RU2379182C2 - Способ нанесения покрытий в пресс-форме и устройство для его применения - Google Patents

Способ нанесения покрытий в пресс-форме и устройство для его применения Download PDF

Info

Publication number
RU2379182C2
RU2379182C2 RU2008110094/02A RU2008110094A RU2379182C2 RU 2379182 C2 RU2379182 C2 RU 2379182C2 RU 2008110094/02 A RU2008110094/02 A RU 2008110094/02A RU 2008110094 A RU2008110094 A RU 2008110094A RU 2379182 C2 RU2379182 C2 RU 2379182C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
translucent
movable
liner
light
fixed
Prior art date
Application number
RU2008110094/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008110094A (ru
Inventor
Юй-Сюйань ЦЗИНЬ (CN)
Юй-Сюйань ЦЗИНЬ
Original Assignee
Юй-Сюйань ЦЗИНЬ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юй-Сюйань ЦЗИНЬ filed Critical Юй-Сюйань ЦЗИНЬ
Publication of RU2008110094A publication Critical patent/RU2008110094A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2379182C2 publication Critical patent/RU2379182C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1782—Mounting or clamping means for heating elements or thermocouples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/685—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by laminating inserts between two plastic films or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C2033/0005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with transparent parts, e.g. permitting visual inspection of the interior of the cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76461—Optical, e.g. laser
    • B29C2945/76464—Optical, e.g. laser cameras

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нанесения покрытий в пресс-форме. Устройство состоит из неподвижной плиты, подвижной плиты, неподвижного вкладыша, подвижного вкладыша, фиксаторов вкладышей, неподвижного держателя, подвижного держателя, разделительных пластин, верхней и нижней выталкивающих плит. Неподвижный вкладыш выполнен из светопроницаемого материала, выбранного из группы, содержащей кварц, стекло, горный хрусталь, внешняя поверхность которого покрыта светоотражающим слоем. При этом устройство содержит более одного генератора света, более одной камеры для контроля процесса заполнения устройства материалом покрытия и более одного светочувствительного датчика, которые расположены в светопроницаемом неподвижном вкладыше и оснащены двухпозиционными и контрольными проводами. Причем к нижней части светопроницаемого неподвижного вкладыша прикреплен брус для фиксации неподвижного вкладыша, камер и светочувствительных датчиков. Технический результат - нанесение светоотверждаемого покрытия на формуемую под давлением заготовку непосредственно в пресс-форме. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на изделие в пресс-форме и к устройству для его применения, и, в частности, к способу нанесения покрытия на литьевое изделие в пресс-форме и устройству для его применения, позволяющим образовывать покрытие на поверхности заготовок в пресс-форме путем освещения впрыснутого в пресс-форму жидкого отверждаемого материала покрытия.
Уровень техники
Известный способ нанесения покрытия в пресс-форме (раскрытый в заявке на патент №093135078, поданной в патентное ведомство Тайваня) заключается в нагревании жидкого отверждаемого материала нитью накаливания или иным способом для отверждения покрытия поверхности литьевого изделия, формуемого под давлением. Указанный выше способ имеет следующие недостатки: необходимо дополнительно разработать термоотверждаемый жидкий материал; существует вероятность неравномерного нагрева и неравномерного отверждения при использовании нити накаливания или иных способов нагрева, жидкий материал отверждают путем нагрева теплопроводящим вкладышем стальной пресс-формы таким образом, что покрытие поверхности литьевого изделия, формуемого под давлением, может получиться неоднородным.
Целью данного изобретения является уменьшение или устранение вышеуказанных недостатков.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Первоочередной целью изобретения является разработка способа нанесения жидкого материала, светоотверждаемого светом в диапазоне от невидимого до видимого, или обычного термоотверждаемого жидкого материала для образования покрывающей пленки на заготовке, формуемой под давлением или выполненной другими способами, непосредственно в пресс-форме.
