JP2008229618A - 塗装方法とその装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】可視光線や不可視光線の何れかを使用しても、硬化可能な液体塗料、又は熱硬化型の液体塗料によって、モールドの内部において、射出成形などの方法で作製された仕掛品の表面にコーティング薄膜を形成可能である塗装方法とその装置を提供する。
【解決手段】固定側プレートと、可動側プレートと、固定側コアと、可動側コアと、コア固定板と、固定側固定板と、可動側固定板と、仕切板と、上押出プレートと、下押出プレートなどから構成されるモールドの内部から塗装を施す塗装装置において、透光性材料で作製され、表面に反射層がコーティングされた固定側コアと、前記固定側コア内に嵌め込まれている一つ以上の光線発生器と、前記固定側コア内に嵌め込まれている一つ以上のカメラと、前記固定側コア内に嵌め込まれている一つ以上の光センサーと、前記固定側コアの底部に固定されているパッドを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、モールドの内部から塗装を施す塗装方法とその装置に関し、特に、モールドの内部に液体塗料又は他の液体コーティング材料を注入して、光線を照射して硬化させて、コーティング薄膜が形成されて射出成形などの方法で作製された仕掛品の表面と結合する塗装方法とその装置に関するものである。
従来、モールドの内部から塗装を施す方法（台湾特願093135078号）は、電気ヒータや他の加熱方法によって液体塗料を硬化させ、硬化されたコーティング薄膜が射出成形などの方法で作製された仕掛品の表面と結合する。だから、熱硬化型の液体塗料を開発することが必要になる。そして、従来のモールドの内部から塗装を施す方法によれば、電気ヒータや他の加熱方法によって液体塗料を加熱するときには、熱が鉄鋼製のコアを通過して液体塗料に熱伝導することが必要であるので、温度にばらつきがあり、コーティング薄膜の硬さは不均一になる欠点があった。
台湾特願093135078号
本発明の主な目的は、可視光線や不可視光線の何れかを使用しても、硬化可能な液体塗料、又は熱硬化型の液体塗料によって、モールドの内部において、射出成形などの方法で作製された仕掛品の表面にコーティング薄膜を形成可能な塗装方法とその装置を提供することにある。
本発明の請求項１に記載の塗装装置によると、固定側プレートと、可動側プレートと、固定側コアと、可動側コアと、コア固定板と、固定側固定板と、可動側固定板と、仕切板と、上押出プレートと、下押出プレートなどから構成されるモールドの内部から塗装を施す塗装装置において、例えば石英、ガラス、水晶などの透光性材料で作製され、表面に反射層がコーティングされた固定側コアと、前記固定側コア内に嵌め込まれており、制御回線が配設されている一つ以上の光線発生器と、前記固定側コア内に嵌め込まれており、制御回線が配設されている一つ以上のカメラと、前記固定側コア内に嵌め込まれており、制御回線が配設されている一つ以上の光センサーと、前記固定側コアの底部に固定されており、前記固定側コアと、前記カメラと、前記光センサーを安定に固定するパッドを含むことを特徴とする塗装装置である。
本発明の請求項２に記載の塗装装置によると、前記可動側コアは、石英、ガラスや水晶などの透光性材料で作製されたものである。
本発明の請求項３に記載の塗装装置によると、前記固定側コア、又は前記可動側コアの完成品の表面には、形状と数量が適当に設計された凹凸が設けられており、光線発生器からの光線を仕掛品に反射する反射層が被覆されている
本発明の請求項４に記載の塗装装置によると、前記光線発生器は、固定側コア及び可動側コア以外の部材に設けてもよい。
本発明の請求項５に記載の塗装装置によると、前記固定側コア及び前記可動側コアは、石英、ガラスや水晶などの透光性材料で作製されたものであり、モールド内に組み付けられている。
本発明の請求項６に記載の塗装方法によると、固定側プレートと、可動側プレートと、固定側コアと、可動側コアと、コア固定板と、固定側固定板と、仕切板と、上押出プレートと、下押出プレートなどから構成されるモールドの内部から塗装を施す塗装方法において、モールドの可動側コアに射出成形又は他の方法で作製された仕掛品を入れて、前記可動側コアを上記装置を有するプレートに移動して型閉めた後、前記コアと前記仕掛品の間の隙間に、液体塗料又は他の液体コーティング材料を注入し、前記カメラで充填状況を監視し、充填が完成した後、前記コア内に設けられた光線発生器を起動して、前記光線センサーによりモールドの内部に注入された液体塗料又は他の液体コーティング材料の光線照射量を監視し、前記光線により液体塗料又は他の液体コーティング材料が化学的に硬化した後、コーティング薄膜が形成されて前記仕掛品の表面と結合することを特徴とする塗装方法である。
