KR100951231B1 - 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법 - Google Patents

씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100951231B1
KR100951231B1 KR1020020071544A KR20020071544A KR100951231B1 KR 100951231 B1 KR100951231 B1 KR 100951231B1 KR 1020020071544 A KR1020020071544 A KR 1020020071544A KR 20020071544 A KR20020071544 A KR 20020071544A KR 100951231 B1 KR100951231 B1 KR 100951231B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
temperature
combustion chamber
coke
temperature control
curve
Prior art date
Application number
KR1020020071544A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040043313A (ko
Inventor
김기성
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020071544A priority Critical patent/KR100951231B1/ko
Publication of KR20040043313A publication Critical patent/KR20040043313A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100951231B1 publication Critical patent/KR100951231B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

본 발명은 석탄을 건류하여 코크스를 제조하는 코크스 오븐 설비에서 필요한 열량을 투입하는데 최적의 로온(爐溫)을 유지하고, 동시에 후속공정인 씨디큐(Coke Dry Quenching;건식소화설비) 조업 특성에 맞도록 연소실 내부 온도의 곡선(Curve)을 정립하여 코크스 품질 안정과 저열량 조업을 이룰 수 있도록 개선된 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법에 관한 것이다.
본 발명은, 연소실의 미들 포지션의 온도를 온도계로서 측정하여 그 값을 Mt℃ 라고 설정하고, 푸셔 사이드의 온도를 Mt-5℃ 내지 Mt-15℃가 되도록 하며, 코크스 사이드의 온도를 Mt+65℃ 내지 Mt+75℃로 되도록 하여, 연소실의 온도관리 커브(Curve)를 구성하고, 적정한 양의 열화 개스가 탄화실로 공급되도록 하는 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 코크스 오븐의 가동시 소요되는 운전 소비열량을 크게 절감하고, 건식소화설비의 작업공정에서 나타나는 버켓트 바닥에 코크스의 부착현상을 방지하고, 공해방지등의 효과를 얻는다.
Figure R1020020071544
연소실 온도관리, 미들 포지션, 푸셔 사이드, 코크스 사이드, 코크스 오븐, 건식소화설비

Description

씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법{A METHOD FOR CONTROLLING A TEMPERATURE IN COMBUSTION CHAMBER, WHICH IS ADAPTED FOR CDQ PROCESS}
도 1은 일반적인 코크스 오븐의 탄화실 공급개스 흐름도를 도시한 설명도;
도 2는 일반적인 코크스 오븐의 연소실 구조를 도시한 단면도;
도 3은 종래의 기술에 따른 코크스 오븐의 탄화실을 도시한 것으로서,
a)도는 온도 관리도, b)도는 탄화실 평단면도;
도 4는 종래의 기술에 따른 온도관리방법에 사용되어지는 노즐 플레이트를 도시한 구성도로서, a)도는 사시도, b)도는 규격표;
도 5는 일반적인 건식소화설비를 도시한 구성도;
도 6의 a) 및 b)는 본 발명에 따른 연소실내의 온도관리방법에 사용되어지는 온도 관리도와 노즐 플레이트 규격표;
도 7은 본 발명에 따른 연소실내의 온도관리방법에 사용되어지는 노즐 플레이트를 도시한 구성도로서, a)도는 사시도, b)도는 온도관리표;
도 8은 본 발명에 따른 연소실내의 온도관리방법이 적용되어지는 코크스 오븐의 단면도;
도 9는 본 발명에 따른 연소실내의 온도관리방법을 도시한 블럭도;
도 10은 본 발명에 따른 연소실내의 온도관리방법이 적용되어지는 코크스 로의 연와 특성을 나타낸 그래프도;
도 11의 a) 및 b)는 종래의 기술과 본 발명에 의한 연소실내의 온도관리방법을 비교 도시한 그래프와 소비열량 대비표이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
5a,5b,5c.... 온도계 10..... 온도감지부
20.... 비교 분석부 30a,30b.... 전동 실린더
100... 코크스 오븐 110.... 탄화실
115a... 푸셔 사이드 115b.... 미들 포지션
115c... 코크스 사이드 120... 연소실
130.... 축열실 132.... 버너
140.... 노즐 플레이트 142.... 노즐 구멍
145.... 노즐 조절판 147.... 조절 볼트
150.... 버켓트 152.... 챔버
154.... 로터리 실 밸브 156.... 보일러
본 발명은 코크스 오븐(Coke Oven)의 연소실내의 온도 관리방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 석탄을 건류하여 코크스를 제조하는 코크스 오븐 설비에서 필요한 열량을 투입하는데 최적의 로온(爐溫)을 유지하고, 동시에 후속공정인 씨디큐(Coke Dry Quenching;건식소화설비) 조업 특성에 맞도록 연소실 내부 온도의 곡선(Curve)을 정립하여 코크스 품질 안정과 저열량 조업을 이룰 수 있도록 개선된 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법에 관한 것이다.
