RU2389546C1 - Способ получения связующего для масла и связующее для масла, полученное этим способом - Google Patents

Способ получения связующего для масла и связующее для масла, полученное этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2389546C1
RU2389546C1 RU2008134462/15A RU2008134462A RU2389546C1 RU 2389546 C1 RU2389546 C1 RU 2389546C1 RU 2008134462/15 A RU2008134462/15 A RU 2008134462/15A RU 2008134462 A RU2008134462 A RU 2008134462A RU 2389546 C1 RU2389546 C1 RU 2389546C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
binder
clay
raw materials
particles
Prior art date
Application number
RU2008134462/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008134462A (ru
Inventor
Франц Йозеф ФИЛИПП (AT)
Франц Йозеф ФИЛИПП
Original Assignee
Коммерциальбанк Маттерсбург Им Бургенланд Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммерциальбанк Маттерсбург Им Бургенланд Акциенгезелльшафт filed Critical Коммерциальбанк Маттерсбург Им Бургенланд Акциенгезелльшафт
Publication of RU2008134462A publication Critical patent/RU2008134462A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2389546C1 publication Critical patent/RU2389546C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/025—Mixtures of materials with different sizes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
    • B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/549—Particle size related information the particle size being expressed by crystallite size or primary particle size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к материалам, поглощающим масло. Предложен способ получения связующего для масла гранулированной структуры с открытыми порами и с силикатно-керамической матрицей, согласно которому однородно смешивают 35-60 вес.% осветленного осадка с содержанием воды между 70 и 85 вес.%, 25-55 вес.% восстановленного бумажного сырья с содержанием воды между 35 и 55 вес.%, 10-25 вес.% глины и необязательно 1-3 вес.% цеолита, 1-2 вес.% жженой извести и/или до 3 вес.% летучей золы в расчете на все сырье, затем полученное сырье перерабатывают в частицы со средним диаметром 4-6 мм, после чего проводят сушку частиц и обжиг при 950-1050°С. Полученное связующее для масла имеет насыпной вес между 0,4 и 0,75 кг/л, а также вяжущую способность от 0,7 до 1,0 л масла на кг связующего для масла. Изобретение обеспечивает повышение эффективности способа с получением качественного продукта. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способу получения связующего для масла с гранулированной структурой с открытыми порами и с силикатно-керамической матрицей при использовании в сырье восстановленного бумажного сырья и глины, а также к полученному этим способом связующему масла.
На практике известен целый ряд различных связующих масла, которые состоят или получены из неорганического или также органического материала. Состоящими из неорганических соединений материалов связующими масла являются, например, источники природных силикатов, такие как диатомовые земли или кизельгур, пемза и т.п. или переработанные с получением силикатных продуктов натуральные материалы, преимущественно в форме гранул. Связующие для масла, образованные из органического материала, состоят, например, наряду с прочим из синтетических материалов, например полиуретана, полипропилена.
В документе JP 6100284 A описываются поглощающие масло грануляты, которые получены гранулированием и сушкой смеси неорганического, содержащего глину, органического связующих и липофильного гидрофобного агента, содержащего тонкодисперсный порошок. Неорганический порошок включает смесь шлаковых шламов, шлама буровой муки, восстановленного бумажного сырья или летучей золы и глину. Смесь опилок, вермикулита или перлита с неорганическим тонким порошком повышает пористость. Гранулят, который связал масло, спекают и отправляют на хранение или используют повторно, после того как он опять будет пропитан липофильным агентом.
Из JP 57165034 A известен пористый материал в качестве связующего для масла, который получен из опилок и смеси порошкового кремнезема и глины. После перевода перемешиваемой смеси в желаемую форму и после сушки проводят обжиг при высокой температуре и последующую обработку обожженного материала гидрофобизирующей жидкостью.
Из JP 7018290 A и JP 7265696 A известны абсорбенты масла, которые состоят из восстановленного бумажного сырья, к которому добавлен цеолит, при необходимости с помощью связующего, например полиэтиленгликоля.
Однако для всех без исключения указанных выше известных связующих масла характерно то, что для их получения требуются дорогостоящие технологические меры, а также использование зачастую относительно дорогих материалов. Кроме того, аспект применения как можно большего содержания отходов, как, например, осветленного осадка, при получении связующих масла не принимается во внимание в удовлетворительной степени. Далее возможности применения известных ранее связующих масла, а также эффективность связывания масла, учитывая порой невысокую пористость, также являются неудовлетворительными.
