RU2416487C2 - Распределительное устройство для применения при разливке металла - Google Patents
Распределительное устройство для применения при разливке металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416487C2 RU2416487C2 RU2008137282/02A RU2008137282A RU2416487C2 RU 2416487 C2 RU2416487 C2 RU 2416487C2 RU 2008137282/02 A RU2008137282/02 A RU 2008137282/02A RU 2008137282 A RU2008137282 A RU 2008137282A RU 2416487 C2 RU2416487 C2 RU 2416487C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distributor
- metal
- hole
- deflector
- wall
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Распределитель (1) содержит выполненные из жесткого материала днище и стенку, содержащую продольные (20, 21) и поперечные (10) секции. В днище и поперечных секциях стенки выполнены выходные отверстия (7, 8, 9, 11, 12). Распределитель (1) снабжен двумя отклоняющими пластинами (17, 18), расположенными между отверстиями днища (7, 8, 9) и продольными секциями стенки (20). Отклоняющие пластины (17, 18) расположены конусообразно с сужением в направлении поперечной секции стенки (10). Отклоняющие пластины (17, 18) образуют канал рядом с зоной входа металла в распределитель, обеспечивающий протекание металла в направлении продольных секций стенки (20, 21), в которых выполнены выходные отверстия (13, 14, 15, 16). На днище установлен дефлектор, расположенный за отверстием днища по направлению потока металла. Достигается улучшение контроля над потоком разливаемого металла. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к распределителю для применения в способе разливки расплавленного металла в металлические слитки, содержащему днище и стенку, как правило, прямоугольной формы, стенка содержит первую и вторую продольные секции стенки и первую и вторую поперечные секции стенки, днище содержит входную зону, к которой при применении подают горячий металл в распределитель и, по крайней мере, одно отверстие днища, а первая и вторая поперечная секции стенки имеют первое фронтальное отверстие и второе фронтальное отверстие соответственно.
Такой распределитель часто применяется в алюминиевой промышленности, когда алюминий в качестве расплавленного металла разливают в слитки желаемой формы. Распределитель помещают внутри изложницы и подают расплавленный металл в распределитель, главным образом, через разливочную трубу. Функция распределителя контролировать скорость и процессы рециркуляции и затвердевания расплавленного металла в изложнице для получения однородного слитка.
Самой распространенной формой распределителя является пакет в форме коробки, выполненной из сотканной стеклоткани. Днище и стенки выполнены из стеклоткани, которая из-за плотности, с которой она была соткана, является непроницаемой для расплавленного металла.
Различные отверстия закрыты неплотной сотканной стеклотканью, которая выполняет функцию фильтра для предотвращения попадания включений в слиток.
Проблема известного распределителя в форме гибкого пакета заключается в том, что из-за гибкости пакета трудно контролировать поток расплавленного металла из распределителя в изложницу. В частности, проблемой является макросегрегация, при которой концентрации добавок и легирующих элементов изменяются по сечению слитка. Причиной макросегрегации являются недостаточное перемешивание горячего металла в изложнице из-за недостаточного контроля потока через различные отверстия в распределителе и неустойчивая форма пакета во время разливки.
Другая проблема, связанная с гибким пакетом, заключается в том, что он может быть использован для разливки только одного слитка, после чего он подлежит выбрасыванию. Это ведет к высоким ценам и загрязнению, что нежелательно с точки зрения сохранения окружающей среды.
Из RU 2168391 С2, 10.06.2001 известен распределитель для использования при разливке расплавленного металла в металлические слитки, содержащий выполненные из жесткого материала днище, имеющее входную зону, в которую при работе подают горячий металл, и стенку в основном прямоугольной формы, которая включает в себя первую и вторую продольные секции и первую и вторую поперечные секции, при этом в днище выполнено по крайней мере одно отверстие, а в первой и второй поперечных секциях выполнены соответственно первое и второе фронтальные отверстия.
Целью настоящего изобретения является создание распределителя, который позволяет осуществлять лучший контроль потока, поступающего в изложницу при разливке горячего металла в слиток.
