RU2408641C2 - Термоклей с хорошей адгезией к полиолефинам - Google Patents

Термоклей с хорошей адгезией к полиолефинам Download PDF

Info

Publication number
RU2408641C2
RU2408641C2 RU2008147758A RU2008147758A RU2408641C2 RU 2408641 C2 RU2408641 C2 RU 2408641C2 RU 2008147758 A RU2008147758 A RU 2008147758A RU 2008147758 A RU2008147758 A RU 2008147758A RU 2408641 C2 RU2408641 C2 RU 2408641C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
melt adhesive
adhesive composition
composition according
polyolefin
Prior art date
Application number
RU2008147758A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008147758A (ru
Inventor
Кай ПАШКОВСКИ (DE)
Кай ПАШКОВСКИ
Йорг ПЛАУМАНН (DE)
Йорг ПЛАУМАНН
Original Assignee
Зика Текнолоджи Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зика Текнолоджи Аг filed Critical Зика Текнолоджи Аг
Publication of RU2008147758A publication Critical patent/RU2008147758A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2408641C2 publication Critical patent/RU2408641C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • C08J5/128—Adhesives without diluent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2351/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/10—Peculiar tacticity
    • C08L2207/14—Amorphous or atactic polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиции для термоклея, которую применяют для склеивания полиолефиновых пленок. Композиция включает, по меньшей мере, один твердый при 25°С термопластичный полиолефин, предпочтительно атактический поли-α-олефин и/или силан-привитой поли-α-олефин. Также композиция включает, по меньшей мере, один твердый при 25°С термопластичный сложный полиэфир, в частности линейный сложный сополиэфир поликапролактона и уретана, и, по меньшей мере, один амид. Термоклеи на основе композиции характеризуются хорошей адгезией к полиолефинам и малой адгезией к тефлону или поверхностям, покрытым тефлоном. Композиция пригодна также для склеивания полиолефиновых пленок. Это позволяет получить составной элемент из склеенных термоклеем полиолефиновой пленки и субстрата, который является волокнистым материалом. Составной элемент является предметом промышленного производства, в особенности предметом внутренней отделки, предпочтительно встроенной деталью в транспортном средстве или предметом мебельной отрасли. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Область техники
Данное изобретение касается области термоклеев, в особенности для склеивания полиолефиновых пленок.
Уровень техники
Полиолефины очень плохо приклеиваются к субстратам. Так как, однако, именно полиолефины являются важными материалами, тем более важно иметь возможность их надежно приклеивать. Таким образом, с одной стороны, уже давно пытались придать полиолефинам благоприятный для склеивания вид с помощью пригодных способов модификации поверхности, как, например, разные плазменные способы или газофазное фторирование. Также были разработаны разные нижние (грунтовочные) слои, которые должны обеспечивать склеивание полиолефинов. Так, например, посредством полиуретанового термоклея и соответствующего нижнего слоя полиолефина смогли достичь очень хороших результатов в склеивании полиолефиновых пленок.
В области клеев также прилагали усилия, чтобы надежно склеивать полиолефины. Оказалось, что для этого, прежде всего, особенно пригодны термоклеи, основанные на термопластичных полиолефинах.
В патенте США 5994474 описаны термоклеи, основанные на силан-привитых аморфных поли-α-олефинах.
При получении, обработке и нанесении необходимые для этого инструменты часто сильно загрязняются прилипшим клеем или нарушаются их функции. В особенности мешает такого рода налипание на вальцах, вращающихся частях, таких как оси или ролики, а также в частях, которые должны способствовать приданию формы термопластичным клеям, как, например, сопла экструзии, вальцы пресса или инструменты для склеивания. Чтобы предотвратить подобное налипание, эти критические поверхности инструментов часто покрывают тефлоном.
Однако в настоящее время оказалось, что клеи, которые должны обеспечивать хорошую адгезию к полиолефинам, к сожалению, также характеризуются заметной адгезией к подобным покрытым тефлоном поверхностям.
Сущность изобретения
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы создать клеи, которые, с одной стороны, характеризуются хорошей адгезией к полиолефинам и, с другой стороны, тем не менее не обладают или обладают лишь малой адгезией к тефлону или поверхностям, покрытым тефлоном.
Неожиданно было найдено, что композиции термоклеев согласно пункту 1 формулы изобретения могут решить эту задачу.
Следующими аспектами данного изобретения являются применение композиции термоклея для склеивания полиолефиновых пленок согласно пункту 14 формулы изобретения, составной элемент согласно пункту 16 формулы изобретения, а также способ получения составного элемента согласно пункту 19 формулы изобретения.
Предпочтительные формы выполнения изобретения являются объектами зависимых пунктов.
Пути выполнения изобретения
Изобретение касается композиции термоклея, которая включает
по меньшей мере, один твердый при 25оС термопластичный полиолефин (П),
по меньшей мере, один твердый при 25оС термопластичный сложный полиэфир (ТПЭ),
по меньшей мере, один амид (A) формулы (I) или (II)
Figure 00000001
При этом R1 обозначает H, C1-C4-алкильную группу или бензильную группу и R2 обозначает насыщенную или ненасыщенную C8-C22-алкильную группу.
Под «ненасыщенными» при этом понимают «двойные или тройные углерод-углеродные связи». Остатки также могут быть многократно ненасыщенными, т.е. могут также иметь несколько таких двойных и/или тройных связей в том же остатке. Если осуществляется этот случай, эти кратные связи могут быть сопряжены друг с другом или изолированы друг от друга.
