RU2383015C2 - Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла - Google Patents
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383015C2 RU2383015C2 RU2008115439/28A RU2008115439A RU2383015C2 RU 2383015 C2 RU2383015 C2 RU 2383015C2 RU 2008115439/28 A RU2008115439/28 A RU 2008115439/28A RU 2008115439 A RU2008115439 A RU 2008115439A RU 2383015 C2 RU2383015 C2 RU 2383015C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- rolling
- rolls
- flaw detection
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/228—Details, e.g. general constructional or apparatus details related to high temperature conditions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2632—Surfaces flat
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла во время процесса прокатки в одной из нескольких расположенных друг за другом прокатных клетей прокатного стана состоит, по меньшей мере, из двух образующих между собой зазор валков, снабженных ультразвуковыми искательными головками, расположенными так, что части самого тела валка служат трактом для прохождения ультразвуковых волн к подвергаемому дефектоскопии прокатываемому металлу в межвалковом зазоре, при этом снабженные ультразвуковыми искательными головками валки имеют прямой поперечный профиль и диаметр, в несколько раз превышающий ширину межвалкового зазора для обеспечения большего угла захвата при прокатке, причем валки расположены в одной из первых прокатных клетей прокатного стана, а ультразвуковые искательные головки расположены на обращенной к оси валков стороне кольцеобразного выступа. Технический результат: повышение достоверности результатов дефектоскопии горячего прокатываемого металла. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла во время процесса прокатки в одной из нескольких расположенных друг за другом прокатных клетей прокатного стана, состоящему, по меньшей мере, из двух образующих между собой зазор валков, причем валки снабжены ультразвуковыми искательными головками, расположенными так, что части самого тела валка служат трактом для прохождения ультразвуковых волн к подвергаемому дефектоскопии прокатываемому металлу в межвалковом зазоре.
Такое устройство известно, например, из DE 19915203 С2. Оно расположено в прокатной клети, которая установлена по ходу прокатки перед чистовой клетью. Это значит, что здесь сталь уже почти полностью раскатана до своей нужной формы. Это затрудняет обнаружение внутри прокатываемого металла дефектов, например включений, за счет произошедшего растяжения. Отражающая поверхность в луче становится все меньше, а сигнал - все слабее.
В предпочтительном, представленном в данной публикации, варианте предусмотрены три звездообразно расположенных валка (так называемый блок «Косks»), образующих между собой межвалковый зазор. Эти дискообразные валки должны быть специально доработаны или изготовлены, чтобы можно было установить ультразвуковые искательные головки.
Поскольку такая прокатная клеть, как сказано выше, представляет собой чистовую прокатную клеть, при различных габаритных размерах проката должны быть предусмотрены также различные калибры, что связано со значительными монтажными и складскими затратами. Кроме того, кривизна калибров валков является недостатком, поскольку она приводит к геометрическому фокусированию ультразвукового луча, что, однако, не всегда желательно. Этому фокусированию способствуют соотношения скоростей звука. Фокусирование ультразвукового луча вызывает неравномерное прозвучивание нитки проката. В результате повышается число искательных головок и требуется дефектоскопия под дополнительными углами.
Кроме того, кривизна приводит также к рассеянию энергии ультразвукового луча во всех местах, где он падает на калибр невертикально. Эти отраженные доли могут в качестве фантомных эхо создать проблемы при дефектоскопии. Часто их очень трудно преодолеть, если угловые отношения неблагоприятны.
Другим недостатком является небольшой диаметр валков, который в продольном направлении очень сильно дефокусирует ультразвуковой луч. Здесь действует, в основном, переход от искательной головки к телу валка, обеспечиваемый передающей водой.
Другой существенный недостаток известного устройства заключается в ограничении контрольного габарита. Это значит, что тракт опережения в прозвученном валке должен быть длинным, по меньшей мере, настолько, чтобы время на прохождение тракта опережения было больше времени, требуемого для проскока нитки проката.
Поэтому задачей изобретения является создание устройства описанного выше рода так, чтобы более надежные результаты дефектоскопии можно было достичь с существенно меньшими затратами.
Эта задача решается в соответствии с отличительной частью п.1 формулы за счет того, что снабженные ультразвуковыми искательными головками валки выполнены с возможностью установки, имеют прямой поперечный профиль и диаметр, в несколько раз больше ширины межвалкового зазора, так что возникает большой угол α захвата при прокатке, и эти валки расположены в одной из первых прокатных клетей прокатного стана.