Связующие масла в рамках защиты окружающей среды, особенно в случае загрязнения минеральными маслами воды или почвы, стали непременным средством для устранения или по крайней мере ограничения, например, причин загрязнения, ведущих к образованию слоя мазута у берегов. Этот аспект, как и экологическая ликвидация отходов, а в настоящем случае и стремление к утилизации отходов, поставил перед авторами настоящего изобретения задачу разработать связующее для масла при использованием отходов, имеющее широкие возможности применения, а также высокую способность связывать масло.
Пот термином "связующее для масла" или "агент связывания масла" далее понимается не только связующее для минеральных масел, маслянистых продуктов или жидких углеводородов, но и химикатов.
Эта задача решена способом, описанным выше, по которому однородно смешивают 35-60 вес.% осветленного осадка с содержанием воды между 70 и 85 вес.%, 25-55 вес.% восстановленного бумажного сырья с содержанием воды между 35 и 55 вес.%, 10-25 вес.% глины и необязательно 1-3 вес.% цеолита, 1-2 вес.% жженой извести и/или до 3 вес.% летучей золы в расчете на полную массу сырья, и затем полученное сырье перерабатывают в частицы со средним диаметром 4-6 мм, после чего проводится сушка частиц, которые затем обжигаются при 950-1050°C.
Однако фракция осветленного осадка может вообще не использоваться, в частности, что касается особых возможностей применения и получения связующего для масла, или же снижаться 35 вес.% от полной массы сырья на 15 вес.%, так что после этого количество осветленного осадка будет составлять всего 20-60 вес.%.
Преимущество получаемого в соответствии со способом связующего для масла заключается, с одной стороны, в том, что благодаря ему достигается в высшей степени целесообразное использование отходов, а с другой стороны, получается связующее для масла, которое удовлетворяет всем требованиям, в частности способности связывать масло и свойствам элюата, предъявляемым к связующему масла, например, типа III согласно немецкому стандарту.
Способ по изобретению отличается далее тем, что для образования смеси, содержащей органические и минеральные компоненты, используются по меньшей мере минеральные компоненты, имеющие размер частиц <100 мкм.
Одна форма реализации изобретения состоит в том, что используется городской, частично обезвоженный осветленный осадок сточных вод с содержанием воды примерно 70-85 вес.% и количеством органического материала примерно 40-60 вес.% в расчете на сухую массу. Кроме того, согласно изобретению применяется восстановленное бумажное сырье, содержание воды в котором составляет 35-55 вес.%, с долей органики примерно 70-90 вес.% от полной массы.
Согласно изобретению предусматривается, что глина используется в виде глиняной муки с размером частиц <100 мкм, в частности 60 мкм.
Согласно одной форме реализации способа в соответствии с изобретением жженая известь и/или летучая зола заменяют в соответствующей доле восстановленное бумажное сырье. Во всех случаях как жженая известь, так и летучая зола служат донорами ионов и стабилизаторами вязкости смеси.
Согласно следующему отличительному признаку способа по изобретению глина в количестве до 3 вес.% от содержания глины заменяется предварительной смесью лигнина или производного лигнина с глиной, которая выгодным образом содержит до 10 вес.% лигнина или производного лигнина (в расчете на полное содержание предварительной смеси).
Согласно следующему отличительному признаку способа по изобретению сырье экструдируется с образованием частиц в виде макаронин, или же сырье можно также перерабатывать дальше с образованием гранул.
Связующие для масла, полученные в соответствии со способом по изобретению, имеют насыпной вес от 0,4 до 0,75 кг/л, а также способность связывать от 0,7 до 1,0 л масла на кг связующего.
Используемый в подготавливаемой смеси городской осветленный осадок сточных вод частично обезвоживается до содержания воды примерно 70-85 вес.%, как определено в стандартах DIN или экологическом стандарте ÖNORM, например с помощью камерного фильтр-пресса или центрифуг. На первом технологическом этапе частично обезвоженный осветленный осадок, восстановленное бумажное сырье, измельченные до <100 мкм, в частности до 60 мкм, глина и цеолит, которые предпочтительно смешивают заранее, тщательно перемешиваются в указанных количественных диапазонах в смесителе с получением сырья высокой степени однородности.
Смешение может проводиться порциями. Периодическое добавление и также периодическое перемешивание компонентов смеси способствуют получению максимально гомогенного сырья. Подтверждением степени однородности является точно статистическое распределение отдельных компонентов в любой части свежего сырья, какое используется затем для дальнейшей переработки.
