозначений
1. Камера коксовой печи
2. Основание коксовой печи
3. Газовый канал
4. Трубопровод (первый поток воздуха)
5. Трубопровод (второй поток воздуха)
6. Газоотводный канал
7. Запорный элемент (первый поток воздуха)
8. Запорный элемент (второй поток воздуха)
9. Газопровод
11. Компрессор
12. Теплообменник
13. Измерительный прибор для температуры
14. Кислородный датчик
15. Канал передачи данных
16. Вычислительный блок
17. Канал передачи данных
18. Канал передачи данных
19. Канал передачи данных
20. Канал передачи данных.

Claims (11)

1. Одноярусная коксовая печь с или без утилизации тепла, содержащая камеру коксовой печи и состоящее из каналов основание коксовой печи, причем камера коксовой печи и основание коксовой печи соединены посредством газовых каналов, причем в стенке печи или в печной двери предусмотрены отверстия для подачи первого потока воздуха и одно или несколько отверстий или каналов для подачи второго потока воздуха в основание коксовой печи, причем перед отверстиями или в трубопроводах, проходящих к отверстиям, расположены запорные устройства, отличающаяся тем, что коксовая печь соединена, по меньшей мере, с одним измерительным устройством для измерения концентрации составных частей газа в камере коксовой печи, в основании коксовой печи и/или в газоотводном канале, причем измерительное устройство соединено с вычислительным блоком, так что вычислительный блок принимает данные и результаты замера от измерительного устройства, при этом вычислительный блок соединен через каналы управления с одним или несколькими регулировочными устройствами запорных устройств, причем запорные устройства представляют собой вентили, клапаны или задвижки.
2. Коксовая печь по п.1, отличающаяся тем, что в основании коксовой печи или в газоотводном канале коксовой печи расположено устройство для измерения температуры, также соединенное с вычислительным блоком с возможностью передачи данных и результатов замера от устройства для измерения температуры.
3. Коксовая печь по п.1, отличающаяся тем, что измерительное устройство является анализатором для измерения концентрации водорода, азота, окиси углерода или двуокиси углерода.
4. Коксовая печь по п.3, отличающаяся тем, что предусмотрены анализатор для измерения концентрации водорода, азота, окиси углерода или двуокиси углерода и кислородный датчик для определения кислорода.
5. Коксовая печь по п.4, отличающаяся тем, что анализатор соединен каналом с камерой коксовой печи.
6. Коксовая печь по п.1, отличающаяся тем, что измерительное устройство представляет собой кислородный датчик для определения кислорода, размещенный в основании коксовой печи или в газоотводном канале.
7. Коксовая печь по п.6, отличающаяся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, анализатор для определения водорода, азота, окиси углерода или двуокиси углерода и кислородный датчик для определения кислорода.
8. Способ коксования угля, отличающийся тем, что используют коксовую печь по одному из пп.1-7, причем
печь заполняют углем и запускают процесс коксования,
во время коксования анализируют концентрации одной или нескольких составных частей газа, полученные данные передают в вычислительный блок, посредством вычислительного блока устанавливают на основе хранимых в памяти дискретных данных или модельных расчетов подачу первого потока воздуха и/или второго потока воздуха, и
включают посредством каналов управления элементы управления запорными устройствами для первого потока воздуха и/или второго потока воздуха для регулирования первого потока воздуха и/или второго потока воздуха.
9. Способ коксования по п.8, отличающийся тем, что во время коксования определяют температуру в основании коксовой печи и/или в газоотводном канале, и эти данные передают в вычислительный блок,
причем посредством вычислительного блока на основе хранящихся в памяти дискретных данных или модельных расчетов устанавливают подачу первого потока воздуха и/или второго потока воздуха, для этого включают по каналам управления элементы управления запорными устройствами для первого потока воздуха и/или второго потока воздуха и регулируют первый поток воздуха и/или второй поток воздуха.
10. Способ коксования по п.8, отличающийся тем, что средняя температура в основании коксовой печи опускается в течение коксования на 350-400°С, не ниже 1000°С.
11. Способ коксования по п.8, отличающийся тем, что концентрацию кислорода в газоотводном канале постоянно поддерживают на уровне от 7,5 до 8,5 об.%.
RU2008135357/05A 2006-01-31 2006-10-11 Коксовая печь с оптимизированным управлением и способ управления RU2420557C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006004669A DE102006004669A1 (de) 2006-01-31 2006-01-31 Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung
DE102006004669.2 2006-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008135357A RU2008135357A (ru) 2010-03-10
RU2420557C2 true RU2420557C2 (ru) 2011-06-10

