RU2417960C2 - Способ и устройство для регулирования охлаждающих секций туннельной печи для плоского стекла - Google Patents

Способ и устройство для регулирования охлаждающих секций туннельной печи для плоского стекла Download PDF

Info

Publication number
RU2417960C2
RU2417960C2 RU2008136018/03A RU2008136018A RU2417960C2 RU 2417960 C2 RU2417960 C2 RU 2417960C2 RU 2008136018/03 A RU2008136018/03 A RU 2008136018/03A RU 2008136018 A RU2008136018 A RU 2008136018A RU 2417960 C2 RU2417960 C2 RU 2417960C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
sectors
temperature
radiating
heating
Prior art date
Application number
RU2008136018/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008136018A (ru
Inventor
Аньян СЕЛЛИО (FR)
Аньян СЕЛЛИО
Рюнменг СОНГ (FR)
Рюнменг СОНГ
Original Assignee
Фив Стэн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фив Стэн filed Critical Фив Стэн
Publication of RU2008136018A publication Critical patent/RU2008136018A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417960C2 publication Critical patent/RU2417960C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
    • G05D23/193—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
    • G05D23/1932—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces to control the temperature of a plurality of spaces
    • G05D23/1934—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces to control the temperature of a plurality of spaces each space being provided with one sensor acting on one or more control means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
    • G05D23/22—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element being a thermocouple

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

Изобретение относится к печам для отжига плоского стекла. Технический результат изобретения заключается в снижении напряжений в стекле в процессе его охлаждения путем контроля продольного и поперечного распределения температур стекла. Печи снабжены множеством нагревательных и охлаждающих элементов в направлении перемещения стекла. Каждый нагревательный или охлаждающий элемент содержит множество раздельных излучающих секторов в направлении ширины стекла. Заданная величина (Sj) мощности нагрева или охлаждения каждого излучающего сектора уравновешена (Sj') системой регулирования (R). Система регулирования уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом измерения температуры стекла, с учетом влияния на нагрев или охлаждение стекла примыкающих излучающих секторов относительно точки измерения температуры стекла. Система регулирования содержит вычислительный блок и получает на входе заданные значения Si от регулятора температуры различных секторов и запрограммирована для выдачи на выходе заданной величины (Sj'), используемой для регулирования и имеющей значение:

Description

Печь для отжига плоского стекла представляет собой туннельную печь, снабженную средствами нагрева и охлаждения, позволяющими отслеживать термический цикл контролируемого охлаждения стеклянной ленты. Она размещена на выходе оловянной ванны в линии изготовления в соответствии со флоат-способом или на выходе печи для варки и кондиционирования линии изготовления листового стекла.
Известная туннельная печь состоит из различных последовательных зон, традиционно определяемых как следующие:
Зона А0: Зона возможного входа при необходимости особой обработки,
Зона А: Зона предварительного кондиционирования,
Зона В: Зона отжига,
Зона С: Зона непрямого охлаждения,
Зона D: Зона прямого умеренного охлаждения,
Зона F: Зона прямого окончательного охлаждения, и последняя зона туннельной печи.
В зонах А0, А, В и С контроль охлаждения стекла обеспечивается лучистым теплообменом с холодными частями, в общем называемыми теплообменниками, или нагревательными элементами, как, например, электрическими нагревателями, тогда как в зонах D и F охлаждение осуществляется конвекцией нагнетаемого воздуха.
Наиболее критическая фаза цикла отжига плоской стеклянной ленты находится в зонах А, В и С, в которых стекло находится в вязкоупругом состоянии, позволяющем ослабить напряжения, полученные в предыдущих фазах получения стекла, в частности, при формовании ленты.
В этих зонах градиенты температур, весьма значительные по ширине стеклянной ленты, приводят к чрезмерным напряжениям в процессе последующего охлаждения, способным вызвать разрушение стекла или проблемы при резке на стадии окончательной обработки. Таким образом, важно окончательно контролировать продольное и поперечное распределение температур стеклянной ленты, особенно в зонах АВС.
Пример конструкции из известного уровня техники излучающих зон А, В и С описан ниже и схематично представлен в поперечном разрезе на фиг.1 приложенных чертежей. Для большей ясности на ней представлены трубчатые теплообменники 2, параллельные перемещению стеклянной ленты 1, размещенные над и по ширине стеклянной ленты. Теплообменники, размещенные под лентой, здесь не представлены, так как являются средствами нагрева, которые будут объектом специального описания.
В теплообменниках 2 циркулирует воздух при температуре, значительно меньшей, чем температура стекла. Как показано на фиг.2, этот расход воздуха контролируется в каждом теплообменнике с помощью регулировочного клапана 3, установленного на входе или на выходе каждого теплообменника для того, чтобы регулировать температуру его поверхности, размещенной у стекла. Лучистый теплообмен между теплообменником и стеклом связан с разностью их температур, возможно также регулирование охлаждающей способности каждого теплообменника для получения желаемой температуры стекла в каждой точке ширины ленты. Расход воздуха, циркулирующего в теплообменнике 2, контролируется регулятором температуры, который управляет клапаном 3 в зависимости от разности между заданным значением температуры и значением, поступающим от элемента 4 измерения температуры, в частности термопары, встроенной на входе каждой зоны по оси рассматриваемого теплообменника. Излучающая зона содержит, таким образом, по ширине стеклянной ленты множество независимых одна от другой петель регулирования, содержащих каждая регулировочный клапан 3, задающий охлаждающую мощность теплообменнику 2 в зависимости от информации, выдаваемой соответствующим элементом 4 измерения температуры.
В соответствии с фиг.4 каждая точка Р поверхности стеклянной ленты «видит» теплообменник 21 в соответствии с углом α1, называемым «углом излучения», который характеризует величину, пропорциональную мощности охлаждения каждого теплообменника в этой точке стеклянной ленты. Этот угол излучения зависит от размера теплообменника и его положения относительно листа стекла. Он, таким образом, связан с геометрией туннельной печи.
В соответствии с фиг.5 та же точка Р «видит» также соседний теплообменник 22 в соответствии с углом α2.
В этих излучающих зонах каждая точка стеклянной ленты охлаждается, таким образом, лучистым теплообменом с трубчатым теплообменником, размещенным строго по вертикали от рассматриваемой точки, а также соседними теплообменниками.
В соответствии с известным уровнем техники влияние соседних теплообменников нарушает регулирование температуры стекла в связи с тем, что информация, выдаваемая каждым элементом измерения температуры, используется только для уточнения мощности охлаждения теплообменника, размещенного по оси рассматриваемого элемента измерения температуры, что затрудняет контроль продольного и поперечного распределения температур стеклянной ленты и создает значительную инерцию для достижения желаемого распределения.
Таким образом, например, можно уменьшить мощность теплообменника без особого влияния на температуру ленты в рассматриваемой зоне, если соседние теплообменники работают на максимальной мощности.
Более того, уровень открывания регулирующих клапанов часто не характеризует эффективную мощность охлаждения рассматриваемых зон, что мешает оператору обеспечивать контроль работы туннельной печи.
Изобретение имеет целью устранить указанные недостатки и улучшить контроль продольного и поперечного распределения температур стеклянной ленты.