Сырье, которое, как определяется законодательством, является вторичным сырьем, в готовом состоянии представляет собой густую пастообразную массу, которая является однородной преимущественно в диапазоне от десятков мкм (<100) (>50%) до сотни мкм.
При необходимости к глине может примешиваться лигнин, производное лигнина или смесь лигнина, соответственно производного лигнина и бентонита в весовой доле до 3%, причем доля глины на эту часть уменьшается.
Затем полученное сырье может перерабатываться на устройстве грануляции для получения гранулята с соответствующей стандарту крупностью, после обжига (90% <4 мм). Однако сырье можно также переработать с получением бесконечных цилиндрических образований в виде макаронин с помощью шнекового пресса, причем экструзия, например, с экструзионной фильерой, имеющей ширину отверстий 4,5-5 мм, а также, в рамках дальнейшей переработки, обжиг и при необходимости дробление до получения соответствующего стандарту диаметра приводят, наконец, к грануляту с указанной выше крупностью.
Формование сырья может, однако, проводиться так же технологически, как формование кирпичей, но в этом случае полученные в виде кирпичей изделия после обжига также всегда должны измельчаться до гранулята с соответствующим стандарту гранулометрическим составом.
Обработанное сырье, при необходимости после отдельной предварительной сушки, обжигается в печи, например во вращающейся трубчатой печи или туннельной печи, в частности при обработке сырья технологически как кирпичей, причем температура обжига составляет примерно 950-1050°C. При обжиге сырья улетучиваются вода и органические компоненты осветленного осадка и восстановленного бумажного сырья. В конечном результате получается зернистый продукт (размер зерна <4 мм) высокопористого силикатно-керамического материала. Этот полученный продукт можно сразу направлять на его применение как связующего для масла.
В отношении свойств и функций компонентов смеси следует отметить следующее.
Осветленный осадок
Осветленный осадок после удаления воды, в зависимости от способа, имеет содержание воды (определяемое по DIN или ÖNORM) примерно 70-85 вес.%. Доля органического материала в случае осветленного осадка городских сточных вод составляет примерно 40-60 вес.% сухой массы. Функцией осветленного осадка как выгорающего наполнителя (вместе с восстановленным бумажным сырьем) является приводить при обжиге к соответствующей пористости связующего для масла. Фракция минеральных веществ в осветленном осадке вносит вклад в керамическую матрицу связующего для масла.
Восстановленное бумажное сырье
Применяемое здесь восстановленное бумажное сырье имеет содержание воды около 35-55 вес.%. Доля органических соединений составляет примерно 70-90 вес.% (от сухой массы). Восстановленное бумажное сырье является выгорающим наполнителем, как и осветленный осадок, и так же служит как агент образования пористости. Фракция минеральных веществ в осадке вносит вклад в керамическую матрицу связующего для масла.
Глиняная мука
Основной функцией глиняной муки является образование керамической матрицы (керамического скелета) связующего для масла при обжиге. Кроме того, глина уменьшает подвижность вредных веществ, в частности в сырье. Если иметь в виду минералогию, то под этим компонентом имеются в виду в основном средние композиции иллитно-каолиновых, не содержащих кальцит/арагонит и доломита глин.
Цеолит
Цеолитная мука служит для связывания вредных веществ (например, тяжелых металлов), а также для уменьшения запаха сырья. Одновременно она вносит вклад в образование керамической матрицы.
Жженая известь и летучая зола
Оба этих компонента служат регуляторами воды и тем самым для стабилизации и регулирования вязкости смеси, а так же как доноры ионов.
Минерально-органическая добавка
Состоящая из смеси лигнина и бентонита добавка вызывает образование керамической структуры (пористость и керамическая матрица) и способствует снижению подвижности вредных веществ, в частности в сырье.
Как показывают исследования растровой электронной микроскопии, продукт, полученный обжигом, дегазацией воды в виде водяного пара и прежде всего выжиганием органических веществ, представляет собой высокопористый керамический продукт, со сплошными открытыми порами и диаметром пор в диапазоне от 1 до 100 мкм, который может применяться как связующее для масла. Насыпной вес связующего для масла, в зависимости от состава смеси и способа обработки сырья, составляет от 0,42 до 0,75 кг/л.
Распределение зерен по размерам соответствует стандарту:
>4 мм <10%
0,125 - 4 мм >90%
<0,125 мм < 0%
Способность связывать масло составляет от 0,7 до 1,0 л стандартного масла на кг связующего.