Остатки R1 и/или R2 независимо друг от друга могут быть разветвленными или неразветвленными. Однако предпочтительно остатки являются неразветвленными. В особенности разветвления в непосредственной близости к аминогруппе являются нежелательными. Таким образом предпочтительно, что углерод, который непосредственно связан с атомом азота или атомом углерода амидной группы, является углеродом, связанным с атомом водорода, в особенности метиленовым углеродом. Остаток R2 амида формулы (I) предпочтительно характеризуется нечетным числом атомов углерода, в то время как остаток R2 амида формулы (II) предпочтительно характеризуется четным числом атомов углерода.
Предпочтительно амид (A) характеризуется температурой плавления между 40 и 150оС, предпочтительно между 50 и 110оС.
В одной форме выполнения амид (A) является амидом формулы (I).
Предпочтительно амиды (A) формулы (I) имеют H в качестве заместителя R1. Этот класс соединений первичных амидов известен специалисту под названием «амиды жирных кислот». Разумеется, не все амиды жирных кислот являются одинаково хорошо пригодными. В особенности не пригодны жирные кислоты с алкильным остатком более 22 атомов углерода.
Такие амиды жирных кислот R2CONH2 могут получаться, например, посредством реакции соответствующих жирных кислот R2COOH с аммиаком.
Амиды (A) формулы (I), в которых R1 обозначает C1-C4-алкильный остаток или бензильный остаток, могут получаться, например, посредством N-алкилирования соответствующего амида жирной кислоты R2CONH2 с помощью алкилгалогенидов или могут получаться взаимодействием C1-C4-алкиламина или бензиламина с соответствующей жирной кислотой R2COOH.
В следующей форме выполнения амид (A) является амидом формулы (II). Такие амиды могут получаться путем взаимодействия жирных аминов R2NH2 с соответствующими карбоновыми кислотами R1COOH или соответствующими хлорангидридами кислот R1COCl Используемые для этого жирные амины со своей стороны обычно получают путем восстановления из соответствующих амидов жирных кислот или непосредственно из соответствующих жирных кислот.
Говоря об амидах (A), имеют в виду предпочтительно технические смеси амидов с различающимися длиной остатками R2, R3 или R4, в особенности технические смеси амидов жирных кислот.
В одной форме выполнения остаток R2 в особенности обозначает ненасыщенный C8-C20-алкильный остаток, в особенности Cn-C2n-1-алкильный остаток, или Cn-C2n-3-алкильный остаток, или Cn-C2n-5-алкильный остаток с n=8-20, предпочтительно олефиновый ненасыщенный алкильный остаток.
В другой форме выполнения остаток R2 обозначает C8-C22-алкильный остаток, в особенности C15-C22-алкильный остаток.
Особенно предпочтительно амиды (A) формулы (I) являются выбранными из группы, состоящей из амидов лауриловой, миристиновой, пальмитиновой, стеариновой, арахиновой, туберколостеариновой, пальмитолеиновой, масляной, линолевой, линоленовой, элазеостеариновой, эрукановой и арахидоновой кислот.
Предпочтительными являются амиды (A) формулы (I), в особенности амид стеариновой кислоты или амид эруковой кислоты. Наиболее предпочтительным амидом (A) является амид эруковой кислоты.
Далее композиция термоклея содержит, по меньшей мере, один термопластичный полиолефин (П), который является твердым при 25оС.
Предпочтительно термопластичными полиолефинами (П) являются поли-α-олефины.
В предпочтительной форме выполнения термопластичный полиолефин (П) является атактическим поли-α-олефином (АПАО) (П1). Эти атактические поли-α-олефины могут быть получены путем полимеризации α-олефинов, в особенности этена, пропена, 1-бутена, с катализаторами Циглера. Это позволяет получать гомополимеры или сополимеры α-олефинов. По сравнению с другими полиолефинами они характеризуются аморфной структурой. Предпочтительно термопластичные полиолефины (П) характеризуются температурой размягчения (измеренной посредством метода «кольцо-шар», например по образцу DIN EN 1427) свыше 90оС, в особенности между 90оС и 130оС. Молекулярный вес Мn составляет в особенности 7000-25000 г/моль.
В следующей предпочтительной форме выполнения термопластичный полиолефин (П) является силан-привитым поли-α-олефином (П2), в особенности силан-привитым атактическим поли-α-олефином (АПАО).
Подобные силан-привитые поли-α-олефины известны специалисту. Они могут получаться, например, путем прививки ненасыщенного силана, как винилтриметоксисилан, на поли-α-олефин. Детальное описание такого рода силан-привитых поли-α-олефинов имеется, например, в патенте США 5994747 и заявке Германии DE 4000695 A1, содержание которых включено в данную заявку.
Далее, предпочтительными силан-привитыми поли-α-олефинами являются силан-привитые поли-α-олефины, полученные с помощью катализаторов металлоценов, в особенности силан-привитые гомополимеры полипропилена или гомополимеры полиэтилена такого рода.
Особенно предпочтительно композиция термоклея содержит, по меньшей мере, один вышеописанный атактический поли-α-олефин (АПАО) (П1), а также, по меньшей мере, один вышеописанный силан-привитой поли-α-олефин (П2) в качестве термопластичных полиолефинов (П). Особенно предпочтительно весовое соотношение атактического поли-α-олефина (АПАО) (П1) к силан-привитому поли-α-олефину (П2) между 5:1 и 1:5, предпочтительно между 1:1 и 1:4.
