CN209132629U - 一种皮革生产设备的自动化监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮革生产设备的自动化监控系统，包括：编号生成模块，用于将预先设定的每一组工艺参数生成一个对应编号，每组工艺参数包括但不限于各炉体温度、传动设备运输速度；触摸显示模块，用于输入工艺编号、编辑和显示皮革生产设备的各种参数；主控制模块，接收编号生成模块的工艺编号，调取与工艺编号相匹配的一组工艺参数，控制皮革生产设备按照工艺参数执行工作；接收由温度采集模块采集到的温度数据和由速度采集模块采集到的速度数据，让温度数据和速度数据分别与其对应的设定范围进行比较，生成控制指令并传输到各模块中进行执行，能减少参数录入所需的时间，同时能降低因参数输入错误而引起的失误，提高生产效率30％以上。

Description

一种皮革生产设备的自动化监控系统

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备领域，具体涉及一种皮革生产设备的自动化监控系统。

背景技术

炉体和传动设备是皮革生产设备的通用部件，而皮革生产需要在多组辊轮的带动下经过多项工序，例如加热工序、压纹工序、收卷工序、裁切工序等，由于工序的复杂程度高，在生产过程中需要各部件之间相互配合，对各部件的参数设置准确才能生产出质量优良的皮革产品。但是在目前的生产设备中，均需要手动输入每个参数，在输入参数后对其进行反复检查，确保手动输入无误后才能开启设备进行生产工作，该步骤会浪费大量的时间，且需要输入的参数量较多，工人在输入参数后出现错误的几率非常大，且在大量的参数面前参数的核对工作显得十分困难，稍不留意就会导致设备按照错误的参数执行工作，导致产品生产的质量参差，无法达到客户要求，造成损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种皮革生产设备的自动监控系统，能减少参数录入所需的时间，同时能降低因参数输入错误而引起的失误，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮革生产设备的自动化监控系统，皮革生产设备包括有多个炉体和传动设备，皮革在传动设备的带动下经过多个炉体进行加热处理，监控系统负责监控多个炉体和传动设备的工作状态，所述监控系统包括：

编号生成模块，用于将预先设定的每一组工艺参数生成一个对应编号，每组工艺参数包括但不限于各炉体温度、传动设备运输速度；

主控制模块，接收编号生成模块的工艺编号，调取与工艺编号相匹配的一组工艺参数，控制皮革生产设备按照工艺参数执行工作；接收由温度采集模块采集到的温度数据和由速度采集模块采集到的速度数据，让采集到的温度数据和速度数据分别与其对应的设定范围进行比较，根据比较结果生成控制指令并传输到各模块中进行执行；

触摸显示模块，与所述主控制模块连接，用于输入工艺编号、编辑和显示皮革生产设备的各种状态参数；

温度采集模块，与所述主控制模块连接，通过安装在每个炉体内的温度传感器对每个炉体内温度进行采集，并通过探头对传动设备上皮革进行温度探测；

速度采集模块，与所述主控制模块连接，用于采集传动设备的速度数据；

报警模块，与所述主控制模块连接，用于接收控制指令，控制报警设备进行报警。

在触摸显示屏上输入工艺编号，主控制模块即可自动调取与工艺编号相匹配的一组工艺参数，让炉体等各生产设备均按照工艺参数执行工作，能缩短手动输入参数的时间，提高生产效率。

进一步的，还包括远程控制模块，通过无线网络将主控制模块采集及计算的各种参数和比较结果传送到远程终端进行显示，并将由远程终端生成的执行指令反馈到主控制模块中进行远程操控。

用户可在手机或PC端等远程终端上对皮革生产设备的生产状态进行监控，并可通过远程终端对监控系统发出命令，让用户能远程操控皮革生产设备的工作状态。

进一步的，所述炉体设置为至少包括预热炉、加热炉、二次加热炉和保温炉。四个炉体之间开设有连接通道，传动设备带动皮革卷材经过连接通道，并在经过连接通道过程中依次经过预热炉、加热炉、二次加热炉和保温炉。

进一步的，所述预热炉的设定温度范围设置为145～155℃，加热炉的设定温度范围设置为200～210℃，二次加热炉的设定温度范围设置为210～220℃，保温炉的设定温度范围设置为160～170℃。

四个炉体的温度设置不同，能对皮革材料进行不同温度的处理，让生产出来的皮革产品质量更佳。若采集到的温度数据处于设定温度范围内，则代表炉体内的温度处于正常范围，若采集到的温度数据处于设定温度范围外，则代表炉体内温度异常，则主控制模块向报警模块发出报警指令，让报警模块报警处理。

进一步的，所述温度传感器竖直安装在炉体中央位置，能准确的探测到炉体的平均温度，提高温度探测的准确度。

进一步的，所述探头至少包括三个红外温度探头，红外温度探头分别对传动设备上皮革的左、中、右侧表面温度进行探测。

进一步的，所述探头的设定温度范围为150～160℃。

通过三个红外温度探头对皮革的左、中、右侧进行温度探测，能对大面积的皮革进行全面温度检测，避免因局部温度不当，导致同一皮革不同地方的质量出现偏差的情况发生。

进一步的，所述皮革生产设备的各种状态参数包括但不限于工艺编号、各炉体温度、传动设备运输速度、传动设备运输功率、探头检测温度、电量和当前米数。用户可通过显示屏了解到皮革生产设备的各种状态参数，便于用户了解是皮革生产设备的工作状态。

本实用新型的有益效果在于：

输入工艺编号即可一键完成生产参数设定，缩短参数设置时间，还可通过监控系统对生产参数进行实时监控，在错误出现时能及时调整，降低生产出不良产品的几率，从而提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型自动化监控系统的通信示意图；

图2为本实用新型皮革生产设备的结构示意图。

附图标记：1、传动设备；2、炉体；3、温度传感器；4、探头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种皮革生产设备的自动化监控系统，皮革生产设备包括有多个炉体2和传动设备1，如图2所示，皮革在传动设备1的带动下经过多个炉体2进行加热处理。

所述多个炉体2包括预热炉、加热炉、二次加热炉和保温炉，传动设备1带动皮革卷材依次经过预热炉、加热炉、二次加热炉和保温炉，所述预热炉的设定温度范围设置为145～155℃，其标准值为150摄氏度；加热炉的设定温度范围设置为200～210℃，其标准值为205℃；二次加热炉的设定温度范围设置为210～220℃，其标准值为215℃；保温炉的设定温度范围设置为160～170℃，其标准值为165℃。四个炉体2的作用各不相同，皮革卷材在经过四个炉体2的加热处理后，能更好进行发泡工作，提高产品质量。

传动设备1用于运输皮革卷材，包括链轮、导向辊、压纹辊、卷轮等，皮革卷材在经过四个炉体2时，是通过链轮、链条相结合的链传动方式向前运行的，皮革卷材在出了炉体2后，由导向辊、压纹辊、卷轮等一系列传动设备1带动皮革卷材依次经过压纹、冷却、裁切、收卷等后续工序。链传动方式和后续的辊轮传动方式均由电机带动且对卷材进行同步运输，传动设备1的运输速度的设定速度范围设置为9～17m/min，其标准值为12m/min，在标准值的速度下对皮革进行运输的生产效果最佳。

而在压纹辊前方安装有探头4，探头4至少包括三个红外温度探头4，三个红外温度探头4分别对经过炉体2后的皮革卷材的左、中、右侧表面温度进行探测。所述探头4的设定温度范围为150～160℃，其标准值为155℃，皮革左、中、右侧的表面温度均为155℃时皮革质量最佳。

皮革生产设备的各个炉体2的温度、皮革表面的温度及传动设备1的运输速度均由监控系统负责监控，如图1所示，所述监控系统包括：

编号生成模块，用于将预先设定的每一组工艺参数生成一个对应编号，每组工艺参数包括但不限于各炉体2温度、传动设备1工作速度；工艺参数可预先通过触摸显示模块进行输入，也可将监控系统与企业的ERP管理系统进行连接，自动调取ERP管理系统内每个订单中的工艺参数。

触摸显示模块，用于输入工艺编号、编辑和显示皮革生产设备的各种参数；

主控制模块，接收编号生成模块的工艺编号，调取与工艺编号相匹配的一组工艺参数，控制皮革生产设备按照工艺参数执行工作；接收由温度采集模块采集到的温度数据和由速度采集模块采集到的速度数据，让温度数据和速度数据分别与其对应的设定范围进行比较，根据比较结果生成控制指令并传输到各模块中进行执行；

温度采集模块，通过安装在每个炉体2内的温度传感器3对每个炉体2内温度进行采集，并通过探头4对传动设备1上皮革进行温度探测；

速度采集模块，用于采集传动设备1的速度数据，可通过单片机或旋转编码器采集传动设备1的运输速度；

报警模块，用于接收控制指令，控制报警设备进行报警。

用户通过触摸显示模块输入工艺编号，主控制模块自动调取与工艺编号绑定的一组工艺参数，并将该组工艺参数显示在触摸显示模块中，用户在查阅后可按下触摸显示模块中的确认按键，主控制模块则控制四个炉体2和传动设备1按照工艺参数执行工作。

用户在按下确认按键前，可通过触摸显示模块对工艺参数进行调整，主控制模块还可对调整后的工艺参数进行错误识别，查看调整的工艺参数是否超出其对应的设定范围，若超出，则报警提醒，防止调整的参数出现重大误差。

传动设备1带动皮革卷材经过四个炉体2加热，四个炉体2的温度通过温度采集模块，即通过安装在炉体2内部的温度传感器3对炉内温度进行检测，并在检测后将温度数据传送到主控制模块中进行处理，判断温度数据是否落入设定温度范围内，若某个炉体2的温度数据超出设定温度范围，则代表该炉体2温度异常，控制报警模块进行报警处理。在温度采集判断的同时，还会对传动设备1的速度进行实时采集和判断，并将速度采集数据与设定速度范围进行比对，若速度采集数据超出设定速度范围，代表运输速度异常，并控制报警模块进行报警处理。

皮革卷材在加热后依次经过压纹工序、冷却工序、裁切工序和收卷工序；在压纹前，会通过安装在压纹辊前方的探头4对经过炉体2加热后的皮革卷材的左、中、右侧表面进行温度探测，若探测到的温度超出设定范围，则主控制模块发出报警指令传送到报警模块中，控制报警设备作出报警动作，并在报警的同时控制传动设备1停止运输，待专业人员检测并排除异常情况后，再启动传动设备1运输皮革继续进行生产。

所述皮革生产设备的各种状态参数包括但不限于工艺编号、各炉体2的温度、传动设备1的运动速度、传动设备1的运动功率、探头4的检测温度、电量和当前米数。用户可通过显示屏了解到皮革生产设备的各种状态参数，便于用户了解是皮革生产设备的工作状态。同时皮革生产设备的各种参数可通过无线网络传送到远程终端中进行显示，供具有权限的人员查看。

输入工艺编号即可一键完成生产参数设定，能大幅度缩短参数设置时间，提高生产效率30％以上，还可通过监控系统对生产参数进行实时监控，在错误出现时能及时调整，降低生产出不良产品的几率，提高产品质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革生产设备的自动化监控系统，皮革生产设备包括有多个炉体和传动设备，皮革在传动设备的带动下经过多个炉体进行加热处理，监控系统负责监控多个炉体和传动设备的工作状态，其特征在于，所述监控系统包括：

编号生成模块，用于将预先设定的每一组工艺参数生成一个对应编号，每组工艺参数包括但不限于各炉体温度、传动设备运输速度；

主控制模块，接收编号生成模块的工艺编号，调取与工艺编号相匹配的一组工艺参数，控制皮革生产设备按照工艺参数执行工作；接收由温度采集模块采集到的温度数据和由速度采集模块采集到的速度数据，让采集到的温度数据和速度数据分别与其对应的设定范围进行比较，根据比较结果生成控制指令并传输到各模块中进行执行；

触摸显示模块，与所述主控制模块连接，用于输入工艺编号、编辑和显示皮革生产设备的各种状态参数；

温度采集模块，与所述主控制模块连接，通过安装在每个炉体内的温度传感器对每个炉体内温度进行采集，并通过探头对传动设备上皮革进行温度探测；

速度采集模块，与所述主控制模块连接，用于采集传动设备的速度数据；

报警模块，与所述主控制模块连接，用于接收控制指令，控制报警设备进行报警。

2.根据权利要求1所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，还包括远程控制模块，通过无线网络将主控制模块采集及计算的各种参数和比较结果传送到远程终端进行显示，并将由远程终端生成的执行指令反馈到主控制模块中进行远程操控。

3.根据权利要求1所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，所述炉体至少包括预热炉、加热炉、二次加热炉和保温炉。

4.根据权利要求3所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，所述预热炉的设定温度范围设置为145～155℃，加热炉的设定温度范围设置为200～210℃，二次加热炉的设定温度范围设置为210～220℃，保温炉的设定温度范围设置为160～170℃。

5.根据权利要求1所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，所述温度传感器竖直安装在每个炉体中央位置。

6.根据权利要求1所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，所述探头至少包括三个红外温度探头，红外温度探头分别对传动设备上皮革的左、中、右侧表面温度进行探测。

7.根据权利要求6所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，所述探头的设定温度范围为150～160℃。

8.根据权利要求1所述的皮革生产设备的自动化监控系统，其特征在于，所述皮革生产设备的各种状态参数包括但不限于工艺编号、各炉体温度、传动设备运输速度、传动设备运输功率、探头检测温度、电量和当前米数。