RU2398661C2 - Режущая пластина - Google Patents
Режущая пластина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398661C2 RU2398661C2 RU2008103667/02A RU2008103667A RU2398661C2 RU 2398661 C2 RU2398661 C2 RU 2398661C2 RU 2008103667/02 A RU2008103667/02 A RU 2008103667/02A RU 2008103667 A RU2008103667 A RU 2008103667A RU 2398661 C2 RU2398661 C2 RU 2398661C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- cutting insert
- angle
- edges
- insert according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3645—Lands, i.e. the outer peripheral section of the rake face
- B23B2200/3663—Lands, i.e. the outer peripheral section of the rake face having negative cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/286—Positive cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/20—Crankshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1936—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Режущая пластина имеет две плоские торцевые поверхности, проходящие параллельно по отношению друг к другу. При этом через каждую поверхность проходит сквозное отверстие, предназначенное для установки в нем крепежного винта, а обе торцевые поверхности сходятся со стороны своих коротких боковых кромок с закругленными концевыми кромками, каждая из которых ограничена по своим концам режущими кромками. Для расширения технологических возможностей, по меньшей мере, часть режущих кромок выполнена ступенчатой формы с двумя выпуклыми секциями и одной вогнутой секцией между ними, причем внешняя выпуклая секция охватывает угол в 180°. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к режущей пластине, в частности, к механической обработке коленчатого вала, с двумя плоскими торцевыми поверхностями параллельными друг к другу, при этом через каждую торцевую поверхность проходит сквозное отверстие для установки в нем монтажного болта и при этом обе торцевые поверхности сходятся по своим коротким боковым кромкам в закругленные торцевые поверхности, которые ограничены по сторонам режущими кромками.
Такие режущие пластины используют, например, для наружного фрезерования коленчатых валов, в частности, для механической обработки кольцевой канавки на шатунной шейке коленчатого вала. В патенте ЕР 0830228 В1 приведено описание дисковой фрезы, приводимой в действие таким образом, чтобы механическая обработка производилась при скоростях резания, превышающих 160 м/мин. При таких скоростях осуществляется вращение как коленчатого вала, так и наружной дисковой фрезы. Тангенциально зафиксированные режущие пластины используют для механической обработки цилиндрических поверхностей вращающейся детали, например, поверхности шатунной шейки коленчатого вала, в то время как радиально зафиксированные режущие пластины используют для обработки щек, маслоудерживающей закраины и кольцевой канавки. Такие режущие пластины имеют вышеописанную конструкцию, при этом каждая имеет закругленные режущие кромки, характеризующиеся, по меньшей мере, однородной кривизной, составляющей приблизительно угол в 135°, и сходящиеся в этой точке, образуя прямолинейный сегмент прежде, чем режущая кромка сойдется с помощью выпуклой кривой с противоположной торцевой поверхностью.
Для механической обработки коленчатых валов известны токарные инструменты предшествующего уровня техники, в которых используют так называемый способ протягивания на токарном станке или способ ротационного протягивания вращающейся заготовки. При использовании способа протягивания на токарном станке проходной протяжной инструмент подают в радиальном направлении на вращающуюся обрабатываемую деталь. При использовании способа ротационного протягивания несколько последовательно расположенных режущих пластин располагают вокруг эталонной окружности суппорта дискообразных инструментов и производят постепенную постоянную круговую подачу вдоль начальной секции окружности диска. Указанный инструмент подают, вращая вокруг оси вовнутрь вдоль эталонной дуги в радиальном направлении, на вращающуяся деталь в соответствии с описанием, приведенным в патенте ЕР 0313644 В1 или ЕР 0286771 А1. На указанных стержневых или дисковых инструментах также используют два геометрически различных типа режущих пластин для механической обработки и формирования кольцевой канавки.
Кроме вышеприведенных способов, в данной области техники также известен так называемый способ внутреннего фрезерования, при котором процесс обработки производится аналогичным образом с использованием дискообразного фрезерного инструмента, но за тем исключением, что режущие пластины располагают по внутренней периферии кольцевого диска.