Для достижения этой цели в соответствии с изобретением предложен способ регулирования излучающих охлаждающих секций туннельных печей для охлаждения плоского стекла, содержащих множество нагревательных элементов и множество охлаждающих элементов в направлении движения стекла, при этом каждый нагревательный или охлаждающий элемент содержит множество отдельных излучающих секторов по ширине ленты, причем каждый излучающий сектор снабжен органом регулирования мощности нагрева или охлаждения этого излучающего сектора, получающим сигнал от элемента измерения температуры стекла для рассматриваемого сектора, отличающийся тем, что заданная величина мощности нагрева или охлаждения каждого излучающего сектора уравновешивается системой регулирования фильтра величины, называемого «матричным фильтром», который уравновешивает сигнал, выдаваемый элементом измерения температуры стекла, с учетом влияния соседних секторов на нагрев или охлаждение стекла в соответствии с геометрией и размещением излучающих секторов по отношению к точке измерения температуры стекла.
В соответствии с изобретением определяют «матричный фильтр» с учетом множественности излучений излучающих секторов в сторону стекла, размещенного непосредственно по вертикали соответствующего сектора, а также размещенных в соседних зонах регулирования в соответствии со специфической геометрией туннельной печи.
Зоны регулирования не являются независимыми друг от друга, и матричный фильтр позволяет осуществить регулирование каждой зоны с учетом влияния соседних зон.
Способ регулирования охлаждающих излучающих секций туннельных печей для плоского стекла, снабженных множеством охлаждающих элементов в направлении перемещения стекла, образованных трубчатыми теплообменниками, параллельными движению стекла, при этом в каждый теплообменник подается охлаждающий воздух через регулировочный клапан, контролируемый регулятором температуры в зависимости от разности между заданной величиной и сигналом, выдаваемым элементом измерения температуры, отличающийся тем, что заданная величина регулировочного клапана уравновешивается системой регулирования фильтра, называемого «матричным фильтром», который уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом измерения температуры стекла с учетом влияния соседних теплообменников в соответствии с геометрией и расположением теплообменников по отношению к точке измерения температуры стекла.
Способ регулирования охлаждающих излучающих секций туннельных печей для плоского стекла, снабженных множеством нагревательных элементов в направлении перемещения стекла, образованных трубчатыми электроизлучателями, перпендикулярными направлению перемещения стекла, при этом каждая излучающая труба состоит из последовательности нагревательных секторов по ширине стеклянной ленты, а ее мощность нагрева контролируется регулятором температуры в зависимости от разности между заданной величиной и сигналом, выдаваемым элементом измерения температуры стекла, отличающийся тем, что заданная величина мощности нагрева каждого сектора уравновешена системой регулирования фильтра, называемого «матричным фильтром», который уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом измерения температуры стекла с учетом влияния соседних нагревательных секторов в соответствии с геометрией и расположением нагревательных секторов по отношению к точке измерения температуры стекла.
Система регулирования получает на входе заданные значения величин (S1, S2…Sn), исходящие из регуляторов температуры различных секторов, и запрограммирована для выдачи на выходе заданной величины (Sj'), используемой для управления регулировочными клапанами, имеющей значение:
Figure 00000001
, где
углы αi, βi, γi … являются углами, под которыми различные излучающие секторы видны из точки стеклянной ленты, где осуществляется измерение температуры, а Aj равен сумме углов, под которыми видны различные излучающие секторы из рассматриваемой точки стеклянной ленты.
Система регулирования получает на вход заданные значения величин (S1, S2…Sn), исходящие из регуляторов температуры различных секторов, и запрограммирована для выдачи на выход заданной величины (Sj'), используемой для управления мощностью нагревательных секторов, имеющей значение:
Figure 00000002
, где
углы αi, βi, γi … являются углами, под которыми различные излучающие секторы видны из точки стеклянной ленты, где осуществляется измерение температуры, а Aj равен сумме углов, под которыми видны различные излучающие секторы из рассматриваемой точки стеклянной ленты.
В туннельной печи, снабженной множеством (n) элементов измерения температуры, матрица определена в зависимости от весового значения, характеризующего каждый элемент измерения температуры.
Изобретение относится также к устройству для регулирования охлаждающих излучающих секциях туннельной печи для плоского стекла, снабженного множеством нагревательных элементов и множеством элементов охлаждения в направлении перемещения стекла, при этом каждый элемент нагрева или охлаждения содержит множество раздельных излучающих секторов в направлении ширины ленты, причем каждый сектор снабжен сектором регулирования мощности нагрева или охлаждения этого излучающего сектора, получающим сигнал от элемента измерения температуры стекла соответствующего сектора, отличающееся тем, что оно содержит систему регулирования, включенную таким образом, что она получает на входе значения заданных величин (S1, S2…Sn) от регуляторов температуры различных секторов, при этом система регулирования запрограммирована для выдачи на выходе заданной величины (Sj'), используемой для управления регулировочными клапанами, имеющей значение:
Figure 00000002
, где
углы αi, βi, γi … являются углами, под которыми видны различные излучающие секторы из точки стеклянной ленты, где осуществляется измерение для соответствующего сектора, a Aj равен сумме углов, под которыми видны различные излучающие секторы из рассматриваемой точки стеклянной ленты.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает схематично поперечный вертикальный разрез туннельной печи с теплообменниками в соответствии с известным уровнем техники.
