RU2363790C2 - Способ металлизации дисперсных тканых и нетканых материалов - Google Patents
Способ металлизации дисперсных тканых и нетканых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363790C2 RU2363790C2 RU2007120934/04A RU2007120934A RU2363790C2 RU 2363790 C2 RU2363790 C2 RU 2363790C2 RU 2007120934/04 A RU2007120934/04 A RU 2007120934/04A RU 2007120934 A RU2007120934 A RU 2007120934A RU 2363790 C2 RU2363790 C2 RU 2363790C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- woven
- dispersed
- solution
- nonwoven materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения металлизированных тканых и нетканых материалов и может быть использовано для производства катализаторов, а также для изготовления декоративных и отделочных материалов. Способ включает предварительную химическую активацию поверхности покрываемого материала, используя при этом в качестве активатора глиоксалевую и/или щавелевую кислоты. Затем проводят химическую металлизацию, осуществляемую из раствора, содержащего медь сернокислую. В качестве стабилизатора дисперсности берут тетраэтиленгликоль, в качестве восстановителя - глиоксаль. В растворе присутствует гидрооксид натрия для поддержания требуемой кислотности. Изобретение обеспечивает получение металлизированных дисперсных тканых и нетканых материалов по упрощенной технологии, при одновременном удешевлении и обеспечении безопасности производства за счет использования предлагаемых ингредиентов и определенного их соотношения.
Description
Изобретение относится к способу получения металлизированных дисперсных (тканых и нетканых) материалов и может быть использовано для производства катализаторов, а также для изготовления декоративных и отделочных материалов.
Известны различные способы нанесения металлических покрытий на непроводящие материалы: газотермическое напыление с последующей магнитно-импульсной обработкой [1]; металлизация в вакууме [2] с последующей обработкой электромагнитным излучением [3]; термическое разложение соединения соответствующего металла в неокислительной атмосфере [4]; микроплазменная обработка [5]; нанесение светочувствительных дисперсий, катализирующих дальнейшее осаждение металла химическим путем [6, 7].
Рассмотренные выше способы нанесения металлических покрытий требуют дорогостоящего специального оборудования и сложны в реализации.
Технически наиболее простыми являются способы химической металлизации неэлектропроводящих материалов. Все известные методы химической металлизации неэлектропроводящих материалов, в том числе и волокон, состоят из следующих операций: подготовка поверхности волокна → сенсибилизация поверхности путем специальных обработок → промывание → активация поверхности путем обработки растворами драгоценных металлов (золото, платина, палладий) → промывание → металлизация волокна с использованием сравнительно дорогостоящих реактивов → промывание. После каждой операции волокно промывается, а сточные воды должны тщательно очищаться.
Недостатком таких способов является многостадийность процесса и потребность в дорогостоящем сырье (соли драгоценных металлов). При его осуществлении образуется большое количество сточных вод, что отрицательно сказывается на экологии и требует значительных затрат на их очистку.
Наиболее близким по техническому решению является способ металлизации, при котором происходит осаждение металлической меди на каталитически активированной поверхности [8], включающий восстановление ионов двухвалентной меди в реакции с гидроксиламином. В качестве активирующих агентов используются оксикарбоновые кислоты, а в качестве антиагломерирующих агентов - полиолы. К недостаткам рассматриваемого способа следует отнести использование такого реагента как гидроксиламин, который при повышенной температуре, являющейся необходимым условием технологического процесса, склонен к разложению, сопровождаемому взрывом.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение металлизированных дисперсных (тканых и нетканых) материалов при упрощении технологии, удешевлении и одновременном обеспечении безопасности производства.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого способа металлизации дисперсных материалов. Способ металлизации дисперсных тканых или нетканых материалов, включает предварительную химическую активацию поверхности покрываемого материала и последующую химическую металлизацию, осуществляемую из раствора, содержащего медь сернокислую и гидрооксид натрия. В качестве активатора используют глиоксалевую и/или щавелевую кислоты, а в качестве стабилизатора дисперсности - тетраэтиленгликоль и глиоксаль в качестве восстановителя, а также гидроокисид натрия для поддержания требуемого уровня рН раствора.
На поверхности тканей, изготовленных из искусственных и синтетических волокон, а также графитовых (углеродных) тканей присутствует много активных функциональных групп. В частности лавсан (полиэтилентерефталат) имеет карбонильные группы, аналогично поверхностные слои углеродной ткани также покрыты различными кислородсодержащими группами (карбонильными, карбоксильными), образующимися при взаимодействии с кислородом воздуха. В функциональных группах электронная плотность распределена несимметрично, и на атомах кислорода всегда избыточный отрицательный заряд. Поэтому ион металла достаточно легко адсорбируется на таких участках волокна, причем адсорбция сопровождается переносом заряда к более электрофильному агенту. Дальнейшее взаимодействие с восстановителем протекает легче. Таким образом, на поверхности волокна первоначально адсорбируются отдельные атомы, которые служат катализатором дальнейшего разряда ионов из раствора.
Пример 1. Лавсановую ткань погружают в разбавленный 1-3% раствор NaOH при температуре 40-50°С для набухания волокна. Затем ткань на 2-3 минуты помещают в водный раствор состава, г/л:
Медь сернокислая 20-25
Тертаэтиленгликоль 2
и при перемешивании добавляют водный раствор активатора, содержащий глиоксалевую или щавелевую кислоты 40-45 г/л. Через 10 минут приливают водный раствор восстановителя, содержащий, г/л:
Глиоксаль 40-42
NaOH 5
Соотношение раствор меди сернокислой : раствор активатора : раствор восстановителя (2:1:1). Перемешивание осуществляют барботажем воздуха при температуре 60-65°С. Через 15-25 минут ткань извлекают из раствора металлизации, промывают и сушат. При необходимости после стадии промывания толщину слоя металла на ткани можно увеличить гальваническим путем с использованием известных электролитов меднения.
