RU2414328C2 - Способ изготовления и соединения пайкой шариков из суперсплава и изделия, изготовленные из этих сборок - Google Patents

Способ изготовления и соединения пайкой шариков из суперсплава и изделия, изготовленные из этих сборок Download PDF

Info

Publication number
RU2414328C2
RU2414328C2 RU2008104621/02A RU2008104621A RU2414328C2 RU 2414328 C2 RU2414328 C2 RU 2414328C2 RU 2008104621/02 A RU2008104621/02 A RU 2008104621/02A RU 2008104621 A RU2008104621 A RU 2008104621A RU 2414328 C2 RU2414328 C2 RU 2414328C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
metal material
soldering
nickel
shell
Prior art date
Application number
RU2008104621/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008104621A (ru
Inventor
Мирьям ДУЭН (FR)
Мирьям ДУЭН
Мари-Пьер БАКО (FR)
Мари-Пьер БАКО
Александра БОЙЕ (FR)
Александра БОЙЕ
Орели ГРЕГУАР (FR)
Орели ГРЕГУАР
Пьер ЖОССО (FR)
Пьер ЖОССО
Себастьен МЕРСЬЕ (FR)
Себастьен МЕРСЬЕ
Арьель МОРЕЛЬ (FR)
Арьель МОРЕЛЬ
Жазон НАДЛЕР (FR)
Жазон НАДЛЕР
Серж НАВЭО (FR)
Серж НАВЭО
Катрин РИО (FR)
Катрин РИО
Original Assignee
Онэра (Оффис Насьональ Д'Этюд Э Де Решерш Аэроспасьяль)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Онэра (Оффис Насьональ Д'Этюд Э Де Решерш Аэроспасьяль) filed Critical Онэра (Оффис Насьональ Д'Этюд Э Де Решерш Аэроспасьяль)
Publication of RU2008104621A publication Critical patent/RU2008104621A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2414328C2 publication Critical patent/RU2414328C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B22F3/1112—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising hollow spheres or hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B22F1/0655—Hollow particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области изготовления множества полых металлических изделий из множества первичных изделий и может быть использовано при производстве звукопоглощающих материалов. Каждое из полых изделий состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частиц на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающих внутреннюю и/или наружную поверхность оболочки. Согласно способу на частицы каждого изделия предварительно наносят слой припоя и соединяют между собой частицы пайкой. При этом при нанесении частиц на наружную поверхность оболочки центральное пространство первичных изделий пустое, либо в нем размещают сердцевину из органического материала, которую затем удаляют пиролизом во время пайки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу одновременной реализации множества полых металлических элементов.
Предшествующий уровень техники
Звуковое излучение самолета при коммерческом использовании при взлете может достигать 155 дБ величины, большей порогового значения боли в ушах, составляющего 130 дБ. Таким образом, желательно уменьшить указанный уровень звукового излучения. Один путь для решения данной проблемы заключается в поглощении шума в одной из точек его излучения, то есть на уровне двигателей. Такая задача была решена в “холодных” частях двигателей, но “горячие” части до настоящего времени не были предметом акустической обработки. Поэтому желательно разработать материал, обладающий функцией акустического поглощения, предназначенный для горячих частей самолетных двигателей. Это возможно путем изготовления сопла, способного частично поглощать шум, производимый внутри двигателя.
Кроме того, чтобы дополнить функцию защиты предметов и людей, особый интерес представляет изготовление систем, способных поглощать много кинетической энергии, но имея при этом очень малый вес.
Система, которая может отвечать указанным различным техническим требованиям - это использование ячеистых материалов на основе шариков.
Однако в настоящее время на рынке существуют только сферические частицы на основе никеля и керамические или органические сферические частицы. Соединение упомянутых элементов спеканием не позволяет варьировать до бесконечности сочетания, желательные для реализации вышеупомянутых задач, и, кроме того, температурные характеристики частиц предельно ограничены как на уровне механической прочности, так и на уровне устойчивости в окислительной и корродирующей окружающей среде.
Чтобы разрешить указанные трудности, было решено разработать новый материал, который будет обладать следующими преимуществами:
- возможность иметь характеристики, предписываемые в технических требованиях, исходящих из моделирования;
- возможность использовать материал, более подходящий для применения;
- возможность изготовить плотные стенки за одну операцию;
- возможность получения многофункционального материала.
Краткое изложение существа изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа, в котором используют множество первичных элементов, каждый из которых состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частицы на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающие внутреннюю и/или наружную поверхность указанной оболочки, при этом на вышеуказанные частицы каждого первичного элемента предварительно нанесен слой припоя и частицы соединены между собой пайкой.
Дополнительные характеристики изобретения изложены ниже.
Первый металлический материал является никелем и/или кобальтом.
Второй металлический материал изготовлен из суперсплава на основе никеля и/или кобальта.
Пайку осуществляют, используя в качестве припоя сплав на основе никеля и/или кобальта, содержащий бор или фосфор.
Припой получают химическим осаждением в ванне, содержащей, по меньшей мере, соль никеля и/или кобальта и соединение бора или фосфора.
Припой находится в виде покрытия упомянутых частиц.
Частицы наносят путем приклеивания, по меньшей мере, одним клеем, который удаляют пиролизом во время пайки.