Фиг.2 изображает вид в аксонометрии регулирования температуры в соответствии с известным уровнем техники в зоне туннельной печи.
Фиг.3 схематично изображают в аксонометрии теплообменник фиг.2.
Фиг.4 схематично изображает вертикальный разрез, иллюстрирующий угол излучения теплообменника для одной точки стеклянной ленты.
Фиг.5 схематично изображает, подобно фиг.4, углы излучения двух соседних теплообменников для одной точки стеклянной ленты.
Фиг.6 изображает схему способа терморегулирования и фильтра по изобретению.
Фиг.7 изображает поперечный разрез зоны туннельной печи с нагревательными элементами, и
Фиг.8 схематично изображает вид в аксонометрии нагревательных элементов фиг.7.
На фиг.1 и 2, как уже было представлено, изображена лента 1 стекла, которая в соответствии с известным уровнем техники перемещается в туннельной печи между теплообменниками 2i, размещенными над и под (не изображенными на фиг.1) лентой. Обозначение i, которое не было показано на фиг.1-3, после цифры 2 обозначает зону туннельной печи, которой соответствует теплообменник. Теплообменники 21…25 распределены по ширине ленты, например, на пять зон: зона 1, зона 2, зона 3, зона 4, зона 5, и расположены на части длины туннельной печи. Для каждого теплообменника предусмотрен регулировочный клапан 3 расхода среды, обычно воздуха, на входе или на выходе из теплообменника. Этот клапан управляется регулятором температуры TIC (фиг.6), который получает сигнал от элемента 4 измерения температуры, например, термопары, расположенной в непосредственной близости от стеклянной ленты и связанной с соответствующим теплообменником 2i.
Рассмотрим теперь пример с теплообменниками 2i, образующими элементы охлаждения.
Учитывая в качестве гипотезы, что термопара 4 для измерения температуры размещена посередине теплообменника, значение угла излучения α1 для теплообменника 21, размещенного на вертикали от рассматриваемой точки, представленной на фиг.4, будет равным:
Figure 00000003
выражен в радианах
или
Figure 00000004
выражен в дуговых градусах
Значение угла излучения α2 соседнего теплообменника 22, представленного на фиг.5, равно:
Figure 00000005
или
Figure 00000006
Таким же образом для следующего теплообменника 23 получают:
Figure 00000007
или
Figure 00000008
Отмечено, что для более удаленных теплообменников эффект становится незначительным и им можно пренебречь.
Для 5-зонной туннельной печи в зависимости от влияния теплообменников получают следующую матрицу:
  Температура 1 Температура 2 Температура 3 Температура 4 Температура 5
Теплообменник 21 α1 β1 γ1 δ1 µ1
Теплообменник 22 α2 β2 γ2 δ2 µ2
Теплообменник 23 α3 β3 γ3 δ3 µ3
Теплообменник 24 α4 β4 γ4 δ4 µ4
Теплообменник 25 α5 β5 γ5 δ5 µ5
Общие значения Aj углов А1 А2 А3 А4 А5
А1, А2, А3, А4 и А5 характеризуют общие значения углов и могут выражаться для n теплообменников следующим образом:
Figure 00000009
,
Figure 00000010
,
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
.
Резюмируя, можно сказать, что углы αi, βi, γi… являются углами, под которыми теплообменники 21, 22, 23,… видны из точки стеклянной ленты, где осуществляется измерение температуры соответствующих теплообменников 21, 22, 23…
Aj равен сумме углов, под которыми видны различные теплообменники 21, 22, 23 из рассматриваемой точки Pj стеклянной ленты.
Весовая матрица в 5 различных зонах такова:
  Температура 1 Температура 2 Температура 3 Температура 4 Температура 5
Теплообменник 21 α1/А1 β1/А2 γ1/А3 δ1/А4 µ1/А5
Теплообменник 22 α2/А1 β2/А2 γ2/А3 δ2/А4 µ2/А5
Теплообменник 23 α3/А1 β3/А2 γ3/А3 δ3/А4 µ3/А5
Теплообменник 24 α4/А1 β4/А2 γ4/А3 δ4/А4 µ4/А5
Теплообменник 25 α5/А1 β5/А2 γ5/А3 δ5/А4 µ5/А5
В рамках примера для заданных геометрии и расположения теплообменников весовая матрица различных зон представлена ниже:
  Температура 1 Температура 2 Температура 3 Температура 4 Температура 5
Теплообменник 21 72% 22% 0% 0% 0%
Теплообменник 22 28% 55% 18% 0% 0%
Теплообменник 23 0% 23% 63% 23% 0%
Теплообменник 24 0% 0% 19% 55% 28%
Теплообменник 25 0% 0% 0% 22% 72%
В соответствии с известным уровнем техники значение заданной величины Si на выходе органа TIC регулирования, воздействующего на теплообменник 2i, будет поступать на клапан 3 теплообменника 2i. Это значение Si воспринимается только как сигнал элемента 4 измерения температуры, соответствующий одному рассматриваемому теплообменнику 2i.
Напротив, в соответствии с изобретением, как представлено на фиг.6 для теплообменника 21, заданное значение S1 на выходе регулятора температуры TIC уравновешивается системой регулирования R фильтра, называемого «матричным фильтром», который учитывает влияние основной температуры наиболее близкого рассматриваемого теплообменника с учетом температур соседних теплообменников.
Система регулирования R содержит вычислительный блок, в который вводятся параметры α1, α2…αn, β1…βn… А1, А2… и An, соответствующие теплообменнику 21, 22…2n. Система регулирования R получает на вход различные заданные величины S1…Sn от органов регулирования TIC, соответствующих различным теплообменникам 21…2n, и программируется для подачи на выход заданной уравновешивающей величины S1', поступающей на клапан 3 теплообменника 21. Заданная величина S1', используемая для управления регулировочным клапаном теплообменника 21, приводится в равновесие матричным фильтром:
Figure 00000014
