RU2379992C1 - Способ консервирования кабачков - Google Patents
Способ консервирования кабачков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379992C1 RU2379992C1 RU2008140761/13A RU2008140761A RU2379992C1 RU 2379992 C1 RU2379992 C1 RU 2379992C1 RU 2008140761/13 A RU2008140761/13 A RU 2008140761/13A RU 2008140761 A RU2008140761 A RU 2008140761A RU 2379992 C1 RU2379992 C1 RU 2379992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- temperature
- water
- sterilization
- cans
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает фасовку кабачков в банки. В банки с расфасованными в них кабачками на 2-3 мин заливают воду с температурой 90°С, после чего заменяют воду рассолом с температурой 97°С. Банки закатывают и стерилизуют в автоклаве с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости. Изобретение позволяет сократить продолжительность тепловой обработки и снизить ее неравномерность.
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам консервирования кабачков в банках СКО 1-82-500.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для банки СКО 1-82-500):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;
5 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
25 - продолжительность охлаждения, мин;
147-177 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии и воды.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии и воды.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу кабачки после предварительной подготовки расфасовываются в банки и на 2-3 мин заливаются горячей водой температурой 90°С с последующей заменой ее рассолом температурой не ниже 97°С и стерилизацией в автоклаве по новому режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Пример осуществления способа.
В банки расфасовывают кабачки, подготовленные в соответствии с технологической инструкцией включительно до процесса расфасовки. Далее по действующей технологической инструкции кабачки укладывают в банки, заливают рассолом температурой 90°С, закатывают и банки поступают на стерилизацию.
Нами предлагается расфасованные в банки кабачки на 2-3 мин залить водой температурой 90°С с последующей заменой ее рассолом температурой не ниже 97°С, далее банки закатываются и направляются на стерилизацию.
После выдержки в течение 30 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составила 54°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 43°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу, перед началом стерилизации составляет 54°С, т.е. на 11°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
В центре банки температура 54°С при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции достигает только через 8-10 мин после начала процесса тепловой стерилизации.
Кроме того при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции температурный перепад между центральной и периферийной точками продукта в банке после 10 мин с момента начала стерилизации уже составляет 4÷5°С, который в дальнейшем еще увеличивается, достигая до 9-10°С, а, соответственно, и величины стерилизующих эффектов для этих точек получаются разными.
При стерилизации по предлагаемому способу нагрев продукта в автоклаве начинается с практически одинаковой в центре и периферии температуры, равной 54°, и при дальнейшем нагреве температурный перепад между центром и периферией достигается в пределах до 7÷8°С.
При производстве консервов "кабачки консервированные" температура рассола при заливке должна быть 90°С.
Так как ее кипятят при 100°С, а температура при заливке равна 90°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение рассола от 100°С до 90°С; кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 11°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу из-за высокой температуры продукта при герметизации, значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
где
12 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 75°до 100°С, мин;
5 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С воды, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100°С до 50°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве или емкости при 40°C мин;
75 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
100 - температура стерилизации, °С;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
40 - температура воды во втором автоклаве или емкости °С;
147-177 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев кабачков в банках перед заливкой водой температурой 90 С; заливка рассолом температурой не ниже 97°С; стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и охлаждающей воды, повышает качество готового продукта.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Claims (1)
- Способ консервирования кабачков, характеризующийся тем, что в банки с расфасованными в них кабачками, перед заливкой рассола, на 2-3 мин заливают воду с температурой 90°С, после чего заменяют воду рассолом с температурой 97°С, закатывают и стерилизуют в автоклаве по режиму кПа с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140761/13A RU2379992C1 (ru) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Способ консервирования кабачков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140761/13A RU2379992C1 (ru) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Способ консервирования кабачков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2379992C1 true RU2379992C1 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=42121941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008140761/13A RU2379992C1 (ru) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Способ консервирования кабачков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2379992C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449612C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-05-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства маринованных кабачков |
RU2459426C2 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-08-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства маринованных кабачков |
-
2008
- 2008-10-14 RU RU2008140761/13A patent/RU2379992C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449612C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-05-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства маринованных кабачков |
RU2459426C2 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-08-27 | Магомед Эминович Ахмедов | Способ производства маринованных кабачков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2370183C1 (ru) | Способ консервирования компота из груш и айвы | |
RU2370185C1 (ru) | Способ консервирования компота из груш и айвы | |
RU2379992C1 (ru) | Способ консервирования кабачков | |
RU2366340C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2370172C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2389393C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2366332C1 (ru) | Способ консервирования перца сладкого натурального | |
RU2371040C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2370179C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2409297C2 (ru) | Способ консервирования перца сладкого натурального | |
RU2370168C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2366341C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2369286C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2379987C1 (ru) | Способ консервирования кабачков | |
RU2366342C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2366339C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2370175C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2369292C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2367304C1 (ru) | Способ консервирования перца сладкого натурального | |
RU2367260C1 (ru) | Способ производства консервов "перец сладкий натуральный" | |
RU2376912C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2371062C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных | |
RU2388344C1 (ru) | Способ производства консервов "морковь гарнирная" | |
RU2370169C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2373806C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов маринованных |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101015 |