Согласно данному изобретению впрыскивают определенное количество жидкого покровного материала в пресс-форму и затем излучают определенное количество света для его отверждения таким образом, что в пресс-форме на поверхности заготовки литьевого изделия образуется покрытие.
Для достижения вышеуказанных целей вкладыши пресс-формы изготавливают из светопроницаемого материала, например кварца, стекла, горного хрусталя и прочих. В светопроницаемый вкладыш помещают как минимум один генератор света, например, генератор ультрафиолетового или инфракрасного излучения или иной, камеры для контроля процесса заполнения устройства материалом покрытия, светочувствительные датчики, трубы водяного охлаждения и прочее. Внешнюю поверхность светопроницаемого вкладыша покрывают светоотражающим слоем. К нижней части светопроницаемого вкладыша крепят брус для фиксации камер и светочувствительных датчиков.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 представлен продольный разрез пресс-формы, выполненной согласно данному изобретениию; и
на фиг.2 показан продольный разрез альтернативного устройства для нанесения покрытия на литьевые изделия в виде пресс-формы, выполненной согласно данному изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Данное описание, в совокупности с сопроводительными чертежами, используемыми исключительно для иллюстративных целей, более детально представляет изобретение и предпочтительный вариант его выполнения.
Как показано на фиг.1, пресс-форма, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения, состоит из следующих элементов: неподвижной плиты 10, подвижной плиты 14, неподвижного вкладыша 1, подвижного вкладыша 15, фиксаторов 9а, 9b вкладышей, неподвижного держателя 12, подвижного держателя 20, разделительных пластин 16, 19, верхней выталкивающей плиты 17 и нижней выталкивающей плиты 18. Неподвижный вкладыш 1 фиксируют в гнезде неподвижной плиты 10 при помощи комплекта крепежа 11 способом, аналогичным используемому в стандартном устройстве, однако отличающимся тем, что вначале к нижней части неподвижной плиты 10 крепят брус 6, а затем фиксируют собственно неподвижную плиту 10. Подвижный вкладыш 15 закрепляют непосредственно на неподвижной плите 14 при помощи комплектов крепежа 13а, 13b. Кроме того, неподвижный вкладыш 1 данного изобретения изготавливают из светопроницаемого материала, как то - кварца, стекла, горного хрусталя и прочих, и затем покрывают его внешнюю поверхность светоотражающим слоем. Далее, внутри неподвижного вкладыша 1, в соответствии с конструктивными требованиями к пресс-форме, монтируют один или более генератора света. После того как к брусу 6 заблаговременно будут прикреплены две или более камеры 4 и два или более светочувствительных датчика 5, брус 6 помещают в светопроницаемый неподвижный вкладыш 1 и крепят неподвижный вкладыш 1 к неподвижной плите 10 при помощи комплекта крепежа 11. После фиксации светопроницаемого неподвижного вкладыша 1 его внутреннее оснащение - генераторы света 3а, 3b, камеры 4 и светочувствительные датчики 5 - оборудуют двухпозиционными и контрольными проводами, тем самым завершая сборку объекта данного изобретения - устройства для нанесения покрытия на литьевые изделия в виде пресс-формы.
Если резюмировать сказанное выше, то процесс выглядит следующим образом. При нанесении покрытия на поверхность заготовки литьевого изделия 8 в пресс-форме - объекте данного изобретения - заготовку литьевого изделия 8 вначале помещают на подвижный вкладыш 15 пресс-формы (как показано на фиг.1). Далее пресс-форму закрывают, жидкий лак или другой жидкий покровный материал впрыскивают в зазор между светопроницаемым неподвижным вкладышем 1 и заготовкой литьевого изделия 8, причем камеру 4 используют для контроля процесса заполнения зазора. По завершении впрыска покровного материала запускают генераторы света 3а, 3b и используют светочувствительный датчик 5 для мониторинга количества света, излучаемого на жидкий лак или другой жидкий покровный материал. После полного отверждения жидкого материала можно нанести второе покрытие на внешнюю поверхность заготовки литьевого изделия 8 для достижения требующегося внешнего вида и свойств готового изделия.