Другой целью изобретения является создание распределителя, который предотвращает или, по крайней мере, уменьшает нежелательные потоки в изложницу.
Дополнительной целью изобретения является создание распределителя, который может быть использован для разливки множества слитков.
Еще одной дополнительной целью изобретения является создание распределителя, который предотвращает или, по крайней мере, уменьшает макросегрегацию в изложнице.
Эти цели, а также дополнительные цели и преимущества достигнуты в распределителе, который согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что дополнительно содержит первую и вторую отклоняющие пластины, первая отклоняющая пластина расположена между отверстием днища и первой продольной секцией стенки, а вторая отклоняющая пластина расположена между отверстием днища и второй продольной секцией стенки, при этом днище и стенка выполнены из жесткого материала.
Отклоняющие пластины направляют поток расплавленного металла. Выбирая положение и форму отклоняющих пластин, можно контролировать поток через все или через каждое из отверстий днища.
Поскольку днище и стенка выполнены из жесткого материала, форма распределителя устойчива и постоянна во время разливки.
В одном варианте осуществления распределителя согласно настоящему изобретению жестким материалом является огнеупорный материал, усиленный, при желании, стекловолокном.
Распределитель, выполненный из жесткого материала, после разливки может быть легко очищен от остатков алюминия, которые остаются после разливки.
Распределитель может быть использован повторно много раз, что экономит деньги и ограничивает загрязнение окружающей среды.
В другом варианте осуществления изобретения первая и вторая отклоняющие пластины выполнены из жесткого материала.
В этом варианте осуществления отклоняющие пластины не деформируются во время процесса разливки, что дополнительно способствует улучшенному контролю за потоком в изложницу.
Жесткие отклоняющие пластины могут быть также легко очищены после каждой разливки и вновь использованы для последующих разливок.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения первая и вторая отклоняющие пластины располагаются конусообразно с сужением в направлении секции поперечной стенки.
Предпочтительно отклоняющие пластины имеют зазор или щель рядом с секцией поперечной стенки.
Конусообразное положение отклоняющих пластин увеличивает сопротивление потока в направление сужения. Одним из результатов этого является снижение скорости потока расплавленного металла в непосредственной близости от каждого отверстия днища в направлении изложницы. Увеличение сопротивления потоку также вызывает увеличение уровня ванны алюминия, находящегося в распределителе между отклоняющими пластинами в направлении сужения, и, следовательно, также повышение гидростатического давления на уровне днища и в щели между отклоняющими пластинами в суженной части у секции поперечной стенки.
Повышенное гидростатическое давление увеличивает поток через одно или каждое отверстие и количество металла, протекающего через щель, в направлении отверстия в поперечной стенке. Повышенное гидростатическое давление оказывает самостабилизирующее и самоконтролирующее воздействие на количество металла, протекающего через отверстия в распределителе и через щель.
Другой вариант осуществления распределителя согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что первая и вторая отклоняющие пластины выполнены с каналом рядом с зоной входа, чтобы позволить горячему металлу течь в направлении продольной секции стенки, при этом каждая из первой и второй продольных стенок выполнена, по крайней мере, с одним боковым выходным отверстием.
В известном распределителе горячий металл покидает распределитель через отверстия в поперечных секциях стенки и в днище.
Мениск горячего металла в изложнице между боковыми стенками изложницы и стенкой распределителя имеет более низкую температуру, чем температура горячего металла, попадающего в изложницу через отверстие днища распределителя. Этот горячий металл имеет более низкую удельную плотность, чем металл в мениске, и поэтому имеет тенденцию подниматься. Это ведет к потоку горячего металла в изложнице вдоль днища распределителя. Однако, чтобы предотвратить макросегрегацию, желательно, чтобы горячий металл, который попадает в изложницу через отверстие в днище, проникал в расплавленный металл в изложнице и поднимался в так называемую смешанную зону вдоль затвердевшей корки металла в изложнице. В этой ситуации поднимающийся поток увлекает за собой назад, в направлении мениска, затвердевший очень чистый металл, такой как частицы алюминия, которые погрузились до самой нижней точки ванны жидкого алюминия.
В случае, когда существует значительный поток расплавленного металла близко под днищем в направлении мениска, металл высокой чистоты, такой как частицы алюминия, не увлекается в направлении мениска, но остается в центре. Тогда будет существовать большая разница между химическим составом в центре слитка и у боковых стенок слитка. Этот вариант осуществления изобретения предотвращает или сокращает эту сегрегацию.
Поток металла, покидающий распределитель через отверстия в продольной стенке распределителя, направлен к продольной стенке изложницы и нагревает мениск, повышая таким образом температуру последнего и подавляя разницу в удельной плотности между расплавленным металлом в мениске и в центре изложницы. Это подавляет сверхпоток горячего металла вдоль продольной стенки изложницы, чем предотвращает вредную макросегрегацию.
Другой вариант осуществления распределителя согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что днище выполнено с дефлектором, расположенным внизу, при использовании, в отверстии днища.
В частности, в варианте осуществления распределителя, имеющего множество отверстий в днище, в котором отверстия днища расположены один за другим в направлении основного потока металла, скорость потока расплавленного металла вдоль днища в направлении поперечной стенки может быть такой высокой, что горячий металл имеет тенденцию пропустить, по крайней мере, первое отверстие, видимое в направлении потока, и не попасть в это отверстие.
Дефлектор локально тормозит поток расплавленного металла и направляет его в отверстие днища напротив дефлектора. В этом случае дефлектор способствует желаемому профилю потока расплавленного металла из распределителя в изложницу.
Воздействие дефлектора может быть дополнительно улучшено в варианте осуществления изобретения, в котором дефлектор наклонен, при использовании, в верхнем направлении потока горячего металла.
В другом варианте осуществления дефлектор имеет обычно треугольное сечение.
Треугольное сечение придает дефлектору большую прочность, чтобы противостоять силам, возникающим при ударе потока горячего металла, тогда как в то же самое время эта форма создает желаемый поток вокруг дефлектора для направления горячего металла в отверстие днища впереди.
В сечении верхняя часть слитка, который отлит, имеет затвердевшую часть, включающую полость, заполненную расплавленным металлом.
Область перехода в изложнице между затвердевшей частью и ванной расплавленного металла, также называемая смешанной зоной, является смесью твердого металла и расплавленного металла.
Для предотвращения макросегрегации желательно перемешать ванну и металл в смешанной зоне.
Эксперименты показали, что эффективное смешивание может быть достигнуто в варианте осуществления распределителя согласно настоящему изобретению, характеризующегося тем, что днище в зоне входа выполнено, по крайней мере, с одним сквозным отверстием.
Во время разливки некоторых расплавленных металлов, таких как расплавленный алюминий, часть расплавленного металла окисляется за счет контакта с воздухом и часто образует твердые частицы, которые не должны попасть в слиток.
Для предотвращения попадания твердых частиц в слиток дополнительный вариант осуществления изобретения характеризуется тем, что, по крайней мере, одно, предпочтительно все отверстия, входные отверстия или сквозные отверстия в распределителе выполнены с сетчатой крышкой.
Изобретение будет пояснено далее со ссылками на чертежи, не ограничивающими изобретение,
где на фиг.1 показана половина симметричного распределителя согласно предшествующему уровню техники,
на фиг.2 показана схематичная форма половины симметричного распределителя согласно настоящему изобретению,
на фиг.3 показана схематичная форма части распределителя, который согласно варианту осуществления изобретения выполнен с дефлектором,
на фиг.4 показана схематичная форма части распределителя, который согласно варианту осуществления изобретения выполнен с дефлектором одной формы,
на фиг.5 показана схематичная форма части распределителя, который согласно варианту осуществления настоящего изобретения выполнен с дефлектором другой формы.
Одними и теми же цифрами обозначены одинаковые детали или детали, выполняющие те же или идентичные функции.
На фиг.1 позицией 1 обозначен распределитель согласно предшествующему уровню техники. Распределитель выполнен из сотканной стеклоткани. Разливочная труба 2, которая обычно не является частью распределителя, входит в распределитель 1.
На фиг.1 показана только половина распределителя 1 и разливочной трубы 2. Оба элемента являются симметричными относительно плоскости, проходящей через линии 3 и 5. Днище 6 выполнено с множеством отверстий 7, 8 и 9. Первая секция фронтальной стенки 10 выполнена с основными фронтальными отверстиями 11 и 12.
При работе расплавленный металл, такой как расплавленный алюминий, подают, например, из плавильной печи (не показана) через разливочную трубу 2 в распределитель 1. Расплавленный металл покидает распределитель 1 через отверстия 7, 8 и 9 в днище и основные фронтальные отверстия 11 и 12. Поток через основные фронтальные отверстия 11 и 12 направляют к одной из маленьких боковых сторон прямоугольной изложницы и подают расплавленный металл к маленьким боковым сторонам и углам изложницы.
Показано, что на практике трудно контролировать поток расплавленного металла через различные отверстия 7, 8, 9, 11 и 12 распределителя, выполненного из сотканной стеклоткани. В частности, распределение количества расплавленного металла, протекающего через каждое отверстие в днище, является проблемой.
Из-за недостаточного контроля над количествами в разлитом слитке может возникнуть макросегрегация.
На фиг.2 показан распределитель, в котором реализовано настоящее изобретение.
Позиция 1 опять обозначает в общем случае распределитель, пригодный для использования в способе разливки металлических слитков, таких как алюминиевые слитки. Распределитель выполнен из огнеупорного материала и имеет жесткий короб прямоугольной формы.
Распределитель выполнен с отверстиями 7, 8 и 9 в днище и с основными фронтальными отверстиями 11 и 12. Дополнительно распределитель имеет боковые выходные отверстия 13 и 14 в первой продольной стенке 20 и боковые выходные отверстия 15 и 16 на второй продольной стенке 21.
При работе расплавленный металл, такой как расплавленный алюминий, подают, например, из плавильной печи (не показана) через разливную трубу 2 в распределитель 1 в области входа 30. Первая часть расплавленного металла, поступающая в распределитель, течет в пространство между отклоняющими пластинами 17 и 18. Первое воздействие отклоняющих пластин заключается в том, что только часть расплавленного металла, текущая в распределитель, может протекать через отверстия в днище. Вторая часть расплавленного металла, текущая в распределитель, протекает в пространство между первой продольной стенкой 20 и отклоняющей пластиной 17 и в пространство между второй продольной стенкой 21 и отклоняющей пластиной 18. Благодаря конусообразному расположению отклоняющих пластин 17 и 18 уровень расплавленного металла в пространстве между отклоняющими пластинами 17 и 18 увеличивается в направлении сужения.
Поэтому гидростатическое давление на днище увеличивается в направлении от отверстия 7 днища через отверстия 8 днища к отверстию 9 в днище.
Результатом увеличения гидростатического давления является увеличение потока через отверстия 8 и 9 в днище в варианте осуществления изобретения по сравнению с потоком через отверстия 8 и 9 в днище распределителя по предшествующему уровню техники.
Распределитель вследствие этого обеспечивает лучшее распределение потока через отверстия в днище распределителя согласно настоящему изобретению по сравнению с распределителем по предшествующему уровню техники.
Первая часть потока проходит через щель 22 между отклоняющими пластинами 17 и 18 на боковой стороне конуса и покидает распределитель через основные фронтальные отверстия 11 и 12 в направлении короткой стенки изложницы (не показана).
Эксперименты и математические моделирования показали, что поток в изложнице имеет тенденцию быть направленным вдоль днища распределителя, а затем вверх вдоль длинных боковых стенок изложницы (не показано).
Чтобы ограничить этот направленный вверх поток, первая продольная стенка 20 выполнена с боковыми выходными отверстиями 13 и 14, и вторая продольная стенка 21 выполнена с боковыми выходными отверстиями 15 и 16.
Доля второй части потока расплавленного металла, входящего в пространство между отклоняющими пластинами и продольными стенками, покидает распределитель через боковые выходные отверстия 13, 14, 15 и 16 и подавляет направленный вверх поток.
Таким образом, боковые выходные отверстия осуществляют дополнительную стабилизацию и контроль потока расплавленного металла в изложницу.
Днище также выполнено со сквозными отверстиями 26 и 27, которые расположены во входной зоне 30 под разливной трубой 2. Расплавленный металл, покидающий распределитель через сквозные отверстия 26 и 27, попадает в изложницу в основном в вертикальном направлении и оказывает дополнительное смешивающее воздействие на ванну жидкого металла в изложнице, в частности, особенно в «смешанной зоне», которая является областью перехода между жидким и затвердевшим металлом в изложнице.
Как показано, основные фронтальные отверстия 11 и 12 закрыты сеткой 4, например, из стекловолокна. Сетка выполняет функцию фильтра для твердых частиц и сглаживает поток расплавленного металла через отверстия. Аналогично, одно или более отверстий в днище, одно или более боковых выходных отверстий и одно или более сквозных отверстий могут быть закрыты сеткой.
На фиг.3 показана схематичная форма части распределителя, в котором применяется дефлектор 25 в форме плоской отражательной перегородки.
Дефлектор уменьшает горизонтальную скорость расплавленного металла вблизи отверстия 7 днища и отклоняет долю первой части расплавленного металла, попадающую в распределитель в вертикальном направлении, за счет чего увеличивается вертикальная скорость расплавленного металла, протекающего через отверстие 7 днища в изложницу.
На фиг.4 показан вариант осуществления изобретения, в котором дефлектор наклонен в направлении, противоположном направлению горизонтального потока расплавленного металла вдоль днища распределителя. Выбирая угол, под которым наклонен дефлектор, вертикальной скорости может быть задано желаемое значение в зависимости от параметров процесса.
На фиг.5 показан вариант осуществления изобретения, в котором дефлектор имеет в основном треугольное сечение. Этот вариант осуществления изобретения имеет в качестве преимущества механическую прочность и меньшее возмущение горизонтального потока расплавленного металла под дефлектором.
Claims (8)
1. Распределитель для использования при разливке расплавленного металла в металлические слитки, содержащий выполненные из жесткого материала днище, имеющее входную зону, к которой при работе подают горячий металл, и стенку в основном прямоугольной формы, которая включает в себя первую и вторую продольные секции и первую и вторую поперечные секции, при этом в днище выполнено, по крайней мере, одно отверстие, а в первой и второй поперечных секциях выполнены соответственно первое и второе фронтальные отверстия, отличающийся тем, что он снабжен первой и второй отклоняющими пластинами, при этом первая отклоняющая пластина расположена между отверстием днища и первой продольной секцией стенки, а вторая отклоняющая пластина расположена между отверстием днища и второй продольной секцией стенки, при этом отклоняющие пластины расположены конусообразно с сужением в направлении поперечной секции стенки.
2. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что первая и вторая отклоняющие пластины выполнены из жесткого материала.
3. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что первая и вторая отклоняющие пластины расположены с образованием канала рядом с входной зоной, обеспечивающего протекание горячего металла в направлении продольных секций стенки, при этом в каждой продольной секции стенки выполнено, по крайней мере, одно выходное отверстие.
4. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что на днище установлен дефлектор, расположенный за отверстием днища по направлению потока металла.
5. Распределитель по п.4, отличающийся тем, что дефлектор наклонен в направлении, противоположном направлению потока металла.
6. Распределитель по п.4 или 5, отличающийся тем, что дефлектор имеет в основном треугольное сечение.
7. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что во входной зоне днища выполнено, по крайней мере, одно сквозное отверстие.
8. Распределитель по любому из пп.1, 3 и 7, отличающийся тем, что, по крайней мере, одно отверстие в распределителе, в частности выходное отверстие или сквозное отверстие, закрыто сеткой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06075688 | 2006-03-20 | ||
EP06075688.9 | 2006-03-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008137282A RU2008137282A (ru) | 2010-03-27 |
RU2416487C2 true RU2416487C2 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=36794815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008137282/02A RU2416487C2 (ru) | 2006-03-20 | 2007-02-13 | Распределительное устройство для применения при разливке металла |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7559353B2 (ru) |
EP (1) | EP1996353B1 (ru) |
JP (1) | JP5085638B2 (ru) |
CN (1) | CN101405099B (ru) |
AT (1) | ATE471221T1 (ru) |
CA (1) | CA2646057C (ru) |
DE (1) | DE602007007192D1 (ru) |
FR (1) | FR2898525B1 (ru) |
RU (1) | RU2416487C2 (ru) |
WO (1) | WO2007107213A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726543C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2020-07-14 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Удерживающее устройство боковой перегородки для непрерывного литья тонкой полосы с двумя валками и способ его установки |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11150021B2 (en) | 2011-04-07 | 2021-10-19 | Ati Properties Llc | Systems and methods for casting metallic materials |
CA2843523C (en) * | 2011-09-22 | 2017-08-22 | Vesuvius Crucible Company | Double entry channel ladle bottom |
US9050650B2 (en) * | 2013-02-05 | 2015-06-09 | Ati Properties, Inc. | Tapered hearth |
CN103551530B (zh) * | 2013-11-07 | 2015-08-12 | 郑州发祥铝业有限公司 | 铝锭的多炉浇铸方法及实施该方法的溜槽总成、浇铸设备 |
FR3014905B1 (fr) * | 2013-12-13 | 2015-12-11 | Constellium France | Produits en alliage d'aluminium-cuivre-lithium a proprietes en fatigue ameliorees |
WO2015136550A2 (en) * | 2014-03-08 | 2015-09-17 | Urja Products Pvt. Ltd. | A method for manufacturing a filtration cum distribution device for molten aluminium casting |
CN106735134B (zh) * | 2016-11-21 | 2017-11-21 | 天工爱和特钢有限公司 | 一种高温模具钢生产用浇铸分流装置 |
CN107803492A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-16 | 重庆庆龙新材料科技有限公司 | 锶铝合金成型机 |
CN110976791A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种自旋分流袋及铝合金铸造方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2876509A (en) * | 1953-06-19 | 1959-03-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for continuous casting of metal |
CH456858A (de) * | 1965-06-23 | 1968-05-31 | Alusuisse | Verfahren zum vertikalen Stranggiessen von Nichteisenmetallen |
US3441079A (en) * | 1966-10-24 | 1969-04-29 | Aluminium Lab Ltd | Casting of aluminum ingots |
US3738419A (en) * | 1971-08-26 | 1973-06-12 | Phelps Dodge Copper Prod | Molten metal level control for continuous casting |
JPS49101029U (ru) * | 1972-12-27 | 1974-08-30 | ||
JPS5242411U (ru) * | 1975-09-19 | 1977-03-25 | ||
JPH024777Y2 (ru) * | 1987-05-29 | 1990-02-05 | ||
US5255731A (en) * | 1991-07-29 | 1993-10-26 | Aluminum Company Of America | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form and ingot |
US5207974A (en) * | 1991-07-29 | 1993-05-04 | Aluminum Company Of America | Partitioned receptacle for distributing molten metal from a spout to form an ingot |
JP2560935B2 (ja) * | 1991-09-24 | 1996-12-04 | 日本軽金属株式会社 | 複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳浩法 |
JPH0675688A (ja) | 1992-08-27 | 1994-03-18 | Koji Toda | 超音波タッチパネル |
JPH09141393A (ja) | 1995-11-15 | 1997-06-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 圧延用アルミニウムインゴットの連続鋳造方法 |
AUPN770296A0 (en) * | 1996-01-24 | 1996-02-15 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
US5871660A (en) * | 1997-03-26 | 1999-02-16 | The Regents Of The University Of California | Liquid metal delivery system for continuous casting |
US6270717B1 (en) * | 1998-03-04 | 2001-08-07 | Les Produits Industriels De Haute Temperature Pyrotek Inc. | Molten metal filtration and distribution device and method for manufacturing the same |
GB2352992B (en) | 1999-08-05 | 2002-01-09 | Pyrotek Engineering Materials | Distributor device |
DE60233132D1 (de) * | 2001-05-22 | 2009-09-10 | Vesuvius Crucible Co | Prallplatte zum trennen und verteilen eines giessstrahls von flüssigem metall |
ITMI20031356A1 (it) * | 2003-07-02 | 2005-01-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di alimentazione di metallo fuso in cristallizzatore. |
JP2005103567A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用タンディッシュ及び連続鋳造方法 |
CN2756354Y (zh) * | 2004-12-09 | 2006-02-08 | 兰州理工大学 | 用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置 |
-
2007
- 2007-02-13 CA CA2646057A patent/CA2646057C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-13 AT AT07722812T patent/ATE471221T1/de active
- 2007-02-13 DE DE602007007192T patent/DE602007007192D1/de active Active
- 2007-02-13 EP EP07722812A patent/EP1996353B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-13 CN CN2007800095527A patent/CN101405099B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-13 JP JP2009500719A patent/JP5085638B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-13 WO PCT/EP2007/001229 patent/WO2007107213A1/en active Application Filing
- 2007-02-13 RU RU2008137282/02A patent/RU2416487C2/ru active
- 2007-03-14 FR FR0753809A patent/FR2898525B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-16 US US11/687,462 patent/US7559353B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726543C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2020-07-14 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Удерживающее устройство боковой перегородки для непрерывного литья тонкой полосы с двумя валками и способ его установки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2898525A1 (fr) | 2007-09-21 |
CA2646057A1 (en) | 2007-09-27 |
WO2007107213A8 (en) | 2008-10-02 |
JP2009530115A (ja) | 2009-08-27 |
DE602007007192D1 (de) | 2010-07-29 |
RU2008137282A (ru) | 2010-03-27 |
US20070215310A1 (en) | 2007-09-20 |
JP5085638B2 (ja) | 2012-11-28 |
ATE471221T1 (de) | 2010-07-15 |
FR2898525B1 (fr) | 2010-01-01 |
EP1996353B1 (en) | 2010-06-16 |
CN101405099A (zh) | 2009-04-08 |
CN101405099B (zh) | 2011-04-20 |
US7559353B2 (en) | 2009-07-14 |
WO2007107213A1 (en) | 2007-09-27 |
CA2646057C (en) | 2014-08-12 |
EP1996353A1 (en) | 2008-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2416487C2 (ru) | Распределительное устройство для применения при разливке металла | |
KR20190064593A (ko) | 연속 주조법 | |
JP4714539B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
DE638931C (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Metall, insbesondere von Stahl | |
US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
JP2011143449A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法 | |
EP0186852A2 (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
JP2006239746A (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
TWI450776B (zh) | 餵槽衝擊墊、衝擊墊組件以及餵槽總成 | |
DE102014119109B4 (de) | Verteiler für Stranggießanlagen | |
KR102033642B1 (ko) | 용융물 처리 장치 | |
JP7031463B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP5053226B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP4220848B2 (ja) | 加熱機能を備えた鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
KR101301391B1 (ko) | 주조장치 | |
KR950005279Y1 (ko) | 유동제어 가능한 소형턴디쉬 | |
Wu et al. | Numerical simulation and application of argon blowing from tundish cover for bloom continuous casting | |
JP2016190240A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ、及びそのタンディッシュを用いた連続鋳造方法 | |
JPS63157745A (ja) | 溶鋼の介在物除去促進方法 | |
KR20120051410A (ko) | 용강 유동 블럭 및 이를 이용한 연속주조용 턴디쉬 | |
CN117255721A (zh) | 用于连铸的中间包 | |
JP2014087835A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2019206018A (ja) | 鋼の給湯方法 | |
JP2002346704A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュおよびそれを用いる酸化物等の除去方法 | |
WO2003086681A2 (de) | Verfahren und giessmaschine zum giessen von metall, insbesondere von stahl, zu flach- und/oder langprodukten |