RU2008115439A - Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла - Google Patents

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла Download PDF

Info

Publication number
RU2008115439A
RU2008115439A RU2008115439/28A RU2008115439A RU2008115439A RU 2008115439 A RU2008115439 A RU 2008115439A RU 2008115439/28 A RU2008115439/28 A RU 2008115439/28A RU 2008115439 A RU2008115439 A RU 2008115439A RU 2008115439 A RU2008115439 A RU 2008115439A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ultrasonic
rolls
rolling
roll gap
search heads
Prior art date
Application number
RU2008115439/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2383015C2 (ru
Inventor
Аксель ШТЮБЕР (DE)
Аксель Штюбер
ХЮЛЛЕН Петер ВАН (DE)
Хюллен Петер ван
Original Assignee
Георгсмариенхютте Гмбх (De)
Георгсмариенхютте Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георгсмариенхютте Гмбх (De), Георгсмариенхютте Гмбх filed Critical Георгсмариенхютте Гмбх (De)
Publication of RU2008115439A publication Critical patent/RU2008115439A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2383015C2 publication Critical patent/RU2383015C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/228—Details, e.g. general constructional or apparatus details related to high temperature conditions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2632—Surfaces flat

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

1. Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла во время процесса прокатки в одной из нескольких расположенных друг за другом прокатных клетей прокатного стана, состоящее, по меньшей мере, из двух образующих между собой зазор валков, снабженных ультразвуковыми искательными головками, расположенными так, что части самого тела валка служат трактом для прохождения ультразвуковых волн к подвергаемому дефектоскопии прокатываемому металлу в межвалковом зазоре, отличающееся тем, что снабженные ультразвуковыми искательными головками (9, 10) валки (3) выполнены с возможностью установки, имеют прямой поперечный профиль и диаметр, в несколько раз превышающий ширину межвалкового зазора (2) для обеспечения большего угла (α) захвата при прокатке, причем валки (3) расположены в одной из первых прокатных клетей прокатного стана. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валки (3) представляют собой консольные валки, поверхности которых, по меньшей мере, с одной стороны имеют кольцеобразный выступ (7), отстоящий наружу от диска (6). ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ультразвуковые искательные головки (9, 10) расположены на обращенной к оси (4) валков стороне кольцеобразного выступа (7). ! 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ультразвуковые волны в нем направлены вертикально на поверхность прокатываемого материала в межвалковом зазоре (2). ! 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ультразвуковые волны в нем направлены наискось на поверхность прокатываемого материала в межвалковом зазоре (2). ! 6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что несколько соединенных между собой ультразв

Claims (9)

1. Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла во время процесса прокатки в одной из нескольких расположенных друг за другом прокатных клетей прокатного стана, состоящее, по меньшей мере, из двух образующих между собой зазор валков, снабженных ультразвуковыми искательными головками, расположенными так, что части самого тела валка служат трактом для прохождения ультразвуковых волн к подвергаемому дефектоскопии прокатываемому металлу в межвалковом зазоре, отличающееся тем, что снабженные ультразвуковыми искательными головками (9, 10) валки (3) выполнены с возможностью установки, имеют прямой поперечный профиль и диаметр, в несколько раз превышающий ширину межвалкового зазора (2) для обеспечения большего угла (α) захвата при прокатке, причем валки (3) расположены в одной из первых прокатных клетей прокатного стана.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валки (3) представляют собой консольные валки, поверхности которых, по меньшей мере, с одной стороны имеют кольцеобразный выступ (7), отстоящий наружу от диска (6).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ультразвуковые искательные головки (9, 10) расположены на обращенной к оси (4) валков стороне кольцеобразного выступа (7).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ультразвуковые волны в нем направлены вертикально на поверхность прокатываемого материала в межвалковом зазоре (2).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ультразвуковые волны в нем направлены наискось на поверхность прокатываемого материала в межвалковом зазоре (2).
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что несколько соединенных между собой ультразвуковых искательных головок (9) расположены в виде матрицы.
7. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что в качестве ультразвуковых искательных головок предусмотрены групповые излучатели (10).
8. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что подвергаемый дефектоскопии прокатываемый материал (8) удерживается в постоянном проходном измерительном положении посредством прокатной арматуры.
9. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что подвергаемый дефектоскопии прокатываемый материал (8) удерживается в постоянном проходном измерительном положении посредством предшествующих и/или последующих прокатных клетей.
RU2008115439/28A 2005-09-20 2006-07-27 Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла RU2383015C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005044760.0 2005-09-20
DE102005044760A DE102005044760B3 (de) 2005-09-20 2005-09-20 Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von heißem Walzmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008115439A true RU2008115439A (ru) 2009-10-27
RU2383015C2 RU2383015C2 (ru) 2010-02-27

