CN101336280A - 优化控制的炼焦炉和控制方法 - Google Patents

优化控制的炼焦炉和控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101336280A
CN101336280A CNA2006800519252A CN200680051925A CN101336280A CN 101336280 A CN101336280 A CN 101336280A CN A2006800519252 A CNA2006800519252 A CN A2006800519252A CN 200680051925 A CN200680051925 A CN 200680051925A CN 101336280 A CN101336280 A CN 101336280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pit kiln
computer unit
secondary air
primary air
coking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800519252A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101336280B (zh
Inventor
弗朗茨-约瑟夫·许克
罗纳德·金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde GmbH filed Critical Uhde GmbH
Publication of CN101336280A publication Critical patent/CN101336280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101336280B publication Critical patent/CN101336280B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明涉及一种构建为扁平型结构的炼焦炉，即，无回收炼焦炉或热回收炼焦炉，该炼焦炉具有至少一个测定装置，所述测定装置用于测定炼焦炉室、炼焦炉底和/或废气通道中的气体成分的浓度，其中过程控制计算机根据这些数据来确定并控制一次空气和/或二次空气的优化供给。本发明还涵盖使用这种类型的炼焦炉的炼焦方法。

Description

优化控制的炼焦炉和控制方法
本发明涉及一种构建为扁平型结构的炼焦炉，即，所谓的无回收炼焦炉或热回收炼焦炉，该炼焦炉具有至少一个测定装置，所述测定装置用于测定炼焦炉室、炼焦炉底和/或废气通道中的气体成分的浓度，其中过程计算机根据这些数据来确定并控制一次空气和/或二次空气的优化供给。本发明还涵盖使用这种类型的炼焦炉的炼焦方法。
通常，通过炼焦时产生的气体的燃烧和/或通过使待碳化的煤的轻质易挥发部分的物质燃烧来对热回收炼焦炉进行加热。以这样的方式对燃烧进行控制：使得位于煤料上方的气体中的一部分在一次空气的存在下在炼焦炉室中燃尽。这种部分燃烧后的气体通过气体通道(其也被称为“下气道”)被加入到炼焦炉底，并在此通过进一步加入燃烧空气(其被称为“二次空气”)而完全燃烧。
这样，热量由顶部直接供给煤料，并且由底部间接供给煤料，由此对炼焦速度、进而对炼焦炉的性能水平都产生了积极的影响。为了实施这种方法，需要在全部炼焦时间内(可能会花费达96小时)都精确地设定并可变地控制一次空气和二次空气的供给。扁平型结构的热回收炼焦炉和无回收炼焦炉在现有技术公开中具有广泛的描述。例如，参见专利文献US 4,344,820、US 4,287,024、US 5,114,542、GB 1555 400或CA 2 052 177C。
根据本领域技术的常规状况，一次空气通过炉门上的气口从大气中被吸入。二次空气通过靠近地面的气口被吸入，并且通过管道被输送到加热火道(其主要在炼焦炉室之下水平延伸)中。用于一次空气和二次空气的气口是一直打开的，或者该气口设置有被设计为用于调节待吸入空气的量的闸门。
由于炼焦炉组的规模很大，又由于其内通常主要处于极高温度下，并且会产生大量的灰尘，因此现有技术中仅仅公开了可手动调节的通气闸门。美国专利No.5,928,476描述了这样一种炼焦炉组，其中每个炼焦炉门中设置有三个可手动操作的气口，在该气口中或该气口的前面均布置有一块板或盘，每块板或盘都与气口的横截面相配、并且在中心轴处受到支撑。可以用控制杆手动改变这些气口闸门的位置。
本申请人的德国专利DE 102005055483.0-24公开了一种允许对一次空气和二次空气进行连续控制的中央调节元件。
然而，在实际中显而易见的是，由于煤的粉碎度、煤的湿度或惰性部分等存在差异，因此使用现有技术的炼焦炉难以应对煤的质量的改变，并且为了获得高的焦炭质量必须安排不必要长的炼焦时间。
因此，现在本发明的目的是以经济的方式消除上述缺陷，并且确保对一次空气和/或二次空气进行优化供给，以便改善炼焦炉的性能水平、进而也改善炼焦时间。
本发明通过提供一种构建为扁平型结构的炼焦炉(即，所谓的无回收炼焦炉或热回收炼焦炉)来解决上述问题，所述的炼焦炉包括炼焦炉室和具有通道的炼焦炉底，并且所述炼焦炉室和所述炼焦炉底通过气体通道彼此相连，其中在所述炼焦炉的炉壁或炉门中设置有用于供给一次空气的开口、以及用于将二次空气供给到所述炼焦炉底的一个或多个开口或者通道，并且在这些开口的前面或与这些开口相连的管线中设置有关闭装置。
相应的是：
■至少一个测定装置与所述炼焦炉相连，该测定装置用于测定炼焦炉室、炼焦炉底和/或气体通道中的气体成分的浓度，并且
■该测定装置又与计算机单元相连，其连接方式使得计算机单元可以接收来自所述测定装置的数据和测定结果，并且
■所述计算机单元与关闭装置的一个或多个调节器件相连，其中所述关闭装置表示阀门、闸门、滑门等。
一种改进的变体在于将温度测定装置设置在炼焦炉底或炼焦炉的废气通道中，其中所述的温度测定装置也与计算机单元连接，其连接方式使得计算机单元可以接收来自所述温度测定装置的数据和测定结果。
理想的是，所述测定装置表示用于测定氢气、氮气、一氧化碳或二氧化碳的分析器，并且所述测定装置通过管线与炼焦炉室连接。这些主要成分的浓度或这些主要成分中某一种成分的浓度与焦饼的焦化状态密切相关。
尤其是，在得到最终的煤组成时氢气燃尽是指示炼焦时间终点的理想指标。因此，在使用本发明的炼焦炉的情况下，可以按照几乎在氢气的量达到0体积％的同时、达到炼焦时间终点的方式控制炼焦过程。如果氢气预先燃尽，这将导致焦炭的有价值成分过度燃烧和/或成灰(这会产生经济上的缺陷)。
在本发明的另一个变体中，所述测定装置是设置在炼焦炉底或废气通道中以测定氧气含量的λ探针。用λ探针并通过对二级空气进行反馈控制，可以确保在不引起温度过度剧烈降低(温度过度剧烈降低将导致焦化时间延长)的情况下，在炼焦炉底中一直发生完全的燃烧。
本发明改进的变体在于设置至少一个用于测定氢气、氮气、一氧化碳或二氧化碳的分析器以及用于测定氧气的λ探针。
此外，本发明涵盖一种使煤碳化的方法，其中在所公开的一个实施方案中使用上述的炼焦炉，其中，
■将煤加入所述的炉中，并且开始炼焦过程，
■在碳化过程中分析一种或多气体成分的浓度，
■将所得数据传送到计算机单元中，
■该计算机单元根据所存储的离散值或模型计算结果，确定一次空气和/或二次空气的供给，
■该计算机单元通过控制线启动一次空气和/或二次空气关闭装置的控制元件，并且由此
■对一次空气和/或二次空气进行调控。
在该方法的一种改进变体中，
■测定所述炼焦炉底和/或废气管道中的温度，并且
■将所测数据传送到计算机单元中，并且
■随后该计算机单元根据所存储的离散值或模型计算结果，确定一次空气和/或二次空气的供给，并且
■通过控制线对一次空气和/或二次空气关闭装置的控制元件进行控制，并由此
■在煤的碳化过程中对一次空气和/或二次空气进行控制和调节。
以这样的方式应用本发明的方法：在煤的碳化过程中，炼焦炉底的平均温度降低350℃至400℃，并且不降至低于1000℃。此外，本发明的优化之处在于将废气通道中的氧气浓度控制并调节在7.5体积％至8.5体积％的稳定水平。
以下根据图1所示的实施方案的变体对本发明进行举例说明，并且本发明并不限定于该实施方案的例子。图1示出了包括炼焦炉室1和炼焦炉底2的炼焦炉，其中炼焦炉底2的单独的室或通道均未示出。炼焦炉室1通过气体通道3与炼焦炉底2相连。一次空气可以通过管线4被供给到炼焦炉室1中，其中管线4中设置有控制闸门7。二次空气可以通过管线5被供给到炼焦炉底2中，其中管线5中设置有控制闸门8。管线9起到从炼焦炉室1中取少量体积的气流的作用，并将炼焦炉室1与分析器10(其在所示的例子中适于测定氢气)相连。待测定并在管线9中传输的气体通过压缩机11被吸入，并被传输到分析器10中。热交换器12安装于压缩机11的上游，以使气体冷却。该体积的气流通过管线21被输送回炼焦炉室1中。
此外，图1示意性地示出置于炼焦炉底2内的温度测定装置13和置于废气通道6内的λ探针14。所测定的数值通过数据总线17和18被传送到计算机单元16中，该计算机单元16也通过数据总线15接收来自分析器10的测定值。计算机单元16通过控制线19对控制闸门7进行控制，并由此分别调控一次空气的体积流量和炼焦炉室1中的温度。此外，计算机单元16通过控制线20对控制闸门8进行控制，从而调节二次空气的体积流量，并由此调节炼焦炉底2中的温度和废气通道6中的氧气含量。
通过使用上述方法和本发明的装置，能够显著缩短炼焦时间。现在可以可靠地达到低于48小时的炼焦时间，这表明与本领域的技术状况相比，本发明的炼焦炉的性能水平得到显著提高。
1参考标号列表
1  炼焦炉室
2  炼焦炉底
3  气体通道
4  管线(一次空气)
5  管线(二次空气)
6  废气通道
7  关闭元件(一次空气)
8  关闭元件(二次空气)
9  管线
10 分析器
11 压缩机
12 热交换器
13 温度测定装置
14 λ探针
15 数据总线
16 计算机单元
17 数据总线
18 数据总线
19 数据总线
20 数据总线

Claims (10)

1.一种构建为扁平型结构的炼焦炉(即，无回收炼焦炉和/或热回收炼焦炉)，该炼焦炉包括炼焦炉室和具有通道的炼焦炉底，所述炼焦炉室和所述炼焦炉底通过气体通道彼此相连，其中在所述炼焦炉的炉壁和/或炉门中设置有用于供给一次空气的一个或多个开口或者通道、以及用于将二次空气供给所述炼焦炉底的一个或多个开口或者通道，并且在这些开口的前面或与这些开口相连的管线中设置有关闭装置，
所述炼焦炉的特征在于，
所述炼焦炉与至少一个测定装置相连，该测定装置用于测定所述炼焦炉室、所述炼焦炉底和/或废气通道中的气体成分的浓度，并且
该测定装置又与计算机单元相连，其连接方式使得该计算机单元可以接收来自所述测定装置的数据和测定结果，并且
所述计算机单元通过控制线与所述关闭装置的一个或多个调节器件相连，其中所述关闭装置表示阀门、闸门、滑门等。
2.根据权利要求1所述的炼焦炉，其特征在于，所述炼焦炉底或所述废气通道中设置有温度测定装置，所述温度测定装置也与所述计算机单元相连，其连接方式使得所述计算机单元可以接收来自所述温度测定装置的数据和测定结果。
3.根据上述权利要求1或2中任意一项所述的炼焦炉，其特征在于，所述测定装置是用于测定氢气、氮气、一氧化碳或二氧化碳的分析器。
4.根据权利要求3所述的炼焦炉，其特征在于，所述分析器通过管线与所述炼焦炉室相连。
5.根据上述权利要求1或2中任意一项所述的炼焦炉，其特征在于，所述测定装置是λ探针，该λ探针用于测定氧气、并且被布置在所述炼焦炉底或所述废气通道中。
6.根据上述权利要求3或5中任意一项所述的炼焦炉，其特征在于，所述炼焦炉设置有用于测定氢气、氮气、一氧化碳或二氧化碳的分析器以及用于测定氧气的λ探针。
7.一种使煤碳化的方法，其特征在于，
提供根据上述权利要求中任意一项所述的炼焦炉，以及
-将煤加入所述的炉中，并且开始炼焦过程，
-在碳化过程中分析一种或多种气体成分的浓度，
-将所得数据传送到计算机单元中，
-该计算机单元根据所存储的离散值或模型计算结果，确定一次空气和/或二次空气的供给，并且
-通过控制线启动所述的一次空气和/或二次空气关闭装置的控制元件，由此
-对所述的一次空气和/或二次空气进行调节。
8.根据权利要求7所述的使煤碳化的方法，其特征在于，在煤的碳化过程中，
-测定所述的炼焦炉底和/或废气通道中的温度，并且
-将所测数据传送到计算机单元中，
-该计算机单元根据所存储的离散值或模型计算结果，确定所述的一次空气和/或二次空气的供给，并且
-通过控制线启动所述的一次空气和/或二次空气关闭装置的控制元件，由此
-对所述的一次空气和/或二次空气进行调节。
9.根据上述权利要求7或8中任意一项所述的使煤碳化的方法，其特征在于，在煤的碳化过程中，所述的炼焦炉底的平均温度降低350℃至400℃，并且不降至低于1000℃。
10.根据上述权利要求7至9中任意一项所述的使煤碳化的方法，其特征在于，所述废气通道中的氧气浓度稳定地处于7.5体积％至8.5体积％的范围内。
CN2006800519252A 2006-01-31 2006-10-11 优化控制的炼焦炉和控制方法 Expired - Fee Related CN101336280B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006004669.2 2006-01-31
DE102006004669A DE102006004669A1 (de) 2006-01-31 2006-01-31 Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung
PCT/EP2006/009800 WO2007087839A1 (de) 2006-01-31 2006-10-11 Koksofen mit optimierter steuerung und verfahren zur steuerung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101336280A true CN101336280A (zh) 2008-12-31
CN101336280B CN101336280B (zh) 2012-09-05

Family

ID=37607066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800519252A Expired - Fee Related CN101336280B (zh) 2006-01-31 2006-10-11 优化控制的炼焦炉和控制方法

Country Status (21)

Country Link
US (1) US8465626B2 (zh)
EP (1) EP1979440B1 (zh)
JP (1) JP5227191B2 (zh)
KR (1) KR101327017B1 (zh)
CN (1) CN101336280B (zh)
AP (1) AP2463A (zh)
AR (1) AR056157A1 (zh)
AU (1) AU2006337510B2 (zh)
BR (1) BRPI0621294B1 (zh)
CA (1) CA2637123C (zh)
DE (1) DE102006004669A1 (zh)
EG (1) EG25671A (zh)
ES (1) ES2393116T3 (zh)
MY (1) MY151423A (zh)
PL (1) PL1979440T3 (zh)
PT (1) PT1979440E (zh)
RU (1) RU2420557C2 (zh)
TW (1) TWI315336B (zh)
UA (1) UA91119C2 (zh)
WO (1) WO2007087839A1 (zh)
ZA (1) ZA200806594B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408899A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 山西平遥峰岩煤焦集团有限公司 立式热回收焦炉助燃空气自动控制系统
CN101486917B (zh) * 2009-02-24 2013-03-20 武汉钢铁(集团)公司 焦炉α值在线检测系统及其焦炉加热制度调节方法
CN104685028A (zh) * 2012-07-26 2015-06-03 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 将燃烧空气受控引入热回收型焦炉的次级加热空间的装置与方法
CN104830351A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 马鞍山市江海节能科技有限公司 一种降低焦炉废气中氮氧化物的控制系统及其控制方法

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007058473B4 (de) * 2007-12-04 2009-11-26 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Koksofens, der durch eine horizontal gerichtete, vorder- und hinterseitige Ofenöffnung beladen oder für die Verkokung vorbereitet wird
DE102007061502B4 (de) 2007-12-18 2012-06-06 Uhde Gmbh Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen
DE102008049316B3 (de) * 2008-09-29 2010-07-01 Uhde Gmbh Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen
DE102010044938B4 (de) 2010-09-10 2012-06-28 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen
DE102012014742A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Thyssen Krupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Regelung von Einlassöffnungen in einer Sammelleitung für Verbrennungsluft auf der Decke von Koksofenkammern vom Typ "Heat-Recovery"
CA2880539C (en) 2012-07-31 2018-09-11 Suncoke Technology And Development Llc Methods for handling coal processing emissions and associated systems and devices
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) * 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
US10016714B2 (en) 2012-12-28 2018-07-10 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for removing mercury from emissions
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
CA2896478C (en) 2012-12-28 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc. Vent stack lids and associated systems and methods
SG11201505716PA (en) * 2013-01-25 2015-09-29 Bühler Barth Gmbh Method and device for drying and/or roasting a food
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
BR112016015475B1 (pt) 2013-12-31 2021-02-17 Suncoke Technology And Development Llc método de descarbonização de um forno de coque de depósitos de coque e sistema de coqueificação
WO2016004106A1 (en) 2014-06-30 2016-01-07 Suncoke Technology And Development Llc Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
CA2959618C (en) 2014-08-28 2019-10-29 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for optimizing coke plant operation and output
AU2015317909B2 (en) 2014-09-15 2020-11-05 Suncoke Technology And Development Llc Coke ovens having monolith component construction
CN107406773B (zh) 2014-12-31 2021-07-23 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 多模态炼焦材料床
WO2016109854A1 (en) 2015-01-02 2016-07-07 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US10244766B2 (en) 2015-12-09 2019-04-02 Brian E. Bartlett System, device, and method for oven temperature control in tortilla and tortilla chip production
US10526542B2 (en) 2015-12-28 2020-01-07 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for dynamically charging a coke oven
KR102445523B1 (ko) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
WO2018177510A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Thyssenkrupp Companhia Siderúrgica Do Atlântico Improved process for conducting a coke oven
BR112019024618B1 (pt) 2017-05-23 2022-05-03 Suncoke Technology And Development Llc Sistema e método para reparar um forno de coque
CA3125279A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Improved oven uptakes
WO2020140081A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for treating a surface of a coke plant
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
CA3125337C (en) 2018-12-28 2022-06-21 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
CA3125585C (en) 2018-12-31 2023-10-03 Suncoke Technology And Development Llc Improved systems and methods for utilizing flue gas
CA3125589A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
EP4146767A1 (en) 2020-05-03 2023-03-15 Suncoke Technology and Development LLC High-quality coke products
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
