JPH1088096A - シランをグラフトした、十分に無定形のポリ−α−オレフィンを含有する接着剤の、接着の製造のための使用 - Google Patents
シランをグラフトした、十分に無定形のポリ−α−オレフィンを含有する接着剤の、接着の製造のための使用Info
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- JPH1088096A JPH1088096A JP9235849A JP23584997A JPH1088096A JP H1088096 A JPH1088096 A JP H1088096A JP 9235849 A JP9235849 A JP 9235849A JP 23584997 A JP23584997 A JP 23584997A JP H1088096 A JPH1088096 A JP H1088096A
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- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレ
フィンの、湿気架橋形接着剤材料または接着剤としての
使用 【解決手段】 ａ）グラフトするべきシランが、少なく
とも１個のオレフィン系二重結合ならびに１〜３個のケ
イ素と直接結合しているアルコキシ基を有し、かつｂ）
接着剤が接着後、水により架橋されるような、シランを
グラフトした十分に無定形のポリ−α−オレフィンを含
有する接着剤を使用する。 【効果】 高い接着力、高い凝集力、および高い熱安定
性を有する接着剤を製造できる。
フィンの、湿気架橋形接着剤材料または接着剤としての
使用 【解決手段】 ａ）グラフトするべきシランが、少なく
とも１個のオレフィン系二重結合ならびに１〜３個のケ
イ素と直接結合しているアルコキシ基を有し、かつｂ）
接着剤が接着後、水により架橋されるような、シランを
グラフトした十分に無定形のポリ−α−オレフィンを含
有する接着剤を使用する。 【効果】 高い接着力、高い凝集力、および高い熱安定
性を有する接着剤を製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に該接着剤を第
一に溶融接着剤として使用する建築工業、木材工業、自
動車工業における使用のために、湿気架橋形接着剤もし
くは湿気架橋形接着系の成分としての、特定のシランを
グラフトした無定形のポリ−α−オレフィンの使用に関
する。
一に溶融接着剤として使用する建築工業、木材工業、自
動車工業における使用のために、湿気架橋形接着剤もし
くは湿気架橋形接着系の成分としての、特定のシランを
グラフトした無定形のポリ−α−オレフィンの使用に関
する。
【０００２】
【従来の技術】無定形のポリ−α−オレフィンは接着剤
として広い応用範囲のために用いられ、その使用範囲は
衛生学的分野からラミネートおよび包装用接着剤さらに
は建設用接着剤および木材加工における使用にまでわた
る。このような応用では多くの場合該接着剤は、優れた
価格と効果の関係で、様々な支持体への高い接着力、強
力な凝集力、および化学薬品に対する良好な耐性におい
て優れている。
として広い応用範囲のために用いられ、その使用範囲は
衛生学的分野からラミネートおよび包装用接着剤さらに
は建設用接着剤および木材加工における使用にまでわた
る。このような応用では多くの場合該接着剤は、優れた
価格と効果の関係で、様々な支持体への高い接着力、強
力な凝集力、および化学薬品に対する良好な耐性におい
て優れている。
【０００３】要求の高い多くの適用、例えばガラス、セ
ラミック、金属の接着ならびに異なったプラスチックの
組合せの接着は、数多くの成分および添加剤、例えば接
着樹脂、ワックス、その他のポリマー、可塑剤、および
安定剤を用いた接着剤材料の調製により、無定形ポリ−
α−オレフィンから特定の範囲において実現することが
できる。しかし要求される接着値および凝集値は必ずし
も達成できるとは限らない。その上、無定形ポリ−α−
オレフィンまたは該物質をベースとする調製物を用いて
実施される接着の熱安定性は、特定の適用にとって十分
に高いとはいえないために、ユーザーは多くの場合高価
な反応性接着剤系例えばポリウレタン接着剤、エポキシ
接着剤、またはシリコーン接着剤を使用しなくてはなら
ない。
ラミック、金属の接着ならびに異なったプラスチックの
組合せの接着は、数多くの成分および添加剤、例えば接
着樹脂、ワックス、その他のポリマー、可塑剤、および
安定剤を用いた接着剤材料の調製により、無定形ポリ−
α−オレフィンから特定の範囲において実現することが
できる。しかし要求される接着値および凝集値は必ずし
も達成できるとは限らない。その上、無定形ポリ−α−
オレフィンまたは該物質をベースとする調製物を用いて
実施される接着の熱安定性は、特定の適用にとって十分
に高いとはいえないために、ユーザーは多くの場合高価
な反応性接着剤系例えばポリウレタン接着剤、エポキシ
接着剤、またはシリコーン接着剤を使用しなくてはなら
ない。
【０００４】ドイツ国特許出願公開第４０００６９５号
明細書には反応性モノマーでグラフトした無定形ポリ−
α−オレフィンが記載されており、これは溶融接着剤と
して、ならびにカーペットバッキング材料のために使用
されている。製造に基づく低分子の不統一性により、こ
のグラフトされたポリ−α−オレフィンは改善された凝
集力を有する。しかしこのようにして達成した凝集力は
要求の高い接着にとって十分ではなく、また熱安定性に
関しても明確な改善は見られない。
明細書には反応性モノマーでグラフトした無定形ポリ−
α−オレフィンが記載されており、これは溶融接着剤と
して、ならびにカーペットバッキング材料のために使用
されている。製造に基づく低分子の不統一性により、こ
のグラフトされたポリ−α−オレフィンは改善された凝
集力を有する。しかしこのようにして達成した凝集力は
要求の高い接着にとって十分ではなく、また熱安定性に
関しても明確な改善は見られない。
【０００５】接着層の凝集力および熱安定性の改善のた
めには、接着層のポリマー鎖の間で化学的結合もまた形
成されなくてはならない。この種の系はドイツ国特許出
願公開第１９５１６４５７号明細書に記載されている。
しかし該記載の系は２つの異なったポリマー成分からな
り、この場合一方はシランをグラフトしたポリオレフィ
ン、例えばエチレン−ビニルアセテート−コポリマー
（ＥＶＡ）であり、かつ他方はマレイン酸無水物（ＭＳ
Ａ）でグラフトしたポリオレフィン（例えばＥＶＡ）で
あり、該ポリオレフィンに架橋促進剤を添加する。この
ような多成分系の処理は、欠くことのできない２つの成
分、およびここから生じる論理学上および混合上のコス
トのために、労力がかかる。その上ＭＳＡグラフト系は
毒物学的特性のために食料品分野における使用には適切
ではなく、このことにより該明細書に請求されている系
の使用の可能性はさらに制限される。
めには、接着層のポリマー鎖の間で化学的結合もまた形
成されなくてはならない。この種の系はドイツ国特許出
願公開第１９５１６４５７号明細書に記載されている。
しかし該記載の系は２つの異なったポリマー成分からな
り、この場合一方はシランをグラフトしたポリオレフィ
ン、例えばエチレン−ビニルアセテート−コポリマー
（ＥＶＡ）であり、かつ他方はマレイン酸無水物（ＭＳ
Ａ）でグラフトしたポリオレフィン（例えばＥＶＡ）で
あり、該ポリオレフィンに架橋促進剤を添加する。この
ような多成分系の処理は、欠くことのできない２つの成