일반적으로 코크스를 제조하는 코크스 오븐(100)은 도 1및 도 2에 도시된 바와 같이, 석탄을 건류시키는 탄화실(110)과 인접하여 연소실(120)들이 연속적으로 설치되어 있으며 혼합 개스(Gas)를 연소시켜 탄화실(110)에 필요한 열량을 공급하고 있다.
이와 같은 연소실(120)은 탄화실(110)의 사이사이에 배치되어 하부측의 축열실(130)로 부터 제공된 고온의 연료가스를 버너(132)로서 연소시키고, 그 배가스를 인접한 탄화실(110)로 제공하며, 탄화실(110)하부측의 배기가스 통로(112)로 배출하도록 된 것이다.
이와 같은 코크스 오븐(100)은 석탄을 건류시키는 탄화실(110)의 내부 구조가 도 3의 a)에 도시된 바와 같이, 푸셔 사이드(115a)가 좁고 코크스 사이드(115c)가 넓은 형태, 즉 폭이 일정한 기울기를 유지하면서 푸셔 사이드(115a)로 부터 코크스 사이드(115c)측으로 갈수록 큰 폭으로 축조되어 있다.
이는 탄화실(110) 내에서 코크스가 생성된 후 밀어내는 압출작업을 하는데, 폭이 좁은 푸셔 사이드(115a)측에서부터 폭이 넓은 코크스 사이드(115c)측으로 코크스를 밀어 내면서 코크스 사이드(115c)의 확대된 공간을 이용하여 원활하게 압출이 이루어지도록 하기 위함이다.
탄화실(110)이 이와 같은 구조로 이루어져 있으므로 내부의 코크스의 체적 역시 일정한 비율로 코크스 사이드(115c)측으로 갈수록 커지게 된다. 따라서 탄화실(110) 내에 공급하는 열량은 푸셔 사이드(115a)가 적게, 코크스 사이드(115c)가 많도록 공급된다.
도 3의 b)에 도시된 그래프는 연소실(120)의 내부 온도분포를 나타낸 것이다.
이는 연소실의 중간부분인 미들 포지션(115b)의 온도 1210℃를 기준으로 해서 푸셔 사이드(115a)는 대략 1210-36=1174℃이며, 코크스 사이드(115c)의 온도는 대략 1210+36=1246℃를 유지한다. 즉, 푸셔 사이드(115a)에서부터 코크스 사이드(115c)까지 온도 유지방법이 일정한 기울기를 유지하면서 점증적인 체계를 갖추고 있음을 알 수가 있다.
이와 같은 온도관리 방법은 CDQ(건식소화설비)작업 방법이 도입되기 이전의 종래의 작업 방식이다.
도 4a는 상기와 같은 종래의 방식에서, 연소실(120)의 버너(132)에 혼합 개스를 공급해주는 노즐 플레이트(140)를 나타낸 것으로서, 종래의 연소실(120) 온도관리방법에서는 연소실(120)의 푸셔 사이드(115a)로 부터 코크스 사이드(115c)까지 온도관리가 일정한 상승 기울기로 유지되면서 이루어지므로 혼합 개스가 투입되는 노즐 구멍(142)의 크기를 변경시킬 필요가 없기 때문에, 노즐 플레이트(140)의 구멍(142)을 조절하는 노즐 조절판(145)이 조절 볼트(147)에 의해서 고정되어 있다.
