RU2375115C2 - Способ разделения элементов и/или их смесей - Google Patents
Способ разделения элементов и/или их смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375115C2 RU2375115C2 RU2006140695/03A RU2006140695A RU2375115C2 RU 2375115 C2 RU2375115 C2 RU 2375115C2 RU 2006140695/03 A RU2006140695/03 A RU 2006140695/03A RU 2006140695 A RU2006140695 A RU 2006140695A RU 2375115 C2 RU2375115 C2 RU 2375115C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- cyclone
- materials
- various materials
- mixtures
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
Landscapes
- Cyclones (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Toys (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к разделению различных материалов. Способ заключается в разделении различных материалов таких, как, например, элементы и/или смеси элементов. Материал предварительно обрабатывается в циклонной установке, которая содержит выпускное отверстие с суживающимся сечением для газообразной среды и выпускной патрубок для материала, обрабатываемого в циклонной установке, в которой осуществляются дробление материала на меньшие частицы и изменение магнитных свойств материалов. Затем различные материалы разделяются с использованием установки магнитного разделения. Применяется способ для разделения различных материалов, содержащихся в смеси. Технический результат заключается в удешевлении и упрощении процесса разделения материалов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способам разделения различных элементов и/или их смесей.
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В металлургической промышленности используются керамические покрытия в печах, литейных ковшах, конвертерах и других резервуарах. Могут использоваться керамические материалы на основе оксидов магния, алюминия или циркония. Поверхностный слой подвергается износу, и в его трещины и поры проникает расплавленный металл и/или шлак. Когда кирпичи демонтируются, они обычно складируются для хранения, поскольку содержат загрязнения. Стоимость оксида магния составляет 4-10 шв. крон за кг, а оксида циркония - 50-100 шв. крон за кг, и поэтому способ извлечения части оксида может иметь большой экономический эффект.
Титановые белила - это оксид титана, который используется в качестве пигмента. Залежи ильменита, которые в настоящее время разведываются, состоят большей частью из элювиального песка, загрязненного оксидом хрома, который необходимо удалить для получения пигмента. Удаление оксида хрома является дорогостоящим процессом, и поэтому создание более простого и более дешевого способа имело бы большое экономическое значение.
Имеются также и другие многочисленные области, в которых требуется простой и дешевый способ для разделения различных минералов.
В патенте США №6,517,015 В2 описывается возможность увеличения парамагнитной восприимчивости, например гранита, в циклонных установках.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является создание способа разделения различных элементов или их смесей. Элементы или их смеси в соответствии с изобретением предварительно обрабатываются в циклонной установке, которая содержит вихревой коллектор с выпускным отверстием, имеющим суживающееся сечение, и затем различные элементы или их смеси разделяются с использованием установки магнитного разделения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - вид продольного сечения циклонной установки, которая может использоваться для осуществления предлагаемого в изобретении способа.
Фиг.2 - увеличенный вид одной из частей циклонной установки, представленной на фиг.1.
Фиг.3 - блок-схема, иллюстрирующая изобретение.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМЫ И СПОСОБОВ, ПРЕДЛОЖЕННЫХ В ИЗОБРЕТЕНИИ
На фиг.1 представлена конструкция циклонной установки, которая может быть использована для реализации предлагаемого в изобретении способа. Циклонная установка имеет корпус с цилиндрической частью 11 и с тангенциальным впускным устройством для входного трубопровода 12. Цилиндрическая часть сопрягается с конической частью 13 с нижним выпускным патрубком 14. Вихревой коллектор в форме цилиндрической трубы 15, которая может иметь коническое окончание 16, проходит вниз через крышку 17 цилиндрической части и используется для выброса воздуха в атмосферу. Положение вихревого коллектора по продольной оси может регулироваться, как показано на чертеже, с помощью подъемных домкратов 18, 19. Сужение поперечного сечения выпускного отверстия обеспечивается с помощью конуса 20 таким образом, что формируется кольцевая щель 21, и размер этой щели может регулироваться посредством продольного перемещения конуса 20 по отношению к трубе 15, обеспечиваемого винтом 22.