Family

ID=37622512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008115439/28A RU2383015C2 (ru) 2005-09-20 2006-07-27 Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7987719B2 (ru)
EP (1) EP1929287A1 (ru)
JP (1) JP4819900B2 (ru)
KR (1) KR101135769B1 (ru)
CN (1) CN101268362B (ru)
AR (1) AR054940A1 (ru)
BR (1) BRPI0616373A2 (ru)
CA (1) CA2622590C (ru)
DE (1) DE102005044760B3 (ru)
RU (1) RU2383015C2 (ru)
TW (1) TWI315789B (ru)
UA (1) UA93520C2 (ru)
WO (1) WO2007033633A1 (ru)
ZA (1) ZA200801866B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO2755812T3 (ru) 2013-03-12 2018-06-30
DE102013107560B4 (de) * 2013-07-16 2023-11-02 Althaus Engineering Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Wälzkörpern mittels Ultraschall
DE102013223083A1 (de) * 2013-11-13 2015-05-13 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontaktlosen Überprüfung der Beschaffenheit eines metallurgischen Gießproduktes
FI20145157L (fi) 2014-02-17 2015-08-18 Andritz Sundwig Gmbh Pitkänomaisten metallimateriaalien valmistusprosessien aikana syntyneiden vikojen indikointi akustisella emissiolla
CN105092700B (zh) * 2015-06-23 2018-06-19 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 一种轧辊的冷作硬化接触疲劳显微裂纹检测方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1473682A1 (de) * 1965-12-07 1970-02-19 Automationstrust Fuer Ind Elek Verfahren zur zerstoerungsfreien Pruefung von heissem Walzgut
US3423993A (en) 1966-07-20 1969-01-28 Parametrics Inc Rolling ultrasonic transducer
DE2106891B2 (de) * 1971-02-13 1972-11-30 SKF Kugellagerfabnken GmbH, 8720 Schweinfurt Antriebsvorrichtung fuer kugeln zu deren zerstoerungsfreien pruefung
JPS5383672A (en) * 1976-12-28 1978-07-24 Sumitomo Electric Ind Ltd Method and apparatus for detecting inside defect of continuous
GB1585648A (en) * 1976-12-28 1981-03-11 Sumitomo Electric Industries Apparatus for detecting flaws in castings
GB2128739B (en) * 1982-09-15 1986-05-21 Schlumberger Electronics Ultrasonic inspection devices
US5535628A (en) * 1994-11-14 1996-07-16 Rohrback Cosasco Systems, Inc. Ultrasonic scanner head and method
JPH08290217A (ja) * 1995-04-18 1996-11-05 Kawasaki Steel Corp 形鋼のローラ矯正方法及び装置
JPH1183814A (ja) * 1997-09-09 1999-03-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋳片の凝固状態検出方法及びその装置
BR9806287B1 (pt) * 1997-10-31 2011-11-01 método e aparelho para teste ultra-sÈnico de estruturas colunares.
DE59914412D1 (de) * 1998-07-24 2007-08-30 Georgsmarienhuette Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung von zu walzendem, noch gut verformbarem Stahl auf Innenfehler
DE19915203C2 (de) * 1998-07-24 2000-11-23 Georgsmarienhuette Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von zu walzendem, noch gut verformbarem Stahl auf Innenfehler
DE19955136A1 (de) * 1999-11-17 2001-05-31 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen online Heißwanddickenmessung an Rohren
DE10127564A1 (de) * 2000-06-16 2002-01-03 Georgsmarienhuette Gmbh Verfahren zum Markieren von Walzmaterial
IT1318734B1 (it) * 2000-08-04 2003-09-10 Technoprobe S R L Testa di misura a sonde verticali.
CN2497311Y (zh) * 2001-08-31 2002-06-26 宝山钢铁股份有限公司 一种超声波探伤夹紧装置
US6945114B2 (en) * 2002-11-25 2005-09-20 The Johns Hopkins University Laser-air, hybrid, ultrasonic testing of railroad tracks
DE102004051020A1 (de) * 2004-10-20 2006-05-04 Sms Demag Ag Verfahren, Vorrichtung und Schaltung zum Ermitteln von Oberflächenfehlern, wie beispielsweise Risse, Ausbrüche und dergleichen an einer Walze eines Walzwerks