Заданная величина S2', используемая для управления регулировочным клапаном теплообменника 22 с уравновешиванием посредством матричного фильтра, вычисляется из предыдущего соотношения с заменой α1, α2,… на β1, β2,… и А1 на А2.
Заданные величины S3'…S5' для управления регулировочными клапанами 23…25 вычитаются подобным образом.
В случае если туннельная печь снабжена количеством термопар, превышающим количество теплообменников, то матрица будет определена в зависимости от веса, показательного для каждой термопары.
Когда количество термопар (n) и количество теплообменников (m) различно, то получают матрицу размером (n×m).
Значения заданных величин Sj', адресованные регулировочным клапанам, вычисляются в этом случае из следующей формулы:
Figure 00000001
при j, лежащем в пределах от 1 до m с соответствующим замещением α на β и А1 на А2, для второго теплообменника и так далее.
В соответствии с изобретением использование матричного фильтра для управления регулировочными клапанами позволяет:
- быстро и стабильно приводить измеренные температуры стекла к заданным значениям,
- обеспечивать открывание регулировочного клапана, характеризующего мгновенную мощность охлаждения, что облегчает операторам работу с туннельной печью.
Предложенный способ регулирования охлаждающих излучающих секций туннельных печей, содержащих множество охлаждающих элементов в направлении перемещения стекла, образованных трубчатыми теплообменниками 2, размещенными параллельно перемещению стекла, при этом в каждый теплообменник подается охлаждающий воздух через регулировочный клапан, управляемый регулятором температуры TIC посредством системы регулирования в зависимости от разности между заданной величиной и сигналом, выдаваемым элементом измерения температуры стекла, отличающийся тем, что заданная величина Sj регулировочного клапана на выходе регулятора температуры уравновешивается до величины Sj' системой регулирования R фильтра, называемого «матричным фильтром», который уравновешивает сигнал, выдаваемый элементом измерения температуры стекла с учетом влияния соседних теплообменников в зависимости от геометрии и расположения теплообменников относительно точки измерения температуры стекла. Это есть заданная величина Sj', которая поступает на регулировочный клапан 3.
Представленные выше рассуждения относительно охлаждающих ленту стекла теплообменников применимы для контроля нагревательных элементов, например, электрических излучающих труб (фиг.7 и 8), обычно называемых электрическими свечами.
Электрическая излучающая труба образована обычно цилиндрической внешней оболочкой 6, например, из огнеупорной стали, в которой последовательно размещены отдельные нагревательные секторы 7. Каждый нагревательный сектор 7 образован электрическим сопротивлением, индивидуально контролируемым с помощью тиристора для управления температурой поверхности излучающей трубы по длине в соответствии с нагреваемым сектором. Лучистый теплообмен между излучающей трубой и стеклом связан с разностью их температур, возможно также контролировать мощность нагрева каждого нагревательного сектора для получения желаемой температуры в каждой точке по ширине ленты. Мощность нагрева каждого сектора 7 контролируется регулятором температуры, управляющим мощностью в зависимости от разности между заданным значением температуры и ее значением, полученным от элемента измерения температуры, обычно термопары, встроенной на входе каждой зоны по оси рассматриваемого нагревательного сектора.
Принцип матричного регулирования, описанный выше для контроля нагревателей, применим для контроля каждого нагревательного сектора, чтобы учитывать влияние других примыкающих и соседних нагревательных секторов. Таким образом, величина, используемая для управления мощностью нагрева нагревательных секторов, имеет значение:
Figure 00000015
Эта формула, определяющая Sj', вводит углы α1, α2…, касающиеся точки поверхности стекла, размещенной под первым теплообменником 21. Общие разъяснения дают понимание того, что формула применима к различным точкам ленты стекла в поперечном направлении при условии замены α на β для j=2 и А1 на А2; α на γ для j=3 и А1 на А3, и так далее…
Можно обобщить и рассматривать эту формулу, объединяя два показателя i j при сохранении одной буквы, например α, для обозначения углов, под которыми теплообменники 2i видны из различных точек стеклянной ленты. Формула становится следующей:
Figure 00000016
, где
α j i являются углом, под которым из точки Pj ленты стекла виден теплообменник 2i.
Предложенный способ регулирования охлаждающих излучающих секций туннельных печей для плоского стекла, снабженных множеством нагревательных элементов в направлении перемещения стекла, образованных излучающими электрическими трубами 5, перпендикулярными направлению перемещения стекла, при этом каждая труба выполнена из множества последовательных нагревательных секторов по ширине ленты стекла, мощность нагрева которых контролируется регулятором температуры TIC с помощью системы регулирования в зависимости от разности между заданным значением и сигналом, выдаваемым элементом измерения температуры, отличающийся тем, что заданное значение мощности нагрева Sj каждого сектора на выходе регулятора температуры уравновешивается Sj' системой регулирования R фильтра, называемого «матричным фильтром», который уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом измерения температуры стекла с учетом влияния секторов, примыкающих в соответствии с геометрией и расположением секторов нагрева относительно точки измерения температуры стекла. Эта заданная уравновешивающая величина Sj направляется к нагревательному сектору 7.