Количество сырья амида (A) предпочтительно таково, что композиция термоклея характеризуется количеством (амида)≥5 вес.%, в особенности 5,0-20,0 вес.%, предпочтительно 7,0-15,0 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
Количество сырья термопластичного полиолефина (П) предпочтительно таково, что композиция термоклея характеризуется количеством термопластичного полиолефина (П)≥50 вес.%, в особенности 50-95 вес.%, предпочтительно 60-80 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
Далее композиция термоклея содержит, по меньшей мере, один твердый при 25оС термопластичный сложный полиэфир (ТПЭ), в особенности в количестве 5-30 вес.%, предпочтительно 7-15 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
Термопластичный сложный полиэфир (ТПЭ) является твердым при комнатной температуре. Предпочтительно термопластичными сложными полиэфирами являются кристаллические, предпочтительно ароматические, термопластичные сложные полиэфиры (ТПЭ). Особенно пригодными подобными термопластичными сложными полиэфирами (ТПЭ) являются поликапролактон-сополиэфир-уретаны.
Они характеризуются в особенности индексом расплава (DIN 53.735) более 15 г/10 мин, (170оС, 2,16 кг) и в особенности OH-числом менее 5 мг KOH/г, предпочтительно менее 4 мг KOH/г.
При необходимости также могут быть использованы другие термопластичные полимеры. В особенности при этом речь идет о гомо- или сополимерах, по меньшей мере, одного мономера, который выбран из группы, состоящей из этилена, пропилена, бутилена, изобутилена, изопропена, винилацетата, сложного винилового эфира высших карбоновых кислот и сложного эфира (мет)акриловых кислот. В особенности пригодны в качестве подобных дополнительных термопластичных полимеров сополимеры этилена и винилацетата.
Далее, композиция термоклея предпочтительно содержит, по меньшей мере, один катализатор, катализирующий реакцию силановых групп, в особенности в количестве 0,01-1,0 вес.%, предпочтительно 0,1-0,5 вес.%, в расчете на композицию термоклея. В качестве катализаторов такого рода в особенности пригодны оловоорганические соединения, предпочтительно дибутилоловодилаурат (ДБОДЛ).
Специалисту ясно, что катализаторы такого рода, прежде всего, используют тогда, когда композиция термоклея содержит силановые группы, в особенности в форме силан-привитых поли-α-олефинов (П2).
Далее, композиция термоклея предпочтительно характеризуется другими компонентами. В качестве других компонентов в особенности используют компоненты, выбранные из группы, включающей пластификаторы, промоторы адгезии, УФ-абсорберы, УФ- и термостабилизаторы, оптические осветлители, фунгициды, пигменты, красители, наполнители и осушители.
Если композиция термоклея содержит силан-привитые поли-α-олефины (П2) в качестве термопластичного полиолефина (П), посредством воздействия воды, в особенности в форме влажности воздуха, силановые группы гидролизуются до силанольных групп (-SiOH), которые со своей стороны реагируют друг с другом и таким образом приводят при образовании силоксановых групп (-Si-O-Si-) к сетчатому сшиванию композиции термоклея. Композиции термоклея такого рода называют реактивными термоклеями.
Поэтому предпочтительно обращать внимание на то, что, по меньшей мере, касается тех композиций термоклеев, которые содержат силан-привитые поли-α-олефины (П2), что для их получения используют по возможности хорошо высушенное сырье и что клеи во время получения, хранения и нанесения по возможности защищают от контакта с водой или влажностью воздуха.
В основном получение происходит традиционным, известным специалисту в области термоклеев видом и способом.
Композиции термоклея разжижают посредством нагревания, при котором термопластичные ингредиенты расплавляются. Вязкость композиций термоклея должна быть приспособлена к температуре нанесения. Обычно температура нанесения составляет 100-200оС. При этой температуре клей является хорошо перерабатываемым. Вязкость в этой температурной области предпочтительно составляет 2000-50000 мПа·с. Если она существенно выше, нанесение очень затруднено. Если она значительно ниже, клей такой жидкий, что он при нанесении стекает со склеиваемой поверхности материала, прежде чем он затвердеет вследствие охлаждения.
Застывание и отверждение клея, происходящее вследствие охлаждения, вызывает быструю устойчивую структуру и высокую начальную адгезионную прочность клеевого сцепления. При использовании клея обращают внимание на то, что склеивание происходит за то время, когда клей еще не сильно охлажден, т.е. склеивание должно происходить, пока клей еще жидкий или, по меньшей мере, еще липкий и способен деформироваться. Если композиции термоклея реактивны, т.е. если они содержат силан-привитые поли-α-олефины (П2), клей также после охлаждения вследствие влияния воды, в особенности влажности воздуха, сшивается далее и таким образом в течение короткого времени, обычно менее часов или дня, далее приобретает механическую устойчивость. В противоположность нереактивным композициям термоклеев реактивные композиции термоклеев не могут обратимо нагреваться и вследствие этого вновь разжижаться. Тем самым использование силан-привитых поли-α-олефинов (П2) в особенности предпочтительно для таких применений, в которых склеенный составной элемент в ходе его использования, или жизни, приводится в контакт с высокой температурой без нанесения вреда склеиванию. Так же использование силан-привитых поли-α-олефинов (П2) предпочтительно для тех случаев, которые обусловлены сшиванием; подобные клеи значительно меньше ползут.
