RU2375132C1 - Прокатная клеть с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос - Google Patents
Прокатная клеть с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375132C1 RU2375132C1 RU2008121722/02A RU2008121722A RU2375132C1 RU 2375132 C1 RU2375132 C1 RU 2375132C1 RU 2008121722/02 A RU2008121722/02 A RU 2008121722/02A RU 2008121722 A RU2008121722 A RU 2008121722A RU 2375132 C1 RU2375132 C1 RU 2375132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing strip
- rolling
- receiving groove
- bar
- cooling water
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 51
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Abstract
Изобретение предназначено для повышения надежности привалкового оборудования в прокатной клети с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос. Клеть содержит, по меньшей мере, один расположенный между подушками рабочих валков, приданный преимущественно верхнему валку проводковый брус, расположенную рядом с проводковым брусом входную/выходную направляющую, например, для охлаждающей воды и подобного, и уплотнительные средства для предотвращения отекания, например, охлаждающей воды, на прокат. Уменьшение износа уплотнительных средств, приводящее к увеличению надежности предотвращения стекания, обеспечивается за счет того, что уплотнительное средство для предотвращения отекания, например, охлаждающей воды, на прокат выполнено в виде, по меньшей мере, одной уплотнительной планки, расположенной в пазу между проводковым брусом и входной/выходной направляющей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатной клети с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос, содержащей, по меньшей мере, один расположенный между подушками одного из валков, приданный преимущественно верхнему валку проводковый брус, расположенную рядом с проводковым брусом входную/выходную направляющую для среды, например, охлаждающей воды и подобного, и уплотнительные средства для предотвращения стекания среды на прокат.
В принципе, в прокатных клетях с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос существует потребность предотвращения стекания сред, например охлаждающей воды для валков, эмульсии и подобного, от стекания между входными/выходными направляющими и валками/валковой арматурой. Для этого из уровня техники известны прокатные клети, в которых для этой цели предусмотрены уплотнительные устройства, причем в большинстве случаев в вертикальном направлении используются, например, V-образные уплотнения, преимущественно, из резины, которые, однако, в частности, в станах горячей прокатки подвержены повышенному износу. В этом отношении можно указать следующие документы уровня техники.
В DE 10049032 описана прокатная клеть с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос из стали. Эта прокатная клеть содержит расположенный между подушками рабочих валков, приданный верхнему валку проводковый брус, содержащий закрепленный на нем и на нижней периферии валков скребок для воды, выполненный с возможностью установки наружу к поверхности валков с помощью средств перемещения. Для получения компактного, занимающего небольшое конструктивное пространство устройства предложено, что скребок профильного сечения закреплен в несущей планке, а в скребке образована проходящая на протяжении несущей планки полость, выполненная с возможностью подачи в нее среды под давлением. При этом в одном варианте предусмотрено, что скребок эластичный и закреплен в прорези несущей планки. Далее предусмотрено, что несущая планка соединена с проводковым брусом, а несущая планка разъемно закреплена на монтажной поверхности, проходящей параллельно оси валков. В выполненном таким образом устройстве скребок на всей длине нагружен давлением среды, так что возникает линия прижима, в результате чего может быть даже отклонен формующий валок. Давление прижима может поддерживаться независимо от фрикционного износа. Очень точная настройка несущей планки отпадает, а кроме того, требуется минимальное число деталей. Конструктивно подача среды под давлением происходит посредством пневмоприсоединения в желобок на обратной стороне скребка, причем профильное сечение заканчивается на конце уплотнительной манжетой, в желобок которой направляется среда под давлением.