本発明の塗装方法とその装置によれば、可視光線や不可視光線の何れかを使用しても、硬化可能な液体塗料、又は熱硬化型の液体塗料によって、モールドの内部において、射出成形などの方法で作製された仕掛品の表面にコーティング薄膜を形成可能であるという効果がある。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１を参照する。本発明に係るモールドの基本構成は、固定側プレート１０と、可動側プレート１４と、固定側コア１と、可動側コア１５と、コア固定板９ａ，９ｂと、固定側固定板１２と、可動側固定板２０と、仕切板１６，１９と、上押出プレート１７と、下押出プレート１８などから構成される。固定側コア１は、従来のものと同じように、コア固定板９ａ，９ｂ及び若干のネジ１１によって固定側プレート１０のキャビティに固定されているが、底部にパッド６を貼り付けないと、固定側プレート１０に固定することができなく、なお、可動側コア１５は、若干のネジ１３ａ，１３ｂによって可動側プレート１４に締付けることができる。また、本発明に係る固定側コア１は、透光性を有する材料（例えば石英、ガラス、水晶など）で作製され、その表面に反射層がコーティングされており、そしてモールドの設計によって決められた数量の光線発生器３ａ，３ｂを固定側コア１に組付けて、パッド６の底部に一つ以上のカメラ４及び一つ以上の光センサー５を設けた後、これらを固定側コア１に嵌め込んで、上記と同じように、若干のネジ１１によって、これらを固定側プレート１０に締付ける。その後、光線発生器３ｃ，３ｄと、カメラ４と、光センサー５などの制御回線（図示せず）を配線すると、本発明に係る塗装装置の組付作業が完成した。
本発明に係るモールドの内部で仕掛品８の表面に薄膜をコーティングしようとするときには、まず、図１に示すように、モールドの可動側コア１５に仕掛品８を設置して、モールドを型閉めて、固定側コア１と仕掛品８の間の隙間に、液体塗料又は他の液体コーティング材料を注入し、カメラ４で充填状況を監視し、充填が完成した後、固定側コア１内に設けられた光線発生器３ａ，３ｂを起動して、光線センサー５によりモールドの内部に注入された液体塗料又は他の液体コーティング材料の光線照射量を監視し、前記光線により液体塗料又は他の液体コーティング材料が化学的に硬化した後、コーティング薄膜が形成されて仕掛品８の表面と結合するようになる。
また、図２を参照する。図２は本発明の実施例２のモールドの縦断面図である。本発明の実施例２の塗装装置は、射出成形モールドの可動側コア１ａに組み付けられており、可動側コア１ａは、透光性を有する材料（例えば石英、ガラス、水晶など）で作製され、その表面に反射層がコーティングされており、そしてモールドの設計によって決められた数量の光線発生器３ｃ，３ｄと、カメラ４ａと、光センサー５ａとなどの装置を固定側コア１ａに組付けて、制御回線（図示せず）を配線すると、本発明に係る塗装装置の組付作業が完成した。最後に、可動側コア１ａの底部にカメラ４ａと光センサー５ａを固定するパッド６ａを貼り付けて、コア固定板９ｃ，９ｄ及び若干のネジ１１ａで可動側コア１ａを可動側プレート１４のキャビティに締付けると、本発明の実施例２の塗装装置の組付作業が完成した。次に、モールドの可動側コア１ａに仕掛品８を設置して、モールドを型閉めて、可動側コア１ａと仕掛品８の間の隙間に、液体塗料又は他の液体コーティング材料を注入することにより、仕掛品８の“内”の表面にコーティング薄膜２ａが形成されるようになる。また、本発明に係る塗装装置は、図２に示すように、固定側コア１と可動側コア１ａとに設けてもよく、そうすると、仕掛品８の“内、外”の表面にコーティング薄膜２，２ａを形成することができる。
また、本発明に係る固定側コア１又は可動側コア１ａに仕掛品８を設置する方法は二つある。一つは、本発明に係る固定側コア１又は可動側コア１ａに、射出成形や他の方法（例えば押出成形又は真空成形など）で作製された仕掛品８を設置する。もう一つは、二色射出成形の方法を使用し、仕掛品を成形する射出成形モールドと、本発明に係るモールドと、を回動手段又は変位手段を有する射出成形機に固定して、まず、仕掛品を成形する射出成形モールドに仕掛品８を成形して型開いて、本発明に係るモールドの固定側コア１又は可動側コア１ａに仕掛品８を移動して型閉める。また、図１及び図２における７及び７ａは、それぞれ本発明の二つの実施例の射出成形モールドにおける冷却水路の水管を示す。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。例えば、本発明に係る塗装装置に設けられた光線発生器３ａ、３ｂ、３ｃ又は３ｄは、固定側コア１及び可動側コア１ａ以外の部材に設けてもよい。