Было показано, что вышеупомянутые композиции термоклеев могут наилучшим образом быть использованы для склеивания полиолефиновых пленок. В особенности они предпочтительны в качестве клеев ламинирования для склеивания полиолефиновых пленок.
Следующий аспект изобретения касается составного элемента, который характеризуется полиолефиновой пленкой (ПП), вышеописанной композицией термоклея (K) или (для случая, что композиция термоклея содержит силан-привитые поли-α-олефины (П2)) с помощью влияния воды сшитой вышеописанной композицией термоклея (K'), а также субстратом (C).
При этом композиция термоклея, или сшитая композиция термоклея, расположена между полиолефиновой пленкой и субстратом (C).
На чертеже схематически изображен составной элемент (1) такого рода, который представляет собой полиолефиновую пленку (ПП) и субстрат (C), а также композицию термоклея (K), или под влиянием воды сшитую композицию термоклея (K'), которая расположена между полиолефиновой пленкой и субстратом, и таким образом эти два субстрата склеены друг с другом.
Под «полиолефиновой пленкой» в особенности понимают гибкие плоские полиолефины с толщиной от 0,05 миллиметров до 5 миллиметров, которые можно свертывать. Таким образом, помимо «пленок» в строгом смысле толщиной менее 1 мм, также понимают уплотняющие полотна, которые обычно используются для герметизации тоннелей, кровли или бассейнов с типичной толщиной 1-3 мм, в специальных случаях даже с толщиной максимально до 5 мм. Такого рода полиолефиновые пленки (ПП) обычно получают посредством намазывания, литья, каландрирования или экструзии и обычно изготавливают для коммерческих целей в виде рулонов или (сворачивают) на месте. Они могут быть однослойными или многослойными. Специалисту ясно, что полиолефиновые пленки также могут содержать другие добавки и вспомогательные вещества, как наполнители, Уф- и термостабилизаторы, пластификаторы, смазки, биоциды, огнезащитные средства, антиоксиданты, пигменты, как, например, диоксид титана или сажа, и красители. То есть также в качестве полиолефиновых пленок также обозначают подобные пленки, которые не на 100% состоят из полиолефинов.
Субстрат (С), часто также обозначаемый как «носитель», может быть различного рода и природы. Субстраты могут быть, например, из металла, лакированного металла, из полимера, древесины, древесно-стружечных плит или волокнистых материалов. Субстрат предпочтительно является твердым формованным телом.
В особенности для субстрата (С) речь идет о волокнистом материале, в особенности природном волокнистом материале.
При необходимости поверхность субстрата (С) может быть предварительно обработана. Такого рода предварительная обработка в особенности может представлять собой очистку или нанесение грунтового слоя. Однако предпочтительно нанесение грунтовочного слоя не является необходимым.
Описанный составной элемент предпочтительно является предметом промышленного производства, в особенности предметом внутренней отделки, предпочтительно встроенной деталью в транспортном средстве или предметом мебельной отрасли.
Особенно важным является его использование для изготовления частей внутренней отделки транспортных средств, в особенности автомобилей. Примером подобных частей внутренней отделки являются боковины дверей, распределительные щиты, крышки ящиков (Hutablagen), сборный свод, съемный свод, центральная приборная панель, ящик для перчаток, солнечная бленда, стойки, ручки дверей и рукоятки, желоба чердачных помещений, бункеров и багажников, а также перегородки спальных кабин и полок автомобилей для развозки товаров и грузовых автомобилей.
Следующим аспектом данного изобретения также является способ получения композиционного материала, который был описан выше.
Этот способ включает стадии:
(i) Расплавление вышеописанной композиции термоклея
(ii)Нанесение расплавленной композиции термоклея на полиолефиновую пленку (ПП)
(iii)Нагревание полиолефиновой пленки
(iv) Контактирование субстрата (С) с расплавленной композицией термоклея.
Для этого в особенности используют способ глубокой вытяжки вакуумом или склеивание прессованием в способе запечатывания.
В способе глубокой вытяжки вакуумом полиолефиновую пленку (ПП) (декор из воздухопроницаемого материала) помещают в воздухонепроницаемую раму. Под пленкой находится подложка, на которой расположен носитель. Подложка и носитель являются просверленными или воздухопроницаемыми. Далее, прибор снизу изолирован от воздуха. Теперь при отсосе воздуха из этого устройства декоративный материал прижимается точно на часть носителя под грузом атмосферного давления на его поверхность. Декоративный материал перед наложением вакуума, или пониженного давления, нагревают. Декоративный материал по отношению к создаваемому вакууму, или пониженному давлению, является воздухонепроницаемым.
При этом особенно предпочтительно, что клей может быть нанесен на полиолефиновую пленку, а не на носитель, как это, например, происходит в случае клея из полиуретановой дисперсии.
Таким образом происходит стадия контактирования в особенности при давлении прижима, в особенности между 0,1 бар и 1 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 0,8 бар (в соответствии с наложением вакуума вплоть до 0,9 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 0,2 бар).
Давление прижима предпочтительно происходит посредством наложения пониженного давления в пространстве между субстратом (С) и полиолефиновой пленкой (ПП). Поэтому вышеупомянутое давление прижима в особенности осуществляется посредством наложения пониженного давления вплоть до 0,9 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 0,2 бар.
Стадия контактирования предпочтительно происходит при температуре клея 50оС или больше, в особенности температуре между 50 и 200оС, предпочтительно между 100 и 150оС.
