JPH0718290A - 油吸収材および油吸収器 - Google Patents
油吸収材および油吸収器Info
- Publication number
- JPH0718290A JPH0718290A JP19077993A JP19077993A JPH0718290A JP H0718290 A JPH0718290 A JP H0718290A JP 19077993 A JP19077993 A JP 19077993A JP 19077993 A JP19077993 A JP 19077993A JP H0718290 A JPH0718290 A JP H0718290A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- absorbent
- zeolite
- papermaking sludge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱または圧力によって固定された油が、再び
流動化することのない油吸収材および油吸収器を提供す
ること。 【構成】 乾燥・顆粒状にした製紙スラッジ１に対して
ゼオライト２を混合し、製紙スラッジの表面にゼオライ
トを吸着させて油吸収材を作製し、これを容器内に入れ
た油吸収器。
流動化することのない油吸収材および油吸収器を提供す
ること。 【構成】 乾燥・顆粒状にした製紙スラッジ１に対して
ゼオライト２を混合し、製紙スラッジの表面にゼオライ
トを吸着させて油吸収材を作製し、これを容器内に入れ
た油吸収器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙スラッジとゼオラ
イトを主成分とする油吸収材および油吸収器に関する。
イトを主成分とする油吸収材および油吸収器に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用済の油は、そのまま若しくは乳化し
廃棄されると地球環境汚染につながる。特に家庭などか
ら排出される食用油（てんぷら油）の廃油は、１年間で
数１０万トン以上で、回収されるものはその３割にも満
たないと考えられている。下水に放出された廃油は生活
水域の汚染につながる。そこで、従来はこの油をつぎの
ような方法で処理し廃棄されている。この方法には大き
く３通りのタイプに大別される。その一つは、パームや
しオイルまたはパラフィン等の熱可逆性の固形物質を、
熱した油に添加し、その後冷却過程において油を固形化
する方法である。他の一つは、適当な容器に紙等の繊維
質を層状もしくは丸めた状態にし油を吸い取らせる方法
である。さらに他の一つは、カセイソーダを添加し鹸化
させ、石鹸の形でリサイクルさせる方法が用いられてい
る。
廃棄されると地球環境汚染につながる。特に家庭などか
ら排出される食用油（てんぷら油）の廃油は、１年間で
数１０万トン以上で、回収されるものはその３割にも満
たないと考えられている。下水に放出された廃油は生活
水域の汚染につながる。そこで、従来はこの油をつぎの
ような方法で処理し廃棄されている。この方法には大き
く３通りのタイプに大別される。その一つは、パームや
しオイルまたはパラフィン等の熱可逆性の固形物質を、
熱した油に添加し、その後冷却過程において油を固形化
する方法である。他の一つは、適当な容器に紙等の繊維
質を層状もしくは丸めた状態にし油を吸い取らせる方法
である。さらに他の一つは、カセイソーダを添加し鹸化
させ、石鹸の形でリサイクルさせる方法が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の油固
化もしくは吸い取らせ、回収し廃棄する方法にあっては
つぎのような欠点を有している。従来の技術の一つであ
るパームやしオイルまたはパラフィン等を用いて油を固
化する方法では、熱による可逆性を利用している。回収
・廃棄場がアスファルト，コンクリート等で舗装されて
いる場合、夏期においては６０℃〜８０℃に及ぶことも
ある。そのため、熱せられ固化した油が溶けだし液状化
することがあった。また、他の一つの方法である吸収材
を使った方法では、吸収後圧力により油が流れだすこと
があった。従って、どちらの方法においても完全に回収
することができなく、油が液状となって流れだし、環境
汚染を招くことになることがあった。また、他の一つの
方法である石鹸にする方法は、品質の観点から排出され
た水のＣＯＤ値が高くなり、環境保全の観点からあまり
好ましい手段とは言えない。本発明は上記の欠点を改善
するために提案されたもので、その目的は固定された油
が熱あるいは圧力により再び流れ出したりすることのな
い油吸収材および油吸収器を提供することにある。
化もしくは吸い取らせ、回収し廃棄する方法にあっては
つぎのような欠点を有している。従来の技術の一つであ
るパームやしオイルまたはパラフィン等を用いて油を固
化する方法では、熱による可逆性を利用している。回収
・廃棄場がアスファルト，コンクリート等で舗装されて
いる場合、夏期においては６０℃〜８０℃に及ぶことも
ある。そのため、熱せられ固化した油が溶けだし液状化
することがあった。また、他の一つの方法である吸収材
を使った方法では、吸収後圧力により油が流れだすこと
があった。従って、どちらの方法においても完全に回収
することができなく、油が液状となって流れだし、環境
汚染を招くことになることがあった。また、他の一つの
方法である石鹸にする方法は、品質の観点から排出され
た水のＣＯＤ値が高くなり、環境保全の観点からあまり
好ましい手段とは言えない。本発明は上記の欠点を改善
するために提案されたもので、その目的は固定された油
が熱あるいは圧力により再び流れ出したりすることのな
い油吸収材および油吸収器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は乾燥・顆粒状にした製紙スラッジに対して