Claims (7)

1. Способ регулирования охлаждающих излучающих секций туннельных печей для плоского стекла, снабженных множеством нагревательных элементов и множеством охлаждающих элементов в направлении перемещения стекла, при этом каждый нагревательный или охлаждающий элемент содержит множество раздельных излучающих секторов в направлении ширины стекла, отличающийся тем, что заданная величина (Sj) регулятора мощности нагрева или охлаждения каждого излучающего сектора уравновешена (Sj') системой регулирования (R), которая уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом (4) измерения температуры стекла, с учетом влияния на нагрев или охлаждение стекла примыкающих излучающих секторов относительно точки измерения температуры стекла, при этом система регулирования (R) содержит вычислительный блок и получает на входе заданные значения Si от регулятора температуры различных секторов и запрограммирована для выдачи на выходе заданной величины (Sj'), используемой для регулирования и имеющей значение:
Figure 00000017

где угол αji является углом, под которым из точки Pj ленты стекла виден излучающий сектор i, a Aj равен сумме углов, под которыми видны различные излучающие секторы из рассматриваемой точки ленты стекла.
2. Способ регулирования по п.1, отличающийся тем, что множество охлаждающих элементов в направлении перемещения стекла образовано трубчатыми теплообменниками (2), параллельными перемещению стекла, при этом в каждый теплообменник подается охлаждающий воздух через регулировочный клапан (3), контролируемый регулятором температуры (TIC) в зависимости от разности между заданной величиной и сигналом, выдаваемым элементом (4) измерения температуры стекла, и заданная регулировочному клапану величина уравновешивается системой (R) регулирования, которая уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом измерения температуры стекла с учетом влияния теплообменников, примыкающих в соответствии с геометрией и размещением теплообменников относительно точки измерения температуры стекла.
3. Способ регулирования по п.1, отличающийся тем, что множество нагревательных элементов в направлении перемещения стекла содержит электрические излучающие трубы (5), перпендикулярные направлению перемещения стекла, при этом каждая излучающая труба содержит последовательно размещенные по ширине ленты стекла нагревательные секторы (7), мощность нагрева которых контролируется регулятором температуры в зависимости от разности между заданной величиной и сигналом, выдаваемым элементом измерения температуры стекла, и заданная величина мощности нагрева каждого сектора уравновешивается системой (R) регулирования, которая уравновешивает влияние сигнала, выдаваемого элементом измерения температуры стекла, с учетом влияния примыкающих в соответствии с геометрией и размещением секторов нагрева относительно точки измерения температуры стекла.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что система (R) регулирования получает на входе заданные значения (S1, S2,…Sn) от регуляторов температуры (TIC) различных секторов и запрограммирована для выдачи на выходе заданной величины (Sj'), используемой для регулирования и имеющей значение:
Figure 00000018