Когда воздух или другой газ подается вентилятором (на чертеже не показан) по входному трубопроводу 12, формируется вихрь, направленный вниз, который затем разворачивается и преобразуется в центральный вихрь, направленный вверх, который собирается вихревым коллектором 15. Штрихпунктирные линии 30 показывают границу между избыточным давлением на его внешней поверхности и пониженным давлением на его внутренней поверхности.
Нижний выпускной патрубок 14 показан более подробно на фиг.2, и из нее становится ясно, что материал 31, который добавлен к входному воздуху во входном воздухопроводе 12, осаждается на конической стенке и выводится вниз из патрубка. Штрихпунктирные линии 30, которые также приведены на фиг.1, дают представление о том, что вдоль стенки возникает избыточное давление, в то время как в центре зоны выпуска имеется пониженное давление так, что воздух втекает в патрубок, как показано стрелкой 32, и поэтому в альтернативном варианте материал может подаваться в этом месте вместо подачи по входному воздухопроводу 12. Также может использоваться патрубок 14, который имеет кольцеобразную форму. Циклон и его особенности не описываются здесь более подробно, поскольку установка такого типа описана в патентах США №5,236,132, №5,598,979 и №US 6,517,015 В2. Эти документы вводятся ссылкой в заявку.
ПРИМЕР 1
Магнезитовые кирпичи, извлеченные из печи для выплавки стали (кислородный конвертер, работающий на процессе ЛД), дробились для получения кусочков размерами не более 35 мм, и затем осуществлялся процесс магнитного разделения, при котором отделялась основная часть металлического железа и часть окиси железа. Затем предварительно раздробленный материал подмешивался в воздух, подаваемый по входному трубопроводу 12 в циклонную установку описанного типа. Материал дробился в циклоне до фрагментов, имеющих максимальный размер 3 мм, и удалялся через выпускной патрубок 14. Этот материал разделялся с помощью мощной установки магнитного разделения, имеющейся на рынке, на шесть различных фракций при использовании различных напряженностей магнитного поля. Фракция, которая отделялась сначала при самой низкой напряженности магнитного поля, содержала в сумме 30% железа в форме железа и окиси железа, в то время как последняя фракция содержала по весу 0,2% окиси железа. Поэтому возможно отделение частиц, минеральные составы которых различаются.
Новые магнезитовые кирпичи также содержат по весу 0,2% окиси железа, которая является вредной примесью, и по этой причине последняя фракция может быть повторно использована для производства магнезитовых кирпичей. Было обнаружено, что парамагнитная восприимчивость MgO увеличивалась в результате обработки в циклонной установке от практически нулевого значения до 600×10-6 смг/с, в то время как парамагнитная восприимчивость для окиси железа увеличивалась от примерно 1'000×10-6 смг/с до примерно 10'000×10-6 смг/с. Разница в парамагнитной восприимчивости исходной окиси магния и исходной окиси железа слишком мала для разделения минералов, в то время как разница после обработки более чем достаточна для проведения эффективного магнитного разделения.
Этот эксперимент показывает, что ценный керамический материал может использоваться повторно несмотря на интенсивное проникновение другого минерала, отличного от керамического, и что выделенный керамический материал может быть снова использован для производства ценного керамического материала. Характеристики циклонной установки могут изменяться в зависимости от вводимого материала и нужного выходного материала после проведения испытаний специалистами в данной области техники путем изменения положения по продольной оси вихревого коллектора 15 и размера сечения выпускного щелевого отверстия 21.