Стоимость инструмента состоит из нескольких компонентов. Указанные компоненты, в частности, включают стоимость инструмента, определяемую не только чистыми издержками на его изготовление, но также сроком эксплуатации инструмента. Кроме того, указанная стоимость включает время механической обработки и издержки на замену инструмента. Так называемые индексируемые режущие пластины снабжены несколькими используемыми режущими лезвиями, хотя их количество ограничено конструкцией. Например, количество используемых режущих кромок вышеупомянутой режущей пластины ограничено четырьмя режущими кромками.
Цель настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованной конструкции такой режущей пластины таким образом, чтобы форма ее режущих кромок позволила расширить возможности механической обработки.
Указанную цель достигают путем создания режущей пластины по п.1, отличающейся тем, что, по меньшей мере, часть режущих кромок выполнена с уступами и снабжена двумя выпуклыми секциями и одной вогнутой секцией между ними, при этом внешние выпуклые секции охватывают угол в 180°.
При использовании такой формы режущей кромки обеспечивается резание уступов, таких как маслоудерживающая закраина коленчатого вала, при этом одновременно обеспечивается формирование щек, маслоудерживающей закраины, а также угла под подшипник шатунной шейки коленчатого вала или кольцевой канавки.
Дополнительные характерные особенности изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, предпочтительно предусматривается создание двух соответствующих пар ступенчатых режущих кромок таким образом, чтобы обеспечивалась симметричность вращения режущей пластины вокруг перпендикулярной оси при повороте на 180°. Таким образом, в целом образуется четыре конгруэнтные режущие кромки, которые могут быть последовательно использованы в процессе обработки.
Для стабилизации режущих кромок вдоль режущей кромки создан скос, предпочтительно ориентированный под (отрицательным) углом скоса - 15°, и (или) ширина скоса составляет 0,1-0,2 мм.
Главный передний угол режущего инструмента, в частности главный передний угол, смежный со скосом, составляет 0°-20°, и, предпочтительно +10°.
Для создания более эффективной опоры режущей пластины в инструментальном гнезде режущая пластина имеет плоские боковые поверхности в своей центральной части, перпендикулярные плоским торцам.
Как указывалось выше, радиус кривизны режущей кромки может быть выбран таким, чтобы при использовании указанной режущей кромки обеспечивалась обработка ступенчатой формы с требуемыми размерами при проведении одной операции. В частности, для механической обработки коленчатого вала радиус кривизны выбирают таким образом, чтобы он составлял 1,5±0,1 мм в вогнутой зоне режущей кромки и 1,5±0,1 мм в выпуклой зоне режущей кромки на одной стороне и 1,4±0,1 мм на другой стороне. Тем не менее, в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы другие радиусы кривизны режущих кромок.
Аналогичным образом может быть предпочтительно выбрана конструкция режущей пластины, в которой общая касательная к выпуклым секциям образует угол в 35°±5° с торцами.
В соответствии с дополнительным примером осуществления настоящего изобретения зона режущей кромки, составляющая 180°, сходится со смежным торцом с помощью линейного элемента режущей кромки, при этом указанный линейный элемент режущей кромки образует с торцом угол ≤5°.
Наконец, в соответствии с одним предпочтительным примером осуществления настоящего изобретения выпуклые и вогнутые секции режущей кромки наклонены под углом до 20°, предпочтительно 10°, по отношению к продольной центральной оси режущей пластины.
Дополнительные примеры осуществления настоящего изобретения и преимущества режущей пластины проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
ФИГ.1 - вид сверху режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением;
ФИГ.2 - вид сбоку (при виде сверху режущих кромок);
ФИГ.3 - увеличенный вид режущих кромок; и
ФИГ.4 - вид в частичном разрезе режущей кромки.