где углы αi, βi, γi… являются углами, под которыми различные излучающие секторы видны из точки ленты стекла, где осуществляется измерение температуры, для соответствующего сектора, a Aj равен сумме углов, под которыми видны различные излучающие секторы из рассматриваемой точки ленты стекла.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что система (R) регулирования получает на входе заданные значения (S1, S2,…Sn) от регуляторов температуры (TIC) различных секторов и запрограммирована для выдачи на выходе заданного значения (Sj'), используемого для управления мощностью нагрева нагревательных секторов, имеющего величину:
Figure 00000019

где углы αi, βi, γi… являются углами, под которыми различные излучающие секторы видны из точки ленты стекла, где осуществляется измерение температуры для соответствующего сектора, а Aj равен сумме углов, под которыми из рассматриваемой точки ленты стекла видны различные излучающие секторы.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в случае, когда туннельная печь снабжена множеством (n) термопар, матрица определяется в зависимости от весового значения, характеризующего каждую термопару.
7. Устройство для регулирования охлаждающих излучающих секций туннельной печи для плоского стекла, при этом каждый нагревательный или охлаждающий элемент состоит из множества раздельных излучающих секторов в направлении ширины ленты, при этом каждый излучающий сектор снабжен органом регулирования мощности нагрева или охлаждения этого излучающего сектора, получающим сигнал от элемента (4) измерения температуры стекла для рассматриваемого сектора, отличающееся тем, что оно содержит систему (R) регулирования, которая включена таким образом, что получает на входе значения заданных величин (S1, S2,…Sn) от регуляторов температуры различных секторов, причем эта система регулирования запрограммирована для выдачи на выход заданной величины (Sj'), используемой для управления регулировочными клапанами (3), имеющей величину:
Figure 00000020

где углы αi, βi, γi… являются углами, под которыми различные излучающие секторы видны из точки стеклянной ленты, в которой осуществляется измерение температуры, для соответствующего сектора, а Aj является равным сумме углов, под которыми видны различные излучающие секторы из рассматриваемой точки ленты стекла.
RU2008136018/03A 2006-02-07 2007-01-19 Способ и устройство для регулирования охлаждающих секций туннельной печи для плоского стекла RU2417960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0601064 2006-02-07
FR0601064A FR2897054B1 (fr) 2006-02-07 2006-02-07 Perfectionnements apportes aux etenderies de recuisson de verre plat.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008136018A RU2008136018A (ru) 2010-03-20
RU2417960C2 true RU2417960C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=36928282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008136018/03A RU2417960C2 (ru) 2006-02-07 2007-01-19 Способ и устройство для регулирования охлаждающих секций туннельной печи для плоского стекла

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1981820B1 (ru)
CN (1) CN101379003B (ru)
FR (1) FR2897054B1 (ru)
RU (1) RU2417960C2 (ru)
WO (1) WO2007090942A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496725C1 (ru) * 2012-04-03 2013-10-27 Владимир Михайлович Высоцкий Способ отжига стеклоизделий в печи