ПРИМЕР 2
Природный ильменитовый песок обрабатывался два раза в циклонной установке и затем подвергался магнитному разделению. После такой обработки частицы песка, которые не содержали оксида хрома, были отделены от песчинок, которые содержали оксид хрома, поскольку уровни намагниченности различных песчинок были разными. Такое разделение не могло быть осуществлено при обработке песка в его исходном природном состоянии сильным магнитным полем. Кроме того, в циклоне также осуществлялось высушивание влажного песка. Также достигается определенная степень дробления песка, и такое дробление может регулироваться таким же способом, как и в Примере 1. Вполне возможно, что требуется только одна обработка песка в процессе производства после соответствующей настройки циклонной установки специалистом в данной области техники.
Приведенные примеры являются только вариантами реализации изобретения. Изобретение может применяться и в ряде других областей.
Общим случаем использования изобретения является подача смеси материалов A, B, C, D в соответствии с вышеприведенным описанием в циклонную установку 10, где осуществляется раздробление смеси материалов на более мелкие части с высушиванием и изменением (увеличение) магнитных свойств материалов. Измельченная смесь материалов A-D выходит из циклонной установки и подвергается дальнейшей обработке (с использованием или без использования промежуточных стадий, таких как транспортировка или просеивание и т.п.) в установке магнитного разделения с использованием нескольких магнитов М1, М2, М3, М4, создающих различную напряженность магнитного поля. Более подходящими являются электромагниты, напряженность поля которых может регулироваться.
Описанный процесс для случая подачи смеси материалов A-D в циклонную установку 10 иллюстрируется схемой, приведенной на фиг.3. Когда смесь материалов A-D выводится из циклонной установки 10, она дополнительно измельчена и просушена, и при этом магнитные свойства материалов A-D изменяются таким образом, что намагничиваемость увеличивается до разных уровней. Смесь материалов A-D, которая была обработана в циклонной установки 10, на фиг.3 обозначена позицией 50. Возможная дополнительная стадия, которая может содержать, например, транспортировку и/или просеивание, обозначена позицией 60. Установка 70 магнитного разделения, содержащая магниты М1-М4, которые создают последовательно увеличивающиеся напряженности магнитного поля и размещены вдоль линии подачи материалов, используется затем для разделения материалов A-D и подачи их в четыре различные бункеры 81-84, как это показано на фиг.3.
Детальная конструкция установок и их характеристики могут конечно варьироваться в пределах объема изобретения.
Предлагаемый в изобретении способ дает возможность осуществлять магнитное разделение смесей материалов, которые раньше невозможно было разделить, поскольку магнитные свойства материалов были одинаковыми. Эффективность циклонной установки по измельчению материалов и ее способность по изменению намагничиваемости материалов, а также и другие ее характеристики, регулируются с помощью степени закрытия щелевого отверстия 21. Циклонная установка может настраиваться таким образом, чтобы степень измельчения и уровень изменения магнитных свойств материалов соответствовали требованиям последующего магнитного разделения.
Таким образом, изобретение не ограничено представленными и описанными вариантами его реализации, поскольку возможны изменения в пределах объема, определяемого прилагаемой формулой изобретения.
Claims (7)
1. Способ разделения различных материалов, таких, как, например, элементы и/или смеси элементов, отличающийся тем, что материал предварительно обрабатывается в циклонной установке (10), которая содержит выпускное отверстие (21) с суживающимся сечением для газообразной среды и выпускной патрубок (14) для материала, обрабатываемого в циклонной установке, в которой осуществляется дробление материала на меньшие частицы и изменение магнитных свойств материалов, и затем различные материалы разделяются с использованием установки магнитного разделения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, содержащий различные минералы, предварительно обрабатывается в циклонной установке и затем частицы, содержащие смеси различных минералов, разделяются в установке магнитного разделения.
3. Способ по п.2, используемый для отделения чистого керамического материала от загрязненного керамического материала.
4. Способ по п.3, используемый для обработки керамических отходов металлургического производства для получения частиц керамики с целью повторного использования.