ゼオライトを添加混合したことを特徴とする油吸収材を
発明の要旨とするものである。さらに、本発明は乾燥・
顆粒状にした製紙スラッジに対してゼオライトを添加混
合して作製した油吸収材と、これを収容する容器とから
なることを特徴とする油吸収器を発明の要旨とするもの
である。換言すれば、本発明の第１の特徴として、製紙
工場等から発生する泥状の製紙スラッジを乾燥させて顆
粒状にさせる。この乾燥・顆粒状の製紙スラッジにゼオ
ライトと呼ばれる鉱物を吸着させることからなる吸収材
である。本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に
おける吸収材が、体積比で乾燥・顆粒状に施した製紙ス
ラッジ１に対してゼオライト０．４〜０．６の割合で配
合し、所定の箱に収容した油吸収器である。
め、本発明は乾燥・顆粒状にした製紙スラッジに対して
ゼオライトを添加混合したことを特徴とする油吸収材を
発明の要旨とするものである。さらに、本発明は乾燥・
顆粒状にした製紙スラッジに対してゼオライトを添加混
合して作製した油吸収材と、これを収容する容器とから
なることを特徴とする油吸収器を発明の要旨とするもの
である。換言すれば、本発明の第１の特徴として、製紙
工場等から発生する泥状の製紙スラッジを乾燥させて顆
粒状にさせる。この乾燥・顆粒状の製紙スラッジにゼオ
ライトと呼ばれる鉱物を吸着させることからなる吸収材
である。本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に
おける吸収材が、体積比で乾燥・顆粒状に施した製紙ス
ラッジ１に対してゼオライト０．４〜０．６の割合で配
合し、所定の箱に収容した油吸収器である。
【０００５】
【作用】本発明の油吸収材に油を吸わせると、始めに乾
燥・顆粒状に施した製紙スラッジが油を吸油する。この
乾燥・顆粒状に施した製紙スラッジを油吸収材に配合す
ることにより、油を粗方吸収できるほか油の広がりを容
易にすることができる。最終段階において油はゼオライ
トにより吸油され、その流動性を固定化する。ゼオライ
トは、分子結晶格子構造であるため、油の連鎖構造がそ
の格子に引っ掛かり固定化する。このようにして固定さ
れた油は、熱または圧力により再び流動化することはな
い。
燥・顆粒状に施した製紙スラッジが油を吸油する。この
乾燥・顆粒状に施した製紙スラッジを油吸収材に配合す
ることにより、油を粗方吸収できるほか油の広がりを容
易にすることができる。最終段階において油はゼオライ
トにより吸油され、その流動性を固定化する。ゼオライ
トは、分子結晶格子構造であるため、油の連鎖構造がそ
の格子に引っ掛かり固定化する。このようにして固定さ
れた油は、熱または圧力により再び流動化することはな
い。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図１
は本発明の油吸収材を拡大した模式断面図である。図に
おいて、１は乾燥した顆粒状製紙スラッジ、２はゼオラ
イトを示す。本発明の油吸収材を製造するためには、つ
ぎのような方法で製紙スラッジを乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジにする。このようにして得られた乾燥・顆粒状製紙
スラッジ１にゼオライト２を添加し十分混合すると、乾
燥・顆粒状製紙スラッジの表面にゼオライトが吸着さ
れ、油吸収材３ができあがる。乾燥・顆粒状製紙スラッ
ジ１とゼオライト２の配合体積比は、乾燥・顆粒状製紙
スラッジの粒径にもよるが、およそ体積比で乾燥・顆粒
状製紙スラッジ１に対してゼオライト０．４〜０．６程
度とすることが好ましい。ゼオライトの比率をこれより
大きくすると、容器にこの吸収材を収容した場合、油の
浸透時間が多く必要である。小さくすると、油を吸収し
た後、圧力により容易に溶出することがあり、所定の目
的を達することができない。
は本発明の油吸収材を拡大した模式断面図である。図に
おいて、１は乾燥した顆粒状製紙スラッジ、２はゼオラ
イトを示す。本発明の油吸収材を製造するためには、つ
ぎのような方法で製紙スラッジを乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジにする。このようにして得られた乾燥・顆粒状製紙
スラッジ１にゼオライト２を添加し十分混合すると、乾
燥・顆粒状製紙スラッジの表面にゼオライトが吸着さ
れ、油吸収材３ができあがる。乾燥・顆粒状製紙スラッ
ジ１とゼオライト２の配合体積比は、乾燥・顆粒状製紙
スラッジの粒径にもよるが、およそ体積比で乾燥・顆粒
状製紙スラッジ１に対してゼオライト０．４〜０．６程
度とすることが好ましい。ゼオライトの比率をこれより
大きくすると、容器にこの吸収材を収容した場合、油の
浸透時間が多く必要である。小さくすると、油を吸収し
た後、圧力により容易に溶出することがあり、所定の目
的を達することができない。
【０００７】図２は本発明の油吸収器の断面図を示す。
図において、３は油吸収材、４は容器を示す。この油吸
収材３を適当な容器４に収納すれば、油吸収器が作製さ
れる。この容器には、新規に製作してもよいが廃品の紙
箱、例えば、牛乳パック容器などを利用することもでき
る。油吸収材は、食用油と機械油の両廃油に適用でき、
固形燃料になる。特に、食用油に適用したものは有機質
肥料になる。なお、使用するゼオライトは、天然産のも
のでも合成もしくは人工のものでも構わない。
図において、３は油吸収材、４は容器を示す。この油吸
収材３を適当な容器４に収納すれば、油吸収器が作製さ
れる。この容器には、新規に製作してもよいが廃品の紙
箱、例えば、牛乳パック容器などを利用することもでき
る。油吸収材は、食用油と機械油の両廃油に適用でき、
固形燃料になる。特に、食用油に適用したものは有機質
肥料になる。なお、使用するゼオライトは、天然産のも
のでも合成もしくは人工のものでも構わない。
【０００８】
【発明の効果】叙上のように、本発明によれば、油を分