Центральное пространство первичных элементов пустое, при этом частицы покрывают наружную поверхность оболочки.
Первичные элементы располагают во взаимном контакте таким образом, чтобы получить единую ячеистую металлическую структуру пайкой частиц, покрывающих совокупность первичных элементов.
В центральном пространстве первичных элементов размещена сердцевина из органического материала, причем первичные элементы получены путем нанесения частиц на сердцевину и покрытия химическим осаждением первого металлического материала, при этом сердцевину удаляют пиролизом во время пайки.
Первый металлический материал удаляют химическим травлением после пайки.
Первый металлический материал преобразуют путем алюминирования после пайки.
Оболочки имеют в основном сферическую форму.
Предметом настоящего изобретения является также совокупность полых металлических элементов, которая получена способом, описанным выше, где каждый полый элемент содержит слой суперсплава на основе никеля и/или кобальта, окружающий со всех сторон пустое центральное пространство.
Согласно одному аспекту изобретения используют множество шариков или сферических частиц и на поверхность каждой из которых наносят порошок суперсплава; для этого наклеивают порошок сплава, требуемого для формирования оболочки, на поверхность сферических частиц, служащих сердцевиной. Чтобы обеспечить хорошее удерживание порошкообразных частиц во время спайки частиц порошка, необходима твердая оболочка. Она может быть осаждена, если она не присутствует вначале, либо сверху порошкообразных частиц суперсплава, либо снизу.
Чтобы сформировать материал, шарики соединяют пайкой. Для этого элементарные шарики (из чистого никеля, композиционного никеля, никеля, покрытого механосинтезом, и никеля, покрытого приклеенным суперсплавом) обрабатывают химически с получением слоя припоя (сплав никель-бор, осажденный способом, описанным в FR 2531103), который впоследствии будет подвергнут термообработке, т.е. пайке.
Для улучшения характеристик полученных таким образом изделий по отношению к окислению и коррозии в горячем состоянии можно подвергнуть материал алюминированию, модифицированному или немодифицированному (например, раскрытому в FR 1490744 А, FR 2094258 А, FR 2276794 А, FR 2638174 А и FR 2853329 А). Состав суперсплава выбирают так, чтобы обеспечить термомеханическую нагрузку во время высокотемпературного применения, но его устойчивость к термохимическим условиям газовой струи должна быть обеспечена защитным покрытием.
Изобретение проиллюстрировано ниже примерами, не носящими ограничительного характера.
Пример I
Электролитические покрытия не позволяют получить химический состав суперсплава. Чтобы решить эту задачу, можно непосредственно спечь порошок суперсплава с получением желаемого сплава. Если формуют данный порошок, то после соответствующих термообработок можно получить желаемую форму. Но данная операция не позволяет получить полые сферические частицы, так как оболочка сферической частицы разрушится до того, как начнется спекание. Таким образом, задача заключается в том, чтобы приклеить порошкообразные частицы суперсплава непосредственно на поверхность сердцевин в форме шариков и применить термообработку, предназначенную для спекания зерен порошка суперсплава между собой. Данная операция может иметь место только при очень высокой температуре.
Чтобы обойти эту трудность, было предложено использовать метод пайки. Данная обработка заключается в нанесении тонкого слоя припоя на основе никель-бора на поверхность каждого зерна порошка суперсплава, поставляемого в продажу под названием IN738, состав которого в % масс. следующий:
Ni: основа; Co: 8,5; Cr: 16,0; Ti: 3,4; Al: 3,4; W: 2,6; Mo: 1,75; Ta: 1,75; C: 0,17.
Таким образом, простая термообработка позволяет спаять зерна порошка вместе и получить суперсплав. Когда порошок суперсплава предварительно обработан химическим осаждением Ni-B, слой порошка становится, после прокаливания, плотным и однородным сплавом, так как зерна порошка спаяны между собой. В случае данного изобретения нанесенный слой припоя Ni-B составляет 0,1 мкм. Этот слой легко получить следующим образом. Вычисляют поверхность партии обрабатываемого порошка. Рассчитывают массу слоя 0,1 мкм никель-бор (плотность 8,25 г/см3 при содержании бора около 4% масс.). Учитывая, что для функционирования ванна должна содержать около 8 г/л никеля и что желательно работать до тех пор, пока концентрация никеля не станет нулевой, необходимо и достаточно количество материала в ванне привести в соответствие с количеством обрабатываемого порошка. Описанным способом очень легко получают слой припоя предварительно заданной и воспроизводимой толщины.
Порошок, обработанный таким образом, должен быть нанесен на сферическую сердцевину для получения полых сферических частиц. Порошки непосредственно приклеивают к поверхности шариков из вспененного полистирола. Для осуществления наклеивания действуют следующим образом.
Смешивают на часовом стекле около 90 см3 порошка IN738 (D50≈40 мкм), покрытого слоем 0,1 мкм никель-бора, и 10 см3 эпоксидного клея марки ARALDITE 2011 при помощи пистолета-аппликатора, который позволяет дозировать различные количества клея и отвердителя с получением оптимальной смеси, рекомендуемой производителем.
На второй стадии добавляют туда сотню шариков из полистирола.
Затем при помощи второго часового стекла катают шарики в смеси порошок + эпоксидный клей.
Как только вся поверхность сердцевин покрыта, шарики, покрытые таким образом, размещают на перфорированной пластине и помещают в сушильный шкаф для сушки при 60°С.
Полученная толщина слоя порошок + клей составляет около 0,1 мм.