Примеры свойств продукта для полученного согласно изобретению связующего для масла
Пример 1: Связующее для масла A
a) Состав смеси:
осветленный городской осадок сточных вод, частично обезвоженный, восстановленное бумажное сырье глиняная мука цеолитная мука
(центрифуга)   (<60 мкм) (<60 мкм)
56% 28% 15% 1%
b) Химический состав
Результаты измерения по рентгено-флуоресцентному анализу
Измерение 1 3
Оксид % %
TiO2 0,88 0,88
Al2O3 20,9 20,9
Fe2O3 8,31 8,29
SiO2 56,1 55,9
MnO 0,17 0,17
MgO 2,62 2,59
CaO 2,77 2,76
Na2O 0,05 0,03
K2O 3,40 3,42
P2O5 3,57 3,56
Cr2O3 0,036 0,036
Сумма 98,83 98,49
Потеря при прокаливании 0,02 0,02
Осветленный осадок: содержание воды 81,5 вес.%; доля органики на сухую массу 56,7 вес.%.
Восстановленное бумажное сырье: содержание воды 54,9 вес.%.
c) Способ получения: экструзия и обжиг во вращающейся трубчатой печи
d) Минералогический состав связующего для масла, основные компоненты (рентгеновская дифрактометрия):
Кварц: ок. 17 вес.%;
Гематит: ок. 8 вес.%;
Полевой шпат (плагиоклаз, калиевый полевой шпат) с незначительной степенью кристалличности, а также
+/- рентгеноаморфные, подобные полевому шпату алюмосиликатные соединения и другие рентгеноаморфные соединения.
e) Данные по связующему масла
насыпной вес способность связывать масло
420 г/л 1 кг связующего связывает 0,700 л масла
Связующее для масла отвечает всем требованиям (в частности, способность связывать масло и свойства элюата), предъявляемым к связующим масла типа III по немецкому стандарту.
Пример 2: Связующее для масла B
Состав смеси:
осветленный осадок городских сточных вод, частично обезвоженный восстановленное бумажное сырье глина* цеолит**
(камерный
фильтр-пресс)		   (<60 мкм) (<60 мкм)
56% 28% 15% 1%
Осветленный осадок: содержание воды 74,2 вес.%; доля органики от сухой массы 56,7 вес.%.
(*глиняная мука; **цеолитная мука)
Способ получения: экструзия и обжиг во вращающейся трубчатой печи.
Пример 3:
a) Состав смеси:
осветленный осадок 37,7 вес.%
восстановленное бумажное сырье 47,0 вес.%
глина 10,5 вес.%
жженая известь 1,5 вес.%
летучая зола 3,0 вес.%
лигнин 0,3 вес.%
b) Данные по связующему масла:
b1) распределение зерен по размерам:
Параметр Единицы Результат
Доля крупных зерен >4 мм вес.% <0,1
4 мм - 0,5 мм вес.% 82,0
0,5 мм - 0,125 мм вес.% 17,8
Доля мелких зерен <0,125 мм вес.% 0,2
b2) насыпной вес b3) способность связывать масло
690 г/л 1 кг связующего связывает 0,997 л масла
Связующее для масла отвечает всем требованиям (в частности, способность связывать масло и свойства элюата), предъявляемым к связующему масла типа III по немецкому стандарту.
b4) Результаты испытания элюата:
значение pH 11
электрическая проводимость 600 мкОм-1/см
TOC 4,9 мг/л
фенольный индекс <0,01 мг/л
мышьяк <0,01 мг/л
свинец <0,02 мг/л
кадмий <0,002 мг/л
хром-VI <0,01 мг/л
медь 0,03 мг/л
никель 0,013 мг/л
ртуть <0,0005 мг/л
цинк 0,01 мг/л
фторид 0,47 мг/л
аммоний <0,5 мг/л
цианиды, легко выделяющиеся <0,01 мг/л
AOX 0,033 мг/л
водорастворимая фракция 0,49%

Claims (7)

1. Способ получения связующего для масла с гранулированной структурой с открытыми порами и силикатно-керамической матрицей, отличающийся тем, что в расчете на полную массу однородно смешивают 35-60 вес.% осветленного осадка с содержанием воды между 70 и 85 вес.%, и количеством органического материала примерно 50-60 вес.%, 25-55 вес.% восстановленного бумажного сырья с содержанием воды между 35 и 55 вес.%, и с количеством органики примерно от 70 до 90 вес.%, 10-25 вес.% глины или ее смеси с лигнином или его производным, взятым в количестве самое большее 3 вес.% от количества глины, и необязательно 1-3 вес.% цеолита, 1-2 вес.% жженой извести и/или до 3 вес.% летучей золы и затем полученное сырье перерабатывают в частицы со средним диаметром 4-6 мм, после чего проводят сушку частиц, которые затем обжигают при 950-1050°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования смеси, содержащей органические и минеральные компоненты, используют по меньшей мере минеральные компоненты, включающие SiO2, СаСО3 и глину, с размером частиц <100 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что глину используют в виде глиняной муки с размером частиц <60 мкм.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сырье экструдируют с образованием частиц в форме макаронин.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сырье перерабатывают далее с образованием гранул.