分、およびここから生じる論理学上および混合上のコス
トのために、労力がかかる。その上ＭＳＡグラフト系は
毒物学的特性のために食料品分野における使用には適切
ではなく、このことにより該明細書に請求されている系
の使用の可能性はさらに制限される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、従来技術による接着剤の欠点を有さない接着剤の使
用を提供することである。
は、従来技術による接着剤の欠点を有さない接着剤の使
用を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ところで意外にも、シラ
ンをグラフトした、十分に無定形のポリ−α−オレフィ
ンを含有する接着剤を使用し、かつ接着剤が接着後、水
により架橋され、その際にグラフトするべきシランが少
なくとも１個のオレフィン系二重結合を有し、ならびに
１〜３個の直接ケイ素と結合しているアルコキシ基を有
する場合に、高い接着力、高い凝集力かつ高い熱安定性
を有する接着が得られることが判明した。
ンをグラフトした、十分に無定形のポリ−α−オレフィ
ンを含有する接着剤を使用し、かつ接着剤が接着後、水
により架橋され、その際にグラフトするべきシランが少
なくとも１個のオレフィン系二重結合を有し、ならびに
１〜３個の直接ケイ素と結合しているアルコキシ基を有
する場合に、高い接着力、高い凝集力かつ高い熱安定性
を有する接着が得られることが判明した。
【０００８】十分に無定形のポリ−α−オレフィンはホ
モポリマーまたはコポリマー、例えばアタクチックポリ
プロピレン（ＡＰＰ）、アタクチックポリブテン−
（１）、または有利には次のモノマー組成を有するコポ
リマーまたはターポリマーであってもよい：４〜１０個
の炭素原子を有するα−オレフィン０〜９５重量％（有
利には３〜９５重量％）、プロペン５〜１００重量％
（有利には５〜９７重量％）および、エテン０〜２０重
量％。
モポリマーまたはコポリマー、例えばアタクチックポリ
プロピレン（ＡＰＰ）、アタクチックポリブテン−
（１）、または有利には次のモノマー組成を有するコポ
リマーまたはターポリマーであってもよい：４〜１０個
の炭素原子を有するα−オレフィン０〜９５重量％（有
利には３〜９５重量％）、プロペン５〜１００重量％
（有利には５〜９７重量％）および、エテン０〜２０重
量％。
【０００９】十分に無定形のポリ−α−オレフィンは完
全に無定形であるか、またはわずかに結晶部分を有す
る。一般に、レントゲン回折を介して測定される、結晶
化度２５％を越えるべきではない。
全に無定形であるか、またはわずかに結晶部分を有す
る。一般に、レントゲン回折を介して測定される、結晶
化度２５％を越えるべきではない。
【００１０】グラフトするべきシランは有利には直接ケ
イ素と結合している３個のアルコキシ基を有する。その
例はビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）、ビニルト
リエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシ−エ
トキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン（ＭＥＭＯ；Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ
（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３）、３−メタクリル
オキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルジメチルメ
トキシシラン、またはビニルメチルジブトキシシランで
ある。該シランはグラフトの際通常ポリ−α−オレフィ
ンに対して０．１〜１０重量％、有利には０.５〜５重
量％の量で使用する。
イ素と結合している３個のアルコキシ基を有する。その
例はビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯ）、ビニルト
リエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシ−エ
トキシ）シラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン（ＭＥＭＯ；Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ
（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３）、３−メタクリル
オキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルジメチルメ
トキシシラン、またはビニルメチルジブトキシシランで
ある。該シランはグラフトの際通常ポリ−α−オレフィ
ンに対して０．１〜１０重量％、有利には０.５〜５重
量％の量で使用する。
【００１１】該不飽和シランは十分に無定形のポリ−α
−オレフィンに、従来の技術のあらゆる方法により、例
えば溶剤中で、または溶融物中でグラフトすることがで
き、この場合遊離基供与体を十分な量で使用する。適切
な作業方法の１つは明らかに関連しているドイツ国特許
出願公開第４０００６９５号明細書に記載されている。
例えば次の遊離基供与体を使用することができる：ジア
シルペルオキシド例えばジラウリルペルオキシドまたは
ジデカノイルペルオキシド、アルキル過酸エステル例え
ばｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、
ペルケタール例えば１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンまたは
１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、
ジアルキルペルオキシド例えばｔ−ブチルクミルペルオ
キシド、ジ（ｔ−ブチル）ペルオキシドまたはジクミル
ペルオキシド、Ｃ−遊離基供与体例えば３，４−ジメチ
ル−３，４−ジフェニルヘキサンまたは２，３−ジメチ
ル−２，３−ジフェニルブタン、ならびにアゾ化合物例
えば２，２’−アゾ−ジ（２−アセトキシプロパン）。
−オレフィンに、従来の技術のあらゆる方法により、例
えば溶剤中で、または溶融物中でグラフトすることがで
き、この場合遊離基供与体を十分な量で使用する。適切
な作業方法の１つは明らかに関連しているドイツ国特許
出願公開第４０００６９５号明細書に記載されている。
例えば次の遊離基供与体を使用することができる：ジア
シルペルオキシド例えばジラウリルペルオキシドまたは
ジデカノイルペルオキシド、アルキル過酸エステル例え
ばｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、
ペルケタール例えば１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンまたは
１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、
ジアルキルペルオキシド例えばｔ−ブチルクミルペルオ
キシド、ジ（ｔ−ブチル）ペルオキシドまたはジクミル
ペルオキシド、Ｃ−遊離基供与体例えば３，４−ジメチ
ル−３，４−ジフェニルヘキサンまたは２，３−ジメチ
ル−２，３−ジフェニルブタン、ならびにアゾ化合物例
えば２，２’−アゾ−ジ（２−アセトキシプロパン）。