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101839639A (zh) * 2010-05-18 2010-09-22 中国电子科技集团公司第四十研究所 隧道炉温度曲线监测方法
WO2014103478A1 (ja) * 2012-12-28 2014-07-03 旭硝子株式会社 徐冷装置、徐冷方法、ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法
US9919944B2 (en) 2014-08-15 2018-03-20 Corning Incorporated Apparatus and methods for manufacturing glass
FR3048692B1 (fr) 2016-03-08 2018-04-20 Fives Stein Installation de production de verre plat comprenant une installation de mesure en continu de la temperature du verre et procede de reglage d'une telle installation de mesure
CN106565078A (zh) * 2016-11-04 2017-04-19 重庆兆峰玻璃晶品有限公司 一种退火冷却装置
CN109751875A (zh) * 2017-11-02 2019-05-14 株洲大源节能环保科技有限公司 一种玻璃退火窑外排风余热回收整体装置
EP4325325A1 (en) * 2022-08-19 2024-02-21 Mazzaroppi Engineering S.r.l. A method for heating glass sheets

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1945334A1 (de) * 1968-09-06 1970-07-30 Pilkington Brothers Ltd Verfahren zur Waermebehandlung von Flachglas und Kuehlofen zu dessen Durchfuehrung
FR2456715A1 (fr) * 1979-05-16 1980-12-12 Stein Surface Procede de reglage de la temperature du verre dans une etenderie et etenderie pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2597090A1 (fr) * 1986-04-09 1987-10-16 Saint Gobain Vitrage Amelioration aux techniques de chauffage de feuilles de verre
CN86106198A (zh) * 1986-09-10 1988-03-23 国营南光机器厂 玻璃器皿退火炉加热段炉体
DE4008516A1 (de) * 1990-03-16 1991-09-19 Wsp Ingenieurgesellschaft Fuer Steuerung eines elektrisch beheizten rollenherdofens fuer plane glasscheiben
FR2797627B1 (fr) * 1999-08-19 2001-10-26 Stein Heurtey Perfectionnements apportes aux etenderies de recuisson de verre plat
CN2615128Y (zh) * 2002-12-10 2004-05-12 洛阳玻璃股份有限公司 浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构
CN2616535Y (zh) * 2003-04-28 2004-05-19 屈培元 调流制温隧道式泡沫玻璃退火窑

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496725C1 (ru) * 2012-04-03 2013-10-27 Владимир Михайлович Высоцкий Способ отжига стеклоизделий в печи

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008136018A (ru) 2010-03-20
EP1981820B1 (fr) 2015-10-21
CN101379003B (zh) 2010-12-22
FR2897054B1 (fr) 2008-03-14
WO2007090942A1 (fr) 2007-08-16
EP1981820A1 (fr) 2008-10-22
CN101379003A (zh) 2009-03-04
FR2897054A1 (fr) 2007-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417960C2 (ru) Способ и устройство для регулирования охлаждающих секций туннельной печи для плоского стекла
US20170369353A1 (en) Apparatus and methods for producing a glass ribbon
EP0181830B1 (en) Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace
JP4028235B2 (ja) 平面ガラス徐冷炉の改良
EP2213754B1 (en) Strip material treatment apparatus
CA3034302C (en) Method and assembly for aseptically heating a liquid product in a heat exchanger unit of the heater zone of a uht system
EP2551361A1 (en) Heat treatment method for long material, manufacturing method for long material, and heat treatment furnace used in above methods
EP1029625B1 (en) Muffle convection brazing and annealing system and method
JP2952625B2 (ja) 棒鋼・線材の水冷制御方法
US3033539A (en) Heat transfer apparatus for continuously moving strip
KR910009967B1 (ko) 강스트립의 예열방법
US3938476A (en) Tube support
CN108531692B (zh) 感应正火生产线
US2789521A (en) Fluid heaters
JP6700604B2 (ja) ガラス板製造装置及びガラス板の製造方法
US5827056A (en) Device and method for improving strip tracking in a continuous heating furnace
US6609906B1 (en) Adjustable ratio control system and method
JPS639569B2 (ru)
JPH0835015A (ja) ストリップ連続熱処理設備用加熱炉における燃焼ガス流量制御方法
WO1994008190A1 (en) Method and apparatus for improving the performance of a heating furnace for metal slabs
JPH069001Y2 (ja) バッチ式熱処理炉
JPS6070127A (ja) 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法
JPH07278682A (ja) 連続加熱炉における板温制御方法
JP4847770B2 (ja) ラジアントチューブ式加熱帯の板温制御方法
CN116119912A (zh) 一种水冷退火窑及水冷退火工艺