이와 같은 노즐 플레이트(140)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 각각의 연소실(120)마다 일정한 규격의 구멍(142)을 갖는 노즐 플레이트(140)를 사용하여 구멍(142) 크기를 일정하게 유지하면서 개스 공급을 하고 있다.
그러나, 이러한 작업 방법은 건식소화설비가 도입된 후로 몇가지 문제점이 발생되고 있다. 도 5는 건식소화설비의 작업 공정으로서, 탄화실(110)에서 코크스를 압출한 후, 이를 버켓트(150)에 담아 상승시킨 다음, 건식소화설비의 챔버(152)에 투입하고, 상기 챔버(152)의 내부에 질소 개스를 투입하여 소화시킨 후, 챔버(152) 하부의 로터리 실 밸브(154)를 통해서 배출하게 된다.
또한, 코크스의 건식소화과정중 발생된 고온의 배가스는 챔버(152)의 일측에 마련된 보일러(156)를 가열시키는데 사용되는 것이다.
첫째, 상기 건식소화설비의 챔버(152)의 내부에서 정체되는 시간이 작업 공정상 3시간 정도되므로 코크스는 탄화실(110)에서의 건류작업이외에 추가 건류가 이루어지는 현상이 발생되어 과건류되는 문제점이 있으므로 품질에 나쁜 영향을 미치고 있다.
그리고, 둘째, 버켓트(150)로 운반해서 소화작업이 이루어지는 작업 공정상 코크스 사이드(115c)의 온도가 낮으면 버켓트(150) 내부의 바닥에 코크스가 부착되는 문제가 발생된다. 또한, 셋째, 푸셔 사이드(115a) 온도가 낮으면 버켓트(150) 상부로 분진이 발생되어 작업장의 대기 오염의 문제가 발생되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 코크스 오븐 연소실의 내부 온도를 건식소화설비의 조업 특성에 맞는 곡선(Curve)으로 변화시켜 탄화실내의 각 부분에 공급되는 온도를 최적의 상태로 유지하므로써 건식소화설비에서 코크스 미건류 고착방지를 이루어 코크스 품질을 향상시키고, 코크스 오븐에서의 소비열량 감소등으로 생산원가의 절감을 이룰 수 있도록 개선된 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 코크스 오븐(Coke Oven)의 연소실내의 온도 관리방법에 있어서,
상기 연소실의 미들 포지션의 온도를 온도계로서 측정하여 그 값을 Mt℃ 라고 설정하는 단계;
상기 연소실의 푸셔 사이드의 온도를 온도계로서 측정하여 그 값을 온도 감지부에서 비교 분석부로 전송한 후, 상기 푸셔 사이드측의 노즐 플레이트 구멍을 조절하는 전동 실린더를 조절하여 그 값이 Mt-5℃ 내지 Mt-15℃가 되도록 하는 단계; 및
상기 연소실의 코크스 사이드 온도를 온도계로서 측정하여 그 값을 온도 감지부에서 비교 분석부로 전송한 후, 상기 코크스 사이드측의 노즐 플레이트 구멍을 조절하는 전동 실린더를 조절하여 그 값이 Mt+65℃ 내지 Mt+75℃로 되도록 하는 단계;를 포함하여, 연소실의 온도관리 커브(Curve)를 구성하고, 열화 개스가 탄화실로 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법을 마련함에 의한다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실 내의 온도 관리방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실 내의 온도 관리방법은 먼저,상기 연소실(120)의 미들 포지션(115b)의 온도를 온도계(5b)로서 측정하여 그 값을 Mt℃ 라고 설정하는 단계가 이루어진다.
이러한 단계가 이루어지기 위해서는 연소실(120)의 내부 온도를 감지하는 장치가 필요한데, 연소실(120)의 내부에는 미들 포지션(115b)의 온도계(5b)가 설치되어 현재 온도를 측정하여 실시간으로 온도감지부(10)로 송신하도록 구성된다.
그리고, 동시에 상기 연소실(120)의 푸셔 사이드(115a)의 온도를 온도계(5a)로서 측정하여 그 값을 온도 감지부(10)에서 비교 분석부(20)로 전송한 후, 상기 푸셔 사이드(115a)측의 노즐 플레이트(140)의 구멍(142)을 조절하는 전동 실린더(30a)(30b)를 조절하여 그 값이 Mt-5℃ 내지 Mt-15℃ 가 되도록 하는 단계가 이루어진다.
