RU2370185C1 - Способ консервирования компота из груш и айвы - Google Patents
Способ консервирования компота из груш и айвы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370185C1 RU2370185C1 RU2008124748/13A RU2008124748A RU2370185C1 RU 2370185 C1 RU2370185 C1 RU 2370185C1 RU 2008124748/13 A RU2008124748/13 A RU 2008124748/13A RU 2008124748 A RU2008124748 A RU 2008124748A RU 2370185 C1 RU2370185 C1 RU 2370185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- temperature
- autoclave
- sterilization
- canning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Изобретение относится к консервной промышленности. Плоды после подготовки и расфасовки в банки заливают на 2,5-3 минуты водой с температурой 80-85°С. После этого заменяют воду сиропом с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют в автоклаве по новому заданному режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение. Изобретение позволяет сократить продолжительность тепловой обработки, снизить ее неравномерность, а также позволяет повысить качество готовой продукции при одновременной экономии тепловой энергии и воды.
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам консервирования компота из груш и айвы в банках СКО 1-82-1000.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ /1/, сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки сиропом и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-1000):
где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;
35÷45 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
20 - продолжительность охлаждения, мин.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки и тем самым повышение качества готовой продукции, и экономия тепловой энергии и воды.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу плоды после предварительной подготовки расфасовываются в банки и на 2,5-3 мин заливаются водой температурой 80-85°С с последующей заменой воды сиропом температурой 97-98°С и стерилизацией в автоклаве по новому режиму с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму .
Пример осуществления способа
В банки расфасовывают плоды, подготовленные в соответствии с технологической инструкцией по производству компота из груш (айвы) включительно до процесса расфасовки. Далее по действующей технологической инструкции плоды расфасовывают в банки, заливают сиропом температурой 80-85°С, закатывают и банки поступают на стерилизацию.
Нами предлагается расфасованные в банки плоды на 2,5-3 мин залить водой температурой 80-85°С с последующим сливом воды и заполнением банок сиропом с температурой 97-98°С, далее банки закатываются и направляются на стерилизацию по новому режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение.
После выдержки в течение 30 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составила 58°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции, температура продукта в центре банки составляет 43°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу, перед началом стерилизации составляет 58°С, т.е. на 15°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
В центре банки температура 58°С при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции достигает только через 12 мин после начала процесса тепловой стерилизации.
При производстве компота из груш и айвы температура сиропа при заливке должна быть 80-85°С.
Так как сироп варят при 100°С, а температура ее при заливке по технологической инструкции должна быть 80-85°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение сиропа от 100°С до 80-85°С.
При стерилизации по предлагаемому способу нагрев продукта в автоклаве начинается с практически одинаковой в центре и периферии температуры, равной 58°С, и при дальнейшем нагреве температурный перепад между центром и периферией достигается несколько меньшей величины, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и тем самым обеспечивается снижение неравномерности тепловой обработки при тепловой стерилизации.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 15°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу из-за высокой температуры продукта при герметизации, несколько ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше, мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной - 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости без противодавления и температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов в этот автоклав, так как в данном случае нагрев воды при стерилизации очередной партии консервов в этом автоклаве будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде: с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму ,
где 15 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 70° до 100°С, мин;
(35-45) - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С воды, мин;
15 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100°С до 50°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве или емкости при 40°, мин;
70 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов,°С;
100 - температура стерилизации, °С;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
40 - температура воды во втором автоклаве или емкости, °С;
118 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев подготовленных и уложенных в банки плодов горячей водой с температурой 80-85°С с последующей заменой ее сиропом с температурой 97-98°С, герметизация и стерилизация по новому режиму с двухступенчатым охлаждением в автоклаве.
Режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса тепловой стерилизации, повышение качества готовой продукции и экономию тепловой энергии и охлаждающей воды.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2. - М. Пищевая промышленность, 1977.
Claims (1)
- Способ консервирования компота из груш и айвы, характеризующийся тем, что плоды после подготовки и расфасовки в банки заливают на 2,5-3 мин водой с температурой 80-85°С, после чего заменяют воду сиропом с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют в автоклаве по режиму
с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124748/13A RU2370185C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ консервирования компота из груш и айвы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124748/13A RU2370185C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ консервирования компота из груш и айвы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2370185C1 true RU2370185C1 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=41262827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124748/13A RU2370185C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ консервирования компота из груш и айвы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2370185C1 (ru) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455894C1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-07-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2456892C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-07-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2459498C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-08-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из мандаринов |
RU2469609C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-12-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ стерилизации компота из груш и айвы |
RU2469618C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-12-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ стерилизации компота из груш и айвы |
RU2470559C1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-12-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2470561C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-12-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2470560C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-12-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2517894C2 (ru) * | 2012-07-16 | 2014-06-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124748/13A patent/RU2370185C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456892C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-07-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2459498C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-08-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из мандаринов |
RU2469609C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-12-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ стерилизации компота из груш и айвы |
RU2469618C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-12-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ стерилизации компота из груш и айвы |
RU2455894C1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-07-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2470559C1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-12-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2470561C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-12-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2470560C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-12-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
RU2517894C2 (ru) * | 2012-07-16 | 2014-06-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства компота из груш и айвы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2370183C1 (ru) | Способ консервирования компота из груш и айвы | |
RU2370184C1 (ru) | Способ консервирования компота из черешни | |
RU2370186C1 (ru) | Способ консервирования компота из яблок в банках ско 1-82-500 | |
RU2370185C1 (ru) | Способ консервирования компота из груш и айвы | |
RU2370182C1 (ru) | Способ консервирования компота из груш и айвы | |
RU2371044C1 (ru) | Способ консервирования компота из яблок | |
RU2369289C1 (ru) | Способ консервирования компота из айвы и груш в банках ско 1-82-350 | |
RU2379992C1 (ru) | Способ консервирования кабачков | |
RU2366340C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2371045C1 (ru) | Способ консервирования компота из яблок в банках ско 1-82-650 | |
RU2373803C1 (ru) | Способ консервирования томатов натуральных целых | |
RU2370172C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2389389C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2370165C1 (ru) | Способ консервирования компота из айвы и груш в банках ско 1-82-1000 | |
RU2371040C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2373791C1 (ru) | Способ консервирования томатов натуральных целых | |
RU2370168C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2371062C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2380990C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2371035C1 (ru) | Способ консервирования компота из яблок в банках ско 1-82-500 | |
RU2369292C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2373806C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2381718C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2380001C1 (ru) | Способ производства консервов "свекла гарнирная" | |
RU2379998C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100617 |