また、本発明に係る塗装装置は、固定側コア１又は可動側コア１ａの完成品の表面には、形状と数量が適当に設計された凹凸を設けられており、そして反射層が被覆されており、前記反射層により光線発生器３ａ，３ｂ又は３ｃ，３ｄからの光線が仕掛品に反射されてもよい。また、本発明に係る塗装装置は、仕掛品８の形状がフックあり、又は構造が複雑すぎて、別の型抜き手段（図示せず）を必要とする場合には、この型抜き手段は、固定側コア１及び可動側コア１ａと同じように、石英、ガラスや水晶などの透光性材料で作製してもよい。
本発明の実施例１のモールドの縦断面図 本発明の実施例２のモールドの縦断面図
符号の説明
１ 固定側コア
１ａ 可動側コア
２ コーティング薄膜
２ａ コーティング薄膜
３ａ 光線発生器
３ｂ 光線発生器
３ｃ 光線発生器
３ｄ 光線発生器
４ カメラ
４ａ カメラ
５ 光センサー
５ａ 光センサー
６ パッド
６ａ パッド
７ 冷却水路用水管
７ａ 冷却水路用水管
８ 射出成形仕掛品
９ａ コア固定板
９ｂ コア固定板
９ｃ コア固定板
９ｄ コア固定板
１０ 固定側プレート
１１ ネジ
１１ａ ネジ
１２ 固定側固定板
１３ａ ネジ
１３ｂ ネジ
１４ 可動側プレート
１５ 可動側コア
１６ 仕切板
１７ 上押出プレート
１８ 下押出プレート
１９ 仕切板
２０ 可動側固定板

Claims (6)

  1. 固定側プレートと、可動側プレートと、固定側コアと、可動側コアと、コア固定板と、固定側固定板と、可動側固定板と、仕切板と、上押出プレートと、下押出プレートなどから構成されるモールドの内部から塗装を施す塗装装置において、
    例えば石英、ガラス、水晶などの透光性材料で作製され、表面に反射層がコーティングされた固定側コアと、
    前記固定側コア内に嵌め込まれており、制御回線が配設されている一つ以上の光線発生器と、
    前記固定側コア内に嵌め込まれており、制御回線が配設されている一つ以上のカメラと、
    前記固定側コア内に嵌め込まれており、制御回線が配設されている一つ以上の光センサーと、
    前記固定側コアの底部に固定されており、前記固定側コアと、前記カメラと、前記光センサーと安定に固定するパッドを含むことを特徴とする、塗装装置。
  2. 前記可動側コアは、石英、ガラスや水晶などの透光性材料で作製されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の塗装装置。
  3. 前記固定側コア、又は前記可動側コアの完成品の表面には、形状と数量が適当に設計された凹凸が設けられており、光線発生器からの光線を仕掛品に反射する反射層が被覆されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の塗装装置。
  4. 前記光線発生器は、固定側コア及び可動側コア以外の部材に設けてもよいことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の塗装装置。
  5. 前記固定側コア及び前記可動側コアは、石英、ガラスや水晶などの透光性材料で作製されたものであり、モールド内に組み付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の塗装装置。
  6. 固定側プレートと、可動側プレートと、固定側コアと、可動側コアと、コア固定板と、固定側固定板と、仕切板と、上押出プレートと、下押出プレートなどから構成されるモールドの内部から塗装を施す塗装方法において、
    モールドの可動側コアに射出成形又は他の方法で作製された仕掛品を入れて、前記可動側コアを上記装置に有するプレートに移動して型閉めた後、前記コアと前記仕掛品の間の隙間に、液体塗料又は他の液体コーティング材料を注入し、前記カメラで充填状況を監視し、充填が完成した後、前記コア内に設けられた光線発生器を起動して、前記光線センサーによりモールドの内部に注入された液体塗料又は他の液体コーティング材料の光線照射量を監視し、前記光線により液体塗料又は他の液体コーティング材料が化学的に硬化した後、コーティング薄膜が形成されて前記仕掛品の表面と結合することを特徴とする、塗装方法。
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