В способе склеивания прессованием расплавленную композицию термоклея наносят или на носитель и/или на полиолефиновую пленку (ПП) (декор). Склеивание носителя с декором происходит предпочтительно под влиянием тепла при соединении и прессовании.
Используемые здесь полиолефиновые пленки часто представляют собой декоративные пленки и характеризуются структурой поверхности. Эта структура поверхности на полимерной пленке может быть вытиснена, например, перед, или во время, или после склеивания.
Важным и совершенно неожиданным в данном изобретении оказался тот факт, что описанные композиции термоклеев, с одной стороны, в состоянии надежно склеивать полиолефины, которые вследствие химической структуры представляют собой известные чрезвычайно неспособные к прилипанию неполярные материалы, даже без применения специальных грунтовочных слоев или способов модифицирования поверхности, как обработка плазмой или газофазное фторирование, и что, с другой стороны, несмотря на это, композиции термоклеев на покрытых тефлоном поверхностях инструментов для нанесения, в особенности вальцах, соплах или инструментах для склеивания, не налипают или налипают лишь в минимальной степени. Характеристика используемого сырья и сокращения приведены в таблице 1.
Примеры
Таблица 1
Характеристика используемого сырья и сокращения
П1-1 Атактический поли-α-олефин (АПАО)(высокая доля пропена)
Молекулярный вес (Мn): 18100 г/моль
Вязкость расплава (190оС, DIN 53019): 50000 мПа·с
Температура размягчения (кольцо-шар): 107оС
П2-1 Силан-привитой поли-α-олефин,
Молекулярный вес (Мn): 10600 г/моль
Вязкость расплава (190оС, DIN 53018): 5000 мПа·с
Температура размягчения (кольцо-шар): 98оС
П2-2 Силан-привитой полиэтилен (поли-α-олефин) (полученный с помощью катализа металлоценом) (10 вес.% привитого винилтриметоксисилана)
Температура размягчения: ок.80оС
Вязкость расплава (140оС, DIN 53018):ок. 250 мПа·с
П2-3 Силан-привитой поли(пропилен/этилен) (поли-α-олефин) (полученный с помощью катализа металлоценом)
Вязкость расплава (170оС, DIN 53018):ок. 100 мПа·с
Температура каплепадения: ок.80оС
Плотность: ок. 0,90 г/см3
Содержание силана: 10 вес.% (Вещество для прививки: винилтриметоксисилан)
ТПЭ-1 Линейный поликапролактон-сополиэфир-уретан (термопластичный сложный полиэфир)
Индекс расплава (DIN 53.735, 170оС, 2,16 кг): 30-60 г/10 мин
OH-число: <3 мг KOH/г
Вязкость расплава (130оС, DIN 53.735): 950 Па·с
Стаб. Пространственно-затрудненный фенольный антиоксидант из ряда Irganox® от Ciba Specialty Chemicals
Получали композиции клеев, в которых ингредиенты смешивали друг с другом согласно весовым частям, приведенным в таблице 2, при температуре 180оС и в инертной атмосфере в смесителе.
Методы испытаний
Вязкость
После расплавления соответствующего термоклея в закрытом тюбике в течение 20 минут при 140оС в термошкафу выдавливали 12,3 мг клея в одноразовую гильзу и в течение 20 минут термостатировали в вискозиметре при соответствующей температуре, приведенной в таблице 2. Измерение вязкости происходило при 5 (160оС) или 10 оборотах в минуту (180оС) с помощью вискозиметра Брукфильда DV-2 Termosel со шпинделем № 27. В качестве вязкости выбирали такое значение, которое устанавливалось через 5 минут измерения. В таблице 2 приведено измеренное значение при 160оС как «Вязк160» и значение при 180оС как «Вязк180».
Температура размягчения
Температуру размягчения композиции измеряли методом «кольцо-шар» по образцу DIN 52011 и приводили в таблице 2 как «Тк/ш».
Сопротивление отслаиванию
Для определения сопротивления отслаиванию сначала соответствующую композицию при ее расплавлении нагревали до температуры 160оС. Клей с помощью 500 мкм ракли наносили на силиконовую бумагу. Это происходило при 200оС на электроплитке. Затем заготовку термопластичной полиолефиновой пленки (пленка TPO (ТПО), изготовитель Benecke Kaliko, толщина 2,8 мм, не грунтованная) накладывали на нагретую до 200оС пленку клея. После перемещения клея покрытую (клеем) пленку снимали с электроплитки, так чтобы клей мог схватиться (затвердеть).
Для склеивания такой предварительно покрытой пленки на испытуемый стальной лист (покрытый тефлоном стальной лист, покрытие: TempCoat® 1008F, фирма Impreglon) пленку с обратной стороны, где нанесена клеевая пленка, нагревали с помощью ИК-излучения до 205оС. После достижения желаемой температуры происходило прессование посредством этажного пресса на испытуемый стальной лист. Продолжительность прессования составляла 10 с. Давление прессования составляло 0,3 МПа. После произошедшего охлаждения и затвердевания клея определяли прочность сцепления между пленкой и испытуемым стальным листом в качестве величины отслаивания скручиванием (ок. 30 мин манипулирования необходимо между кашированием и испытанием). При отслаивании скручиванием оттягивали со скоростью 100 мм/мин. Использовали затяжную испытательную машину для вытягивания (Zwick Zug-Prüfmaschine) Z020.