6. Связующее для масла, полученное способом по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что связующее для масла имеет насыпной вес от 0,4 до 0,75 кг/л.
7. Связующее для масла, полученное способом по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что связующее для масла имеет способность связывать 0,7-1,01 масла на кг связующего.
RU2008134462/15A 2006-01-25 2007-01-22 Способ получения связующего для масла и связующее для масла, полученное этим способом RU2389546C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0011006A AT503198B1 (de) 2006-01-25 2006-01-25 Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels und danach hergestellte ölbindemittel
ATA110/2006 2006-01-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008134462A RU2008134462A (ru) 2010-02-27
RU2389546C1 true RU2389546C1 (ru) 2010-05-20

Family

ID=38009611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134462/15A RU2389546C1 (ru) 2006-01-25 2007-01-22 Способ получения связующего для масла и связующее для масла, полученное этим способом

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7932203B2 (ru)
EP (1) EP1979091B1 (ru)
CN (1) CN101374596B (ru)
AT (1) AT503198B1 (ru)
BR (1) BRPI0707240B1 (ru)
DK (1) DK1979091T3 (ru)
EG (1) EG25152A (ru)
ES (1) ES2681680T3 (ru)
HK (1) HK1123769A1 (ru)
HU (1) HUE038415T2 (ru)
MX (1) MX2008009554A (ru)
PL (1) PL1979091T3 (ru)
PT (1) PT1979091T (ru)
RU (1) RU2389546C1 (ru)
WO (1) WO2007085031A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006137A1 (de) * 2007-02-07 2008-08-21 First Vandalia Luxembourg Holding S.A. Misch-Produkt
AT506602B1 (de) * 2008-03-17 2010-03-15 Commerzialbank Mattersburg Im Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels
IN2015DN01683A (ru) * 2012-10-17 2015-07-03 Saudi Arabian Oil Co

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850624A1 (de) 1978-11-22 1980-06-04 Kneer Franz X Verfahren zur herstellung eines aufsaugenden oelbindemittels
DE3071051D1 (en) 1980-03-10 1985-10-10 Bbc Brown Boveri & Cie Excluding device for gaseous media comprising an equipment for damping of selfexciting acoustic vibrations in cavities
JPS57165034A (en) * 1982-03-15 1982-10-09 Kozo Shibata Porous material for adsorbing oils
JPS61284A (ja) 1984-06-12 1986-01-06 Tatsu Amaike 油吸着粒
DE3430731C2 (de) 1984-08-21 1994-11-24 Handelskontor Ludbert Graf Zu Herstellungsverfahren für keramische Pellets
DE3728812A1 (de) * 1987-04-08 1988-10-20 Marx Guenther Mineralischer stoff, verfahren zu seiner herstellung und verwendung desselben
US4872993A (en) * 1988-02-24 1989-10-10 Harrison George C Waste treatment
DE3825905A1 (de) * 1988-07-31 1990-02-01 Marx Guenther Verwendung eines mineralischen stoffes zum aufsaugen von toxischen fluessigkeiten, emulsionen oder suspensionen
DE3908172A1 (de) 1989-03-13 1990-09-20 Andreas Dipl Ing Gumbmann Poroeses mineralisches leichtzuschlagstoffgranulat sowie verfahren zu seiner herstellung
US5268131A (en) * 1989-11-30 1993-12-07 Harrison George C Method for making light weight ceramic particles
DE4117916A1 (de) 1991-05-31 1992-12-03 Zuercher Ziegeleien Verfahren zur herstellung eines harten, poroesen granulates, granulat und vorrichtung zur herstellung eines granulates
JPH06100284A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Hitachi Kiden Kogyo Ltd リフテイングマグネツト用電源装置
JPH0718290A (ja) * 1993-07-02 1995-01-20 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 油吸収材および油吸収器
DE4327159A1 (de) 1993-08-12 1995-02-16 Sued Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Sorptionsmitteln auf der Basis von Smektiten und cellulosehaltigen Materialien mit niedrigem Schüttgewicht