Family

ID=37607066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135357/05A RU2420557C2 (ru) 2006-01-31 2006-10-11 Коксовая печь с оптимизированным управлением и способ управления

Country Status (21)

Country Link
US (1) US8465626B2 (ru)
EP (1) EP1979440B1 (ru)
JP (1) JP5227191B2 (ru)
KR (1) KR101327017B1 (ru)
CN (1) CN101336280B (ru)
AP (1) AP2463A (ru)
AR (1) AR056157A1 (ru)
AU (1) AU2006337510B2 (ru)
BR (1) BRPI0621294B1 (ru)
CA (1) CA2637123C (ru)
DE (1) DE102006004669A1 (ru)
EG (1) EG25671A (ru)
ES (1) ES2393116T3 (ru)
MY (1) MY151423A (ru)
PL (1) PL1979440T3 (ru)
PT (1) PT1979440E (ru)
RU (1) RU2420557C2 (ru)
TW (1) TWI315336B (ru)
UA (1) UA91119C2 (ru)
WO (1) WO2007087839A1 (ru)
ZA (1) ZA200806594B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007058473B4 (de) * 2007-12-04 2009-11-26 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Koksofens, der durch eine horizontal gerichtete, vorder- und hinterseitige Ofenöffnung beladen oder für die Verkokung vorbereitet wird
DE102007061502B4 (de) 2007-12-18 2012-06-06 Uhde Gmbh Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen
DE102008049316B3 (de) * 2008-09-29 2010-07-01 Uhde Gmbh Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen
CN101486917B (zh) * 2009-02-24 2013-03-20 武汉钢铁(集团)公司 焦炉α值在线检测系统及其焦炉加热制度调节方法
DE102010044938B4 (de) 2010-09-10 2012-06-28 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen
CN102408899A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 山西平遥峰岩煤焦集团有限公司 立式热回收焦炉助燃空气自动控制系统
DE102012014741A1 (de) * 2012-07-26 2014-05-15 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume eines Koksofens vom Typ "Heat-Recovery"
DE102012014742A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Thyssen Krupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Regelung von Einlassöffnungen in einer Sammelleitung für Verbrennungsluft auf der Decke von Koksofenkammern vom Typ "Heat-Recovery"
PL2879777T3 (pl) 2012-07-31 2020-08-10 Suncoke Technology And Development Llc „Sposób przetwarzania emisji z obróbki węgla oraz związane z nim systemy i urządzenia”
US9359554B2 (en) * 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
EP3207806A1 (de) * 2013-01-25 2017-08-23 Bühler Barth GmbH Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder rösten eines lebensmittels
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
BR112016030880B1 (pt) 2014-06-30 2021-05-04 Suncoke Technology And Development Llc câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal
CN107075381B (zh) 2014-08-28 2021-09-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统
JP2017526798A (ja) 2014-09-15 2017-09-14 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー モノリス構成要素構造を有するコークス炉
WO2016109704A1 (en) 2014-12-31 2016-07-07 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
EP3240862A4 (en) 2015-01-02 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
CN104830351A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 马鞍山市江海节能科技有限公司 一种降低焦炉废气中氮氧化物的控制系统及其控制方法
US10244766B2 (en) 2015-12-09 2019-04-02 Brian E. Bartlett System, device, and method for oven temperature control in tortilla and tortilla chip production
PL3397719T3 (pl) 2015-12-28 2021-02-22 Suncoke Technology And Development Llc Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego
KR102445523B1 (ko) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
WO2018177510A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Thyssenkrupp Companhia Siderúrgica Do Atlântico Improved process for conducting a coke oven
JP7154231B2 (ja) 2017-05-23 2022-10-17 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー コークス炉を補修するシステムおよび方法
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