Максимальное значение сопротивления отслаиванию, которое было измерено при этом, обозначено в таблице 2 как «СОmax», тогда как измеренная средняя величина сопротивления отслаиванию обозначена «СОx».
Значение СОmax менее 7,5 Н/5см оценивали как приемлемое значение для малой адгезии к тефлону. Однако особенно желательными являются значения менее 5 Н/5см. Далее желательно, чтобы значение СОx было значительно меньше, чем таковое для СОmax, особенно предпочтительно соотношение СОx/СОmax менее 0,5, наиболее предпочтительно менее 0,4.
Таблица 2
Композиции термоклеев и результаты испытаний
  1 2 3 Ср.1 Ср.2 Ср.3
П1-1 20 20 20 20 20 20
П2-1 50 50 50 50 50 50
П2-2 10 10        
П2-3     10 20 10 10
TПЭ-1 10 15 10 10 10 -
Амид эруковой кислоты 10 5 10 - - 10
Стаб. 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
ДБОДЛ 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Вязк160 [Па·с] 16,8 25,7 26,0 18,1 13,1 11,1
Вязк180 [Па·с] 12,1 19,7 19,7 12,1 8,1 7,8
Тк/ш [оС] 98 95 101 90 117 97
СОmax [Н/5см] 2,3 7 3,5 9,8 24,2 13,2
СОx [Н/5см] 0,9 4,9 1,3 6,4 11,9 7,0
Ни для одной тестируемой композиции термоклея не был установлен адгезивный вид излома на полиолефиновой пленке.

Claims (21)

1. Композиция термоклея, включающая, по меньшей мере, один твердый при 25°С термопластичный поли-альфа-олефин (П), предпочтительно атактический поли-α-олефин (АПАО) (П1) и/или силан-привитой поли-α-олефин (П2), по меньшей мере, один твердый при 25°С термопластичный сложный полиэфир (ТПЭ),
по меньшей мере, один амид (А) формулы (I) или (II)
Figure 00000002

Figure 00000003
,
причем R1 обозначает Н,
R2 обозначает насыщенную или ненасыщенную С8-С22-алкильную группу.
2. Композиция термоклея по п.1, отличающаяся тем, что термопластичный полиолефин (П) представляет собой комбинацию атактического поли-α-олефина (АПАО) (П1) и силан-привитого поли-α-олефина (П2).
3. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем, что R2 обозначает ненасыщенный С8-С20-алкильный остаток, в особенности
Сn-С2n-1-алкильный остаток или Сn-С2n-3-алкильный остаток, или Сn-С2n-5-алкильный остаток с n=8-20, предпочтительно олефиновый ненасыщенный алкильный остаток.
4. Композиция термоклея по п.1, отличающаяся тем, что R2 обозначает ненасыщенный С8-С22-алкильный остаток, в особенности С15-C22-алкильный остаток.
5. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что амид (А) характеризуется формулой (I), и R1 обозначает Н.
6. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что амид (А) выбран из группы, состоящей из амида лауриловой, миристиновой, пальмитиновой, стеариновой, арахиновой, туберколостеариновой (Tubercolostaearin), пальмитолеиновой, масляной, линолевой, линоленовой, элазеостеариновой, эрукановой и арахидоновой кислот.
7. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что амид (А) характеризуется температурой плавления между 40 и 150°С, предпочтительно между 50 и 110°С.
8. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что композиция термоклея характеризуется количеством амида (А)≥5 вес.%, в особенности 5,0-20,0 вес.%, предпочтительно 7,0-15,0 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
9. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что термопластичным линейным сложным полиэфиром (ТПЭ) является линейный сложный сополиэфир поликапролактона и уретана.
10. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что композиция термоклея характеризуется количеством термопластичного сложного полиэфира (ТПЭ) 5-30 вес.%, предпочтительно 7-15 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
11. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что композиция термоклея далее содержит, по меньшей мере, один катализатор, катализирующий реакцию силановых групп, в особенности в количестве 0,01-1,0 вес.%, предпочтительно 0,1-0,5 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
12. Композиция термоклея по одному из вышеприведенных пунктов 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что композиция термоклея характеризуется количеством термопластичного полиолефина (П)≥50 вес.%, в особенности 50-95 вес.%, предпочтительно 60-80 вес.%, в расчете на композицию термоклея.
13. Применение композиции термоклея по одному из пунктов 1-12 для склеивания полиолефиновых пленок.
14. Применение по п.13 в качестве клея для дублирования при склеивании полиолефиновых пленок.
15. Составной элемент (1), включающий
полиолефиновую пленку (ПП);
композицию термоклея по одному из пп.1-12 или под влиянием воды сшитую композицию термоклея по одному из пп.1-12, а также субстрат (С);
причем композиция термоклея или сшитая композиция термоклея расположена между полиолефиновой пленкой и субстратом (С).
16. Составной элемент по п.15, отличающийся тем, что субстрат (С) является волокнистым материалом, в особенности природным волокнистым материалом.
17. Составной элемент по п.15 или 16, отличающийся тем, что составной элемент предпочтительно является предметом промышленного производства, в особенности предметом внутренней отделки, предпочтительно встроенной деталью в транспортном средстве или предметом мебельной отрасли.