В KR 1020040092252 А описано скребковое устройство с экранирующим устройством для предотвращения неравномерного охлаждения полосы разбрызгиваемой водой. Описанное устройство служит для создания скребкового устройства с экранирующим устройством для предотвращения неравномерного охлаждения полосы разбрызгиваемой водой, которое может быть размещено на станине прогладочной прокатной клети стана горячей прокатки, чтобы эффективным образом избежать стекания брызгающей или просочившейся охлаждающей воды на поверхность обрабатываемого проката. Скребковое устройство включает в себя при этом переднюю и заднюю подвижные детали с множеством рамных деталей, движущихся вперед и назад в сторону валка на верхней поверхности тела скребка, причем в передней части тела скребка размещен скребковый рычаг, и далее предусмотрены приводные шестерни, находящиеся в зацеплении с рамными деталями для их перемещения вперед и назад. Предусмотрен пневмодвигатель для перемещения рамных деталей вперед и назад за счет вращения приводных шестерен. Также предусмотрен дополнительный экран, перемещаемый вперед и назад перед рамными деталями, причем передняя часть этого дополнительного экрана плотно прилегает к валку, в передней части скребкового рычага, для герметизации, главным образом, в отношении охлаждающей воды из множества форсунок для охлаждения валка. Предусмотрена монтажная деталь, посредством которой дополнительный экран соединен с передней частью рамных деталей таким образом, что передняя часть дополнительного экрана находится в линейном контакте с валком и упруго плотно прилегает к нему в соответствии с изменением межвалкового зазора, а именно за счет пружинящего воздействия в зависимости от диаметра валка и толщины проката.
Как уже сказано, недостатком известных устройств является, в частности, то, что используемые уплотнительные элементы подвержены повышенному износу или имеют небольшой срок службы.
Исходя из этого в основу изобретения была положена задача улучшения или усовершенствования известных устройств с сохранением прежних преимуществ таким образом, чтобы простыми средствами можно было предотвратить стекание сред, например охлаждающей воды для валков, эмульсии и подобного, от стекания между входными/выходными направляющими и валками/валковой арматурой, причем желаемое устройство должно иметь максимально простую конструкцию и подвергаться минимально возможному износу.
Эта задача решается, согласно изобретению, за счет того, что уплотнительное средство для предотвращения стекания среды, в частности, на прокат, выполнено в виде, по меньшей мере, одной уплотнительной планки, расположенной между проводковым брусом и входной/выходной направляющей.
Таким образом, впервые простыми средствами создана такая прокатная клеть, в которой предотвращено стекание сред, например охлаждающей воды для валков, эмульсии и подобного, между входными/выходными направляющими и валками/валковой арматурой, причем при прижатии входных/выходных направляющих зазор между ними и проводковым брусом герметизируется за счет уплотнительной планки, в результате чего предотвращается стекание на прокат названных сред. Благодаря устройству, согласно изобретению, возникает особенно оптимальное, а также стабильное, малоизнашивающееся и надежное решение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнительная планка расположена в приемном пазу, выполненном в зоне между проводковым брусом и входной/выходной направляющей. При этом в предпочтительном варианте приемный паз выполнен в проводковом брусе. Это конструктивно простой вариант, в котором уплотнительная планка может быть простым образом выдавлена для герметизации из приемного паза.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, предусмотрено, что уплотнительная планка установлена в приемном пазу с натягом в отношении проводкового бруса. За счет этого уплотнительная планка без дополнительной регулировки обладает требуемым уплотняющим действием между входными/выходными направляющими и проводковым брусом. При этом рекомендуется, чтобы для натяжения уплотнительной планки в приемном пазу было предусмотрено, по меньшей мере, одно пружинящее устройство. При прижатии входной/выходной направляющей пружинящее устройство герметизирует зазор между проводковым брусом и входными/выходными направляющими именно за счет подпружиненной уплотнительной планки, в результате чего предотвращается стекание на прокат названных сред.
В отличающемся от этого варианте прокатной клети предусмотрено, что для натяжения уплотнительной планки в приемном пазу предусмотрена пневматическая система или гидравлическая система. Согласно другому выполнению по настоящему изобретению предложено, что при расположении уплотнительной планки в приемному пазу предусмотрено удерживающее устройство для уплотнительной планки, посредством которого она при желании может удерживаться в нерабочем положении. В предпочтительном варианте, согласно последнему признаку изобретения, предусмотрено, что удерживающее устройство для расположенной в приемном пазу уплотнительной планки выполнено в виде, по меньшей мере, одного винта.
Изобретение описано на примере его осуществления, изображенном на чертежах, где показано
- фиг.1: схематичный частичный вид сбоку прокатной клети с уплотнительной планкой, расположенной между проводковым брусом и входной/выходной направляющей;
- фиг.2: схематичный частичный вид сбоку прокатной клети по фиг.1 с подробно показанной уплотнительной планкой, расположенной между проводковым брусом и входной/выходной направляющей.