Таким образом, процесс дефектоскопии в прокатной клети происходит на относительно ранней стадии процесса прокатки, так что растяжение включений в прокатываемом металле сравнительно мало, однако деформация достаточна, чтобы разрушить литую структуру и уплотнить пористости. Разрушение литой структуры требуется для проведения ультразвуковой дефектоскопии с частотой выше 2 МГц. Только начиная с этой частоты, можно обнаружить достаточно мелкие включения. Уплотнение сердцевины нитки проката требуется, чтобы предотвратить коробление данного отрезка нитки, поскольку с помощью ультразвуковой дефектоскопии невозможно различить пористость и включения.
За счет прямого профиля валков также профиль прокатываемого материала приобретает в процессе деформации квадратное или прямоугольное сечение, причем благодаря большому диаметру валков в распоряжении могут быть большая зона деформации и тем самым также большая зона прозвучивания. Кроме того, благодаря большому диаметру достигается то, что дефокусирование ограничено и в прокатываемый материал может быть введен максимум энергии.
Прокатная клеть выполнена так, что она осуществляет деформацию для обеспечения достаточно хорошего контакта между валками и прокатываемым материалом. Зона контакта тем больше, чем выше степень деформации. Также это способствует увеличению ввода энергии.
В предпочтительном варианте в качестве валков используются так называемые консольные валки (Cantileverroll), у которых бандаж, по меньшей мере, с одной стороны выступает за диск. Эти консольные валки обеспечивают вышеназванные преимущества большого диаметра и передачи достаточного большого усилия.
Кроме того, вылет бандажа валка в виде заплечика обеспечивает предпочтительное место монтажа ультразвуковых искательных головок, а именно по п.3 на обращенной к оси валка стороне бандажа.
Иначе, чем в вышеприведенном уровне техники, валки не требуется дорабатывать или специально изготавливать, поскольку расположение ультразвуковых искательных головок в случае консольных валков может вполне совпадать с прокатываемым материалом.
Таким образом, без проблем возможна ориентация ультразвуковых волн перпендикулярно поверхности прокатываемого материала в межвалковом зазоре (п.4).
В качестве ультразвуковых искательных головок могут быть предусмотрены по п.6 несколько расположенных в линию традиционных искательных головок, которые за счет индивидуального управления могут быть ориентированы в соответствии с требованиями дефектоскопии.
Согласно п.7 предпочтительно применение так называемых групповых излучателей. Предпочтительные, согласно изобретению, консольные валки могут использоваться для всего спектра габаритов продукции, поскольку они должны быть только установлены без необходимости использования нового калибра (см. п.1). В частности, с помощью групповых излучателей при однозначном ведении прокатываемого материала можно учитывать размер нитки проката за счет соответствующих отключений и подключений в пределах линии групповых излучателей. Существенное преимущество групповых излучателей заключается в возможности поворачивать ультразвуковой луч для оптимального прозвучивания включений, поскольку они зачастую обладают акустическими анизотропными свойствами. За счет поворота звукового луча можно обнаруживать также близкие к краю включения.
При дефектоскопии возможны любые режимы излучения и приема. Можно работать как в режиме прозвучивания, так и эхо-импульсным методом.
Чтобы ультразвук рассеивался лишь незначительно и не происходило ослабления возвращающихся сигналов, перед проведением дефектоскопии удаляется грубая окалина, образовавшаяся после черновой прокатки.
Нитка проката однозначно фиксируется в своем положении посредством прокатной арматуры или предшествующих и последующих прокатных клетей, чтобы вслед за этим настроить процесс дефектоскопии.
Изобретение далее поясняется с помощью чертежей, на которых изображено:
фиг.1: фрагмент консольной прокатной клети с традиционными ультразвуковыми искательными головками;
фиг.2: то же, что и на фиг.1, но с групповыми излучателями в качестве искательных головок;
фиг.3: альтернативную прокатную клеть с альтернативным расположением искательных головок.
На фиг.1 и 2 изображен фрагмент прокатной клети, в целом обозначенной как 1.