Далее на фиг.2 изображено альтернативное выполнение объекта данного изобретения - устройства для нанесения покрытий на литьевые изделия в виде пресс-формы. Объект данного изобретения - устройство для нанесения покрытий на литьевые изделия в виде пресс-формы - монтируют на подвижном вкладыше 1а пресс-формы для литья под давлением, причем подвижный вкладыш 1а изготавливают из светопроницаемого материала как описано выше и покрывают его внешнюю поверхность светоотражающим слоем. Затем в светопроницаемом подвижном вкладыше 1а монтируют определенное количество генераторов света 3с, 3d, камер 4а и светочувствительных датчиков 5а и оснащают его двухпозиционными и контрольными проводами (не показано). Наконец, брус 6а, оборудованный камерами 4а и светочувствительными датчиками 5а, крепят к нижней части подвижного вкладыша 1а и затем используют фиксаторы 9с, 9d подвижного вкладыша 1а для его закрепления в гнезде неподвижной плиты 14 при помощи комплекта крепежа 11а, тем самым завершая сборку объекта данного изобретения - устройства для нанесения покрытий на литьевые изделия в виде пресс-формы. Применяя вышеуказанный способ, заготовку литьевого изделия 8 вначале помещают на подвижный вкладыш 1а пресс-формы и впрыскивают жидкий лак или другой жидкий покровный материал в зазор между светопроницаемым неподвижным вкладышем 1 и заготовкой литьевого изделия 8 для образования покрытия 2а «внутренней поверхности» заготовки литьевого изделия 8. С той же целью объект данного изобретения - устройство для нанесения покрытий на литьевые изделия в виде пресс-формы - может иметь вид, как показано на фиг.2, когда заготовку помещают как на неподвижный вкладыш 1, так и на подвижный вкладыш 1а. При такой схеме расположения вышеуказанный способ можно использовать для одновременного образования покровного слоя 2, 2а на «внутренней» и «внешней» поверхностях заготовки литьевого изделия 8.
Кроме того, заготовка литьевого изделия 8 может быть помещена на светопроницаемый неподвижный вкладыш 1 или подвижный вкладыш 1а объекта данного изобретения - пресс-формы для литья под давлением - двумя следующими способами.
1. Формование заготовки литьевого изделия 8 литьем под давлением или иными способами литья (например, экструзией или формованием под вакуумом и прочее) с последующим помещением заготовки литьевого изделия 8 на светопроницаемый неподвижный или подвижный вкладыши 1, 1а объекта данного изобретения - пресс-формы для литья под давлением.
2. Посредством двойных пресс-форм для литья под давлением, включающих как пресс-форму для отливки под давлением заготовок, так и пресс-форму - объект данного изобретения, - установленную на машине для литья под давлением, с возможностью вращения или движения; затем путем формования заготовки литьевого изделия 8 на пресс-форме для литья под давлением и далее путем помещения заготовки литьевого изделия 8 на светопроницаемый неподвижный или подвижный вкладыши 1, 1а объекта данного изобретения - пресс-формы для инжекционного литья - после ее открытия и повторного закрытия. Позиции 7 и 7а, как изображено на фиг.1 и 2, изображают трубы водяного охлаждения пресс-форм для инжекционного литья для двух выполнении данного изобретения соответственно.
Помимо перечисленного выше, объект данного изобретения - устройство для нанесения покрытий в виде пресс-формы - может быть также выполнен одним из следующих способов.
1. Один или более генераторов света 3а, 3b, 3с или 3d, являющиеся элементами данного изобретения - устройства для нанесения покрытий в виде пресс-формы,- могут быть также установлены на других деталях пресс-формы, а не исключительно на светопроницаемом неподвижном или подвижном вкладышах 1 или 1а.