Режущая пластина, проиллюстрированная на чертежах, имеет две торцевые поверхности 10 и 11, идущие параллельно по отношению друг к другу и содержащие проходящее через них сквозное отверстие 12. Указанное сквозное отверстие служит для установки в нем монтажного болта, предназначенного для радиального или бокового крепления режущей пластины к дисковой фрезе. Торцевые поверхности 10 и 11 сходятся в закругленные концевые кромки у своих коротких боковых кромках, которые ограничены по своим концам режущими кромками. Указанные режущие кромки выполнены ступенчато, и каждая режущая кромка имеет две выпуклые секции 13 и 14 режущих кромок и одну вогнутую секцию 15 режущей кромки, расположенную между ними. Радиусы R1 и R3 для выпуклых секций режущих кромок могут быть равными, например, 1,5 мм или могут быть различными. Это же может быть применимо в отношении радиуса R2 вогнутой секции режущей кромки.
Режущая пластина имеет скос 16, идущий вдоль секций 13-15 режущей кромки. Указанный скос наклонен под углом скоса в размере -15°. Главный передний угол b, также показанный на ФИГ.4, составляет +10°. Ширина скоса составляет, например, 0,15 мм.
В центральной зоне выполнены плоские боковые поверхности 17 и 18, каждая из которых перпендикулярна плоским торцевым поверхностям 10 и 11.
В специальной форме, показанной на чертежах, общая касательная 19 к двум выпуклым секциям 13 и 14 режущей кромки образует угол, составляющий приблизительно 35° с торцевыми поверхностями 10 и 11. Кроме того, на ФИГ.3 показана касательная 20, идущая от направленного наружу отрезка секции 13 режущей кромки, где она сходится с соответствующей торцевой поверхностью. Указанная касательная 20 образует угол, составляющий приблизительно 4°, с торцевой поверхностью.
В соответствии с иллюстрацией на ФИГ.1 режущие кромки 13-15 наклонены под углом наклона, предпочтительно, составляющим до 10°, по отношению к продольной центральной оси 21 режущей пластины.
Режущая пластина имеет в целом четыре активно используемых режущих кромки, с помощью которых, в частности, могут быть механически обработаны ступенчатые формы маслоудерживающей закраины с помощью любой из направленных наружу секций 22 или 23, служащих для обработки формы поверхности щеки боковой стенки в зависимости от положения установки режущей пластины.
Вышеописанная режущая пластина может иметь стружкоформирующие и направляющие элементы на обрабатывающей поверхности в форме углублений или выступов. Режущая пластина выполнена из твердого сплава или металлокерамического материала, на который при необходимости может быть нанесено покрытие. Стандартные материалы для формирования покрытия включают карбиды, нитриды и оксиды металлов IVa - VIa групп, а также оксид алюминия, и, кроме того, может быть нанесено алмазное покрытие.
Claims (10)
1. Режущая пластина, имеющая две плоские торцевые поверхности (10) и (11), проходящие параллельно по отношению друг к другу, при этом через каждую поверхность проходит сквозное отверстие (12), предназначенное для установки в нем крепежного винта, а обе торцевые поверхности сходятся со стороны своих коротких боковых кромок с закругленными концевыми кромками, каждая из которых ограничена по своим концам режущими кромками, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть режущих кромок выполнена ступенчатой формы с двумя выпуклыми секциями (13) и (14) и одной вогнутой секцией (15) между ними, причем внешняя выпуклая секция (13) охватывает угол в 180°.
2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что две пары режущих кромок (13-15) выполнены ступенчато с обеспечением симметричности при вращении режущей пластины вокруг перпендикулярной оси при повороте на 180°.
3. Режущая пластина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вдоль режущей кромки образован скос (16), предпочтительно с отрицательным углом скоса (а) -15°, имеющий ширину в пределах 0,1-0,2 мм.
4. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что режущий угол (b) вдоль режущих кромок (13, 14, 15, 22, 23) выполнен в пределах от 0 до 20°, предпочтительно 10°.
5. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что в центральной зоне расположены соответствующие плоские торцевые поверхности (17 и 18), перпендикулярные плоским торцевым поверхностям (10 и 11).
6. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что радиус (R2) кривизны вогнутой секции (15) режущей кромки составляет 1,5±0,1 мм, и радиус кривизны выпуклой секции (13, 14) режущей кромки составляет 1,5±0,1 мм на одной стороне и 1,4±0,1 мм на другой стороне.
7. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что общая касательная (19) к выпуклым секциям (13 и 14) образует угол 35°±5° с торцевыми поверхностями (10 и 11).
8. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что зона режущей кромки, охватывающая угол 180°, образует угол ≤5° с торцевыми поверхностями (10 и 11) посредством в основном прямой секции (22) режущей кромки.
9. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что вогнутые и выпуклые секции (13, 14, 15) режущих кромок установлены под углом (а) до 20°, предпочтительно 10° к продольной центральной оси (21) режущей пластины.
10. Режущая пластина по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что она предназначена для механической обработки коленчатых валов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005012615U DE202005012615U1 (de) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Schneideinsatz |
DE202005012615.2 | 2005-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008103667A RU2008103667A (ru) | 2009-09-20 |
RU2398661C2 true RU2398661C2 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=35267885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008103667/02A RU2398661C2 (ru) | 2005-08-08 | 2006-07-14 | Режущая пластина |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8858132B2 (ru) |
EP (1) | EP1912757A1 (ru) |
JP (1) | JP5541862B2 (ru) |
KR (1) | KR20080023761A (ru) |
CN (3) | CN102974881A (ru) |
BR (1) | BRPI0614369A2 (ru) |
CA (1) | CA2617619A1 (ru) |
DE (1) | DE202005012615U1 (ru) |
MX (1) | MX2008001805A (ru) |
RU (1) | RU2398661C2 (ru) |
WO (1) | WO2007016890A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2658567C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Твердосплавная микрофреза с алмазным износостойким покрытием |
RU2682557C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта (МИИТ)" РУТ (МИИТ) | Режущий инструмент для обработки металлов резанием |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005038021B4 (de) * | 2005-07-11 | 2016-07-21 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur zerspanenden Bearbeitung von Kurbelwellen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE102009017602A1 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz und Werkzeug |
DE102013101311B4 (de) * | 2013-02-11 | 2022-06-15 | Kennametal Inc. | Innenfräser |
DE102014106516B4 (de) * | 2014-05-09 | 2016-03-03 | Kennametal Inc. | Werkzeug zum Dreh-Drehräumen von Werkstücken |
EP3009217B1 (en) * | 2014-10-13 | 2017-07-05 | Sandvik Intellectual Property AB | Tangential cutting insert and milling tool comprising such a cutting insert |
DE102015102044A1 (de) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Kennametal Inc. | Fräswerkzeug und Schneideinsatz für ein solches Fräswerkzeug |
US9999927B2 (en) * | 2015-11-30 | 2018-06-19 | Iscar, Ltd. | Parting-off tool assembly with single-cutting-edged solid cutting insert and rigid-insert-seat tool |
EP3456450B1 (en) * | 2017-09-13 | 2022-12-21 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting insert and crank shaft milling tool |
KR102509528B1 (ko) | 2021-02-05 | 2023-03-14 | (주)포인트엔지니어링 | 전기 전도성 접촉핀 |