18. Способ получения составного элемента по п.15 или 16, или 17, включающий стадии:
(i) расплавление композиции термоклея по одному из пп.1-12,
(ii) нанесение расплавленной композиции термоклея на полиолефиновую пленку (ПП),
(iii) нагревание полиолефиновой пленки,
(iv) контактирование субстрата (С) с расплавленной композицией термоклея.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что стадия контактирования происходит при давлении прижима, в особенности между 0,1 бар и 1 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 0,8 бар.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что давление прижима происходит посредством наложения пониженного давления в пространстве между субстратом (С) и полиолефиновой пленкой (ПП).
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что стадия контактирования происходит при температуре клея 50°С или больше, в особенности при температуре между 50 и 200°С, предпочтительно между 100 и 150°С.
RU2008147758A 2007-12-04 2008-12-03 Термоклей с хорошей адгезией к полиолефинам RU2408641C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20070122250 EP2075297B1 (de) 2007-12-04 2007-12-04 Heissschmelzklebstoff mit guter Haftung auf Polyolefinen
EP07122250.9 2007-12-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147758A RU2008147758A (ru) 2010-06-10
RU2408641C2 true RU2408641C2 (ru) 2011-01-10

Family

ID=39246865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147758A RU2408641C2 (ru) 2007-12-04 2008-12-03 Термоклей с хорошей адгезией к полиолефинам

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8084527B2 (ru)
EP (1) EP2075297B1 (ru)
JP (1) JP2009138196A (ru)
KR (1) KR20090058469A (ru)
CN (1) CN101469256B (ru)
AT (1) ATE458792T1 (ru)
BR (1) BRPI0805233A2 (ru)
DE (1) DE502007002961D1 (ru)
ES (1) ES2340331T3 (ru)
MX (1) MX2008015176A (ru)
RU (1) RU2408641C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505574C1 (ru) * 2012-12-07 2014-01-27 Закрытое акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" (ЗАО "МЕТАКЛЭЙ") Термопластичный адгезив

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2330165A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-08 Sika Technology AG Heissklebestick aus einem Schmelzklebstoff zur Verwendung in einer Heissklebepistole
EP2336261B1 (de) * 2009-12-18 2012-04-25 Sika Technology AG Heissschmelzklebstoffzusammensetzungen mit guter Haftung sowohl auf polaren als auch apolaren Substraten
EP2392456A1 (de) 2010-06-01 2011-12-07 Alporit AG Styrolpolymerschaumstoff-Verbundkörper
EP2466030A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-20 Sika Technology AG Verwendung nicht-reaktiven Heissschmelzklebstoff-beschichteter Polyolefin- Abdichtungsfolien zum Abdichten
EP2466031A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-20 Sika Technology AG Verwendung von Dispersionsklebstoff-beschichteten Polyvinylchlorid-Abdichtungsfolien zum Abdichten
DE102011006032A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils sowie Strukturbauteil
WO2012149391A1 (en) 2011-04-28 2012-11-01 Adherent Laboratories, Inc. Polyolefin based hot melt adhesive composition
TWI537355B (zh) 2011-05-13 2016-06-11 羅門哈斯公司 水性黏合劑
TWI460246B (zh) 2011-05-13 2014-11-11 Rohm & Haas 水性黏合劑
EP2602109A3 (de) 2011-12-06 2013-07-10 Alporit AG Styrolpolymerschaumstoff-Verbundkörper
EP2685001A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-15 Sika Technology AG Fahrbahnaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung
CZ24504U1 (cs) * 2012-08-02 2012-11-05 Knaher Plastics S.R.O. Kompozitní plošný materiál s nakašírovanou plastovou fólií
ES2654465T3 (es) 2012-09-11 2018-02-13 Sika Technology Ag Adhesivo termoplástico de poliolefina reactivo para empleo como revestimiento previo reactivable
US9241843B2 (en) 2012-09-19 2016-01-26 The Procter & Gamble Company Article with tackifier-free adhesive
US8865824B2 (en) 2012-09-19 2014-10-21 IFS Industries Inc. Hot melt adhesive
US10639210B2 (en) 2013-12-19 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Article with tackifier-free adhesive
CN105219299B (zh) * 2015-09-01 2017-07-07 熊红兵 一种纸巾复合用热熔胶及其制备方法
CN106497456B (zh) * 2016-09-22 2018-01-30 重庆中科力泰高分子材料股份有限公司 一种汽车天窗支架用热熔胶及制备方法
WO2018072934A1 (de) 2016-09-29 2018-04-26 Basf Se Verpackungsmaterial und verfahren zur dessen herstellung
CN107267089B (zh) * 2017-07-26 2019-11-01 广州市白云化工实业有限公司 反应型聚烯烃热熔胶及其制备方法
CN112004842A (zh) 2018-04-13 2020-11-27 宣伟投资管理有限公司 含水粘合剂组合物
CA3096403C (en) 2018-04-13 2023-08-22 Swimc Llc Coating compositions for polymeric roofing materials
CN108865036B (zh) * 2018-05-14 2020-10-20 启东鑫天鼎热熔胶有限公司 一种改性聚酯热熔胶及其制备方法
KR102112750B1 (ko) 2018-07-27 2020-05-20 주식회사 이레A.T (에이티) 내열성과 접착력이 향상된 핫멜트 접착제 및 이의 제조방법