Чтобы сохранить минимальную механическую прочность сферических частиц, становящихся полыми при удалении сердцевины, необходима оболочка, еще твердая при температуре плавления никель-бора. Для этого на поверхность композиционного слоя порошок + никель-бор + эпоксидный клей наносят тонкое покрытие из никеля толщиной около 40 мкм.
На данной стадии после осаждения никеля сердцевина из полистирола может быть растворена при помощи ацетона или, предпочтительно, бензола, однако есть опасность получить обрушение шарика в результате растворения сердцевины и клея. Таким образом, предпочтительно удалить сердцевину пиролизом в то же самое время, что и клей, при термообработке.
В данном случае термообработка обеспечивает мягкое удаление полистирола карбонизацией. Для этого шарики помещают навалом в тигель из оксида алюминия, снабженный крышкой с отверстиями, предназначенной для сохранения шариков на месте во время операций откачки. Как только получен вакуум ниже 10-3 Па, проводят следующую термообработку:
- подъем температуры со скоростью 0,5°С в минуту до температуры 450°С,
- горизонтальный участок температурной кривой в течение 45 минут,
- подъем температуры со скоростью 5°С в минуту до температуры 1150°С,
- горизонтальный участок температурной кривой в течение 20 минут,
- быстрое охлаждение (от 1150°С до 600°С приблизительно за 15 минут).
В результате данной обработки получают шарики из IN738, покрытые никелем. Никель может быть удален простым промыванием в растворе 20% об. азотной кислоты. Но в случае защиты от окисления и коррозии при нагревании данный слой никеля может быть выгодно использован для создания покрытия на основе бета-NiAl при помощи алюминирования, хорошо известного специалисту. В данном примере шарики, изготовленные таким образом, не соединены между собой и могут быть подвергнуты поверхностной обработке, например полированию, как это практикуется в случае изготовления шариков для шарикоподшипников, с единственным различием, что в нашем случае полученные сферические частицы будут полыми. Затем они могут быть соединены между собой с получением единой ячеистой металлической структуры известным способом (FR 2585445 A).
Пример II
В отличие от примера I в качестве сердцевины использовали полые сферические частицы из никеля, поставляемые фирмой ATEGA. Данные полые сферические частицы свободны от полистирола, причем исходная сердцевина из полистирола была удалена термообработкой в ходе процесса изготовления у поставщика.
После нанесения смеси порошка IN738 и клея, как описано в примере I, сферические частицы размещали на перфорированной пластине и помещали на сушку при 60°С в сушильный шкаф. В отличие от примера I шарики в данном случае могут быть непосредственно подвергнуты термообработке. Для этого шарики помещали на подложку соответствующей формы в зависимости от конечной структуры, которую желали получить, например подложку в форме двугранного угла, чтобы получить плотную укладку, затем помещали в вакуумную печь. Чтобы избежать разрушения сборки, можно либо покрыть все перфорированной крышкой (чтобы удалять воздух) либо склеить шарики между собой клеем с быстрым схватыванием типа цианакрилатного клея.
Во всех случаях применяемая термообработка могла бы представлять собой термообработку, предназначенную для любой операции пайки, потому что, кроме пиролиза клеев (эпоксидного и, в случае необходимости, цианакрилатного), нет полистирола, подлежащего удалению. При вакууме ниже 10-3 Па применяли следующую термообработку:
- подъем температуры со скоростью 5°С в минуту до температуры 450°С,
- горизонтальный участок температурной кривой в течение 45 минут,
- подъем температуры со скоростью 5°С в минуту до температуры 1150°С,
- горизонтальный участок температурной кривой в течение 20 минут,
- быстрое охлаждение (от 1150°С до 600°С приблизительно за 15 минут).
В данное случае конечное изделие получают за одну операцию: зерна порошка спаяны между собой и полые сферические элементы между собой. В данном случае невозможно шлифовать внешнюю часть оболочки для того, чтобы получить совершенную сферическую частицу.
Как в предыдущем примере, после операций соединения можно осуществить алюминирование, хорошо известное специалистам, для защиты полученных изделий от окисления и коррозии в горячем состоянии.
Пример III
Действовали как в примере II, заменяя порошок IN738 сплавом Astroloy, состав которого, в % масс., следующий:
Ni: основа; Co: 17,0; Cr: 15,0; Ti: 3,5; Al: 4,0; Mo: 5,0; C: 0,04; В: 0,025.
Получали аналогичный результат, а именно изделие из алюминированного сплава Astroloy.
Изобретение не ограничено никелем и суперсплавами на основе никеля в качестве первого и второго металлических материалов, но оно применимо к любым парам, образованным первым металлическим материалом, способным непосредственно образовать непрерывную оболочку, в частности, при химическом осаждении, и вторым металлическим материалом, не обладающим упомянутой способностью, но который может быть подвергнут пайке в порошкообразном состоянии. Можно назвать в качестве второго металлического материала, не ограничивая данный список, порошки железных сплавов (обычные и тугоплавкие стали), сплавов на основе никеля, кобальта, хрома, меди, серебра или золота. Данная технология применима также при формах изделий, отличных от сферических: полые кубы, трубы маленьких или больших размеров. Данная технология позволяет также изготовлять материал по заявке: изделие рассчитывают, изготовляют сердцевину и изготавливают конечный материал (подход, называемый “материал на заказ”). Можно применять данную технологию не только к сферическим полым изделиям, но и к изделиям любой формы, зависящей от сердцевины.