5. Способ по п.2 или 3, используемый для обработки кирпичей металлургических печей, отличающийся тем, что перед подачей материала в циклонную установку кирпичи раздробляются для получения кусочков размерами 1-5 см.
6. Способ по п.2, используемый для обработки ильменитового песка для отделения песчинок, не содержащих оксид хрома, от песчинок, содержащих оксид хрома.
7. Применение способа по любому из пп.1-6 для разделения различных материалов, содержащихся в смеси.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SESE0401164-9 | 2004-05-04 | ||
SE0401164A SE528946C2 (sv) | 2004-05-04 | 2004-05-04 | Sätt att skilja olika grundämnen och/eller deras föreningar från varandra |
SE0401164-9 | 2004-05-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006140695A RU2006140695A (ru) | 2008-06-10 |
RU2375115C2 true RU2375115C2 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=32466213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006140695/03A RU2375115C2 (ru) | 2004-05-04 | 2005-05-02 | Способ разделения элементов и/или их смесей |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070209504A1 (ru) |
EP (1) | EP1765507B1 (ru) |
JP (1) | JP2007536072A (ru) |
CN (1) | CN1964792A (ru) |
AT (1) | ATE485103T1 (ru) |
AU (1) | AU2005237949A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0510590A (ru) |
CA (1) | CA2569021A1 (ru) |
DE (1) | DE602005024270D1 (ru) |
NO (1) | NO20065531L (ru) |
RU (1) | RU2375115C2 (ru) |
SE (1) | SE528946C2 (ru) |
WO (1) | WO2005105316A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200609435B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2448232B (en) * | 2008-04-03 | 2012-07-11 | Alpha Fry Ltd | Particle separator |
BR102012008340B8 (pt) * | 2012-03-19 | 2022-12-13 | Steel Participacoes E Investimentos S A | Processo e sistema para recuperação a seco de finos e super finos de minério óxido de ferro |
US9156038B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-10-13 | Rsr Technologies, Inc. | Magnetic separation of electrochemical cell materials |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2726764A (en) * | 1951-09-24 | 1955-12-13 | Stamicarbon | Heavy media separation process |
NL241845A (ru) * | 1958-08-07 | |||
NL6406181A (ru) * | 1964-06-02 | 1965-12-03 | ||
US3510068A (en) * | 1966-12-12 | 1970-05-05 | David Weston | Grinding of magnetic ores |
US4116822A (en) * | 1974-06-04 | 1978-09-26 | Carpco, Inc. | Method of selectively separating glass from waste material |
US4203755A (en) * | 1978-01-09 | 1980-05-20 | Konrad Ruckstuhl | Method of and apparatus for treating waste materials |
JPS61222551A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | 株式会社東芝 | ジエツトミル |
CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
US4978076A (en) * | 1990-03-28 | 1990-12-18 | Gmd Engineered Systems, Inc. | Method for separating hazardous substances in waste foundry sands |
EP0733405A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-25 | FINMECCANICA S.p.A. AZIENDA ANSALDO | Apparatus for purifying a gas flow |
JPH09151386A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭の磁気分離方法 |
US6000644A (en) * | 1997-07-31 | 1999-12-14 | General Kinematics Corporation | Method and apparatus for reclaiming foundry sand |
US6355178B1 (en) * | 1999-04-02 | 2002-03-12 | Theodore Couture | Cyclonic separator with electrical or magnetic separation enhancement |
JP2000317341A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-21 | Hainet:Kk | 非鉄金属回収装置 |
US6517015B2 (en) * | 2000-03-21 | 2003-02-11 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