이러한 단계도 연소실(120)의 내부 온도를 감지하는 장치가 필요한데, 연소실(120)의 내부에는 푸셔 사이드(115a)측에 온도계(5a)가 설치되어 현재온도를 측정하여 실시간으로 온도감지부(10)로 송신하도록 구성된다.
또한, 동시에 상기 연소실(120)의 코크스 사이드(115c) 온도를 온도계(5c)로서 측정하여 그 값을 온도 감지부(10)에서 비교 분석부(20)로 전송한 후, 상기 코크스 사이드(115c)측의 노즐 플레이트(140)의 구멍(142)을 조절하는 전동 실린더(30a)(30b)를 조절하여 그 값이 Mt+65℃ 내지 Mt+75℃로 되도록 하는 단계가 이루어진다.
이러한 단계도 연소실(120)의 내부에는 코크스 사이드(115c)측의 온도계(5c)가 설치되어 현재온도를 측정하여 실시간으로 온도감지부(10)로 송신하도록 구성된다.
상기와 같이 본 발명에 따라서 미들 포지션(115b)의 온도를 기준으로 해서 푸셔 사이드(115a)는 Mt-5℃ 내지 Mt-15℃가 주어지며 코크스 사이드(115c)는 Mt+65℃ 내지 Mt+75℃가 주어지도록 하는 방식은 상기 푸셔 사이드(115a)와 코크스 사이드(115c)측의 구멍(142) 규격이 자동으로 변화되도록 하는 노즐 플레이트(140)의 구성을 요구한다.
이와 같이 본 발명을 실현하기 위한 노즐 플레이트(140)의 구성을 좀 더 상세히 살펴보면, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같다. 즉, 상기 푸셔 사이드(115a)와 코크스 사이드(115c)측의 하부에 장착되어지는 노즐 플레이트(140)들은 1개의 노즐 플레이트(140)마다 일정한 크기의 노즐 구멍(142)이 4개소 형성되어 있다.
그리고, 노즐구멍(142)의 개도를 변경시켜주는 조절판(145)이 노즐 구멍(142)의 덮개 형식으로 2개의 노즐 구멍(142)에 1개씩 설치되어 있다.
상기 조절판(145)은 상기 노즐 플레이트(140)의 가장자리에 양측으로 두줄 설치되어 있는 ┏ ┓형의 가이드 레일(147)을 타고, 슬라이딩(Sliding)하도록 된 가이드 바(146)가 양측으로 돌출되어 구성된다.
그리고, 상기 조절판(145)을 움직여서 적당한 노즐구멍(142)의 규격을 조정하는 역할은 전동 실린더(30a)(30b)의 로드에 의해서 이루어진다.
상기 전동 실린더(30a)는 2세트로서 항상 동시에 동일한 길이만큼 움직이는데, 이들은 비교 분석부(20)의 데이터 전송을 받아 후단부에 설치된 노즐구멍(142) 2개소의 규격을 조정하고, 2차 전동 실린더(30b)는 비교 분석부(20)의 데이터 전송을 받아 전단부 2개소의 노즐 구멍(142)에 대한 규격을 조정한다.
이때, 1차 전동 실린더(30a)의 동작으로 후단부 2개소 노즐 구멍(142)의 규격 설정을 한 후에, 또 다시 2차 전동 실린더(30b)의 동작으로 전단부 노즐 구멍(142)의 규격이 변화되므로 1차 전동 실린더(30a)가 1차로 동작할 때에는 2차 전동 실린더(30b)의 동작 범위을 미리 계산하여 후단부 노즐 구멍(142)의 규격을 규정치보다 적게 움직이도록 되어 있다.
상기에서 온도계(5a)(5b)(5c)들은 연소실의 내부온도를 동시적으로 측정하고, 상기 푸셔 사이드측의 전동 실린더(30a)(30b)와 상기 코크스 사이드측의 전동 실린더(30a)(30b)들을 실시간으로 조절하는 것이다.