Прокатная клеть обозначена в целом позицией 1. Прокатная клеть 1 снабжена опорными и/или рабочими валками 2, 3, 4, 5 и служит для прокатки листов или полос. Изображенная на фиг.1 в схематичном частичном виде - сбоку прокатная клеть 1 содержит верхний 3 и нижний 4 рабочие валки, а также верхний 2 и отдельно не показанный, нижний 5 опорные валки. Изображенная на фиг.1 прокатная клеть 1 в показанном примере изобретения имеет между подушками 7 рабочих валков приданный верхнему рабочему валку 3 проводковый брус 8, рядом с которым расположена входная/выходная направляющая 9 для среды, например охлаждающей воды, эмульсии и подобного. Прокатная клеть 1, согласно изобретению, содержит уплотнительное средство 10 для предотвращения стекания, например охлаждающей воды, на прокат (см. фиг.2 с подробным изображением содержащего это уплотнительное средство 10 участка клети 1). В примере на фиг.1 основные конструктивные признаки прокатной клети 1 известны специалисту в данной области и поэтому подробно не изображены, или частично изображенные конструктивные подробности не описаны.
В прокатной клети 1 предусмотрено, что уплотнительное средство 10 для предотвращения стекания, например, охлаждающей воды, на прокат выполнено в виде уплотнительной планки 11, расположенной между проводковым брусом 8 и входной/выходной направляющей 9 (фиг.2). Благодаря этим средствам впервые создана прокатная клеть 1, в которой предотвращается стекание среды на прокат за счет того, что при прижатии входной/выходной направляющей 9 зазор между нею и проводковым брусом 8 герметизируется уплотнительной планкой 11. Благодаря устройству, согласно изобретению, возникает особенно оптимальное, а также стабильное, малоизнашивающееся и надежное решение.
В изображенном примере предусмотрено далее (фиг.2), что уплотнительная планка 11 расположена в приемном пазу 12, выполненном в зоне между проводковым брусом 8 и входной/выходной направляющей 9. Приемный паз 12 выполнен в качестве примера в проводковом брусе 8. В частности, в конструктивном отношении это является простым вариантом, в котором уплотнительная планка 11 может быть простым образом выдавлена для герметизации из приемного паза 12.
Уплотнительная планка 11 установлена в приемном пазу 12 с натягом по отношению к проводковому брусу 8. За счет этого уплотнительная планка 11 без дополнительной регулировки обладает требуемым уплотняющим действием между входной/выходной направляющей 9 и валками/валковой арматурой. При этом для натяжения уплотнительной планки 11 в приемном пазу 12 предусмотрено пружинящее устройство 13 (Фиг.1). При прижатии входной/выходной направляющей 9 пружинящее устройство 13 герметизирует зазор между проводковым брусом 8 и входной/выходной направляющей именно за счет подпружиненной уплотнительной планки 11, в результате чего предотвращается стекание на прокат названных сред. В качестве альтернативы пружинящему устройству можно также предусмотреть для натяжения уплотнительной планки 11 в приемном пазу 12 пневмо- или гидросистему, а также можно предусмотреть для натяжения отличающиеся от этого устройства или системы.
В прокатной клети 1 предусмотрено далее, что расположение уплотнительной планки 11 в приемном пазу 12 включает в себя удерживающее устройство 14 для уплотнительной планки 11, посредством которого она при желании может удерживаться в нерабочем положении и фиксироваться от выпадения. Удерживающее устройство 14 для расположенной в приемном пазу 12 уплотнительной планки 11 выполнено в данном случае в виде винта 15.