2. Объект данного изобретения - устройство для нанесения покрытий в виде пресс-формы, в частности неподвижный вкладыш 1 или подвижный вкладыш 1а, может быть снабжен определенным количеством углублений и выступов в соответствии с требуемой формой внешней поверхности готового изделия с целью эффективного отражения света, излучаемого генераторами света 3а, 3b или 3с на поверхность заготовки литьевого изделия 8.
3. В случае если заготовка литьевого изделия 8 имеет крюки или сложную форму или конфигурацию, неподвижный вкладыш 1 или подвижный вкладыш 1а объекта данного изобретения - устройства для нанесения покрытий в виде пресс-формы, могут быть при необходимости оснащены формующими механизмами (не показано), которые могут также изготавливаться из светопроницаемого материала, например кварца, стекла, горного хрусталя.
Несмотря на то, что нами продемонстрированы и описаны лишь некоторые выполнения данного изобретения, специалистам в этой области очевидно, что возможны его дальнейшие воплощения, подпадающие под объем правовой защиты данного изобретения.

Claims (14)

1. Устройство для нанесения покрытий в виде пресс-формы, состоящей из неподвижной плиты, подвижной плиты, неподвижного вкладыша, подвижного вкладыша, фиксаторов вкладышей, неподвижного держателя, подвижного держателя, разделительных пластин, верхней и нижней выталкивающих плит, отличающееся тем, что неподвижный вкладыш выполнен из светопроницаемого материала, выбранного из группы, содержащей кварц, стекло, горный хрусталь, внешняя поверхность которого покрыта светоотражающим слоем, а устройство содержит более одного генератора света, более одной камеры для контроля процесса заполнения устройства материалом покрытия и более одного светочувствительного датчика, которые расположены в светопроницаемом неподвижном вкладыше и оснащены двухпозиционными и контрольными проводами, при этом к нижней части светопроницаемого неподвижного вкладыша прикреплен брус для фиксации неподвижного вкладыша, камер и светочувствительных датчиков.
2. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что его подвижный вкладыш выполнен из светопроницаемого материала, выбранного из группы, содержащей кварц, стекло, горный хрусталь.
3. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что его светопроницаемый неподвижный вкладыш выполнен с определенным количеством углублений заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
4. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что его светопроницаемый неподвижный вкладыш выполнен с определенным количеством выступов заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
5. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что его светопроницаемый подвижный вкладыш выполнен с определенным количеством углублений заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
6. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что его светопроницаемый подвижный вкладыш выполнен с определенным количеством выступов заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
7. Устройство для нанесения покрытий по п.2, отличающееся тем, что его светопроницаемый неподвижный вкладыш выполнен с определенным количеством углублений заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
8. Устройство для нанесения покрытий по п.2, отличающееся тем, что его светопроницаемый неподвижный вкладыш выполнен с определенным количеством выступов заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
9. Устройство для нанесения покрытий по п.2, отличающееся тем, что его светопроницаемый подвижный вкладыш выполнен с определенным количеством углублений заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
10. Устройство для нанесения покрытий по п.2, отличающееся тем, что его светопроницаемый подвижный вкладыш выполнен с определенным количеством выступов заданной формы на внешней поверхности и покрыт светоотражающим слоем для эффективного отражения света, излучаемого генераторами света на поверхность заготовки.
11. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что более одного генератора света в устройстве для нанесения покрытий в пресс-форме установлены на других деталях, помимо светопроницаемого неподвижного и подвижного вкладышей.
12. Устройство для нанесения покрытий по п.2, отличающееся тем, что более одного генератора света дополнительно установлены на других деталях устройства, помимо светопроницаемого неподвижного и подвижного вкладышей.
13. Устройство для нанесения покрытий по п.1, отличающееся тем, что подвижный и неподвижный вкладыши пресс-формы выполнены из светопроницаемого материала, выбранного из группы, содержащей кварц, стекло, горный хрусталь.