도 6a는 본 발명에 의해서 이루어지는 연소실(120)에 공급되는 내부온도의 커브(Curve)에 의한 그래프를 나타내며, 도 6b는 각각의 연소실(120)에 공급되는 개스의 노즐 구멍(142) 규격을 나타내고 있다. 즉, 17세트의 노즐 플레이트(140) 가운데 NO1,2,16,17의 구멍(142) 규격을 변경하여 푸셔 사이드(115a) 및 코크스 사이드(115c)의 온도를 상승시켜주고 있다.
상기 노즐 플레이트(140) NO1,2,16,17의 구멍(142) 규격 변경은 도 7b에서 제시한 온도 설정값에 따른 것으로서, 미들 포지션(115b)의 온도를 기준으로 해서 푸셔 사이드(115a)는 Mt-5℃ 내지 Mt-15℃ 바람직하게는 Mt-10℃가 주어지며, 코크스 사이드(115c)는 Mt+65℃ 내지 Mt+75℃ 바람직하게는 Mt+70℃가 주어지는 방식이다.
따라서, 상기 노즐 플레이트(140) NO1,2,16,17의 구멍(142) 규격은 미들 포지션(115b)의 온도에 따라서 자동으로 변화될 수 있도록 구성되어 있으며 이는 제어 시스템에 의해서 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 효과에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실 내의 온도 관리방법은 일련의 예정된 작업 스케쥴에 의해 도 6a와 같은 연소실(120)의 내부 온도 곡선(Curve)으로 작업이 이루어진다고 보면, 연소실(120)에 공급되는 열량을 항상 일정하게 유지하기 위해서 각각의 노즐 구멍(142)들은 전동 실린더(30a)(30b)에 의해서 계산된 규격만큼 조정되면서 열량을 공급하고 있다.
이는 연소실(120)의 미들 포지션(115b)의 기준 온도를 1210℃로 설정시, 도 7b의 테이블에 의해 푸셔 사이드(115a)의 온도는 1195℃ 내지 1205℃가 되고, 바람직하게는 1200℃이며, 코크스 사이드(115c)의 온도는 1275℃ 내지 1285℃ 가 되고, 바람직하게는 1280℃ 가 유지되도록 노즐 구멍(142)의 크기가 조절된다.
여기서, 미들 포지션(115b) 온도(Mt;설정치) 일때, 푸셔 사이드(115a)의 온도가 바람직하게는 Mt-10℃이며, 코크스 사이드(115c) 온도는 Mt+70℃가 되는 이유는 상기 푸셔 사이드(115a)와 코크스 사이드(115c) 온도범위로 이 부분의 노즐 플레이트(140)를 조절할 경우, 상기 조절범위의 대표값들로서 이 값을 기준으로 하여 조업에 적용하면 온도값의 변화(Hunting)가 있어도 상기 목표범위의 달성이 쉽게 이루어지기 때문이다.
이와 같은 작업 스케쥴을 유지하면서 석탄의 건류가 이루어지는 탄화실(110)의 작업 공정은 수많은 변수가 작용하여 다양한 온도 변화등이 일어나기 쉬우므로 내부의 상태를 실시간으로 관리하지 않으면 않된다.
이를 위해서 본 발명은 도 9에 도시된 바와 같이, 연소실(120)의 내부 측정용 온도계(5a)(5b)(5c)에서 측정한 데이터를 온도 감지부(10)로 전송하면 온도 감지부(10)에서는 이를 받아 비교 분석부(20)에 전송한다.
비교 분석부(20)에서는 이와 같은 온도 측정 데이터를 수신하여 이를 작업 스케쥴에서 입력된 데이터와 비교,분석하여 푸셔 사이드(115a) 및 코크스 사이드(115c)의 위치별로 오차가 발생시는 전동 실린더(30a)(30b)에 동작해야 할 값을 전송하여 노즐 구멍(142)의 규격을 조정하도록 한다.
한편, 본 발명에 따라서 연소실(120)의 내부 온도 관리 곡선(Curve)를 재 설정한 후, 코크스 품질등 제품에 대한 효과외에 연소실(120)의 내부 연와에 대한 작용상의 특성이 매우 중요한 관리 포인트로 작용하므로 연와의 팽창률을 분석할 필요가 있다.