【００１２】架橋速度を向上するためにシランをグラフ
トした十分に無定形のポリ−α−オレフィンに架橋促進
剤、通常は有機スズ化合物例えばジブチルスズジラウレ
ートを添加することができる。これは純粋な形で、また
はより良好に配量できるように任意のポリ−α−オレフ
ィンからなるマスターバッチの形で実施することができ
る。該促進剤は溶融前に「乾燥混合物」の形で、または
溶融後に添加することができる。この場合、含有量０．
００１〜２０重量％、有利には０．０１〜５重量％が適
切であることが判明した。
トした十分に無定形のポリ−α−オレフィンに架橋促進
剤、通常は有機スズ化合物例えばジブチルスズジラウレ
ートを添加することができる。これは純粋な形で、また
はより良好に配量できるように任意のポリ−α−オレフ
ィンからなるマスターバッチの形で実施することができ
る。該促進剤は溶融前に「乾燥混合物」の形で、または
溶融後に添加することができる。この場合、含有量０．
００１〜２０重量％、有利には０．０１〜５重量％が適
切であることが判明した。
【００１３】他方グラフトしていない、わずかに加水分
解したシラン例えばヘキサデシルトリメトキシシランま
たはヘキサデシルトリエトキシシランの添加により架橋
速度を低下させる、もしくは貯蔵安定性を向上すること
ができる。接着層に拡散浸透する水は該シランにより少
なくとも部分的に捕捉されるため、シランをグラフトし
たポリ−α−オレフィンの架橋に必要とされる水が接着
層で使用されるまでの時間はより長くかかる。この目的
のために長鎖アルキル基を有するシランの使用は推奨さ
れる、というのは該シランは製品を溶融する際に気化せ
ず、かつそのため作用物質として失われることがなく、
その上廃棄問題及び労災防止問題を引き起こすことがな
い。
解したシラン例えばヘキサデシルトリメトキシシランま
たはヘキサデシルトリエトキシシランの添加により架橋
速度を低下させる、もしくは貯蔵安定性を向上すること
ができる。接着層に拡散浸透する水は該シランにより少
なくとも部分的に捕捉されるため、シランをグラフトし
たポリ−α−オレフィンの架橋に必要とされる水が接着
層で使用されるまでの時間はより長くかかる。この目的
のために長鎖アルキル基を有するシランの使用は推奨さ
れる、というのは該シランは製品を溶融する際に気化せ
ず、かつそのため作用物質として失われることがなく、
その上廃棄問題及び労災防止問題を引き起こすことがな
い。
【００１４】請求項記載の適用の１つにとって架橋促進
剤または架橋抑止剤の使用が必要であるかどうかは、当
業者がいくつかの調査した試験をもとに自身で確認する
ことができる。
剤または架橋抑止剤の使用が必要であるかどうかは、当
業者がいくつかの調査した試験をもとに自身で確認する
ことができる。
【００１５】接着剤のユーザーにとって必要な特性、例
えば接着力、初期接着作用、粘度、硬度、弾性、熱安定
性および酸化安定性などを調整するために、シランをグ
ラフトしたポリ−α−オレフィンに、通常所望の接着剤
特性の調整のために使用される、その他の物質、例えば
接着樹脂（約０．１〜５０重量％）、ワックス（約０．
１〜５０重量％）、その他のポリマー（約０．１〜８０
重量％）、可塑剤（約０．１〜２０重量％）ならびにさ
らにプラスチックにとって通例の添加剤、例えば熱安定
剤および光安定剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、滑剤およ
び粘着防止剤、核剤、充填剤、染料、顔料ならびに難燃
剤を添加することができる。この場合もちろん、添加物
中に含有されている水が接着剤の架橋速度を向上させる
可能性があることに注意しなくてはならない。
えば接着力、初期接着作用、粘度、硬度、弾性、熱安定
性および酸化安定性などを調整するために、シランをグ
ラフトしたポリ−α−オレフィンに、通常所望の接着剤
特性の調整のために使用される、その他の物質、例えば
接着樹脂（約０．１〜５０重量％）、ワックス（約０．
１〜５０重量％）、その他のポリマー（約０．１〜８０
重量％）、可塑剤（約０．１〜２０重量％）ならびにさ
らにプラスチックにとって通例の添加剤、例えば熱安定
剤および光安定剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、滑剤およ
び粘着防止剤、核剤、充填剤、染料、顔料ならびに難燃
剤を添加することができる。この場合もちろん、添加物
中に含有されている水が接着剤の架橋速度を向上させる
可能性があることに注意しなくてはならない。
【００１６】この場合該接着剤は、通例の添加剤と並ん
で、シランをグラフトしたポリ−α−オレフィンを少な
くとも５重量％、有利には少なくとも１０重量％含有し
ているべきである。しかしシランをグラフトしたポリ−
α−オレフィンはこのような添加剤なしでも使用できる
ことは自明である。
で、シランをグラフトしたポリ−α−オレフィンを少な
くとも５重量％、有利には少なくとも１０重量％含有し
ているべきである。しかしシランをグラフトしたポリ−
α−オレフィンはこのような添加剤なしでも使用できる
ことは自明である。
【００１７】適切な接着樹脂は例えば合成テルペン樹
脂、変性テルペン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、完全にま
たは部分的に水素添加したコロホニウムグリセリンエス
テル樹脂、液状樹脂、水素添加した環式炭化水素樹脂、
脂肪芳香族炭化水素樹脂、コロホニウム樹脂の水素添加
したペンタエリトリットエステル、または芳香族変性炭
化水素樹脂である。ワックスとして基本的に通常のタイ
プは全て使用することができる。適切なものは例えば微
晶質ワックス、フィッシャー−トロプシュ（Fischer-Tr
opsch)タイプまたはポリオレフィンタイプの合成ワック
スならびに板状パラフィンおよびアミドワックスであ
る。その他のポリマーとして第一に挙げられるのはゴ
ム、特にブチルゴムまたはＳＥＢＳ（部分的に水素添加
したスチレン−ブタジエン−スチレン−ブロックコポリ
マー）またはポリオレフィンであり、この場合ポリオレ
フィンとして第一にアイソタクチックポリプロピレンお
よび／または無定形ポリ−α−オレフィンを使用する。
適切な可塑剤は特にパラフィン油またはナフテン油なら
びに低分子ポリ−１−ブテンもしくはポリイソブテンで
ある。
脂、変性テルペン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、完全にま
たは部分的に水素添加したコロホニウムグリセリンエス
テル樹脂、液状樹脂、水素添加した環式炭化水素樹脂、
脂肪芳香族炭化水素樹脂、コロホニウム樹脂の水素添加
したペンタエリトリットエステル、または芳香族変性炭
化水素樹脂である。ワックスとして基本的に通常のタイ
プは全て使用することができる。適切なものは例えば微
晶質ワックス、フィッシャー−トロプシュ（Fischer-Tr
opsch)タイプまたはポリオレフィンタイプの合成ワック
スならびに板状パラフィンおよびアミドワックスであ
る。その他のポリマーとして第一に挙げられるのはゴ
ム、特にブチルゴムまたはＳＥＢＳ（部分的に水素添加
したスチレン−ブタジエン−スチレン−ブロックコポリ
マー）またはポリオレフィンであり、この場合ポリオレ
フィンとして第一にアイソタクチックポリプロピレンお
よび／または無定形ポリ−α−オレフィンを使用する。
適切な可塑剤は特にパラフィン油またはナフテン油なら
びに低分子ポリ−１−ブテンもしくはポリイソブテンで
ある。