EP3804976A1 (en) 2019-10-08 2021-04-14 Nitto Belgium N.V Multilayer laminate for heat shielding applications
CN110655880A (zh) * 2019-10-24 2020-01-07 福建省昌德胶业科技有限公司 一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法
CN111500204A (zh) * 2020-06-15 2020-08-07 杭州福斯特应用材料股份有限公司 胶膜、形成其的组合物及电子器件
EP4122676B1 (de) * 2021-07-23 2024-08-28 Fritz Egger GmbH & Co. OG Kantenleiste und verfahren zur herstellung einer kantenleiste

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5516029A (en) * 1978-07-21 1980-02-04 Sumitomo Bakelite Co Ltd Hot-melt type adhesive
JPS578234A (en) * 1980-06-17 1982-01-16 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd Heat-sealable resin composition
DE4000695C2 (de) * 1990-01-12 1997-07-03 Huels Chemische Werke Ag Weitgehend amorphe Polyalphaolefine mit enger Molekulargewichtsverteilung, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung für Teppichschwerbeschichtungsmassen oder Schmelzklebstoffe
US5910527A (en) * 1994-04-28 1999-06-08 Ato Findley, Inc. Hot melt adhesive having a high acid number for disposable soft goods
US5574078A (en) * 1994-11-10 1996-11-12 Lasermaster Corporation Thermal compositions
ID17196A (id) * 1996-03-14 1997-12-11 Dow Chemical Co Bahan-bahan perekat yang mengandung polimer-polimer olefin
US6344269B1 (en) * 1996-12-11 2002-02-05 Avery Dennison Corporation Heat-transfer label
EP0827994B1 (de) 1996-09-04 2002-12-18 Degussa AG Verwendung von silangepfropften amorphen Poly-alpha-Olefinen als feuchtigkeitsvernetzender Klebrohstoff oder Klebstoff
DE19725538A1 (de) * 1997-06-17 1998-12-24 Wolff Walsrode Ag Trennschichtfreie, wickelbare einschichtige Schmelzklebefolie
US5994747A (en) 1998-02-13 1999-11-30 Texas Instruments-Acer Incorporated MOSFETs with recessed self-aligned silicide gradual S/D junction
EP1196512B1 (en) * 2000-03-30 2005-11-09 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Adhesive composition comprising a particulate thermoplastic component
JP4655186B2 (ja) * 2003-07-17 2011-03-23 東ソー株式会社 ホットメルト接着剤
EP1535990A1 (de) * 2003-11-25 2005-06-01 Sika Tivoli GmbH Reinigungsmittelzusammensetzung
JP5551360B2 (ja) * 2005-07-11 2014-07-16 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー シラングラフトオレフィンポリマー、それらから調製される組成物および物品、ならびにそれらの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505574C1 (ru) * 2012-12-07 2014-01-27 Закрытое акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" (ЗАО "МЕТАКЛЭЙ") Термопластичный адгезив

Also Published As

Publication number Publication date
CN101469256A (zh) 2009-07-01
MX2008015176A (es) 2009-06-16
US8084527B2 (en) 2011-12-27
EP2075297B1 (de) 2010-02-24
ATE458792T1 (de) 2010-03-15
US20090142610A1 (en) 2009-06-04
RU2008147758A (ru) 2010-06-10
CN101469256B (zh) 2011-05-11
EP2075297A1 (de) 2009-07-01
JP2009138196A (ja) 2009-06-25
BRPI0805233A2 (pt) 2009-09-15
DE502007002961D1 (de) 2010-04-08
KR20090058469A (ko) 2009-06-09
ES2340331T3 (es) 2010-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2408641C2 (ru) Термоклей с хорошей адгезией к полиолефинам
US9375895B2 (en) Hotmelt adhesives having an extended open time
US8399571B2 (en) Silane-modified polyolefins having a high degree of functionalization
JP5519935B2 (ja) 耐熱性の改良されたポリオレフィン基体のホットメルト接着剤
JPH1088096A (ja) シランをグラフトした、十分に無定形のポリ−α−オレフィンを含有する接着剤の、接着の製造のための使用
US10767083B2 (en) Polyolefin hot-melt glue having a low reactivation temperature and high heat stability and use thereof for vacuum deep-drawing lamination
US9932502B2 (en) Reactive polyolefin hot melt adhesive with low adhesion to uncoated aluminum tools and use thereof as a laminating hot melt
CA2120983A1 (en) Polyurethane foam laminates
WO2007086425A1 (ja) 接着剤およびそれを用いた積層体
TW200846425A (en) Primer composition and adhesive substrate
EP3287276A1 (en) Reactive polyolefin hot-melt adhesive with lower reactivation temperature and use thereof in deep draw vacuum lamination
US20140329074A1 (en) Reactive polyolefin hot-melt adhesive having low viscosity and use thereof for textile laminations
NO306515B1 (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et laminat av et metall og en modifisert polyolefinharpiks
EP3679105B1 (en) Reactive polyolefin hot-melt adhesive having good adhesion on both non-polar and polar substrates
JP2015533881A (ja) 再活性化可能なプレコーティングとして使用する反応性ポリオレフィンホットメルト接着剤
EP3711947A1 (en) Reactive hot-melt adhesive having good adhesion to both polar and non-polar substrates
WO2024004673A1 (ja) ホットメルト接着剤組成物、自動車内装用プレコート表皮材、自動車内装材、及び接着体の製造方法
JP7505494B2 (ja) ポリオレフィン系接着剤組成物及び積層体
WO2023183019A1 (en) Heat resistant propylene-ethylene copolymers and adhesives containing the propylene-ethylene copolymers
US20240034868A1 (en) Propylene-ethylene copolymers and adhesives containing propylene-ethylene copolymers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131204