子格子に閉じ込めるために、従来品のように熱により流
動化したり、圧力により再び油が流れだしたりすること
はない。また、吸収済の吸収材は団子状になり、高カロ
リーの固形燃料としてリサイクルすることができる。
（食用油に適用した吸収材は、有機肥料としてリサイク
ルできる。）さらに、産業廃棄物である製紙スラッジを
有効に利用することができ、廃棄物により廃棄物を処理
することができ、経済的にも地球環境保全の観点からも
優れた有用性を発揮する。なお、火力発電所などから排
出されるフライアッシュや製紙スラッジを焼却した灰を
使って合成したゼオライトを用いれば、発明の効果を更
に高めることができる。
子格子に閉じ込めるために、従来品のように熱により流
動化したり、圧力により再び油が流れだしたりすること
はない。また、吸収済の吸収材は団子状になり、高カロ
リーの固形燃料としてリサイクルすることができる。
（食用油に適用した吸収材は、有機肥料としてリサイク
ルできる。）さらに、産業廃棄物である製紙スラッジを
有効に利用することができ、廃棄物により廃棄物を処理
することができ、経済的にも地球環境保全の観点からも
優れた有用性を発揮する。なお、火力発電所などから排
出されるフライアッシュや製紙スラッジを焼却した灰を
使って合成したゼオライトを用いれば、発明の効果を更
に高めることができる。
【図１】本発明の油吸収材を拡大した模式断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の油吸収器の断面図である。
１ 乾燥・顆粒状製紙スラッジ ２ ゼオライト ３ 油吸収材 ４ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗林 恭嗣 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 白川 淳一 東京都台東区秋葉原５番８号 アイレック 技建株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 乾燥・顆粒状にした製紙スラッジに対し
てゼオライトを添加混合したことを特徴とする油吸収
材。 - 【請求項２】 乾燥・顆粒状にした製紙スラッジに対し
てゼオライトを添加混合して作製した油吸収材と、これ
を収容する容器とからなることを特徴とする油吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19077993A JPH0718290A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 油吸収材および油吸収器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19077993A JPH0718290A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 油吸収材および油吸収器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718290A true JPH0718290A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16263598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19077993A Pending JPH0718290A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 油吸収材および油吸収器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007085031A1 (de) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Commerzialbank Mattersburg Im Burgenland Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels und danach hergestelltes ölbindemittel |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP19077993A patent/JPH0718290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007085031A1 (de) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Commerzialbank Mattersburg Im Burgenland Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels und danach hergestelltes ölbindemittel |
| AT503198B1 (de) * | 2006-01-25 | 2008-10-15 | Commerzialbank Mattersburg Im | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels und danach hergestellte ölbindemittel |
| US7932203B2 (en) | 2006-01-25 | 2011-04-26 | Commerzialbank Mattersburg Im Burgenland Ag | Method for producing an oil-binding agent and oil-binding agent produced according to the method |
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