Claims (16)

1. Способ одновременного изготовления множества полых металлических изделий из множества первичных изделий, каждое из которых состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частиц на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающих внутреннюю и/или наружную поверхность вышеупомянутой оболочки, отличающийся тем, что на частицы каждого изделия предварительно наносят слой припоя и соединяют между собой частицы пайкой, причем при нанесении частиц на наружную поверхность оболочки центральное пространство первичных изделий пустое.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого металлического материала используют никель и/или кобальт.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго металлического материала используют суперсплав на основе никеля и/или кобальта.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве второго металлического материала используют суперсплав на основе никеля и/или кобальта.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что пайку осуществляют, используя в качестве припоя сплав на основе никеля и/или кобальта, содержащий бор или фосфор.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что припой наносят химическим осаждением в ванне, содержащей, по меньшей мере, соль никеля и/или кобальта и соединение бора или фосфора.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что припой наносят в виде покрытия вышеупомянутых частиц.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы обрабатывают путем склеивания, по меньшей мере, одним клеем, который удаляют пиролизом во время пайки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частицы покрывают наружную поверхность оболочки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед пайкой первичные изделия располагают во взаимном контакте таким образом, чтобы получить единую ячеистую металлическую структуру путем пайки частиц, покрывающих множество первичных изделий.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочки имеют в основном сферическую форму.
12. Способ одновременного изготовления множества полых металлических изделий из множества первичных изделий, каждое из которых состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частиц на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающих внутреннюю и/или наружную поверхность вышеупомянутой оболочки, отличающийся тем, что на частицы каждого изделия предварительно наносят слой припоя и соединяют между собой частицы пайкой, причем в центральном пространстве первичных изделий размещена сердцевина из органического материала, а при нанесении частиц на внутреннюю поверхность оболочки первичные изделия получают путем нанесения вышеупомянутых частиц на сердцевину и покрытия химическим осаждением первого металлического материала, при этом сердцевину удаляют пиролизом во время пайки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый металлический материал удаляют химическим травлением после пайки.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый металлический материал преобразуют путем алюминирования после пайки.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что оболочки имеют в основном сферическую форму.
16. Единая ячеистая металлическая структура полых металлических изделий, полученных способом по любому из пп.1-15, в которой каждое полое изделие содержит слой суперсплава на основе никеля и/или кобальта, окружающий со всех сторон пустое центральное пространство.
RU2008104621/02A 2005-07-07 2006-07-07 Способ изготовления и соединения пайкой шариков из суперсплава и изделия, изготовленные из этих сборок RU2414328C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0507255 2005-07-07
FR0507255A FR2888145B1 (fr) 2005-07-07 2005-07-07 Procede de fabrication et d'assemblage par brasure de billes en superalliage et objets fabriques avec de tels assemblages