JP3338973B2 (ja) * 1994-03-28 2002-10-28 日本電信電話株式会社 油吸収材とその製造方法
WO1997025286A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 Asset Associates Limited Improvements in or relating to the production of rock wool
KR100284110B1 (ko) * 1998-07-28 2001-04-02 김호성 산업부산물(폐기물)을주재로한인공어초의제조방법
US6962616B1 (en) 2003-08-08 2005-11-08 Research Foundation Of The City University Of New York Preparation of adsorbents from organic fertilizer and mineral oil and their application for removal of acidic gases from sulfur containing wet gas streams
AT501328B1 (de) 2005-01-18 2007-02-15 Abwasserreinigung Region Dornb Ölbindemittel

Also Published As

Publication number Publication date
EP1979091A1 (de) 2008-10-15
HK1123769A1 (en) 2009-06-26
PL1979091T3 (pl) 2018-11-30
BRPI0707240A2 (pt) 2011-04-26
CN101374596A (zh) 2009-02-25
AT503198B1 (de) 2008-10-15
AT503198A1 (de) 2007-08-15
EP1979091B1 (de) 2018-05-02
WO2007085031A1 (de) 2007-08-02
RU2008134462A (ru) 2010-02-27
HUE038415T2 (hu) 2018-10-29
BRPI0707240B1 (pt) 2016-12-27
MX2008009554A (es) 2008-10-21
ES2681680T3 (es) 2018-09-14
PT1979091T (pt) 2018-08-03
US20090203514A1 (en) 2009-08-13
EG25152A (en) 2011-09-26
CN101374596B (zh) 2012-06-13
DK1979091T3 (en) 2018-08-13
US7932203B2 (en) 2011-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Benlalla et al. Utilization of water treatment plant sludge in structural ceramics bricks
Chang et al. Valorization of sewage sludge in the fabrication of construction and building materials: A review
Xu et al. Effect of sintering temperature on the characteristics of sludge ceramsite
TWI397511B (zh) 含污水淤泥與其他廢棄物的合成聚集體以及製造此類聚集體的方法
Xu et al. Ceramsite obtained from water and wastewater sludge and its characteristics affected by (Fe2O3+ CaO+ MgO)/(SiO2+ Al2O3)
CA2637101A1 (en) Pyroprocessed aggregates comprising iba and low calcium silicoaluminous materials and methods for producing such aggregates
CH649233A5 (de) Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen.
Tashima et al. Compressive strength and microstructure of alkali-activated blast furnace slag/sewage sludge ash (GGBS/SSA) blends cured at room temperature
US20100137126A1 (en) Mixed product
KR101216411B1 (ko) 염색폐수슬러지를 이용한 콘크리트제품용 경량골재의 제조방법
RU2389546C1 (ru) Способ получения связующего для масла и связующее для масла, полученное этим способом
EP1841712A1 (en) Pyroprocessed aggregates comprising iba and pfa and methods for producing such aggregates
Cotes-Palomino et al. Production of ceramic material using wastes from brewing industry
Katte et al. The effect of partial replacement of waste water treatment sludge on the properties of burnt clay brick
Al-Hamaiedh Reuse of marble sludge slime in ceramic industry
CN104177035A (zh) 一种无机混合料
Anjum et al. Production of soil-cement bricks using sludge as a partial substitute
Georgiev et al. Influense of brewery waste sludge containing diatomite on the physical properties and thermal conductivity of porous clay bricks
Olofinnade et al. The use of recycled concrete aggregate for concrete production incorporating calcined clay as pozzolanic admixture
KR101394549B1 (ko) 하수 슬러지와 무기고화제를 이용한 인공 경량골재 및 그 제조방법
BN et al. Harnessing Hazardous Wastes: The Production, Characterization and Performance of Controlled Low Strength Materials using CETP Sludge
JPH08239254A (ja) 人工骨材及びその製造方法
Venkatesh et al. Assessment of tannery sludge additions on physico-mechanical properties of clay bricks
Dias et al. Microstructural evaluation of composites incorporated with industrial waste
CN101945969B (zh) 一种油粘合剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210123