CN101839639A - 隧道炉温度曲线监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业电炉技术领域的一种隧道炉温度曲线监测方法。该监测方法是将监测用热电偶感温部分固定在输送带入口处，两根信号线接至监测温控仪上；监测温控仪的通讯口与PC机RS232口通过PS232/RS485转换器匹配连接，在输送带运行的同时，启动PC机温度曲线监测程序；监测用热电偶在输送带运行过程中，与工件一起感应每一时段的温度信号，传送给监测温控仪，监测温控仪通过通讯口将温度信号传送至PC机，PC机实时显示当前时段温度，并绘出实时温度曲线。该监测方法，能直观地实时显示热处理过程中工件感受的实际温度曲线，随时发现异常情况，还可以随时调用、查阅、打印历史数据，为热处理工艺技术人员提供可靠依据。

Description

隧道炉温度曲线监测方法

技术领域

本发明属于工业电炉技术领域的一种隧道炉温度曲线监测方法。

背景技术

隧道炉在运行过程中形成的温度曲线直接影响零件的热处理质量。隧道炉上本身自带的温控仪、传感器(K型热电偶)控制炉内各区的温度，在使用中通过设定各区温度，即在隧道炉内形成一固定曲线的温度场，待处理的工件置于输送带上，输送带即带动工件从隧道入口，通过整个隧道，最终到达出口，即完成整个热处理过程。每种零件所需要的温度曲线不尽相同，虽然通过改变电路各区温度的设定值可以改变温度曲线，但工件从入口到出口实际感受的实际温度曲线却是未知的，工艺人员只能凭借经验通过改变各区温控仪的温度设定值来改变隧道炉的温度曲线，反复试验。这是极其不可靠的，从而可能造成很高的报废率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能直观地实时显示热处理过程中隧道炉温度曲线的监测方法，并将实时采集到的温度数据存入PC机中，这些温度数据记录可以随时被调用、查看、还原历史曲线、打印等。

本发明所提供的对隧道炉温度曲线进行动态监测的方法按下述步骤进行动态监测：

(1)、将监测用热电偶感温部分固定在隧道炉输送带入口处，两根信号线接至监测温控仪上；

(2)、监测温控仪的通讯口与PC机RS232口通过PS232/RS485转换器匹配连接；

(3)、启动PC机温度曲线监测程序；

(4)、监测用热电偶在输送带运行过程中，感应每一时段的温度信号，传送给监测温控仪，监测温控仪通过通讯口将温度信号传送至PC机，PC机实时显示当前时段温度，并绘出实时温度曲线；

(5)、PC机温度曲线监测程序每隔2分钟自动记录一条温度数据，存入Access数据库文件中；

(6)、待监测用热电偶感温部分到达隧道炉出口时监测过程结束，关闭监测温控仪电源，拆除监测用热电偶。

采用本发明所提供的隧道炉温度曲线监测方法，能直观地实时显示热处理过程中工件实际感受的实际温度曲线，随时发现异常情况，又可将整个热处理过程工件实际感受的温度数据自动记录，保存到PC机指定的Access数据库中，这些保存在PC机指定的Access数据库中的数据可以随时调用、查阅、打印，为热处理工艺技术人员提供可靠依据。工艺技术人员可根据该历史温度记录和曲线，对隧道炉各区温度设定值进行修正，使工件感受的实际温度曲线和理论温度曲线尽量吻合，从而大大降低废品率。

附图说明

图1为隧道炉结构示意图；

图2为本发明的温度监测系统组成框图；

图3为本发明温度曲线动态实时监测程序流程图；

图4为本发明历史温度数据、曲线查询程序流程图；

图5为本发明动态实时监测主界面；

图6为本发明动态实时监测信息输入菜单；

图7为本发明历史温度曲线查询实例；

图8为本发明历史温度数据报表实例。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的实施方法。图1为隧道炉结构示意图。隧道炉上本身自带的温控仪、传感器(K型热电偶)控制炉内各区的温度，在使用中通过设定各区温度，即在隧道炉内形成一固定曲线的温度场，待处理的工件置于输送带上，输送带即带动工件从隧道入口，通过整个隧道，最终到达出口，即完成整个热处理过程。每种零件所需要的温度曲线不尽相同，虽然通过改变电路各区温度的设定值可以改变温度曲线，但工件从入口到出口实际感受的实际温度曲线却是未知的，工艺人员只能凭借经验通过改变各区温控仪的温度设定值来改变隧道炉的温度曲线，反复试验。这是很不可靠的，从而可能造成很高的报废率。

图2为本发明的温度监测系统组成框图。参见图2，实现本发明的温度监测系统由PC机、监测温控仪、PS232/RS485转换器和监测用热电偶构成。如图2所示，监测温控仪通过捆绑在隧道炉输送带上的监测用热电偶传递温度信号，实时显示热处理的工件在隧道炉内感受的温度。将监测温控仪通信口与PC机RS232口通过PS232/RS485转换器匹配连接。实现数据的通信功能。

当按照图2连接隧道炉温度监测系统后，将待热处理的工件放在运输带上隧道炉的入口处，即可启动如图3所示的隧道炉温度曲线动态实时监测程序流程图。结合图2、图3可知；

本发明所提供的对隧道炉温度曲线进行动态监测的方法按下述步骤进行动态监测：

(1)、将监测用热电偶感温部分固定在隧道炉输送带入口处，两根信号线接至监测温控仪上；

(2)、监测温控仪的通讯口与PC机RS232口通过PS232/RS485转换器匹配连接；

(3)、启动PC机温度曲线监测程序；

(4)、监测用热电偶在输送带运行过程中，感应每一时段的温度信号，传送给监测温控仪，监测温控仪通过通讯口将温度信号传送至PC机，PC机实时显示当前时段温度，并绘出实时温度曲线；

(5)、PC机温度曲线监测程序每隔2分钟自动记录一条温度数据，存入Access数据库文件中；

(6)、待监测用热电偶感温部分到达隧道炉出口时监测过程结束，关闭监测温控仪电源，拆除监测用热电偶。

启动PC机温度曲线监测程序，该程序实时监测主界面如图5所示。该程序能够实时显示当前工件感受的隧道炉温度和实际运行时间，并动态绘制出隧道炉当前温度曲线。点击运行键，弹出图6所示的信息输入菜单，在该菜单中分别输入炉号、操作者、材料、装炉数量、装炉重量、批次号、协作单位等信息，然后点击确定按钮，程序即进入运行状态，上述输入的信息资料被记录保存在PC机Access数据库文件中。监测用热电偶在输送带运行过程中，感应隧道炉每一时段的温度信号，传送给监测温控仪，检测温控仪温度信号通过PS232/RS485转换传入PC机，PC机实时显示当前时段温度，并绘制出实时温度曲线。每隔2分钟自动保存一条温度数据记录到PC机Access文件中。

图4为本发明历史温度数据、曲线查询程序流程图，图7为本发明历史温度曲线查询实例。历史数据查询启动方法如下：如图7所示，点击备忘录查询，选取开炉时间，即可显示该炉的历史温度曲线和每一时刻(间隔2分钟)的历史温度数据报表。点击打印，可很方便地将历史曲线和数据报表打印出来。图8为本发明历史温度数据报表实例。图7和图8均是利用本发明对隧道炉温度曲线进行监测试验的数据曲线和数据报表实例。经多次试验证明，使用本发明所提供的隧道炉温度曲线监测方法监测热处理过程中的隧道炉温度曲线，工艺技术人员根据PC机Access文件中历史温度记录和曲线，对隧道炉各区温度设定值进行修正后，热处理产品零件合格率达到99％以上。

Claims (1)

1.一种隧道炉温度曲线监测方法，其特征是按下列步骤进行：

(1)、将监测用热电偶感温部分固定在隧道炉输送带入口处，两根信号线接至监测温控仪上；

(2)、监测温控仪的通讯口与PC机RS232口通过PS232/RS485转换器匹配连接；

(3)、启动PC机温度曲线监测程序；

(4)、监测用热电偶在输送带运行过程中，感应每一时段的温度信号，传送给监测温控仪，监测温控仪通过通讯口将温度信号传送至PC机，PC机实时显示当前时段温度，并绘出实时温度曲线；

(5)、PC机温度曲线监测程序每隔2分钟自动记录一条温度数据，存入Access数据库文件中；

(6)、待监测用热电偶感温部分到达隧道炉出口时监测过程结束，关闭监测温控仪电源，拆除监测用热电偶。

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