Перечень ссылочных позиций
1 - прокатная клеть
2 - верхний опорный валок
3 - верхний рабочий валок
4 - нижний рабочий валок
5 - нижний опорный валок
6 - лист (прокат)
7 - подушка рабочего валка
8 - проводковый брус
9 - входная/выходная направляющая
10 - уплотнительное средство (между 8 и 9)
11 - уплотнительная планка
12 - приемный паз (для 11)
13 - пружинящее устройство (в 12 для 11)
14 - удерживающее устройство (в 11 для 12)
15 - винт
Claims (8)
1. Прокатная клеть (1) с опорными и/или рабочими валками (2, 3, 4, 5) для прокатки листов (6) или полос, содержащая, по меньшей мере, один расположенный между подушками (7) одного из валков, преимущественно у верхнего валка (3), проводковый брус (8), расположенную рядом с проводковым брусом (8) входную/выходную направляющую (9) для среды, например охлаждающей воды и подобных сред, и уплотнительные средства (10) для предотвращения стекания среды, в частности, на прокат, отличающаяся тем, что уплотнительное средство (10) для предотвращения стекания среды, в частности, на прокат выполнено в виде, по меньшей мере, одной уплотнительной планки (11), расположенной между проводковым брусом (8) и входной/выходной направляющей (9).
2. Клеть по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительная планка (11) расположена в приемном пазу (12), выполненном в проводковом брусе (8) и входной/выходной направляющей (9) в зоне между ними.
3. Клеть по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительная планка (11) установлена в приемном пазу (12) с натягом.
4. Клеть по п.3, отличающаяся тем, что для создания натяжения уплотнительной планки (11) в приемном пазу (12) предусмотрено, по меньшей мере, одно пружинящее устройство (13).
5. Клеть по п.3, отличающаяся тем, что для создания натяжения уплотнительной планки (11) в приемном пазу (12) предусмотрена пневмосистема.
6. Клеть по п.3, отличающаяся тем, что для натяжения уплотнительной планки (11) в приемном пазу (12) предусмотрена гидросистема.
7. Клеть по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что при расположении уплотнительной планки (11) в приемном пазу (12) предусмотрено удерживающее устройство (14).
8. Клеть по п.7, отличающаяся тем, что удерживающее устройство (14) для расположенной в приемном пазу (12) уплотнительной планки (11) выполнено в виде, по меньшей мере, одного винта (15).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006049161.0 | 2006-10-18 | ||
| DE102006049161A DE102006049161A1 (de) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2375132C1 true RU2375132C1 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=38577578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008121722/02A RU2375132C1 (ru) | 2006-10-18 | 2007-08-30 | Прокатная клеть с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7882719B2 (ru) |
| EP (1) | EP2079553B1 (ru) |
| JP (1) | JP4838327B2 (ru) |
| CN (1) | CN101356019B (ru) |
| AT (1) | ATE454227T1 (ru) |
| DE (2) | DE102006049161A1 (ru) |
| RU (1) | RU2375132C1 (ru) |
| UA (1) | UA93058C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008046469A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007048747A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel |
| JP5646261B2 (ja) | 2010-09-22 | 2014-12-24 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 熱延鋼帯の冷却装置 |
| CN105251773A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于轧辊冷却的切水装置 |
| EP3284545A1 (de) | 2016-08-18 | 2018-02-21 | Primetals Technologies Austria GmbH | Abstreifvorrichtung für ein walzgerüst |
| CN107127216A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-05 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种磨损补偿及防漏水的粗轧机水箱 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272976A (en) * | 1979-06-05 | 1981-06-16 | Mesta Machine Company | Hot strip rolling mill stand |
| JPS58110115A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | ウイ−ン・ユナイテツド・インコ−ポレ−テツド | 圧延機におけるストリツプ材から液体を除去する装置および方法 |