【００１８】シランをグラフトした無定形ポリ−α−オ
レフィンの塗布は純物質としてまたは前記に記載の調製
物形で接着するべき支持体に、温度５０℃〜３００℃
で、有利には１００℃〜２００℃、特に有利には１３０
℃〜１８０℃で溶融物の形で行う。このために様々な塗
布技術、例えばロール塗布、ワイドスリットダイ、ナイ
フ塗布、点状塗布、マルチライン(multiline)塗布、回
転熱(Rototherm)塗布、スワーリング法または広い面積
ではメルトブロウ（melt blow)法もしくはエアアシステ
ッドスプレー(air assisted spray)法でのスプレー塗布
を使用する。支持体は引き続きいわゆる「開放時間」内
に張り合わせるが、該開放時間は塗布した混合物の組成
次第である。塗布した接着剤が予熱した支持体、ロール
等、または放射により塗布温度に維持される場合には支
持体を張り合わせるためにもちろんより長い時間がかか
る。
レフィンの塗布は純物質としてまたは前記に記載の調製
物形で接着するべき支持体に、温度５０℃〜３００℃
で、有利には１００℃〜２００℃、特に有利には１３０
℃〜１８０℃で溶融物の形で行う。このために様々な塗
布技術、例えばロール塗布、ワイドスリットダイ、ナイ
フ塗布、点状塗布、マルチライン(multiline)塗布、回
転熱(Rototherm)塗布、スワーリング法または広い面積
ではメルトブロウ（melt blow)法もしくはエアアシステ
ッドスプレー(air assisted spray)法でのスプレー塗布
を使用する。支持体は引き続きいわゆる「開放時間」内
に張り合わせるが、該開放時間は塗布した混合物の組成
次第である。塗布した接着剤が予熱した支持体、ロール
等、または放射により塗布温度に維持される場合には支
持体を張り合わせるためにもちろんより長い時間がかか
る。
【００１９】該系は水により架橋されるが、この架橋は
ユーザーの要求および支持体の特性に応じて周囲空気の
水蒸気で、蒸気処理もしくは温水処理により、または支
持体に含有されている水分により行われる。
ユーザーの要求および支持体の特性に応じて周囲空気の
水蒸気で、蒸気処理もしくは温水処理により、または支
持体に含有されている水分により行われる。
【００２０】本発明による接着剤で異なった材料を、あ
らゆる可能な組合せならびにあらゆる大量生産形で、例
えばフィルム、プレート、繊維織物等として接着するこ
とができる。例えば次の材料が挙げられる：ポリオレフ
ィン（特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−（１））、ポリスチレン、ポリビニルクロリド、重縮
合体（特にポリエステル、ポリアミド、ポリウレタ
ン）、ゴム（例えばＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢ
Ｓ、ＳＢＲ、ＢＲ、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、シリコーンゴム）、木材、セルロース材料、あ
らゆる種類の紙および段ボール、繊維プレート、金属
（特に鉄、鋼、特殊鋼、アルミニウム、真鍮、銅）、ガ
ラス、セラミック、またはコンクリート。
らゆる可能な組合せならびにあらゆる大量生産形で、例
えばフィルム、プレート、繊維織物等として接着するこ
とができる。例えば次の材料が挙げられる：ポリオレフ
ィン（特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−（１））、ポリスチレン、ポリビニルクロリド、重縮
合体（特にポリエステル、ポリアミド、ポリウレタ
ン）、ゴム（例えばＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢ
Ｓ、ＳＢＲ、ＢＲ、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、シリコーンゴム）、木材、セルロース材料、あ
らゆる種類の紙および段ボール、繊維プレート、金属
（特に鉄、鋼、特殊鋼、アルミニウム、真鍮、銅）、ガ
ラス、セラミック、またはコンクリート。
【００２１】この場合、特に表面にＯＨ基を有する支持
体に関して著しく強力な接着力が達成される。さらに意
外にも、無定形ポリ−α−オレフィンで通常は接着が困
難なプラスチックに対する接着力が向上する。
体に関して著しく強力な接着力が達成される。さらに意
外にも、無定形ポリ−α−オレフィンで通常は接着が困
難なプラスチックに対する接着力が向上する。
【００２２】溶融接着剤にとって典型的であるように、
該接着剤は既に塗布後数分で、多くの場合組立補助を省
略できるような初期強度を有する。
該接着剤は既に塗布後数分で、多くの場合組立補助を省
略できるような初期強度を有する。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の例で詳述する。
【００２４】例１：以下のモノマー組成の、十分に無定
形のポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）を使用した： エテン ６重量％、プロペン ６４重量％、ブテン−
（１） ３０重量％。
形のポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）を使用した： エテン ６重量％、プロペン ６４重量％、ブテン−
（１） ３０重量％。
【００２５】二軸スクリュー押出機（Berstoff ZE 40)
で、次の成分：該ＡＰＡＯ ９２．９重量％ ビニルトリメトキシシラン（ダイナシラン（DYNASILAN
(R))ＶＴＭＯ） ６．０重量％およびジクミルペルオキ
シド １．１重量％からなる混合物を空気および湿度の
遮断下で温度１５５〜１６０℃で混合し、かつ滞留時間
約９０秒にわたり該温度に維持した。過剰のＶＴＭＯを
押出機の最終ゾーンで約２０ミリバールの真空で蒸発さ
せ、かつ冷却トラップで凝縮した。該生成物はイルガノ
ックス(IRGANOX) １０７６の添加により安定させる。
で、次の成分：該ＡＰＡＯ ９２．９重量％ ビニルトリメトキシシラン（ダイナシラン（DYNASILAN
(R))ＶＴＭＯ） ６．０重量％およびジクミルペルオキ
シド １．１重量％からなる混合物を空気および湿度の
遮断下で温度１５５〜１６０℃で混合し、かつ滞留時間
約９０秒にわたり該温度に維持した。過剰のＶＴＭＯを
押出機の最終ゾーンで約２０ミリバールの真空で蒸発さ
せ、かつ冷却トラップで凝縮した。該生成物はイルガノ
ックス(IRGANOX) １０７６の添加により安定させる。
【００２６】出発材料および生成物の特性を以下の表に
示す。
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】例２：例１の、シランをグラフトした無定
形ポリ−α−オレフィンを乾燥室中１７０℃でＮ２雰囲
気中１時間溶融し、かつ引き続き温度１７０℃で木材試
験体に塗布した。該試験体を０．５分以内に別の木材試
験体と、面積４ｃｍ２で単に重ね合わせて張り合わせ、
かつ５分間荷重２ｋｇで互いにプレスした。引き続き接
着サンプルを２３℃で１４日間および相対空気湿度６０
％で貯蔵し、かつ次いで引張試験および熱安定性の試験
を行った。該測定の結果を表１に示す。
形ポリ−α−オレフィンを乾燥室中１７０℃でＮ２雰囲
気中１時間溶融し、かつ引き続き温度１７０℃で木材試
験体に塗布した。該試験体を０．５分以内に別の木材試
験体と、面積４ｃｍ２で単に重ね合わせて張り合わせ、
かつ５分間荷重２ｋｇで互いにプレスした。引き続き接