US11433460B1 (en) | 2021-10-26 | 2022-09-06 | Prince Mohammad Bin Fahd University | Cutting insert |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1816409C3 (de) | 1968-11-19 | 1974-07-04 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen, X 7050 Leipzig | Vorrichtung zum Regeln des Stapeltransportes an Rundstapelbogenanlegern |
DE2631666C3 (de) * | 1976-07-14 | 1982-08-05 | Sandvik AB, 81181 Sandviken | Werkzeug zum gezogenen Aufbohren von Rohren |
US4433948A (en) * | 1981-11-12 | 1984-02-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Cutter for a crankshaft milling machine |
JPS6239106A (ja) | 1985-08-12 | 1987-02-20 | Toshiba Corp | 植刃式正面フライスの超硬チツプ |
EP0286771A1 (de) | 1987-04-13 | 1988-10-19 | GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Drehmaschine |
US4790698A (en) * | 1987-05-13 | 1988-12-13 | Cm Systems, Incorporated | Monotonic cutting machine |
JP2600809B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1997-04-16 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式カッタ及びスローアウェイチップ |
JP3283044B2 (ja) | 1991-08-23 | 2002-05-20 | 東芝タンガロイ株式会社 | ピンミラーカッタおよびフォームドチップ |
US5209611A (en) * | 1991-09-20 | 1993-05-11 | Duramet Corporation | Cutting insert having dual cutting edges on one surface and holding body for insert |
DE4135681C3 (de) | 1991-10-30 | 1999-02-11 | Heller Geb Gmbh Maschf | Verfahren zur spanenden Bearbeitung rotationssymmetrischer Werkstückflächen, insbesondere von Kurbelwellen, sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
JPH08108310A (ja) | 1994-10-05 | 1996-04-30 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 正面フライス用のスロ−アウェイチップ |
WO1996039269A1 (de) | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Widia Gmbh | Verfahren zur spanenden bearbeitung von zylindrischen konturen, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und schneideinsatz hierzu |
DE19520058A1 (de) | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
IL117552A (en) * | 1995-09-18 | 2000-02-17 | Iscar Ltd | Cutting insert |
DE19546197C1 (de) | 1995-12-11 | 1997-01-23 | Widia Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Drehfräsen |
JPH09309019A (ja) | 1996-05-27 | 1997-12-02 | Mitsubishi Materials Corp | ピンミラーカッタの取付機構 |
KR0156837B1 (ko) * | 1996-06-14 | 1998-11-16 | 박병재 | 크랭크 샤프트의 오일 홀의 챔퍼 가공장치 |
JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Komatsu Koki Kk | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
DE19739300A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zum Schneiden von Profilen |
JPH11197935A (ja) | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Mitsubishi Materials Corp | ピンミラーカッタおよび該カッタ用のチップ |
JP2000126922A (ja) | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Komatsu Koki Kk | クランクシャフトミラーのカッタ用チップ及びカッタ装置 |
JP2000354905A (ja) | 1999-06-11 | 2000-12-26 | Komatsu Koki Kk | クランクシャフトのミーリング溝入れ加工方法及びミーリングカッタの溝入れ加工用チップ |
DE10017645A1 (de) * | 2000-04-08 | 2001-10-11 | Sandvik Ab | Schneideinsatz für Nockenwellenfräser |
DE10027945A1 (de) * | 2000-06-08 | 2002-01-10 | Widia Gmbh | Scheibenfräser |
JP3465895B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2003-11-10 | 東芝タンガロイ株式会社 | ピンミラーカッタ |
JP3775321B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2006-05-17 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 |
DE10218630A1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Sandvik Ab | Fräser mit Feineinstellung |
WO2004020133A1 (de) | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kennametal Widia Gmbh & Co. Kg | Scheibenförmiges oder leistenförmiges werkzeug |
JP4300402B2 (ja) | 2003-01-31 | 2009-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | 積層成形品の生産システム |
IL155288A (en) * | 2003-04-08 | 2007-09-20 | Amir Satran | Tangential cutting insert and milling cutter |
US7275895B2 (en) * | 2003-07-09 | 2007-10-02 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Cutting insert |
DE10333621B4 (de) * | 2003-07-09 | 2016-02-25 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz |
JP2005081469A (ja) | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ及びピンミラーカッター |
JP2005103733A (ja) | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ及びピンミラーカッター |
DE102004026601A1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-12-22 | Sandvik Ab | Wendeschneideinsatz zum Drehen |
-
2005
- 2005-08-08 DE DE202005012615U patent/DE202005012615U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-14 BR BRPI0614369-5A patent/BRPI0614369A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 WO PCT/DE2006/001222 patent/WO2007016890A1/de active Application Filing
- 2006-07-14 KR KR1020087003134A patent/KR20080023761A/ko active Search and Examination
- 2006-07-14 RU RU2008103667/02A patent/RU2398661C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 CN CN2012104320917A patent/CN102974881A/zh active Pending
- 2006-07-14 MX MX2008001805A patent/MX2008001805A/es active IP Right Grant
- 2006-07-14 US US11/989,644 patent/US8858132B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 JP JP2008525375A patent/JP5541862B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 CN CN201410201954.9A patent/CN104001982A/zh active Pending
- 2006-07-14 EP EP06761802A patent/EP1912757A1/de not_active Withdrawn
- 2006-07-14 CA CA002617619A patent/CA2617619A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-14 CN CNA2006800259664A patent/CN101227993A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2658567C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Твердосплавная микрофреза с алмазным износостойким покрытием |
RU2682557C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта (МИИТ)" РУТ (МИИТ) | Режущий инструмент для обработки металлов резанием |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101227993A (zh) | 2008-07-23 |
CN104001982A (zh) | 2014-08-27 |
US20090232609A1 (en) | 2009-09-17 |
RU2008103667A (ru) | 2009-09-20 |
KR20080023761A (ko) | 2008-03-14 |
CN102974881A (zh) | 2013-03-20 |
CA2617619A1 (en) | 2007-02-15 |
JP2009504417A (ja) | 2009-02-05 |
BRPI0614369A2 (pt) | 2011-03-22 |
WO2007016890A8 (de) | 2008-01-31 |
EP1912757A1 (de) | 2008-04-23 |
JP5541862B2 (ja) | 2014-07-09 |
US8858132B2 (en) | 2014-10-14 |
DE202005012615U1 (de) | 2005-10-27 |
MX2008001805A (es) | 2008-04-09 |
WO2007016890A1 (de) | 2007-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2398661C2 (ru) | Режущая пластина | |
RU2424087C2 (ru) | Комбинированный режущий инструмент и способ обработки резанием просверленного отверстия и его поверхности, а также режущая пластина для подобного комбинированного режущего инструмента | |
US9636759B2 (en) | Crankshaft milling cutter | |
RU2412024C2 (ru) | Способ механической обработки коленчатых валов и устройство для реализации способа | |
RU2126736C1 (ru) | Корпус фрезы и способ его изготовления | |
JP5107999B2 (ja) | 切削インサートおよび回転させた被加工物の機械加工方法 | |
US20080131216A1 (en) | Cup mill for airfoils | |
CN1729072A (zh) | 切削刀片、切削刀具、垫板及安装切削刀片的方法 | |
CN1479660A (zh) | 转动切削工具 | |
US11904427B2 (en) | Abrasive machining | |
JP2021513921A (ja) | 突出する割り出しラッチを備える周面を有する円形の両面切削インサート、切削インサートのためのインサートホルダ、及び切削工具 | |
CN1196283A (zh) | 刀具 | |
US20060035566A1 (en) | Superabrasive tool | |
US4838739A (en) | Ball nose end mill and method of manufacture | |
US20090080991A1 (en) | Tool | |
US6217262B1 (en) | Edge milling cutter with cutter inserts | |
JP7265535B2 (ja) | 切削インサートおよびクランクシャフトフライス工具 | |
RU2414333C2 (ru) | Фрезерная головка | |
JPH08281606A (ja) | チップソー及び切削方法 | |
JPH0446774A (ja) | 平面研削盤用砥石ヘッド | |
RU2207219C2 (ru) | Ротационный комбинированный резец | |
JP7131893B2 (ja) | ステップ式フライスカッタ | |
JP2001334407A (ja) | クランクシャフトミラーにおけるカッタ用チップおよびカッタ | |
JPS6138812A (ja) | 多刃フライスカツタ− | |
JPS61279402A (ja) | クランプ式切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130715 |