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104621A RU2008104621A (ru) 2009-08-20
RU2414328C2 true RU2414328C2 (ru) 2011-03-20

Family

ID=36121317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104621/02A RU2414328C2 (ru) 2005-07-07 2006-07-07 Способ изготовления и соединения пайкой шариков из суперсплава и изделия, изготовленные из этих сборок

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7968207B2 (ru)
EP (1) EP1909996B1 (ru)
JP (1) JP5230412B2 (ru)
CA (1) CA2614005C (ru)
FR (1) FR2888145B1 (ru)
RU (1) RU2414328C2 (ru)
WO (1) WO2007006945A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011219830A (ja) * 2010-04-12 2011-11-04 Jfe Mineral Co Ltd ニッケル微粒子、ニッケル微粒子混合物、および、導電性ペースト
US9623509B2 (en) * 2011-01-10 2017-04-18 Arcelormittal Method of welding nickel-aluminide
CN110756795A (zh) * 2019-04-16 2020-02-07 敬业钢铁有限公司 一种镍基高温合金粉末及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3135044A (en) * 1959-06-04 1964-06-02 United Aircraft Corp Lightwight porous structures and methods of making same
US3508599A (en) * 1964-09-23 1970-04-28 Crucible Steel Co America Lightweight structural articles
FR1490744A (fr) 1966-06-24 1967-08-04 Onera (Off Nat Aerospatiale) Perfectionnements apportés aux procédés pour la formation d'alliages superficiels de diffusion de chrome et d'aluminium sur des pièces métalliques réfractaires et aux pièces traitées correspondantes
US3383207A (en) * 1967-01-03 1968-05-14 Gen Electric Method for making cellular material
FR2094258A5 (ru) 1970-06-15 1972-02-04 Onera (Off Nat Aerospatiale)
US3781170A (en) * 1971-07-15 1973-12-25 Kureha Chemical Ind Co Ltd Lightweight metal composite material and process for producing same
US4013461A (en) * 1971-07-21 1977-03-22 Union Carbide Corporation High void porous sheet and process therefor
FR2278794A1 (fr) 1974-07-16 1976-02-13 Onera (Off Nat Aerospatiale) Perfectionnements aux procedes de protection de pieces metalliques refractaires contre la corrosion
US4043381A (en) * 1976-08-09 1977-08-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Self-destructive core mold materials for metal alloys
FR2511908A1 (fr) * 1981-08-26 1983-03-04 Snecma Procede de brasage-diffusion destine aux pieces en superalliages
JPS59220350A (ja) * 1983-05-30 1984-12-11 川崎重工業株式会社 多孔質の耐熱複合体
FR2585445B1 (fr) * 1985-07-25 1988-03-11 Univ Toulouse Procede de fabrication d'un materiau composite modulaire, materiau realise et piece obtenue a partir dudit materiau
DE3640586A1 (de) * 1986-11-27 1988-06-09 Norddeutsche Affinerie Verfahren zur herstellung von hohlkugeln oder deren verbunden mit wandungen erhoehter festigkeit
JP2518335B2 (ja) * 1988-01-22 1996-07-24 三菱マテリアル株式会社 Ｎｉ基耐熱合金部材の液相拡散接合方法
FR2638174B1 (fr) 1988-10-26 1991-01-18 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede de protection de surface de pieces metalliques contre la corrosion a temperature elevee, et piece traitee par ce procede
DE3902032A1 (de) * 1989-01-25 1990-07-26 Mtu Muenchen Gmbh Gesintertes leichtbaumaterial mit herstellungsverfahren
JPH02256579A (ja) * 1989-03-29 1990-10-17 Yamaha Motor Co Ltd 車両等の構造部材及びその製造方法
JPH0569118A (ja) * 1991-09-10 1993-03-23 Mitsubishi Electric Corp 薄板の端面ろう付方法
JPH0592256A (ja) * 1991-09-26 1993-04-16 Mitsubishi Electric Corp 薄板の端面ろう付方法
FR2777215B1 (fr) 1998-04-09 2000-05-05 Onera (Off Nat Aerospatiale) Poudre composite pour brasage-diffusion
DE19856901C2 (de) * 1998-12-10 2003-01-16 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Beschichten von Hohlkörpern
WO2001054846A2 (de) * 2000-01-25 2001-08-02 Glatt Systemtechnik Dresden Gmbh Hohlkugel und verfahren zur herstellung von hohlkugeln und leichtbauteilen mit hohlkugeln
US6463759B1 (en) * 2000-08-10 2002-10-15 Leach & Garner Company Jewelry finding for producing a necklace having a twisted appearance
FR2853329B1 (fr) 2003-04-02 2006-07-14 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede pour former sur un metal un revetement protecteur contenant de l'aluminium et du zirconium
US7544322B2 (en) * 2005-07-07 2009-06-09 Onera (Office National D'etudes Et De Recherches Aerospatiales) Process for the pressureless sintering of metal alloys; and application to the manufacture of hollow spheres