도 10은 연소실(120)과 탄화실(110)에 사용되어지는 실리카(SILICA) 연와 및 내화(FIRE-CRAY) 연와의 팽창률을 나타낸 것으로서, 1000℃에서 1400℃까지 범위에서는 연와에 특별히 미치는 영향은 없으므로 본 발명의 온도관리 곡선(Curve)에는 문제가 없음을 알 수 있다.
도 11a는 본 발명에 따른 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실(120) 내의 온도 관리방법과 종래의 기술에 따른 연소실(120)내의 온도관리방법이 그래프로서 비교 도시되어 있다.
이는 본 발명과 종래기술을 각각 높이 6.7M의 코크스 오븐(100)에서 실제 조업한 것으로서, 본 발명은 종래의 온도관리 방법에 비해서 연소실(120)의 미들 포지션(115b)의 기준 온도를 1250℃로 부터 1210℃로 40℃로 이상 낮출 수 있었고, 운전실의 소비 열량을 도 11b에 도시된 바와 같이, 2001.4.1~ 2001.12.31에 걸쳐서 약 18 Mcal/Ton-Coal을 줄일 수 있었다.
그리고, 코크스의 건류 온도가 낮아진 상태에서 건식소화설비로 이송되므로, 상기 건식소화설비의 챔버(152)의 내부에서 3시간 정체되어도 과건류가 이루어지지 않아서 코크스 품질의 향상을 이룰 수 있었다.
그리고, 코크스 사이드(115c)의 온도가 종래에 비하여 높게 형성되기 때문에 버켓트(150) 내부의 바닥에 코크스가 부착되지 않고, 푸셔 사이드(115a)의 온도도 높게 유지되어 버켓트(150) 상부로 분진이 발생되지 않음으로서 작업장의 대기 오염을 방지할 수 있었다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 연소실(120) 내부의 온도관리를 하는 경우, 미들 포지션(115b)의 기준온도를 일정한 수준으로 낮게 설정하고, 푸셔 사이드(115a)의 온도 및 코크스 사이드(115c)의 온도 설정을 일정한 테이블에 의해서 제공하므로써 코크스 오븐(100)의 가동시 소요되는 운전 소비열량을 크게 절감할 수 있다.
뿐만 아니라, 건식소화설비의 작업공정에서 나타나는 버켓트(150) 바닥에 코크스의 부착현상을 방지하고, 공해방지등의 효과를 얻는다.

Claims (4)

  1. 코크스 오븐(100)(Coke Oven)의 연소실(120)내의 온도 관리방법에 있어서,
    상기 연소실(120)의 미들 포지션(115b)의 온도를 온도계(5b)로서 측정하여 그 값을 Mt℃ 라고 설정하는 단계;
    상기 연소실(120)의 푸셔 사이드(115a)의 온도를 온도계(5a)로서 측정하여 그 값을 온도 감지부(10)에서 비교 분석부(20)로 전송한 후, 상기 푸셔 사이드(115a)측의 노즐 플레이트(140) 구멍(142)을 조절하는 전동 실린더(30a)(30b)를 조절하여 그 값이 Mt-5℃ 내지 Mt-15℃가 되도록 하는 단계; 및
    상기 연소실(120)의 코크스 사이드(115c) 온도를 온도계(5c)로서 측정하여 그 값을 온도 감지부(10)에서 비교 분석부(20)로 전송한 후, 상기 코크스 사이드(115c)측의 노즐 플레이트(140) 구멍(142)을 조절하는 전동 실린더(30a)(30b)를 조절하여 그 값이 Mt+65℃ 내지 Mt+75℃로 되도록 하는 단계;를 포함하여, 연소실(120)의 온도관리 커브(Curve)를 구성하고, 열화 개스가 탄화실(110)로 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 온도계(5a)(5b)(5c)들은 연소실의 내부온도를 동시적으로 측정하고, 상기 푸셔 사이드측의 전동 실린더(30a)(30b)와 상기 코크스 사이드측의 전동 실린더(30a)(30b)들을 실시간으로 조절하는 것임을 특징으로 하는 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 미들 포지션(115b)의 온도 Mt를 기준으로 해서 푸셔 사이드(115a)는 Mt-10℃가 주어지며 코크스 사이드(115c)는 Mt+70℃로 운전되어짐을 특징으로 하는 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실(120)내의 온도관리방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전동 실린더(30a)(30b)는 그 로드에 연결된 조절판(145)이 상기 노즐 플레이트(140)의 가장자리에 양측으로 두줄 설치되어 있는 가이드 레일(147)을 타고, 슬라이딩(Sliding)하도록 된 가이드 바(146)가 양측으로 돌출된 것임을 특징으로 하는 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도 관리방법.