Она состоит, в основном, из двух оставляющих зазор 2 между собой консольных валков 3, ось вращения 4 которых образована валом 5. Валки 3 содержат диск 6 и отстоящий вбок наружу от него кольцеобразный выступ 7. Между этими выступающими участками 7 валков 3 находится подвергаемый дефектоскопии прокатываемый материал 8.
Соосно с межвалковым зазором 2 или прокатываемым материалом 8 на обращенной к валу 4 стороне выступа 7 расположен собственно дефектоскоп 9.
В случае фиг.1 речь идет о традиционных ультразвуковых искательных головках, расположенных в виде матрицы и включенных с возможностью индивидуального управления направлением распространения звука и его интенсивностью.
На фиг.2 все элементы фиг.1 обозначены теми же ссылочными позициями. Единственное отличие в том, что вместо традиционных ультразвуковых искательных головок 9 здесь расположены так называемые групповые излучатели 10. Они обладают преимуществом более разнообразных возможностей управления и контроля.
На фиг.3 изображено альтернативное валковое устройство, в котором групповые излучатели 9 также расположены на направленной к оси 4 стороне выступа 7. Здесь, однако, ультразвуковые искательные головки 9 расположены так, что они после прозвучивания выступа 7 могут прозвучивать наискось прокатываемый материал 8. За счет соответствующего управления искательными головками 9 возможно также вертикальное прозвучивание. Эта конструкция позволяет еще лучше сканировать близкую к поверхности зону.
Однако общим для всех вариантов является тот факт, что за счет геометрии валков подвергаемая дефектоскопии поверхность может быть оптимально подготовлена, а именно в том месте в процессе прокатки, в котором включения (т.е. обнаруживаемые дефекты внутри прокатываемого материала) еще довольно мало растянуты и, следовательно, при прозвучивании прокатываемого материала подают заметный сигнал.
Claims (8)
1. Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла во время процесса прокатки в одной из нескольких расположенных друг за другом прокатных клетей прокатного стана, состоящее, по меньшей мере, из двух образующих между собой зазор валков, снабженных ультразвуковыми искательными головками, расположенными так, что части самого тела валка служат трактом для прохождения ультразвуковых волн к подвергаемому дефектоскопии прокатываемому металлу в межвалковом зазоре, отличающееся тем, что снабженные ультразвуковыми искательными головками (9, 10) валки (3) выполнены с возможностью установки, имеют прямой поперечный профиль и диаметр, в несколько раз превышающий ширину межвалкового зазора (2) для обеспечения большего угла (α) захвата при прокатке, причем валки (3) расположены в одной из первых прокатных клетей прокатного стана, при этом ультразвуковые искательные головки (9, 10) расположены на обращенной к оси (4) валков стороне кольцеобразного выступа (7).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валки (3) представляют собой консольные валки, поверхности которых, по меньшей мере, с одной стороны имеют кольцеобразный выступ (7), отстоящий наружу от диска (6).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ультразвуковые волны в нем направлены вертикально на поверхность прокатываемого материала в межвалковом зазоре (2).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ультразвуковые волны в нем направлены наискось на поверхность прокатываемого материала в межвалковом зазоре (2).
5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что несколько соединенных между собой ультразвуковых искательных головок (9) расположены в виде матрицы.
6. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что в качестве ультразвуковых искательных головок предусмотрены групповые излучатели (10).
7. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что подвергаемый дефектоскопии прокатываемый материал (8) удерживается в постоянном проходном измерительном положении посредством прокатной арматуры.
8. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что подвергаемый дефектоскопии прокатываемый материал (8) удерживается в постоянном проходном измерительном положении посредством предшествующих и/или последующих прокатных клетей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005044760.0 | 2005-09-20 | ||
DE102005044760A DE102005044760B3 (de) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von heißem Walzmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008115439A RU2008115439A (ru) | 2009-10-27 |
RU2383015C2 true RU2383015C2 (ru) | 2010-02-27 |
Family
ID=37622512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008115439/28A RU2383015C2 (ru) | 2005-09-20 | 2006-07-27 | Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7987719B2 (ru) |
EP (1) | EP1929287A1 (ru) |
JP (1) | JP4819900B2 (ru) |
KR (1) | KR101135769B1 (ru) |
CN (1) | CN101268362B (ru) |
AR (1) | AR054940A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0616373A2 (ru) |
CA (1) | CA2622590C (ru) |
DE (1) | DE102005044760B3 (ru) |
RU (1) | RU2383015C2 (ru) |
TW (1) | TWI315789B (ru) |
UA (1) | UA93520C2 (ru) |
WO (1) | WO2007033633A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200801866B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665342C1 (ru) * | 2013-11-13 | 2018-08-29 | Смс Груп Гмбх | Способ и устройство для бесконтактной проверки состояния металлургического литого изделия |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO2755812T3 (ru) | 2013-03-12 | 2018-06-30 | ||
DE102013107560B4 (de) * | 2013-07-16 | 2023-11-02 | Althaus Engineering | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Wälzkörpern mittels Ultraschall |
FI20145157L (fi) | 2014-02-17 | 2015-08-18 | Andritz Sundwig Gmbh | Pitkänomaisten metallimateriaalien valmistusprosessien aikana syntyneiden vikojen indikointi akustisella emissiolla |
CN105092700B (zh) * | 2015-06-23 | 2018-06-19 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1473682A1 (de) * | 1965-12-07 | 1970-02-19 | Automationstrust Fuer Ind Elek | Verfahren zur zerstoerungsfreien Pruefung von heissem Walzgut |
US3423993A (en) | 1966-07-20 | 1969-01-28 | Parametrics Inc | Rolling ultrasonic transducer |
DE2106891B2 (de) * | 1971-02-13 | 1972-11-30 | SKF Kugellagerfabnken GmbH, 8720 Schweinfurt | Antriebsvorrichtung fuer kugeln zu deren zerstoerungsfreien pruefung |
GB1585648A (en) * | 1976-12-28 | 1981-03-11 | Sumitomo Electric Industries | Apparatus for detecting flaws in castings |
JPS5383672A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for detecting inside defect of continuous |
GB2128739B (en) * | 1982-09-15 | 1986-05-21 | Schlumberger Electronics | Ultrasonic inspection devices |
US5535628A (en) * | 1994-11-14 | 1996-07-16 | Rohrback Cosasco Systems, Inc. | Ultrasonic scanner head and method |
JPH08290217A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-11-05 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼のローラ矯正方法及び装置 |
JPH1183814A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳片の凝固状態検出方法及びその装置 |
KR100390101B1 (ko) * | 1997-10-31 | 2003-07-04 | 가와사키 세이테츠 가부시키가이샤 | 원기둥체 표면의 초음파 탐상방법과 그 탐상장치 및 이를이용한 롤의 연삭방법 |
DE59914412D1 (de) * | 1998-07-24 | 2007-08-30 | Georgsmarienhuette Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung von zu walzendem, noch gut verformbarem Stahl auf Innenfehler |
DE19915203C2 (de) * | 1998-07-24 | 2000-11-23 | Georgsmarienhuette Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von zu walzendem, noch gut verformbarem Stahl auf Innenfehler |
DE19955136A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-31 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen online Heißwanddickenmessung an Rohren |
DE10127564A1 (de) * | 2000-06-16 | 2002-01-03 | Georgsmarienhuette Gmbh | Verfahren zum Markieren von Walzmaterial |
IT1318734B1 (it) * | 2000-08-04 | 2003-09-10 | Technoprobe S R L | Testa di misura a sonde verticali. |
CN2497311Y (zh) * | 2001-08-31 | 2002-06-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超声波探伤夹紧装置 |