Also Published As

Publication number Publication date
CA2614005C (fr) 2013-03-12
RU2008104621A (ru) 2009-08-20
JP2009500523A (ja) 2009-01-08
WO2007006945A3 (fr) 2007-03-29
CA2614005A1 (fr) 2007-01-18
FR2888145B1 (fr) 2008-08-29
EP1909996B1 (fr) 2013-09-25
US7968207B2 (en) 2011-06-28
US20090130478A1 (en) 2009-05-21
EP1909996A2 (fr) 2008-04-16
FR2888145A1 (fr) 2007-01-12
JP5230412B2 (ja) 2013-07-10
WO2007006945A2 (fr) 2007-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110076340B (zh) 钛合金连续梯度耐高温涂层及其制备方法
US5264011A (en) Abrasive blade tips for cast single crystal gas turbine blades
TWI224585B (en) Process for simultaneously aluminizing nickel-base and cobalt-base superalloys
JP3841829B2 (ja) 金属物体のチャネル加工
US20180214953A1 (en) Method for manufacturing parts made by powder metallurgy comprising the application of a coating
CN101890590A (zh) 一种用于钛合金与陶瓷或陶瓷基复合材料钎焊的复合钎料及用其进行钎焊的方法
CN107338433A (zh) 一种镁合金表面非晶合金涂层的制备方法
RU2414328C2 (ru) Способ изготовления и соединения пайкой шариков из суперсплава и изделия, изготовленные из этих сборок
CN105316662A (zh) 一种高体分Sip/Al复合材料耐高温金镀层的制备方法
CN105164303B (zh) 沉积腐蚀保护涂层的方法
US6887519B1 (en) Method for coating hollow bodies
US3877961A (en) Method for increasing the adhesive strength of layers applied by thermal spraying
US3953193A (en) Coating powder mixture
CN106835113A (zh) 一种兼具电磁屏蔽和防腐效果的镁合金
US7544322B2 (en) Process for the pressureless sintering of metal alloys; and application to the manufacture of hollow spheres
CN115747708A (zh) 一种k424高温合金表面渗铝防护涂层渗剂及涂层制备方法
JP2005514526A (ja) 多孔性層から成る層構造体
US9399258B2 (en) Method of processing a bimetallic part
CN109794608B (zh) 一种控形控性型芯在热等静压近净成形中的应用
RU2401718C2 (ru) Способ спекания металлических сплавов без давления и применение способа для изготовления полых сфер
JPH05195186A (ja) 分散物を含有した保護被膜を有する超合金製品およびそれの製造方法
CN110616394A (zh) 一种提高双陶瓷层TBCs抗热震性能的制备方法
JP3641500B2 (ja) ガスタービン高温部品とその製造方法
JPH0452208B2 (ru)
JP4026676B2 (ja) 電子回路用部材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140708