KR1020020071544A 2002-11-18 2002-11-18 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법 KR100951231B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020071544A KR100951231B1 (ko) 2002-11-18 2002-11-18 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020071544A KR100951231B1 (ko) 2002-11-18 2002-11-18 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040043313A KR20040043313A (ko) 2004-05-24
KR100951231B1 true KR100951231B1 (ko) 2010-04-05

Family

ID=37339790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020071544A KR100951231B1 (ko) 2002-11-18 2002-11-18 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100951231B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100621317B1 (ko) * 2005-05-20 2006-09-06 주식회사 포스코 코크스오븐의 축열실하부에 설치되는 노즐플레이트 조립체

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07113080A (ja) * 1993-10-15 1995-05-02 Nippon Steel Chem Co Ltd コ−クス炉の加熱方法および加熱装置
JP2677891B2 (ja) * 1990-02-24 1997-11-17 新日本製鐵株式会社 コークス炉の炉長温度分布制御方法
KR20010057747A (ko) * 1999-12-23 2001-07-05 이구택 혼합가스용 버너와 시오지 버너 이중연소에 의한 코크스로열내온도 관리방법
KR20010060515A (ko) * 1999-12-27 2001-07-07 이구택 코크스 최종온도를 이용한 코크스로 연소제어 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2677891B2 (ja) * 1990-02-24 1997-11-17 新日本製鐵株式会社 コークス炉の炉長温度分布制御方法
JPH07113080A (ja) * 1993-10-15 1995-05-02 Nippon Steel Chem Co Ltd コ−クス炉の加熱方法および加熱装置
KR20010057747A (ko) * 1999-12-23 2001-07-05 이구택 혼합가스용 버너와 시오지 버너 이중연소에 의한 코크스로열내온도 관리방법
KR20010060515A (ko) * 1999-12-27 2001-07-07 이구택 코크스 최종온도를 이용한 코크스로 연소제어 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040043313A (ko) 2004-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2420557C2 (ru) Коксовая печь с оптимизированным управлением и способ управления
JPH0278819A (ja) 燃焼効率の制御方法
KR100951231B1 (ko) 씨디큐 조업특성에 맞는 연소실내의 온도관리방법
AU2940699A (en) Method and device for regulating burning ring furnaces
CN108315025B (zh) 一种炭化室上部空间温度调节结构及调节方法
KR20090131118A (ko) 코크스 로 연소실 가스 공급 시스템
KR20140011214A (ko) 연소 장치 및 연소 방법
KR100517378B1 (ko) 건류코크스의 온도를 이용한 단후르 연소제어 장치
KR100340496B1 (ko) 적열코크스의 자동소화방법
KR100954199B1 (ko) 코크스오븐 연소실 승온장치
KR100415927B1 (ko) 코크스 최종온도를 이용한 코크스로 연소제어 방법
CA1244372A (en) Method for the preparation of coke
KR100691514B1 (ko) 연료가스의 발열량 측정에 의한 코크스 오븐의 공기량제어방법
KR101245317B1 (ko) 코크스 오븐의 로온 편차 제어장치
JPH09302351A (ja) コークス炉の窯毎の投入熱量制御方法
KR101536386B1 (ko) 코크스(cokes) 온도 제어 시스템 및 방법
KR20240035123A (ko) 열풍로 연소축열 제어장치 및 방법
JPH10140161A (ja) コークス炉の操業方法
JP2002220591A (ja) コークス乾式消火設備及びその運転方法
CN115851282A (zh) 一种焦炉自动加热装置及控制方法
JPS59142279A (ja) コ−クス炉の燃焼制御方法
KR20210072421A (ko) 코크스 건류 시뮬레이터
JPS6121509B2 (ko)
JPS62177090A (ja) コ−クス炉における燃焼制御方法
JPS63170487A (ja) コ−クス炉端フリユ−昇温方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160328

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180328

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee