JP2006315084A - 改良された側部支持６段圧延機 - Google Patents

Abstract

【課題】側部支持６段圧延機に、多区画作業ロール冷却スプレーを組み込む新規な側部支持構造体を設けること。
【解決手段】６段圧延機は、中間ロールに対するオフセットを有する作動ロールを有し、したがって、動作中に、作動ロールを支持ロールと係合させるように作用する正味の水平力が生じることになり、それによって、作動ロールの水平支持は、実質的に支持ロールによって専らもたらされることになる。支持パッドが、ロールの側面に近接して配置され、このパッドは、動作中、作動ロールに対して実質的にどんな力も加えることがない。
【選択図】図２

Description

本発明は、６段冷間圧延機に関するものであり、より詳細には、金属ストリップを定まった方向に圧延機に通して圧延する非可逆圧延機に係るものである。

本発明は、米国特許第４２７０３７０号及び同第４５３１３９４号に概括的に記載された種類の側部支持作業ロールを有する６段冷間圧延機に関するものである。本明細書に記載の改良点は、圧延機が、米国特許第５１９７１７９号に概括的に記載された連続ラインの一部である場合、米国特許第６０４１０３６号に記載された種類のものである場合、又は圧延機が、金属ストリップを定まった方向に圧延する圧延機スタンドをいくつか組み込んだタンデム圧延機として供給される場合の特定の使用に関するものである。

当該技術分野では、圧延中に、駆動トルクが作業ロールに伝達されなければならないことは周知である。かかる圧延機の作業ロールは自由浮動性であり、したがって駆動されないので、トルクは、各作業ロールとその主支持ロール（中間ロール）との間の接触線ラインにおいて水平方向に作用する接線力の形態で伝達されなければならない。これは、中間ロールが駆動されるか、それともバックアップ・ロールが駆動されるかの如何に関わらず、同じことが言える。この力は、各作業ロールを圧延機入側の方に絶えず押し、その反力は、隣接する中間ロールを圧延機出側の方に押す。

こうした圧延機には、各作業ロールの両側に側部支持構造体が設けられている。各クラスタは、２列の側部支持キャスタ軸受の間に配置された片側支持ロールを含み、各列は、クラスタ・アーム上に取り付けられたサドルによって支持された軸に取り付けられる。このクラスタ・アームは、駆動側圧延機ハウジングと操作者側圧延機ハウジングとの間に調節可能に取り付けられた側部支持梁によって支持されている。

この構造体は、圧延方向に応じて、左側支持構造体又は右側支持構造体のいずれかに接線トルク力による負荷が加えられる可逆圧延機に適している。しかし、非可逆圧延機では、圧延機出側の側部支持構造体は、圧延中に負荷を受けることがないので、かかる構造は不要であると考えられる。実際には、出側支持構造体は、いくつかの理由で必要とされている。第１に、出側支持構造体は、圧延開始前に、作業ロールを、入側支持ロールに当接した適正な位置に確実に固定するために必要である。第２に、出側支持構造体は、ときには、入側支持キャスタ軸受及び中間ロール首部軸受に作用する水平力を低減させるために必要となり、かかる圧延機の操作は、作業ロールを出側の方にずらして、作業ロールを出側の方に、且つ中間ロールを入側の方に押すように作用するロール分離力の水平分力を生じさせ、それによってトルク反力を相殺することが望ましい。いくつかの条件下、例えば、圧延機が静止した状態で最初に圧下してロール間隙を設定する場合、トルク反力はゼロとなるが、ロール分離力の水平分力はゼロとはならず、作業ロールを出側の方に押すように作用する正味の力が存在することになり、したがって、出側支持構造体が必要となる。

かかる圧延機において圧延されるストリップの平坦度を制御するには、２つの従来技術による方法がある。これらの方法とは、中間ロールの軸移動と、中間ロールの曲げである。こうした方法は、中伸びや耳波等の二次的な平坦度不良を制御するには極めて有効であるが、例えば非対称なクォータ・バックルや局所的なストリップ・バックル等のより局所的な不良を補正することはできない。

これに対して、４段圧延機や従来の６段圧延機等の側部が支持されていない圧延機では、作業ロール及び中間ロールのベンディング、並びに中間ロールのシフト（６段のみ）を取り入れているだけでなく、作業ロールの温度分布を制御することによって平坦度不良の局所的な修正を実現可能とする多区画作業ロール冷却スプレーも組み込んでいる。各区画には、通常、それぞれ１：２：４の割合の流量領域を有する３つのスプレー・ノズルがあり、各ノズルはソレノイド弁によって制御される。どのソレノイド弁がオンになっているかに応じて、各区画への流量を１：７のターンダウン比で調節することができる。かかる圧延機の作業ロール径は比較的大きいので、こうした圧延機構造体に、かかる冷却剤スプレー・システムを作業ロールに隣接して設けることは、容易に可能である。

従来技術による側部支持６段圧延機では、作業ロール径が比較的小さいだけでなく、作業ロール両側の空間が側部支持構造体で占められており、作業ロール冷却スプレーを取り付ける余地がない

本発明の目的は、側部支持６段圧延機に、多区画作業ロール冷却スプレーを組み込む新規な側部支持構造体を設けることである。

本明細書に組み込まれると共にその一部を成す添付の図面は、本発明のいくつかの観点を示すものであり、以下の説明と共に、本発明の原理を説明するのに役立つものである。

次に、本発明の実施例を詳細に参照し、その一例を添付の図面に示す。

本発明の例示的な実施例の以下の説明では、図面を通して同じ符号は同じ物体を示す。図面には、作業ロール、中間ロール、及び側部支持構造体のみが示されている。バックアップ・ロール及びバックアップ・ロール・チョック、圧延機ハウジング、並びに他の圧延機構造体は、従来技術によるものである。

図１に示された従来技術による側部支持６段圧延機は、中間ロール１１と、チョック１９に取り付けられた軸受と、側部支持ロール１３によってそれぞれ両側が支持されている自由浮動性作業ロール１２とを含み、この側部支持ロール１３自体は、クラスタ・アーム１６上に取り付けられたサドル２６によって支持された軸１５に取り付けられたキャスタ軸受１４によって支持されている。各クラスタ・アーム１６は、軸１７ａに取り付けられ、この軸は、操作者側中間ロール・チョック１９と駆動側中間ロール・チョック１９との間に延びると共に、それらのチョックの間で旋回可能に取り付けられている。クラスタ・アーム１６に伝達されるどんな水平力も、スペーサ・バー２５を経由して、側部支持梁２１に取り付けられたライナ３９に達し、この側部支持梁２１は、駆動側ハウジングと操作者側ハウジングとに調節可能に固定され、このようにして伝達された力を支持している。

各梁２１は、ストリップを冷却し、且つロール・バイト、作業ロール、及び油圧式予圧シリンダ２４を冷却および潤滑するスプレー・ノズル２２及び２３を組み込み、この予圧シリンダを用いて、出側支持クラスタを作業ロールに対して予圧し、それによって、圧延開始前にねじ止め装置（ｓｃｒｅｗｄｏｗｎ）が締められる前に、確実に作業ロールが入側支持ロールと接触するように適切に固定する。図示のロール寸法は、１３００ｍｍ又は１６００ｍｍ幅ストリップ圧延用のこの種の圧延機に一般的な寸法であることに留意されたい。作業ロール径（１４０ｍｍ）は、幅が４５０ｍｍ以上となる比較可能なストリップを圧延する４段又は６段圧延機の直径よりも遙かに小さい。

図２は、本発明の教示によって構成された側部支持６段圧延機を示す。この圧延機は出側支持クラスタ・アームを含み、この出側支持クラスタ・アームには、ロールも軸受も組み込まれていないが、支持パッド３２が組み込まれている。この支持パッドは、燐青銅などの適当な任意の適当な材料、又はオハイオ州クリーブランドのＨｙｃｏｍｐ社製「Ｗｅａｒ Ｃｏｍｐ」等のグラファイト強化自己潤滑性材料により作製することができる。上部出側支持クラスタ・アームと下部出側支持クラスタ・アームとは類似の構成にされるので、上部出側支持クラスタ・アームについてのみ詳細に説明することとするが、この説明は、下部出側支持クラスタ・アームの構成にも当てはまることを理解されたい。

図２から分かるように、出側支持クラスタ・アーム１８が、入側クラスタ・アーム１６と同様に旋回軸１７に取り付けられている。図２では、圧延方向は左から右であり、図示の圧延機は、左から右にのみ圧延するので、予圧シリンダ２４は入側支持梁２１から省略することができることが分かる。側部支持梁２１のその他の構成は変わりない。

図３は、入側（作業ロールに面する側）から見た上部出側支持クラスタ・アーム１８、および駆動側中間ロール・チョック１９と操作者側中間ロール・チョック１９ａとの間にわたる旋回軸１７を示している。

図４は、出側（作業ロールから離れる側）から見た上部出側支持組立体を示す。図４ａは、上部出側支持組立体の端面図を示す。

図２、図３、図４及び図４ａの出側支持クラスタ・アーム１８の部分拡大図をそれぞれ示す図５、図６及び図７を参照すると、冷却油が、旋回軸１７内の軸孔２９を通って出側支持クラスタ・アーム１８に送られる（入側では、側部支持軸受１４を潤滑する潤滑油が、軸１７ａ内の軸孔２９によってクラスタ・アーム１６に送られる）。この冷却油は、旋回軸１７内の半径方向孔３０を通って、旋回軸１７とアーム１８との間の環状間隙６８に流れる。この冷却油は、アーム１８の両端部に隣接して配置できる２つの鉛直方向の孔４１を通って、アーム１８の全長にわたって延在して交差する孔４５に流れる。栓４３及び４４を用いて、孔４１及び４５の開放端をそれぞれ塞ぐことができる。

図３又は図４から分かるように、図示の実施例では、アーム１８は、適当な任意の数の区画に分割することができ、図示の実施例では１５の区画が示されている。図５に示されるように、各区画では、冷却油が、交差孔４５から孔５７及び５６を通って比例弁５１の「ＩＮ(入)」ポートへと流れ、弁５１の「ＯＵＴ（出）」ポートから孔３９、次いで孔３８へと流れ、その後孔３６及び３７を通ってＶ字形噴射ノズル３４及び３５に達し、これらのノズルは、作業ロール１２が回転する際に作業ロール１２の隣接する側面全体に冷却油を噴射する。孔３８の開放端は、栓４２を用いて塞がれる。ケーブル５２を介して比例弁５１のコイル５３に供給される電流を遠隔制御することにより、比例弁５１の開度を制御することによって、この区画から作業ロールに噴射される冷却油の流量を調節することができる。図示の実施例では、各区画の幅は９０ｍｍであり、したがって、１５×９０すなわち１３５０ｍｍの作業ロール面を選択的に冷却することができる。この冷却剤制御システムは、自動平坦度制御（ＡＦＣ）システムの一部を成していてもよく、その場合、これらの区画全体にわたる冷却剤噴射流量の分布は、従来技術に従い、圧延機から出るストリップ全体にわたる張力分布を測定する形状計によって測定された平坦度偏差に従って調節される。

図５及び図６を参照すると、スロットとも呼ばれる複数の凹部４８をアーム１８に形成してよいことが分かる。図示の実施例では、スロット４８は、アーム１８の長手軸線に対して４５度の角度で示されているが、スロット４８は適当な任意の角度で配設することができる。この角度は、パッド３２がそのリブ４７上に配置されても、Ｖ字形噴射ノズル３４及び３５からの「Ｖ字」形噴流（図２の６４及び６５で示す）がなおも適切に重なると共に、作業ロール１２が回転する際にその表面全体を覆うことができるように保証しながら、リブ４７が適切に構成されることを可能とする角度である。この構成は、全ての比例弁が広く開弁している場合に、作業ロール１２の均質な冷却を確実にするのに望ましい。

支持パッド３２は、適当な任意の方式で取り付けることができる。図示の実施例に示されるように、支持パッド３２の一部分が、リブ４７に形成された凹部に延在していてもよく、したがって強度が得られ、且つ陥凹したソケット穴付き押えねじ４６等の適当な任意の締結具を用いて定位置に保持することができる。ノズル３４及び３５のＶ字形噴流の方向は、スロット４８に沿う（すなわちリブ４７に平行）設定で示されており、それにより、スプレー油噴流は、互いに、又はリブ４７に衝突してその流れを阻害することなく、遮蔽物のない経路を通って作業ロール表面に確実に流れる。

図２に示されるように、どんな力も、各出側支持クラスタ・アーム１８上のスペーサ・バー３３を用いて出側支持梁２１に伝達される。入側クラスタ・アームに使用される従来技術と同様に、ブッシュ２０及びスラスト座金２８を用いて、アーム１８の半径方向及び軸線方向の配置を行い、Ｏリング２１を用いて油漏れを防止する。

弁５１は、マニホルド取付型比例弁等、０〜１０バール（０〜１５０ｐｓｉ）の通常冷却圧力の油を用いた操作に適した適当などのような構成でもよい。図示の実施例では、弁５１は、弁本体の両側に入口ポートおよび出口ポートを含むライン取付型のものであり、この本体は、「Ｌ」ブロック５４及び軟質ガスケット６３を用いて、アーム１８の垂直面によって形成されたマニホルドに取り付けられる。適当な任意の種類及び量の締結具、例えば４つの押えねじ５５用いて、「Ｌ」ブロック５４及び弁５１を、ガスケット６３を介してアーム１８に締付けることができ、それによって、弁５１の「ＯＵＴ」ポートを孔３９に連結すると共に、弁５１の「ＩＮ」ブロックを、「Ｌ」ブロック内の孔５６及び５７を介して、アーム１８内の孔４０に連結する。孔５６の開放端は、栓５８を用いて塞がれる。

予圧シリンダ２４が側部支持梁２１に隣接して配置される、アーム１８の全長に沿った適当な位置（図示の実施例では２ヶ所）に、ブロック６０を設けてもよい。予圧シリンダ２４が作動すると、このブロックには、それらの予圧シリンダのピストンが押し付けられる。適当な任意の種類及び量の締結具を用いてこれらの位置にブロック６０を保持することができる。図示の実施例では、押えねじ５５の代わりに押えねじ６１を使用し、ブロック６０を介して、「Ｌ」ブロック５４及び弁５１をガスケット６３を介してアーム１８に締付けている。図５に示されるように、ブロック６０の外側表面は、アーム１８の最表面と同一平面として示され、スペーサ・バー３３には、ブロック６０に沿ったスロット６９を設けてもよく、スロット６９の底面もまた同一平面にある。そのため、中間ロール・チョックが上昇している場合でも、予圧シリンダ２４のピストン・ロッドが延びている間、このピストン・ロッドは、これらの表面の上方で自由に摺動し、損傷することはない。

図２から、上部作業ロール１２と下部作業ロール１２の中心が圧延機出側の方に８ｍｍずれていることが分かるが、これには、作業ロール１２にかかる正味の水平力を低減させる効果がある。なぜなら、各作業ロール１２を出側（図２の右側）の方に押すように作用するロール分離力の水平分力（この分力はこのずれ（オフセット）によって誘起される）が、各作業ロール１２を入側（図２の左側）の方に押すように作用する接線トルク力を相殺することになるからである。側部支持梁２１が左から右方向に調節可能なので、それらの支持梁を望ましい任意の作業ロールのずれ（オフセット）を設定するように調節することができる。実際には、ロール分離力の水平分力はそのオフセットに比例し、このオフセットは、各作業ロールにかかる接線トルク力が完全には相殺されないような値に設定することができる。したがって、作業ロール１２を入側の方に押すように作用する正味の水平力が常に存在し、したがって、作業ロール１２は、側部支持ロール１３、側部支持軸受１４、軸１５、サドル２６、クラスタ・アーム１６、スペーサ２５、ライナ２９、及び入側梁２１を含む入側支持構造体によって支持されることになる。したがって、圧延中、パッド３２には実質的にどんな力も作用することがなく、したがって、摩耗することはない。しかし、パッド３２及びその他のアーム１８の出側支持構造体、すなわちスペーサ・バー３３、ライナ３９、並びに出側梁２１は定位置にあり、それにより、非常条件下、すなわち作業ロールが開いている場合、又は圧延機静止時に圧下装置を操作することによって圧延機が閉じている場合にも、作業ロール１２が正位置に留まることを保証している。後者の場合、ロール分離力の全水平分力が生じて、作業ロールをパッド３２に接して出側の方に押すように作用するが、圧延機は静止しているので、パッド３２に摩耗が生じることはない。

一般に、図２に示された寸法を有するロールを備えた圧延機では、各作業ロール１２に作用する（且つ両中間ロールに作用する）最大正味水平力を約６６〜７５％低減させるには、作業ロールのオフセットは一般に５ｍｍで十分なはずであり、これは、側部支持軸受１４及び中間ロール１１の首部軸受の寿命を１０倍以上増大させるのに十分な低減である。

本発明の別の実施例（図示せず）では、図示のクラスタ・アーム１６及び側部支持アーム１８の位置が、図２に示される位置とは入れ替わっており、すなわち、クラスタ・アーム１６が出側に取り付けられ、側部支持アーム１８が入側に取り付けられる。この構成の設計目的は、圧延中に両作業ロールにかかる正味の水平力が、常に出側に作用することを保証することであり、したがって、両作業ロールは側部支持ロール１３によって支持される。これは、分離力の水平分力が常に接線トルク力を上回らなければならないことを意味する。これを実現させるには、作業ロールは、図２に示された実施例よりも大きく出側の方にずらさなければならない。トルクが比較的高く、圧延分離力が比較的低くなる比較的軟質な厚い材料の圧延時には特にそうである。こうした圧延を可能とするには、図２に示されるロール寸法では、作業ロールのずれは、１０〜１２ｍｍ程度とする必要がある。この実施例では、予圧シリンダ２４は、図２に示されるように、出側支持梁にではなく、入側支持梁に配置されることに留意されたい。

本発明を、本明細書では実施例によって説明してきたが、本発明の原理から逸脱することなくいくつかの変形が可能である。例えば、上記の説明では、３０の作業ロール・スプレー・ノズルが１５の区画に分けて示され、各区画に２つのノズルと１つの比例弁が含まれている。適当な任意の数の区画及びこれらの区画における適当な任意の数のノズルの使用は、本発明の範囲に含まれる。例えば、各区画に３つのノズルと１つの比例弁を備えた１０の区画を使用しても、又は、３２のノズルを８つの区画に分割して使用し、各区画に４つのノズルと１つの比例弁を設けてもよい。十分小型の比例弁が利用可能な場合には、３０の区画を設け、各区画に１つのノズルと１つの比例弁とを含めることも可能である。同様に、比例弁は、弁開度又は流量が、その弁のコイルに伝達される直流に比例する従来の比例弁でよい。あるいは、弁は、パルス幅変調モードで動作して平均電流に比例する平均弁開度をもたらすソレノイド弁でもよい。その基本的な特徴は、弁を遠隔電源によって電気的に動作させることができ、したがって、平均弁開度及び平均流量がそれぞれ、弁に送達される平均電流の一次関数（常閉型弁）、又は逆関数（常開型弁）となることである。

概略的ではあるが、本発明の概念を利用することによって得られる多数の利点について説明してきた。本発明の１つ又は複数の実施例の上記説明は、例示及び説明のために示したものである。この説明は、網羅的なものでも、本発明を上記開示の精密な形に限定するものでもない。上記の教示に照らせば、自明の変更例及び変形例が可能である。上記の１つ又は複数の実施例は、本発明の原理及びその実際の応用例を最も良く説明するために選択し、説明したものであり、それにより、当業者が様々な実施例において、企図された特定の使用に適した様々な変更例を用いて本発明を最も良く利用することを可能とするものである。本発明の範囲は、本明細書に添付の特許請求の範囲に定義されるものである。

従来技術による側部支持６段圧延機の、操作者側から見た部分断面図。 本発明の教示によって構成された側部支持６段圧延機の、新規な上部出側支持アーム組立体と下部出側支持アーム組立体とを示す、操作者側から見た部分断面図。 図２の上部出側支持アーム組立体の、入側から見た部分断面図。 図２の上部出側支持アーム組立体の、出側から見た部分断面図。 図４の端面図。 図２に示された出側支持アーム組立体の図に対応する拡大断面図。 図３に示された組立体の部分拡大図。 図４に示された組立体の部分拡大図。

Claims (14)

1. ストリップを加工する６段一方向圧延機スタンドにおいて、該６段一方向圧延機スタンドが、
   前記ストリップが前記圧延機スタンドに入る入側および前記ストリップが前記圧延機スタンドから出る出側と、
   一対の中間ロールと、
   前記ストリップがその間を通過する一対の側部支持自由浮動性作業ロールとを有し、
   前記作業ロールの各々が入側面及び出側面を含み、
   前記各作業ロールが、前記入側に配設された支持ロールを含む関連する入側支持構造体を有し、前記支持ロールが、動作中に前記作業ロールの前記入側面と係合するように構成され、
   前記各作業ロールがまた、少なくとも１つの支持パッドを含む関連する出側支持構造体を含み、前記出側支持構造体が、動作中に、前記少なくとも１つの支持パッドを、前記作業ロールの前記出側に近接して保持するように構成され、
   前記少なくとも１つの支持パッドが、動作中に前記作業ロールにどんな力も実質的に加えることがないようになっている、６段圧延機スタンド。
2. 前記中間ロールの各々が、駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間に配置され、前記各入側支持構造体がクラスタ・アームを含み、前記クラスタ・アームが、前記駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間に延びる軸に旋回可能に支持されており、前記クラスタ・アームが、複数の側部支持軸受を支持しており、前記支持ロールが、前記複数の側部支持軸受によって支持されている、請求項１に記載された６段圧延機スタンド。
3. 前記圧延機スタンドが、駆動側中間ロール・チョックおよび操作者側中間ロール・チョックを含み、前記中間ロールが、前記駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間にそれぞれ配置され、前記各出側支持構造体が、前記駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間に延びる軸を含むと共に、前記軸に旋回可能に支持された支持アームを含み、前記少なくとも１つの支持パッドが、前記支持アームによって支持されている、請求項１に記載された６段圧延機スタンド。
4. 前記各出側支持構造体が、前記少なくとも１つの支持パッドに隣接する各作業ロールの前記出側面の実質的に全体に冷却剤を噴射するように配置された複数の冷却剤スプレー・ノズルを含む、請求項１に記載された６段圧延機スタンド。
5. 前記圧延機スタンドが、複数の区画を含み、
   前記区画が、それぞれ、前記複数のノズルのうちの１つ又は複数のノズルと、前記区画内の前記複数のノズルのうちの前記１つ又は複数のノズルへの冷却剤の流量を制御可能とするように構成された比例弁とを含む、請求項４に記載された６段圧延機スタンド。
6. 前記各比例弁が遠隔的に制御されるようになっている、請求項５に記載された６段圧延機スタンド。
7. 前記比例弁が前記側部支持構造体に取り付けられている、請求項５に記載された６段圧延機スタンド。
8. ストリップを加工する６段一方向圧延機スタンドにおいて、６段一方向圧延機スタンドが、
   前記ストリップが前記圧延機スタンドに入る入側、および前記ストリップが前記圧延機スタンドから出る出側と、
   一対の中間ロールと、
   前記ストリップがその間を通過する一対の側部支持自由浮動性作業ロールとを有し、
   前記作業ロールの各々が入側面及び出側面を含み、
   前記各作業ロールが、前記出側に配置された支持ロールを含む関連する出側支持構造体を有し、前記支持ロールが、動作中に前記作業ロールの前記出側面と係合するように構成され、前記各作業ロールが、前記中間ロールに対して、オフセット距離だけ前記出側の方にずらされ、
   前記各作業ロールがまた、少なくとも１つの支持パッドを含む関連する入側支持構造体を含み、前記入側支持構造体が、動作中に、前記少なくとも１つの支持パッドを、前記作業ロールの前記入側に近接して保持するように構成され、
   前記少なくとも１つの支持パッドが、動作中に前記作業ロールにどんな力も実質的に加えることがないようになっている、６段圧延機スタンド。
9. 前記中間ロールの各々が、駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間に配置され、前記各出側支持構造体がクラスタ・アームを含み、前記クラスタ・アームが、前記駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間に延びる軸に旋回可能に支持されており、前記クラスタ・アームが、複数の側部支持軸受を支持しており、前記支持ロールが、前記複数の側部支持軸受によって支持されている、請求項８に記載された６段圧延機スタンド。
10. 前記圧延機スタンドが、駆動側中間ロール・チョックおよび操作者側中間ロール・チョックを含み、前記中間ロールが、前記駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間にそれぞれ配置され、前記各入側支持構造体が、前記駆動側中間ロール・チョックと操作者側中間ロール・チョックとの間に延びる軸を含むと共に、前記軸に旋回可能に支持された支持アームを含み、前記少なくとも１つの支持パッドが、前記支持アームによって支持されている、請求項８に記載された６段圧延機スタンド。
11. 前記各入側支持構造体が、前記少なくとも１つの支持パッドに隣接する各作業ロールの前記入側面の実質的に全体に冷却剤を噴射するように配置された複数の冷却剤スプレー・ノズルを含む、請求項８に記載された６段圧延機スタンド。
12. 前記圧延機スタンドが、複数の区画を含み、前記区画がそれぞれ、前記複数のノズルのうちの１つ又は複数のノズルと、前記区画内の前記複数のノズルのうちの前記１つ又は複数のノズルへの冷却剤の流量を制御可能とするように構成された比例弁とを含む、請求項１１に記載された６段圧延機スタンド。
13. 前記各比例弁が遠隔的に制御されるようになっている、請求項１２に記載された６段圧延機スタンド。
14. 前記比例弁が前記側部支持構造体に取り付けられている、請求項１２に記載された６段圧延機スタンド。