着サンプルを２３℃で１４日間および相対空気湿度６０
％で貯蔵し、かつ次いで引張試験および熱安定性の試験
を行った。該測定の結果を表１に示す。
【００２９】例３：例１の、シランをグラフトした無定
形ポリ−α−オレフィンを乾燥室中１７０℃でＮ２雰囲
気中１時間溶融した。引き続き促進剤５質量％を無定形
ポリ−α−オレフィン（ヴェストプラスト(R) ７０
８）９８重量％およびジブチルスズジラウレート２重量
％からなるマスターバッチの形で添加した。溶融物の均
一化の後、該混合物を温度１７０℃で木材試験体に塗布
した。該試験体を例２に記載の方法で別の木材試験体と
張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を
表１に示す。
形ポリ−α−オレフィンを乾燥室中１７０℃でＮ２雰囲
気中１時間溶融した。引き続き促進剤５質量％を無定形
ポリ−α−オレフィン（ヴェストプラスト(R) ７０
８）９８重量％およびジブチルスズジラウレート２重量
％からなるマスターバッチの形で添加した。溶融物の均
一化の後、該混合物を温度１７０℃で木材試験体に塗布
した。該試験体を例２に記載の方法で別の木材試験体と
張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を
表１に示す。
【００３０】例４（本発明によらず）：２つの木材試験
体を例２に記載の方法で非官能性無定形ポリ−α−オレ
フィンであるヴェストプラスト(R) ７０８を用いて張
り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を表
１に示す。使用した無定形ポリ−α−オレフィンは炭化
水素鎖のモノマー組成および溶融粘度の観点から例３で
使用した、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレ
フィンと十分に比較可能である。
体を例２に記載の方法で非官能性無定形ポリ−α−オレ
フィンであるヴェストプラスト(R) ７０８を用いて張
り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を表
１に示す。使用した無定形ポリ−α−オレフィンは炭化
水素鎖のモノマー組成および溶融粘度の観点から例３で
使用した、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレ
フィンと十分に比較可能である。
【００３１】例５：例１の、シランをグラフトした無定
形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融し、
かつ温度１５０℃でアセトンで脱脂したガラス試験体に
塗布した。該被覆は０．５分以内に、同様に脱脂したガ
ラス板に面積４ｃｍ２で単に重ね合わせて張り合わせ、
かつ５分間荷重２ｋｇで互いにプレスした。引き続き該
接着サンプルを２３℃で２０日間および相対空気湿度６
０％で貯蔵し、かつ次いで引張試験および熱安定性試験
を行った。該測定の結果を表１に示す。
形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融し、
かつ温度１５０℃でアセトンで脱脂したガラス試験体に
塗布した。該被覆は０．５分以内に、同様に脱脂したガ
ラス板に面積４ｃｍ２で単に重ね合わせて張り合わせ、
かつ５分間荷重２ｋｇで互いにプレスした。引き続き該
接着サンプルを２３℃で２０日間および相対空気湿度６
０％で貯蔵し、かつ次いで引張試験および熱安定性試験
を行った。該測定の結果を表１に示す。
【００３２】例６：例１の、シランをグラフトした無定
形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバッ
チを該例に記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度１
５０℃で、アセトンで脱脂したガラス試験体に塗布し
た。該試験体を例５記載の方法で別のガラス試験体と張
り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を表
１に示す。
形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバッ
チを該例に記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度１
５０℃で、アセトンで脱脂したガラス試験体に塗布し
た。該試験体を例５記載の方法で別のガラス試験体と張
り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を表
１に示す。
【００３３】例７（本発明によらず）：２つの、脱脂し
たガラス試験体を例５記載の方法で非官能性無定形ポリ
−α−オレフィンであるヴェストプラスト(R) ７０８
を用いて張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定
の結果を表１に示す。
たガラス試験体を例５記載の方法で非官能性無定形ポリ
−α−オレフィンであるヴェストプラスト(R) ７０８
を用いて張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定
の結果を表１に示す。
【００３４】例８：例１の、シランをグラフトした無定
形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融し、
かつ温度１５０℃でポリエチレン試験体に塗布した。該
被覆を３０秒以内にポリアミド−６，６試験体と面積４
ｃｍ２で単に重ね合わせて張り合わせ、かつ１１０分間
荷重２ｋｇで互いにプレスした。引き続き該接着サンプ
ルを２３℃で２４時間および相対空気湿度６０％で貯蔵
し、かつ次いで引張試験および熱安定性試験を行った。
該測定の結果を表１に示す。
形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融し、
かつ温度１５０℃でポリエチレン試験体に塗布した。該
被覆を３０秒以内にポリアミド−６，６試験体と面積４
ｃｍ２で単に重ね合わせて張り合わせ、かつ１１０分間
荷重２ｋｇで互いにプレスした。引き続き該接着サンプ
ルを２３℃で２４時間および相対空気湿度６０％で貯蔵
し、かつ次いで引張試験および熱安定性試験を行った。
該測定の結果を表１に示す。
【００３５】例９：例１の、シランをグラフトした無定
形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバッ
チを該例に記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度１
５０℃で、ポリエチレン試験体に塗布した。該試験体を
例８に記載の方法でポリアミド−６，６試験体と張り合
わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を表１に
示す。
形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバッ
チを該例に記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度１
５０℃で、ポリエチレン試験体に塗布した。該試験体を
例８に記載の方法でポリアミド−６，６試験体と張り合
わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の結果を表１に
示す。
【００３６】例１０（本発明によらず）：ポリエチレン
試験体を例８に記載の方法で非官能性無定形ポリ−α−
オレフィンであるヴェストプラスト(R) ７０８で被覆
し、ポリアミド−６，６試験体と張り合わせ、貯蔵し、
かつテストした。該測定の結果を表１に示す。
試験体を例８に記載の方法で非官能性無定形ポリ−α−
オレフィンであるヴェストプラスト(R) ７０８で被覆
し、ポリアミド−６，６試験体と張り合わせ、貯蔵し、
かつテストした。該測定の結果を表１に示す。
【００３７】例１１：例１の、シランをグラフトした無
定形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融
し、かつ温度１５０℃でアセトンで脱脂したセラミック
試験体に塗布した。該被覆を０．５分以内に、同様に脱
脂したセラミック板に面積４ｃｍ２で単に重ね合わせて
張り合わせ、かつ５分間荷重２ｋｇで互いにプレスし
た。引き続き該接着サンプルを２３℃で２０日間および
相対空気湿度６０％で貯蔵し、かつ次いで引張試験およ
び熱安定性試験を行った。該測定の結果を表１に示す。
定形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融
し、かつ温度１５０℃でアセトンで脱脂したセラミック
試験体に塗布した。該被覆を０．５分以内に、同様に脱
脂したセラミック板に面積４ｃｍ２で単に重ね合わせて
張り合わせ、かつ５分間荷重２ｋｇで互いにプレスし
た。引き続き該接着サンプルを２３℃で２０日間および
相対空気湿度６０％で貯蔵し、かつ次いで引張試験およ
び熱安定性試験を行った。該測定の結果を表１に示す。
【００３８】例１２：例１の、シランをグラフトした無
定形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバ
ッチを該例に記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度
１５０℃で、アセトンで脱脂したセラミック試験体に塗
布した。該試験体を例５記載の方法で別のセラミック試
験体と張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の
結果を表１に示す。
定形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバ
ッチを該例に記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度
１５０℃で、アセトンで脱脂したセラミック試験体に塗
布した。該試験体を例５記載の方法で別のセラミック試
験体と張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測定の
結果を表１に示す。
【００３９】例１３（本発明によらず）：２つの、脱脂
したセラミック試験体を例５記載の方法で非官能性無定
形ポリ−α−オレフィンであるヴェストプラスト(R)
７０８を用いて張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。
該測定の結果を表１に示す。
したセラミック試験体を例５記載の方法で非官能性無定
形ポリ−α−オレフィンであるヴェストプラスト(R)
７０８を用いて張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。
該測定の結果を表１に示す。
【００４０】例１４：例１の、シランをグラフトした無
定形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融
し、かつ温度１５０℃でアセトンで脱脂したアルミニウ
ム試験体に塗布した。該被覆を３０秒以内に、同様に脱
脂した別のアルミニウム板に面積４ｃｍ２で単に重ね合
わせて張り合わせ、かつ１０分間荷重２ｋｇで互いにプ
レスした。引き続き該接着サンプルを２３℃で１４日間
および相対空気湿度６０％で貯蔵し、かつ次いで引張試
験および熱安定性試験を行った。該測定の結果を表１に
示す。
定形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融
し、かつ温度１５０℃でアセトンで脱脂したアルミニウ
ム試験体に塗布した。該被覆を３０秒以内に、同様に脱
脂した別のアルミニウム板に面積４ｃｍ２で単に重ね合
わせて張り合わせ、かつ１０分間荷重２ｋｇで互いにプ
レスした。引き続き該接着サンプルを２３℃で１４日間
および相対空気湿度６０％で貯蔵し、かつ次いで引張試
験および熱安定性試験を行った。該測定の結果を表１に
示す。
【００４１】例１５：例１の、シランをグラフトした無
定形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバ
ッチを該例で記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度
１５０℃で、アセトンで脱脂したアルミニウム試験体に
塗布した。該試験体を例５記載の方法で別のアルミニウ
ム試験体と張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測
定の結果を表１に示す。
定形ポリ−α−オレフィンおよび例３記載のマスターバ
ッチを該例で記載の方法で混合し、かつ該混合物を温度
１５０℃で、アセトンで脱脂したアルミニウム試験体に
塗布した。該試験体を例５記載の方法で別のアルミニウ
ム試験体と張り合わせ、貯蔵し、かつテストした。該測
定の結果を表１に示す。
【００４２】例１６（本発明によらず）：２つの、脱脂
したアルミニウム試験体を例５記載の方法で非官能性無
定形ポリ−α−オレフィンであるヴェストプラスト(R)
７０８を用いて張り合わせ、貯蔵し、かつテストし
た。該測定の結果を表１に示す。
したアルミニウム試験体を例５記載の方法で非官能性無
定形ポリ−α−オレフィンであるヴェストプラスト(R)
７０８を用いて張り合わせ、貯蔵し、かつテストし
た。該測定の結果を表１に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】例１７：例１の、シランをグラフトした無
定形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融
し、かつ温度１３０℃で２０μｍのドクターでポリエチ
レンフィルムに塗布した。この際塗布重量は約１１ｇ／
ｍ２であった。該被覆上にＰＡ不織布を施し、かつ８０
℃に予熱したロールで圧力５００ｈＰａで押し付けた。
引き続き該接着サンプルを２３℃で２４時間および相対
空気湿度６０％で貯蔵し、かつ次いでＤＩＮ５３２８３
により引張剪断強度を測定した。該測定の結果を表２に
示す。
定形ポリ−α−オレフィンを例２に記載の方法で溶融
し、かつ温度１３０℃で２０μｍのドクターでポリエチ
レンフィルムに塗布した。この際塗布重量は約１１ｇ／
ｍ２であった。該被覆上にＰＡ不織布を施し、かつ８０
℃に予熱したロールで圧力５００ｈＰａで押し付けた。
引き続き該接着サンプルを２３℃で２４時間および相対
空気湿度６０％で貯蔵し、かつ次いでＤＩＮ５３２８３
により引張剪断強度を測定した。該測定の結果を表２に
示す。
【００４５】例１８：例３と全く同様にシランをグラフ
トしたポリ−α−オレフィンおよびマスターバッチから
なる混合物を製造した。該混合物を温度１３０℃で２０
μｍのドクターでポリエチレンフィルムに塗布し、この
際塗布重量は約１１ｇ／ｍ２であった。該被覆上にＰＡ
不織布を例１７に記載の方法で添加し、貯蔵し、かつテ
ストした。該測定の結果を表２に示す。
トしたポリ−α−オレフィンおよびマスターバッチから
なる混合物を製造した。該混合物を温度１３０℃で２０
μｍのドクターでポリエチレンフィルムに塗布し、この
際塗布重量は約１１ｇ／ｍ２であった。該被覆上にＰＡ
不織布を例１７に記載の方法で添加し、貯蔵し、かつテ
ストした。該測定の結果を表２に示す。
【００４６】例１９（本発明によらず）：ポリエチレン
フィルムを例１７に記載の方法で非官能性無定形ポリ−
α−オレフィンであるヴェストプラスト(R) ７０８で
被覆した。該被覆上にＰＡ不織布を例１７に記載と同様
の方法で添加し、貯蔵し、かつテストした。該測定の結
果を表２に示す。
フィルムを例１７に記載の方法で非官能性無定形ポリ−
α−オレフィンであるヴェストプラスト(R) ７０８で
被覆した。該被覆上にＰＡ不織布を例１７に記載と同様
の方法で添加し、貯蔵し、かつテストした。該測定の結
果を表２に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】例２０：例１の、シランをグラフトした無
定形ポリ−α−オレフィンを乾燥室中１４０℃でＮ２雰
囲気中１時間溶融後、温度１４０℃で以下の成分からな
る混合物を製造した： 例１からの生成物 ５９重量部 ＩＰＰ（アイソタクチックポリプロピレン；ＭＥＲ約７
０；ヴェストレン(VESTOLEN)(R)Ｐ ２０００） ６重
量部 ホスタモント(HOSTAMONT) ＴＰ ＡＲ ５０４（マレ
イン酸無水物変性ポリプロピレン） １重量部 エスコレズ(ESCOREZ) ５３２０（水素添加した環式炭
化水素樹脂） ８．５重量部 フォーラル(FORAL) １０５（完全に水素添加したコロ
ホニウムエステル）８．５重量部 ヴィスコール(VISCOL)(R) ５５０ Ｐ（ポリプロピレ
ンワックス） １重量部 重晶石粉ザッハトレーベン(SACHTLEBEN)ＣＨ １１７７
１７重量部 イルガノックス(IRGANOX)１０７６（安定剤） ０．２
重量部 ＤＨＴ−４Ａ（補助安定剤） ０．１重量部 ナオガード(NAUGARD)４４５（安定剤） ０．０５重量
部。
定形ポリ−α−オレフィンを乾燥室中１４０℃でＮ２雰
囲気中１時間溶融後、温度１４０℃で以下の成分からな
る混合物を製造した： 例１からの生成物 ５９重量部 ＩＰＰ（アイソタクチックポリプロピレン；ＭＥＲ約７
０；ヴェストレン(VESTOLEN)(R)Ｐ ２０００） ６重
量部 ホスタモント(HOSTAMONT) ＴＰ ＡＲ ５０４（マレ
イン酸無水物変性ポリプロピレン） １重量部 エスコレズ(ESCOREZ) ５３２０（水素添加した環式炭
化水素樹脂） ８．５重量部 フォーラル(FORAL) １０５（完全に水素添加したコロ
ホニウムエステル）８．５重量部 ヴィスコール(VISCOL)(R) ５５０ Ｐ（ポリプロピレ
ンワックス） １重量部 重晶石粉ザッハトレーベン(SACHTLEBEN)ＣＨ １１７７
１７重量部 イルガノックス(IRGANOX)１０７６（安定剤） ０．２
重量部 ＤＨＴ−４Ａ（補助安定剤） ０．１重量部 ナオガード(NAUGARD)４４５（安定剤） ０．０５重量
部。
【００４９】該混合物は以下の特性を有する： 軟化点（ＲｕＫ）： １６０℃ １９０℃での溶融粘度： １２０００ｍＰａ ｓ 針入度（１００／２５／５）： ８［０．１ｍｍ］ 該混合物はかど接着(Kantenumleimung)のための木材工
業における接着剤としての使用の可能性をテストした
（木材上ＡＢＳ）。該測定の結果を表４に示す。
業における接着剤としての使用の可能性をテストした
（木材上ＡＢＳ）。該測定の結果を表４に示す。
【００５０】例２１（本発明によらず）：例２０に記載
の方法および組成で混合物を製造したが、ただしこの場
合本比較例ではシランをグラフトした無定形ポリ−α−
オレフィンの代わりに非官能性無定形ポリ−α−オレフ
ィンであるヴェストプラスト(R) ７９２を使用した点
が異なっていた。該ヴェストプラストタイプは、使用さ
れているその他のヴェストプラストタイプと比べ、もっ
とも良好な特性を有する配合を生じるために選択した。
の方法および組成で混合物を製造したが、ただしこの場
合本比較例ではシランをグラフトした無定形ポリ−α−
オレフィンの代わりに非官能性無定形ポリ−α−オレフ
ィンであるヴェストプラスト(R) ７９２を使用した点
が異なっていた。該ヴェストプラストタイプは、使用さ
れているその他のヴェストプラストタイプと比べ、もっ
とも良好な特性を有する配合を生じるために選択した。
【００５１】該混合物は以下の特性を有する： 軟化点（ＲｕＫ）： １６０℃、 １９０℃での溶融粘度： １２００００ｍＰａ ｓ、 針入度（１００／２５／５）： １０［０．１ｍｍ］。
【００５２】該混合物は同様にかど接着のための木材工
業における接着剤としての使用の可能性をテストした。
該測定の結果を表４に示す。
業における接着剤としての使用の可能性をテストした。
該測定の結果を表４に示す。
【００５３】例２２：例３と同様に例２０からの材料１
００重量部およびマスターバッチ３．４重量部からなる
混合物を製造した。
００重量部およびマスターバッチ３．４重量部からなる
混合物を製造した。
【００５４】該混合物は以下の特性を有する： 軟化点（ＲｕＫ）： １６０℃、 １９０℃での溶融粘度： ９０００ｍＰａ ｓ、 針入度（１００／２５／５）： ９［０．１ｍｍ］。
【００５５】該混合物は同様にかど接着のための木材工
業における接着剤としての使用の可能性をテストした。
該測定の結果を表４に示す。
業における接着剤としての使用の可能性をテストした。
該測定の結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
【００５７】例２３：様々なポリマー層の接着のための
配合： 粘度５００００ｍＰａ ｓを有する無定形ポリ−α−オ
レフィン（例えばヴェストプラスト ７５０） １５重
量部 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ３５重量部 水素添加した環式炭化水素樹脂（例えばエスコレズ ５
３００） ３０重量部 可塑剤（例えばナプビス(NAPVIS) Ｄ １０） ２０重
量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．３重
量部 補助安定剤（例えばＤＨＴ−４Ａ） ０．１重量％部 安定剤（例えばロウィノックス(LOWINOX) ＴＢＭ−
６） ０．０５重量部例２４： 噴霧可能な溶融接着剤のための配合： 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ７０重量部 炭化水素樹脂（例えばエスコレズ ５３８０） ２５重
量部 可塑剤（例えばナプビス Ｄ １０） ５重量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．４重
量部例２５： 多板断熱ガラス（Mehrschichtisolierglas)−
パッキング材料のための金属およびガラスに良好に接着
しかつ結合する配合： 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ３８重量部 粘度５００００ｍＰａ ｓを有する無定形ポリ−α−オ
レフィン（例えばヴェストプラスト ７５０） １５重
量部 ゴム（例えばクラトン(KRATON) Ｇ １６５７） １．