BR112021012718B1 (pt) 2018-12-28 2022-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial
BR112021012459B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Métodos de fabricar e de reparar túnel em um planta de coque e porção de parede para um túnel de uma planta de fabricação de coque
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
WO2023081821A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1555400A (en) * 1977-08-30 1979-11-07 Pennsylvania Coke Technology I Smokeless nonrecovery type coke oven
US4287024A (en) * 1978-06-22 1981-09-01 Thompson Buster R High-speed smokeless coke oven battery
DE3841630A1 (de) * 1988-12-10 1990-06-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens
US5114542A (en) 1990-09-25 1992-05-19 Jewell Coal And Coke Company Nonrecovery coke oven battery and method of operation
US5928476A (en) * 1997-08-19 1999-07-27 Sun Coal Company Nonrecovery coke oven door
KR100574401B1 (ko) 1999-12-24 2006-04-27 주식회사 포스코 코크스오븐의 연소실 온도분포 측정장치
US6596128B2 (en) * 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing
JP2005314485A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Nippon Steel Corp コークス炉ガスからの高濃度水素ガスの分離、回収方法
DE102005055483A1 (de) * 2005-11-18 2007-05-31 Uhde Gmbh Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft
KR100971258B1 (ko) 2008-06-17 2010-07-20 주식회사 포스코 코크스 로 연소실 가스 공급 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KOCHANSKI U и др., Overview of Uhde Heat Recovery Cokemaking Technology, Iron and steel technology conference proceedings, Assotiation for iron and steel technology, 2005, vol.1, c.c.25-321. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006337510B2 (en) 2011-09-01
US20090032382A1 (en) 2009-02-05
ES2393116T3 (es) 2012-12-18
US8465626B2 (en) 2013-06-18
MY151423A (en) 2014-05-30
JP2009525361A (ja) 2009-07-09
TW200728443A (en) 2007-08-01
EG25671A (en) 2012-05-14
CN101336280B (zh) 2012-09-05
AP2463A (en) 2012-09-14
KR101327017B1 (ko) 2013-11-13
ZA200806594B (en) 2009-05-27
BRPI0621294B1 (pt) 2016-05-10
UA91119C2 (ru) 2010-06-25
JP5227191B2 (ja) 2013-07-03
RU2008135357A (ru) 2010-03-10
EP1979440A1 (de) 2008-10-15
CA2637123C (en) 2013-12-03
AP2008004507A0 (en) 2008-06-30
AU2006337510A1 (en) 2007-08-09
TWI315336B (en) 2009-10-01
CA2637123A1 (en) 2007-08-09
KR20080093032A (ko) 2008-10-17
WO2007087839A1 (de) 2007-08-09
PL1979440T3 (pl) 2013-01-31
PT1979440E (pt) 2012-11-27
DE102006004669A1 (de) 2007-08-09
BRPI0621294A2 (pt) 2011-12-06
EP1979440B1 (de) 2012-08-15
AR056157A1 (es) 2007-09-19
CN101336280A (zh) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2420557C2 (ru) Коксовая печь с оптимизированным управлением и способ управления
JP2009525361A5 (ru)
KR101431841B1 (ko) 고휘발성 석탄을 코킹하는 방법 및 장치
US9011143B2 (en) Parallel flow regenerative lime kiln and method for the operation thereof
KR20140011214A (ko) 연소 장치 및 연소 방법
WO2022135491A1 (zh) 一种焦炉正压烘炉工艺
KR100593754B1 (ko) 코크스 건식소화설비 및 그 방법
CN106753443A (zh) 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统
KR20120075219A (ko) 코크스 오븐의 연소제어장치 및 연소제어방법
CN206328336U (zh) 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统
KR101697672B1 (ko) 연소가스 공급장치 및 열량 제어방법
KR101466481B1 (ko) 코크스 공정의 황화수소 발생량 예측방법
JP2002220591A (ja) コークス乾式消火設備及びその運転方法
KR100951231B1 (ko) 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법
KR20240035123A (ko) 열풍로 연소축열 제어장치 및 방법
KR20060072310A (ko) 이산화탄소량을 조절할 수 있는 열풍로 설비의 연소 제어장치
WO2018177510A1 (en) Improved process for conducting a coke oven
JPH0449597B2 (ru)
JPH1150055A (ja) コークス炉の空燃比制御方法
KR20120064538A (ko) 코크스 오븐의 로온 편차 제어장치
JPH07166165A (ja) コークス炉の炉内圧制御方法
JPH04288395A (ja) コ−クス炉の炉内圧制御方法
JPS6050102A (ja) 高炉ガス発熱量の調整方法
JPH075888B2 (ja) コ−クス炉装炭時の燃料ガス供給制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181012