14. Способ нанесения покрытий с использованием устройства по п.1, содержащий следующую последовательность шагов: на подвижный вкладыш пресс-формы устанавливают заготовку, изготовленную литьем, впрыскивают жидкий отверждаемый материал покрытия в зазор между светопроницаемым неподвижным вкладышем и заготовкой после закрытия пресс-формы; с помощью камер контролируют процесс заполнения и после заполнения запускают генераторы света и контролируют с помощью светочувствительных датчиков количество излучаемого на материал покрытия света, вызывающего химическое отверждение этого покрытия.
RU2008110094/02A 2007-03-20 2008-03-19 Способ нанесения покрытий в пресс-форме и устройство для его применения RU2379182C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW096109478A TW200838674A (en) 2007-03-20 2007-03-20 In-mold coating method and device thereof
CN096109478 2007-03-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008110094A RU2008110094A (ru) 2009-09-27
RU2379182C2 true RU2379182C2 (ru) 2010-01-20

Family

ID=39328223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110094/02A RU2379182C2 (ru) 2007-03-20 2008-03-19 Способ нанесения покрытий в пресс-форме и устройство для его применения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080230958A1 (ru)
JP (1) JP4733157B2 (ru)
KR (1) KR100942745B1 (ru)
DE (1) DE102008000714B4 (ru)
FR (1) FR2914215B1 (ru)
GB (1) GB2447753B (ru)
IT (1) ITTO20080211A1 (ru)
RU (1) RU2379182C2 (ru)
TW (1) TW200838674A (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI423873B (en) * 2009-03-27 2014-01-21 Method for in-mould coating and integration
TWI397468B (zh) * 2009-04-20 2013-06-01 Pegatron Corp 射出成型之模具
DE102010002141A1 (de) 2010-02-19 2011-08-25 Momentive Performance Materials GmbH, 51373 Integrale Bestrahlungseinheit
JP2015523926A (ja) 2012-06-11 2015-08-20 モーメンテイブ・パーフオーマンス・マテリアルズ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング プラスチック複合成形体の製造方法
CN106584776B (zh) * 2016-12-16 2018-12-21 苏州工业园区协利塑胶有限公司 一种异形环套的注塑模腔
CN110180745A (zh) * 2019-06-13 2019-08-30 昆山金运新材料科技有限公司 智能灌注模具
DE102021118659A1 (de) 2021-07-20 2023-01-26 Novem Car Interior Design Gmbh Herstellungswerkzeug zur Herstellung eines Dekor-Halbzeugs für ein Formteil und Verfahren zur Herstellung eines Formteils
CN114210519B (zh) * 2021-12-20 2022-10-18 宁波金坦磁业有限公司 一种自动化涂覆设备
CN114054314B (zh) * 2021-12-20 2023-02-24 宁波金坦磁业有限公司 一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207049A (en) * 1979-02-16 1980-06-10 Charles Malo Device for mold coating plastic parts
US4728169A (en) * 1981-04-27 1988-03-01 Raychem Corp. Methods and apparatus for optical fiber systems
JPS5970508A (ja) * 1982-10-15 1984-04-21 Matsushita Electric Works Ltd 光硬化性成形材料の成形方法
JPS59215838A (ja) * 1983-05-24 1984-12-05 Mitsubishi Electric Corp 成形装置
US4637904A (en) * 1983-11-14 1987-01-20 Rohm And Haas Company Process for molding a polymeric layer onto a substrate
US4662307A (en) * 1985-05-31 1987-05-05 Corning Glass Works Method and apparatus for recoating optical waveguide fibers
JPH02292013A (ja) * 1989-04-29 1990-12-03 Sogo Shika Iryo Kenkyusho:Kk 光重合型レジンの射出成形方法及び射出成形装置