５重量部 可塑剤（例えばオッパノール(OPPANOL) Ｂ １５）
３０重量部 ブチルゴム（例えばＰＢ ４０２−２４） ７．５重量
部 可塑剤（例えばベヴィライト(BEVILITE) ６２−１０
７） ７．５重量部 カーボンブラック（例えばプリンテックス(PRINTEX)
６０） ０．４重量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．３重
量部 補助安定剤（例えばＤＨＴ−４Ａ） ０．１重量％部 安定剤（例えばナオガード ４４５） ０．１重量部例２６：低い塗布粘度、優れた接着力および熱安定性を
特徴とする、かど接着材料のための配合： 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ５９重量部 約７０のＭＦＲを有するアイソタクチックＰＰ（例えば
ヴェストレン Ｐ ２０００） ５重量部 マレイン酸無水物変性ＰＰ（例えばホスタモント ＴＰ
ＡＲ ５０４） １重量部 水素添加した環式炭化水素樹脂（例えばエスコレズ ５
３２０） ８．５重量部 完全に水素添加したコロホニウムグリセリンエステル
（例えばフォーラル １０５） ８．５重量部 ポリプロピレンワックス（例えばヴィスコール ５５０
Ｐ） １重量部 重晶石（例えば重晶石ザッハトレーベン１１７７） １
７重量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．２重
量部 補助安定剤（例えばＤＨＴ−４Ａ） ０．１重量％部 安定剤（例えばナオガード ４４５） ０．０５重量部
配合： 粘度５００００ｍＰａ ｓを有する無定形ポリ−α−オ
レフィン（例えばヴェストプラスト ７５０） １５重
量部 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ３５重量部 水素添加した環式炭化水素樹脂（例えばエスコレズ ５
３００） ３０重量部 可塑剤（例えばナプビス(NAPVIS) Ｄ １０） ２０重
量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．３重
量部 補助安定剤（例えばＤＨＴ−４Ａ） ０．１重量％部 安定剤（例えばロウィノックス(LOWINOX) ＴＢＭ−
６） ０．０５重量部例２４： 噴霧可能な溶融接着剤のための配合： 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ７０重量部 炭化水素樹脂（例えばエスコレズ ５３８０） ２５重
量部 可塑剤（例えばナプビス Ｄ １０） ５重量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．４重
量部例２５： 多板断熱ガラス（Mehrschichtisolierglas)−
パッキング材料のための金属およびガラスに良好に接着
しかつ結合する配合： 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ３８重量部 粘度５００００ｍＰａ ｓを有する無定形ポリ−α−オ
レフィン（例えばヴェストプラスト ７５０） １５重
量部 ゴム（例えばクラトン(KRATON) Ｇ １６５７） １．
５重量部 可塑剤（例えばオッパノール(OPPANOL) Ｂ １５）
３０重量部 ブチルゴム（例えばＰＢ ４０２−２４） ７．５重量
部 可塑剤（例えばベヴィライト(BEVILITE) ６２−１０
７） ７．５重量部 カーボンブラック（例えばプリンテックス(PRINTEX)
６０） ０．４重量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．３重
量部 補助安定剤（例えばＤＨＴ−４Ａ） ０．１重量％部 安定剤（例えばナオガード ４４５） ０．１重量部例２６：低い塗布粘度、優れた接着力および熱安定性を
特徴とする、かど接着材料のための配合： 例１の、シランをグラフトした無定形ポリ−α−オレフ
ィン ５９重量部 約７０のＭＦＲを有するアイソタクチックＰＰ（例えば
ヴェストレン Ｐ ２０００） ５重量部 マレイン酸無水物変性ＰＰ（例えばホスタモント ＴＰ
ＡＲ ５０４） １重量部 水素添加した環式炭化水素樹脂（例えばエスコレズ ５
３２０） ８．５重量部 完全に水素添加したコロホニウムグリセリンエステル
（例えばフォーラル １０５） ８．５重量部 ポリプロピレンワックス（例えばヴィスコール ５５０
Ｐ） １重量部 重晶石（例えば重晶石ザッハトレーベン１１７７） １
７重量部 安定剤（例えばイルガノックス １０７６） ０．２重
量部 補助安定剤（例えばＤＨＴ−４Ａ） ０．１重量％部 安定剤（例えばナオガード ４４５） ０．０５重量部
Claims (9)
- 【請求項１】ａ）グラフトするべきシランが、少なくと
も１個のオレフィン系二重結合を有し、ならびに１〜３
個のケイ素と直接結合しているアルコキシ基を有し、か
つ、 ｂ）接着剤が接着後、水により架橋される、シランをグ
ラフトした、十分に無定形のポリ−α−オレフィンを含
有する接着剤の、接着の製造のための使用。 - 【請求項２】 シランを、グラフトの際にポリ−α−オ
レフィンに対して０．１〜１０重量％の量で使用する、
請求項１記載の接着剤の使用。 - 【請求項３】 シランとしてビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（２−
メトキシ−エトキシ）シラン、３−メタクリルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロ
ピルトリエトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラ
ン、またはビニルメチルジブトキシシランをグラフトす
る、請求項１または２記載の接着剤の使用。 - 【請求項４】 十分に無定形のポリ−α−オレフィン
が、アタクチックポリプロピレン、アタクチックポリブ
テン−（１）、または以下のモノマー組成：４〜１０個
の炭素原子を有するα−オレフィン０〜９５重量％ プロペン５〜１００重量％およびエテン０〜２０重量％
を有するコポリマーもしくはターポリマーである、請求
項１から３までのいずれか１項記載の接着剤の使用。 - 【請求項５】 十分に無定形のポリ−α−オレフィンが
以下のモノマー組成：４〜１０個の炭素原子を有するα
−オレフィン３〜９５重量％ プロペン５〜９７重量％およびエテン０〜２０重量％を
有する、請求項４記載の接着剤の使用。 - 【請求項６】 付加的に接着樹脂、ワックス、その他の
ポリマー、可塑剤、安定剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、
滑剤および粘着防止剤、核剤、充填剤、染料、顔料、お
よび／または難燃剤を含有する、請求項１から５までの
いずれか１項記載の接着剤の使用。 - 【請求項７】ａ）接着樹脂０．１〜５０重量％および／
または ｂ）ワックス０．１〜５０重量％および／または ｃ）その他のポリマー０．１〜８０重量％および／また
は ｄ）可塑剤０．１〜２０重量％を含有する、請求項６記
載の接着剤の使用。 - 【請求項８】 接着剤中に、シランをグラフトしたポリ
−α−オレフィンを少なくとも１０重量％含有する、請
求項１から７までのいずれか１項記載の接着剤の使用。 - 【請求項９】 接着剤が溶融接着剤である、請求項１か
ら８までのいずれか１項記載の接着剤の使用。
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