US6945114B2 (en) * | 2002-11-25 | 2005-09-20 | The Johns Hopkins University | Laser-air, hybrid, ultrasonic testing of railroad tracks |
DE102004051020A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Sms Demag Ag | Verfahren, Vorrichtung und Schaltung zum Ermitteln von Oberflächenfehlern, wie beispielsweise Risse, Ausbrüche und dergleichen an einer Walze eines Walzwerks |
-
2005
- 2005-09-20 DE DE102005044760A patent/DE102005044760B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-07-27 RU RU2008115439/28A patent/RU2383015C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-27 EP EP06775752A patent/EP1929287A1/de not_active Withdrawn
- 2006-07-27 JP JP2008531520A patent/JP4819900B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-27 CN CN2006800346164A patent/CN101268362B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-27 UA UAA200805057A patent/UA93520C2/ru unknown
- 2006-07-27 BR BRPI0616373-4A patent/BRPI0616373A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-27 KR KR1020087006414A patent/KR101135769B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-07-27 WO PCT/DE2006/001298 patent/WO2007033633A1/de active Application Filing
- 2006-07-27 CA CA2622590A patent/CA2622590C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-27 US US11/992,245 patent/US7987719B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-28 TW TW095127695A patent/TWI315789B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-08-23 AR ARP060103663A patent/AR054940A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-02-28 ZA ZA200801866A patent/ZA200801866B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665342C1 (ru) * | 2013-11-13 | 2018-08-29 | Смс Груп Гмбх | Способ и устройство для бесконтактной проверки состояния металлургического литого изделия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080069573A (ko) | 2008-07-28 |
WO2007033633A1 (de) | 2007-03-29 |
US7987719B2 (en) | 2011-08-02 |
CN101268362B (zh) | 2011-12-14 |
JP4819900B2 (ja) | 2011-11-24 |
AR054940A1 (es) | 2007-07-25 |
US20090260439A1 (en) | 2009-10-22 |
CA2622590A1 (en) | 2007-03-29 |
ZA200801866B (en) | 2009-06-24 |
JP2009509147A (ja) | 2009-03-05 |
BRPI0616373A2 (pt) | 2011-06-21 |
UA93520C2 (ru) | 2011-02-25 |
EP1929287A1 (de) | 2008-06-11 |
TW200722749A (en) | 2007-06-16 |
CN101268362A (zh) | 2008-09-17 |
CA2622590C (en) | 2011-12-20 |
DE102005044760B3 (de) | 2007-04-12 |
RU2008115439A (ru) | 2009-10-27 |
KR101135769B1 (ko) | 2012-04-16 |
TWI315789B (en) | 2009-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4836019B2 (ja) | 超音波探触子、超音波探傷装置、超音波探傷方法及び継目無管の製造方法 | |
CN108562647B (zh) | Pa-tofd结合的聚乙烯管道热熔对接接头超声检测装置及方法 | |
RU2383015C2 (ru) | Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла | |
US8104347B2 (en) | Ultrasonic inspection method and device for plastics walls | |
KR100822696B1 (ko) | 압연기의 롤러에서 균열, 파손 등과 같은 표면 결함을검출하기 위한 검출 방법, 검출 장치 및 검출 회로 | |
JP6274378B1 (ja) | 超音波探傷装置、超音波探傷方法、溶接鋼管の製造方法、及び溶接鋼管の品質管理方法 | |
JPWO2007145200A1 (ja) | 超音波探傷方法、溶接鋼管の製造方法及び超音波探傷装置 | |
CN105353035A (zh) | 一种利用相控阵对tky管节点的检测方法 | |
CN101178387A (zh) | 不解体螺栓螺纹根部疲劳裂纹超声波检测方法及检测探头 | |
EP3117207B1 (en) | Ultrasonic-pulse-echo flaw inspection at a high testing speed on thin-walled pipes in particular | |
JP6293165B2 (ja) | 丸棒材の超音波探傷方法 | |
JP2000352563A (ja) | 被覆管用超音波探傷装置 | |
JP2007093311A (ja) | 超音波探傷方法 | |
US6105408A (en) | Non-destructive testing of steel during rolling | |
JPS59116541A (ja) | 電子セクタ−、電子リニア走査併用による角鋼片の探傷法 | |
JP2003222617A (ja) | 超音波探傷における有害欠陥判定方法及びその判定結果の利用方法 | |
CN106323207A (zh) | 一种复合坯焊缝熔深检测装置和方法 | |
JP2501489B2 (ja) | 鋼管の超音波探傷方法及びその装置 | |
JPS6411144B2 (ru) | ||
JP4552230B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
JP2022052580A (ja) | 管状被検体の超音波探傷方法 | |
JP2009293995A (ja) | 自動探傷における超音波の鋼中伝搬確認方法 | |
Wang et al. | The Effects of Ultrasonic Inspection Techniques on Signal‐to‐Noise Ratio of Ti‐17 Titanium Alloy Round Billet 350 MM IN Nominal Diameter | |
JP2018036280A (ja) | 丸棒材の超音波探傷装置 | |
RU2270441C1 (ru) | Способ повышения однородности структуры металла сварных соединений аустенитных сталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150728 |