JP3746962B2 (ja) * | 2000-08-04 | 2006-02-22 | 丸尾カルシウム株式会社 | 研磨材及び該研磨材を用いた研磨方法 |
US6968956B2 (en) * | 2002-02-22 | 2005-11-29 | Regents Of The University Of Minnesota | Separation apparatus and methods |
-
2004
- 2004-05-04 SE SE0401164A patent/SE528946C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-02 DE DE602005024270T patent/DE602005024270D1/de active Active
- 2005-05-02 CN CNA2005800140824A patent/CN1964792A/zh active Pending
- 2005-05-02 EP EP05749375A patent/EP1765507B1/en not_active Not-in-force
- 2005-05-02 US US11/579,260 patent/US20070209504A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-02 RU RU2006140695/03A patent/RU2375115C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-05-02 JP JP2007511316A patent/JP2007536072A/ja active Pending
- 2005-05-02 CA CA002569021A patent/CA2569021A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-02 AT AT05749375T patent/ATE485103T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-05-02 AU AU2005237949A patent/AU2005237949A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-02 WO PCT/SE2005/000638 patent/WO2005105316A1/en active Application Filing
- 2005-05-02 BR BRPI0510590-0A patent/BRPI0510590A/pt not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-13 ZA ZA200609435A patent/ZA200609435B/xx unknown
- 2006-11-30 NO NO20065531A patent/NO20065531L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE528946C2 (sv) | 2007-03-20 |
WO2005105316A1 (en) | 2005-11-10 |
AU2005237949A1 (en) | 2005-11-10 |
RU2006140695A (ru) | 2008-06-10 |
SE0401164D0 (sv) | 2004-05-04 |
CN1964792A (zh) | 2007-05-16 |
EP1765507A1 (en) | 2007-03-28 |
ATE485103T1 (de) | 2010-11-15 |
EP1765507B1 (en) | 2010-10-20 |
JP2007536072A (ja) | 2007-12-13 |
CA2569021A1 (en) | 2005-11-10 |
BRPI0510590A (pt) | 2007-11-20 |
US20070209504A1 (en) | 2007-09-13 |
ZA200609435B (en) | 2008-04-30 |
DE602005024270D1 (de) | 2010-12-02 |
NO20065531L (no) | 2006-12-04 |
SE0401164L (sv) | 2005-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110113925A1 (en) | Method of and system for processing red mud | |
RU2375115C2 (ru) | Способ разделения элементов и/или их смесей | |
CN110304898A (zh) | 一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法 | |
CN112934378B (zh) | 一种热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统 | |
JP4539417B2 (ja) | 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 | |
JPH07178344A (ja) | 材料を加熱及び粉砕するための方法及び装置 | |
AU731376B2 (en) | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation | |
JP2007536072A6 (ja) | 成分及び/又は成分の配合物を互いに分離する方法、その装置、及びその装置の使用 | |
US5671688A (en) | Process for treating slag from refuse incineration plants | |
JP2001212476A (ja) | 使用済み黒鉛含有耐火レンガから有価物を回収する方法 | |
ATE183410T1 (de) | Vorrichtung zum abscheiden von leichtstoffen aus sand und kies | |
JP2007209887A (ja) | 無機粒子の製造方法 | |
CA1160837A (en) | Coke dry cooler in the form of a shaft | |
JP2008247676A (ja) | 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 | |
CN219291525U (zh) | 建筑废料回收装置 | |
JP2007112681A (ja) | 無機粒子の製造方法 | |
CN217202544U (zh) | 一种镁渣处理设备 | |
JP3909514B2 (ja) | ガス化溶融炉の炉底残渣の処理方法 | |
CA1132780A (en) | Process and installation for the production of sintered magnesite, sintered dolomite or the like | |
US20220032314A1 (en) | Recycling waste refractory material | |
JP2018104817A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法及び設備 | |
CN118080351A (zh) | 高岭土除铁提纯分选方法 | |
JP3254395B2 (ja) | セメント系建材および壁材の製造方法 | |
JP2022080509A (ja) | セメント原料の製造装置及び製造方法、セメントクリンカの製造装置及び製造方法、並びにセメント原料中間体の製造方法 | |
CN208526917U (zh) | 耐火砖粉体原料磨粉装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110503 |