Also Published As

Publication number Publication date
EP1929287A1 (de) 2008-06-11
KR101135769B1 (ko) 2012-04-16
RU2383015C2 (ru) 2010-02-27
UA93520C2 (ru) 2011-02-25
JP2009509147A (ja) 2009-03-05
CA2622590C (en) 2011-12-20
DE102005044760B3 (de) 2007-04-12
CN101268362B (zh) 2011-12-14
WO2007033633A1 (de) 2007-03-29
AR054940A1 (es) 2007-07-25
JP4819900B2 (ja) 2011-11-24
BRPI0616373A2 (pt) 2011-06-21
US7987719B2 (en) 2011-08-02
TWI315789B (en) 2009-10-11
CA2622590A1 (en) 2007-03-29
KR20080069573A (ko) 2008-07-28
US20090260439A1 (en) 2009-10-22
CN101268362A (zh) 2008-09-17
TW200722749A (en) 2007-06-16
ZA200801866B (en) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008115439A (ru) Устройство для ультразвуковой дефектоскопии горячего прокатываемого металла
WO2013143263A1 (zh) 热轧板坯冲击式机械除鳞装置
WO2002050523A3 (en) Inspection and disposition of mill rolls
JP6450379B2 (ja) 帯鋼を熱間圧延する設備および方法
CN104458898A (zh) 一种高速钢轧辊表面裂纹的处理方法
CN109351805B (zh) 一种改善冷轧或热轧带钢表面横折印的方法及装置
CN107838221A (zh) 一种钢管无缝化处理工艺
CN103534041B (zh) 制造具有紧公差腔体尺寸的金属型材的方法和装置
JP3772698B2 (ja) 溶接形鋼の溶接欠陥検出方法および装置
KR101070159B1 (ko) 선재 표면결함 검출용 와전류 탐상 가이드 장치
RU2011129648A (ru) Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
KR102253865B1 (ko) 강판 결함 탐상 장치용 간격 유지 장치
CN103884779A (zh) 一种钢板超声波人工检测用探头支架
CN201993343U (zh) 热轧方圆钢超声波自动探伤装置
CN210059356U (zh) 一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置
JPS5823443Y2 (ja) 鋼板の表面処理装置
CN102985817B (zh) 用于超声波检测系统的进给设备
JP2009103622A5 (ru)
Han et al. Element tracking strategies for hot strip laminar cooling control
WO2004103589A1 (ja) Ｆｅ－Ｃｒ合金ビレットおよびその製造方法
单宝华 et al. Study of ultrasonic phased array inspection imaging technology for NDT
MX2020006913A (es) Viga artesa poco profunda de una sola placa de acero.
Schlawne et al. Use of EMATs for the Inspection of Tubes and Pipes.
Murav’ev et al. INFLUENCE OF SINGLE-AXIS TENSION OF 09G2S STEEL SAMPLES AFTER DIFFERENT THERMAL TREATMENT ON ACOUSTIC STRUCTURAL NOISES
RU2011107509A (ru) Прокатная клеть

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150728