JP2969742B2 (ja) * 1990-03-07 1999-11-02 株式会社総合歯科医療研究所 光重合成形装置
JPH063277A (ja) * 1992-06-23 1994-01-11 Japan Steel Works Ltd:The 溶融樹脂の混練状態検出方法及び装置
US5843486A (en) * 1996-06-26 1998-12-01 Yasuo Kurosaki Polymer injection molding unit
JP2937191B1 (ja) * 1998-04-30 1999-08-23 日本電気株式会社 樹脂流動評価装置
DE19961992A1 (de) * 1999-12-22 2001-07-05 Behr Automotive Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbeschichtung eines Innenausbauteiles für Kraftfahrzeuge
US6688870B2 (en) * 2000-08-23 2004-02-10 The Furukawa Electric Co., Ltd. Optical fiber coating device
JP2002072000A (ja) 2000-08-23 2002-03-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ被覆装置
JP4275130B2 (ja) * 2005-12-05 2009-06-10 三菱重工業株式会社 石炭灰含有樹脂組成物の成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2447753A (en) 2008-09-24
GB2447753B (en) 2009-09-30
FR2914215A1 (fr) 2008-10-03
FR2914215B1 (fr) 2014-04-18
JP2008229618A (ja) 2008-10-02
DE102008000714A1 (de) 2008-09-25
GB0804863D0 (en) 2008-04-16
KR20080085765A (ko) 2008-09-24
TW200838674A (en) 2008-10-01
KR100942745B1 (ko) 2010-02-16
DE102008000714B4 (de) 2012-05-31
US20080230958A1 (en) 2008-09-25
JP4733157B2 (ja) 2011-07-27
RU2008110094A (ru) 2009-09-27
ITTO20080211A1 (it) 2008-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2379182C2 (ru) Способ нанесения покрытий в пресс-форме и устройство для его применения
US5746967A (en) Method of curing thermoset resin with visible light
BR0213230A (pt) Processo de formação de uma peça de trabalho termoplástica revestida em-molde, artigo moldado, peça de trabalho moldada de liga de policarbonato, e, peça de trabalho moldada de poliéster
ATE496760T1 (de) Verfahren zur herstellung einer okularlinse
CA2768052A1 (en) Device and method for producing thick-walled plastic moulded parts having reduced shrinkage sites by injection moulding or embossing
ES2031352T3 (es) Procedimiento de fabricacion de una pieza de plastico moldeada de pared delgada.
DE60020983D1 (de) Vorrichtung zur herstellung dünnwandiger gegenstände durch ein thermoform verfahren
CN101279312B (zh) 一种模内涂装方法及其装置
US20110304079A1 (en) Mold for molding resin, apparatus for molding resin, and method for molding resin
TWI531430B (zh) 三維圖案形成用成型模具及利用該成型模具的家電產品外板製造方法
US8388330B2 (en) In-mould coating device
CN1704367A (zh) 光学玻璃镜片的模造成形装置及模造成形方法
US9505154B2 (en) Molding tool for back-molding a plastic film with a plastic melt
TW200936354A (en) In-mould coating method
US20100140851A1 (en) In-Mould Coating Method
CN108560027B (zh) 金属标贴制造方法
NO176350C (no) Fremgangsmåte til fremstilling av et kompositt-rör og anordning til fremstilling av dette
JPH1095048A (ja) ゲルコート付きｓｍｃの成形方法
JP2003191302A (ja) 樹脂の成形方法、該成形方法で使用される金型、および該成形方法からの成形品
US6080355A (en) Processing for producing deformable acrylic panels with increased abrasion and scratch resistance
KR101280544B1 (ko) 자외선 경화 수지 성형을 위한 몰드
KR101927806B1 (ko) 사출 성형 및 코팅을 수행하는 장치 및 방법
CN1590075A (zh) 合成树脂板的赋形加工品及其加工方法
JP3522491B2 (ja) パウダースラッシュ成形装置
JPH04197609A (ja) 人造大理石製品の硬化方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180320