| GB2156255A (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Davy Mckee | Rolling mill |
| GB8514598D0 (en) * | 1985-06-10 | 1985-07-10 | Davy Mckee Poole | Lubrication of rolling mills |
| EP0205295B1 (en) * | 1985-06-10 | 1990-12-05 | DAVY McKEE (POOLE) LIMITED | Improvements relating to the lubrication of rolling mills |
| DE3811952A1 (de) * | 1988-04-11 | 1989-10-19 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur hydrostatischen abstuetzung von walzen eines walzwerkes |
| US5046347A (en) * | 1989-10-10 | 1991-09-10 | Alcan International Limited | Coolant containment apparatus for rolling mills |
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| IT1266715B1 (it) | 1994-03-31 | 1997-01-14 | Danieli Off Mecc | Barra porta attrezzature per gabbia di laminazione |
| JP2000351008A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Kobe Steel Ltd | 板圧延機のストリッパガイドの固定装置 |
| DE10049032A1 (de) | 2000-10-04 | 2002-05-02 | Sms Demag Ag | Walzgereüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern |
| DE10131369A1 (de) | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
| KR100961358B1 (ko) | 2003-04-25 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | 분사 냉각수 차단장치가 구비된 스트리퍼 |
-
2006
- 2006-10-18 DE DE102006049161A patent/DE102006049161A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-08-30 US US12/083,037 patent/US7882719B2/en active Active
- 2007-08-30 CN CN2007800012346A patent/CN101356019B/zh active Active
- 2007-08-30 WO PCT/EP2007/007570 patent/WO2008046469A1/de active Application Filing
- 2007-08-30 UA UAA200805259A patent/UA93058C2/ru unknown
- 2007-08-30 AT AT07801991T patent/ATE454227T1/de active
- 2007-08-30 RU RU2008121722/02A patent/RU2375132C1/ru active
- 2007-08-30 DE DE502007002587T patent/DE502007002587D1/de active Active
- 2007-08-30 EP EP07801991A patent/EP2079553B1/de active Active
- 2007-08-30 JP JP2008554705A patent/JP4838327B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2079553B1 (de) | 2010-01-06 |
| WO2008046469A1 (de) | 2008-04-24 |
| DE102006049161A1 (de) | 2008-04-24 |
| JP2009526653A (ja) | 2009-07-23 |
| US20090255311A1 (en) | 2009-10-15 |
| EP2079553A1 (de) | 2009-07-22 |
| US7882719B2 (en) | 2011-02-08 |
| CN101356019A (zh) | 2009-01-28 |
| JP4838327B2 (ja) | 2011-12-14 |
| UA93058C2 (ru) | 2011-01-10 |
| ATE454227T1 (de) | 2010-01-15 |
| DE502007002587D1 (de) | 2010-02-25 |
| CN101356019B (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2375132C1 (ru) | Прокатная клеть с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос | |
| RU2330737C1 (ru) | Способ и устройство для охлаждения и/или смазки валков, и/или прокатываемого материала | |
| US5046347A (en) | Coolant containment apparatus for rolling mills | |
| JP5801909B2 (ja) | 移動する金属のストリップから冷却液を除去するための方法及び装置 | |
| US4718264A (en) | Lubrication of rolling mills | |
| JP2006315084A (ja) | 改良された側部支持６段圧延機 | |
| JPS617009A (ja) | 圧延機で金属を圧延する方法および装置 | |
| KR101351849B1 (ko) | 이중 가압식 실링장치 | |
| US4709568A (en) | Lubrication of rolling mills | |
| RU2294252C2 (ru) | Устройство для нанесения смазочного материала на внешние поверхности валков прокатных клетей | |
| JPH0615313A (ja) | 圧延ロールの局部スプレーノズル装置及び局部冷却装置並びに局部冷却方法 | |
| BE1025125B1 (fr) | Essuyeur sans contact et installation industrielle comportant un tel essuyeur | |
| JP2017100146A (ja) | 冷間圧延機の冷却液落下防止装置 | |
| JP2003080312A (ja) | リバース式冷間圧延機およびそれを用いた金属帯の冷間圧延方法 | |
| JPS61293604A (ja) | 圧延機の潤滑に関する改良 | |
| JP4000099B2 (ja) | 厚板材軽圧下矯正機のバックアップロール摩耗防止方法 | |
| KR200237484Y1 (ko) | 룰갭유지용실린더의부압억제장치 | |
| JPH11239812A (ja) | ロール式ワイピング装置および方法 | |
| CN108672508A (zh) | 用于湿式破鳞机的支撑辊 | |
| JPH0545321B2 (ru) | ||
| JP2004148332A (ja) | 冷間タンデム圧延機 | |
| JPH06226323A (ja) | 形鋼の潤滑圧延法および潤滑装置 | |
| KR20090093009A (ko) | 롤 와이퍼 | |
| TH71376A (th) | วิธีการสำหรับการหล่อลื่นวัสดุที่ถูกม้วน | |
| JPH07251211A (ja) | ロールポリッシング装置 |