WO2023081821A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1555400A (en) * 1977-08-30 1979-11-07 Pennsylvania Coke Technology I Smokeless nonrecovery type coke oven
US4287024A (en) * 1978-06-22 1981-09-01 Thompson Buster R High-speed smokeless coke oven battery
DE3841630A1 (de) * 1988-12-10 1990-06-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens
US5114542A (en) * 1990-09-25 1992-05-19 Jewell Coal And Coke Company Nonrecovery coke oven battery and method of operation
US5928476A (en) * 1997-08-19 1999-07-27 Sun Coal Company Nonrecovery coke oven door
KR100574401B1 (ko) 1999-12-24 2006-04-27 주식회사 포스코 코크스오븐의 연소실 온도분포 측정장치
US6596128B2 (en) * 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing
JP2005314485A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Nippon Steel Corp コークス炉ガスからの高濃度水素ガスの分離、回収方法
DE102005055483A1 (de) 2005-11-18 2007-05-31 Uhde Gmbh Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft
KR100971258B1 (ko) 2008-06-17 2010-07-20 주식회사 포스코 코크스 로 연소실 가스 공급 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486917B (zh) * 2009-02-24 2013-03-20 武汉钢铁(集团)公司 焦炉α值在线检测系统及其焦炉加热制度调节方法
CN102408899A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 山西平遥峰岩煤焦集团有限公司 立式热回收焦炉助燃空气自动控制系统
CN104685028A (zh) * 2012-07-26 2015-06-03 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 将燃烧空气受控引入热回收型焦炉的次级加热空间的装置与方法
CN104830351A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 马鞍山市江海节能科技有限公司 一种降低焦炉废气中氮氧化物的控制系统及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
AP2463A (en) 2012-09-14
EP1979440A1 (de) 2008-10-15
KR101327017B1 (ko) 2013-11-13
TWI315336B (en) 2009-10-01
PL1979440T3 (pl) 2013-01-31
WO2007087839A1 (de) 2007-08-09
UA91119C2 (ru) 2010-06-25
US20090032382A1 (en) 2009-02-05
AU2006337510A1 (en) 2007-08-09
RU2008135357A (ru) 2010-03-10
US8465626B2 (en) 2013-06-18
ZA200806594B (en) 2009-05-27
AP2008004507A0 (en) 2008-06-30
JP5227191B2 (ja) 2013-07-03
KR20080093032A (ko) 2008-10-17
TW200728443A (en) 2007-08-01
AR056157A1 (es) 2007-09-19
BRPI0621294B1 (pt) 2016-05-10
JP2009525361A (ja) 2009-07-09
RU2420557C2 (ru) 2011-06-10
MY151423A (en) 2014-05-30
CN101336280B (zh) 2012-09-05
AU2006337510B2 (en) 2011-09-01
DE102006004669A1 (de) 2007-08-09
BRPI0621294A2 (pt) 2011-12-06
ES2393116T3 (es) 2012-12-18
PT1979440E (pt) 2012-11-27
CA2637123C (en) 2013-12-03
EP1979440B1 (de) 2012-08-15
CA2637123A1 (en) 2007-08-09
EG25671A (en) 2012-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101336280B (zh) 优化控制的炼焦炉和控制方法
CN107922846B (zh) 使用高级的控制和最佳化技术的综合焦化设备自动化和最佳化
AU2008337954B2 (en) Controllable air channels for feeding additional combustion air into the area of flue gas channels of coking chamber furnaces
JP2009525361A5 (zh)
BR112015003483B1 (pt) sistema e método para compartilhamento de materia volátil em fornos de coque stamp-charged
CN106190209B (zh) 一种预测配合煤冶炼焦炭中硫分的方法
CN117032099A (zh) 一种干熄焦闭环控制方法
WO2022135491A1 (zh) 一种焦炉正压烘炉工艺
KR20140011214A (ko) 연소 장치 및 연소 방법
CN206328336U (zh) 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统
KR101277955B1 (ko) 고로 취입용 미분탄의 발열량 추정방법
CA1091183A (en) Collecting mains for battery of horizontal coke ovens and method of operating same
KR100804230B1 (ko) 고로 열풍로 연소제어방법
KR200176172Y1 (ko) 코크스 오븐용 연소공기 공급장치
KR100691514B1 (ko) 연료가스의 발열량 측정에 의한 코크스 오븐의 공기량제어방법
CN113203296B (zh) 一种轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法
CN106675584A (zh) 一种上部协同下部调节焦炉长向气流分配的结构及方法
JPH0449597B2 (zh)
JPH09302351A (ja) コークス炉の窯毎の投入熱量制御方法
CN118085895A (zh) 一种立式热回收焦炉助燃空气自动调节系统与方法
KR100951231B1 (ko) 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법
KR20240035123A (ko) 열풍로 연소축열 제어장치 및 방법
JP2002220591A (ja) コークス乾式消火設備及びその運転方法
US2515815A (en) Underfired regenerative coke-oven battery
JPH07166165A (ja) コークス炉の炉内圧制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120905

Termination date: 20181011