Пример 2. Графитовое волокно погружают в разбавленный 1-3% раствор NaOH при температуре 40-50°С для активации поверхностных функциональных групп. Промывают. Затем ткань на 2-5 минут помещают в раствор состава, г/л:
Медь сернокислая 20-25
Тетраэтиленгликоль 2
и при перемешивании добавляют водный раствор активатора, содержащий
глиоксалевую или щавелевую кислоты 40-45 г/л.
Через 10 минут приливают водный раствор восстановителя, содержащий, г/л:
Глиоксаль | 40-42 |
NaOH | 5 |
Соотношение раствор меди сернокислой : раствор активатора : раствор восстановителя (2:1:1). Перемешивание осуществляют барботажем воздуха при температуре 60-65°С. Через 5-7 минут ткань извлекают из раствора металлизации, промывают и сушат. Полученная графитовая ткань со сверхтонким слоем меди может использоваться в качестве катализатора в некоторых химических процессах.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1523593.
2. Авторское свидетельство №314821.
3. Патент №2171858.
4. Патент №2149217.
5. Заявка на изобретение №2005118378.
6. Заявка на изобретение №2005124683.
7. Авторское свидетельство №681137.
8. Патент №2118568.
Claims (1)
- Способ металлизации дисперсных тканых или нетканых материалов, включающий предварительную химическую активацию поверхности покрываемого материала и последующую химическую металлизацию, осуществляемую из раствора, содержащего медь сернокислую и гидроксид натрия, отличающийся тем, что в качестве активатора используют глиоксалевую и/или щавелевую кислоты, в качестве стабилизатора дисперсности - тетраэтиленгликоль, и глиоксаль - в качестве восстановителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007120934/04A RU2363790C2 (ru) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Способ металлизации дисперсных тканых и нетканых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007120934/04A RU2363790C2 (ru) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Способ металлизации дисперсных тканых и нетканых материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007120934A RU2007120934A (ru) | 2008-12-10 |
RU2363790C2 true RU2363790C2 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007120934/04A RU2363790C2 (ru) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Способ металлизации дисперсных тканых и нетканых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2363790C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2682577C1 (ru) * | 2018-05-30 | 2019-03-19 | Межрегиональное общественное учреждение "Институт инженерной физики" | Способ меднения лавсановых нитей с недеструктирующей активацией поверхности |
RU2701829C1 (ru) * | 2018-04-18 | 2019-10-01 | Межрегиональное общественное учреждение "Институт инженерной физики" | Способ меднения лавсановых нитей |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2007120934/04A patent/RU2363790C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701829C1 (ru) * | 2018-04-18 | 2019-10-01 | Межрегиональное общественное учреждение "Институт инженерной физики" | Способ меднения лавсановых нитей |
RU2682577C1 (ru) * | 2018-05-30 | 2019-03-19 | Межрегиональное общественное учреждение "Институт инженерной физики" | Способ меднения лавсановых нитей с недеструктирующей активацией поверхности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007120934A (ru) | 2008-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2237615T3 (es) | Metodo de niquelado sin corriente. | |
DE69830287T2 (de) | Stromloses Plattierverfahren | |
CN101446037B (zh) | 一种导电聚酰亚胺纤维的制备方法 | |
Han et al. | Electromagnetic interference shielding effectiveness of electroless Cu-plated PET fabrics | |
JP5878474B2 (ja) | 金属化されたポリマー基材を調製するための方法 | |
EP2639334A1 (de) | Verfahren zum Metallisieren nichtleitender Kunststoffoberflächen | |
US3553085A (en) | Method of preparing surfaces of plastic for electro-deposition | |
EP2561117A1 (fr) | Procede de revetement d'une surface d'un substrat en materiau non metallique par une couche metallique | |
Muench et al. | Polymer activation by reducing agent absorption as a flexible tool for the creation of metal films and nanostructures by electroless plating | |
RU2363790C2 (ru) | Способ металлизации дисперсных тканых и нетканых материалов | |
KR100856687B1 (ko) | 유전체로 사용한 소재에 전도체 물질을 형성하는 무전해도금방법 | |
JPS58118832A (ja) | 酸性促進化剤に対する酸化剤 | |
DE2046708A1 (de) | Voraetzung von Acrylnitril Butadien Styrol Harzen fur die stromlose Metallab scheidung | |
JPS6221869A (ja) | 無電解めつき繊維の製造法 | |
JPH02111883A (ja) | 無電解金属めっき方法 | |
JP3897590B2 (ja) | 無電解めっき素材の前処理方法 | |
KR20000059156A (ko) | 금속과 셀룰로오스로 조성된 스킨-코어 단섬유 | |
DE19627413C1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Metallisieren poröser Kunststoffsubstrate auf naßchemischem Weg | |
JPH07173636A (ja) | 無電解メッキ繊維の製造方法 | |
ADAMU et al. | THE EFFECT OF POTASSIUM FERROCYANIDE IN ELECTROLESS COPPER BATH STABILITY | |
JPS6379975A (ja) | 金属めつきされた無機粒子粉末の製造方法 | |
JPS62230985A (ja) | 無電解めつき用触媒の付与方法 | |
JPS60138075A (ja) | 無電解ニッケルめっき用イニシエタ水溶液及び再生方法 | |
CN109930139A (zh) | 一种用于非金属表面化学镀的锡盐敏化活化方法 | |
JPH03223469A (ja) | 無電解メッキ材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090605 |