RU2357867C2 - Печатный декель с выпуклым монтажным слоем - Google Patents

Печатный декель с выпуклым монтажным слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2357867C2
RU2357867C2 RU2006103987/12A RU2006103987A RU2357867C2 RU 2357867 C2 RU2357867 C2 RU 2357867C2 RU 2006103987/12 A RU2006103987/12 A RU 2006103987/12A RU 2006103987 A RU2006103987 A RU 2006103987A RU 2357867 C2 RU2357867 C2 RU 2357867C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
printing
layer
offset
decal
cylinder
Prior art date
Application number
RU2006103987/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006103987A (ru
Inventor
Джеймс Ричард БЕЛАНДЖЕР (US)
Джеймс Ричард БЕЛАНДЖЕР
Джеймс Брайан ВРОТАКОУ (US)
Джеймс Брайан ВРОТАКОУ
Ричард Карл ВЕЙЛЕР (US)
Ричард Карл ВЕЙЛЕР
Original Assignee
Госс Интернешнл Америказ, Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33565019&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2357867(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Госс Интернешнл Америказ, Инк filed Critical Госс Интернешнл Америказ, Инк
Publication of RU2006103987A publication Critical patent/RU2006103987A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2357867C2 publication Critical patent/RU2357867C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02Blanket structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02Blanket structure
    • B41N10/04Blanket structure multi-layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02Top layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04Intermediate layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/909Resilient layer, e.g. printer's blanket

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области офсетной печати. Печатный декель содержит монтажный втулочный слой (22), имеющий, по меньшей мере, одну аксиально-выпуклую поверхность, и слой (26), расположенный поверх монтажного втулочного слоя. Причем внешняя поверхность слоя для печатания имеет выпуклый осевой профиль, когда декель расположен на офсетном цилиндре при отсутствии давления. Офсетная печатная машина содержит цилиндр для формирования изображения, офсетный цилиндр и печатный декель, при этом печатный декель расположен поверх офсетного цилиндра. Изобретение позволяет компенсировать пониженное давление печатания с одновременным предотвращением образования направленных внутрь складок. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится в основном к офсетной печати, а более конкретно - к печатному декелю для офсетной печатной машины.
Уровень техники
В патентах США №№6283027 и 6105498 описаны декели переменного профиля, включая печатные декели с выпуклым и вогнутым профилями. Также описан выпуклый офсетный цилиндр.
В патентах США №№5522315 и 5863367 описан печатный декель с выпуклым сжимаемым слоем для распределения рулонного материала и предотвращения образования направленных внутрь складок. Монтажный слой для этого декеля плоский.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы компенсировать пониженное давление печатания, зачастую обнаруживаемое в центре офсетного цилиндра, с одновременным предотвращением образования направленных внутрь складок.
В настоящем изобретении предложен печатный декель, содержащий
монтажный втулочный слой, имеющий, по меньшей мере, одну аксиально-выпуклую поверхность, когда он расположен на офсетном цилиндре; и
слой для печатания, расположенный поверх монтажного втулочного слоя.
Посредством выпуклого изнутри монтажного втулочного слоя с выпуклой поверхностью можно увеличить давление печатания в осевом центре офсетного цилиндра.
Выпуклость монтажного втулочного слоя можно обеспечить, например, посредством монтажного втулочного слоя, имеющего постоянный внутренний диаметр и внешний диаметр, обуславливающий выпуклость. Таким образом, монтажный втулочный слой в осевой середине толще, чем на концах.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения монтажная втулка может иметь постоянную толщину, а выпуклость поверхности может обеспечиваться офсетным цилиндром или прокладкой на нем.
Слой для печатания может иметь постоянную толщину или переменную толщину. В наиболее предпочтительном варианте внешняя поверхность слоя для печатания имеет выпуклый осевой профиль, когда декель расположен на офсетном цилиндре, хотя это и необязательно.
При расположении декеля на офсетном цилиндре он предпочтительно обеспечивает равномерное осевое давление печатания или давление в зазоре по ширине упомянутого декеля.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения между монтажным втулочным слоем и слоем для печатания расположен сжимаемый слой. Этот сжимаемый слой может иметь постоянную толщину или переменную толщину.
Декель предпочтительно выполнен в виде беззазорного трубчатого декеля.
Поверх сжимаемого слоя и под слоем для печатания может быть предусмотрен нерастяжимый слой, например, сформированный из перевитых волокон или текстильной ткани.
В настоящем изобретении также предложена офсетная печатная машина, содержащая цилиндр для формирования изображения, офсетный цилиндр, имеющий аксиально-выпуклую внешнюю поверхность, и печатный декель, расположенный на этой аксиально-выпуклой внешней поверхности.
Также предложена аксиально-профилированная прокладка для размещения ее между офсетным цилиндром и декелем, причем эта прокладка имеет аксиально-выпуклую внешнюю поверхность. Внутренняя поверхность предпочтительно имеет постоянный диаметр. Прокладка предпочтительно является трубчатой и сплошной.
Комбинация офсетного цилиндра и декеля наиболее предпочтительна в случае узких офсетных цилиндров с большой осевой протяженностью, поскольку те в наибольшей мере подвержены изгибу. Так, декель предпочтительно несет, по меньшей мере, два изображения вдоль оси, а может нести, по меньшей мере, три изображения в осевом направлении, тогда как в окружном направлении имеется возможность нести лишь одно изображение. Наиболее предпочтительным может оказаться вариант с четырьмя осевыми изображениями.
Краткое описание чертежей
Дальнейшее описание настоящего изобретения приведено со ссылками на чертежи, на которых представлено:
фиг.1А и 1В - варианты выполнения выпуклого офсетного цилиндра с декелем, имеющим равномерный монтажный втулочный слой с выпуклой поверхностью, схематично;
фиг.2А, 2В, 2С, 2D, 2Е, 2F и 2G - предпочтительные варианты выполнения декеля с выпуклым монтажным втулочным слоем, схематично;
фиг.3А и 3В - предпочтительные варианты выполнения комбинации офсетного цилиндра, прокладки и декеля согласно настоящему изобретению, схематично;
фиг.4А и 4В - междекельный зазор для предпочтительных вариантов выполнения согласно фиг.2А и 2В, соответственно.
Осуществление изобретения
На фиг.1А схематично показан офсетный цилиндр 10, имеющий выпуклую внешнюю поверхность 11. Этот офсетный цилиндр 10 может быть выполнен из металла, например, из прокатной стали. Кривизна внешней поверхности 11 на чертежах чрезмерно увеличена для ясности. Поверх офсетного цилиндра 10 установлен декель 20, например, посредством осевого скольжения, если этот декель беззазорный и трубчатый, причем офсетный цилиндр 10 может быть снабжен отверстиями для прохода воздуха, обеспечивающими нагнетание давления с этой целью.
Декель 20 содержит монтажный втулочный слой 22, который может быть сформирован, например, из стекловолоконной втулки, поставляемой в промышленных масштабах фирмой Rotex GmbH & СО. KG, Ahaus-Ottenstein, Германия. Монтажный втулочный слой 22 предпочтительно является достаточно твердым и жестким, чтобы поддерживать трубчатую форму, допускающую расширение, необходимое для посадки декеля поверх цилиндра 10.
Поэтому монтажный втулочный слой 22 имеет выпуклую внешнюю поверхность 23, когда расположен на офсетном цилиндре 10. Поверх внешней поверхности 23 расположен сжимаемый слой 24, который также может быть шире на осевом центральном участке, чем на осевых концах декеля 20. Сжимаемый слой 24 может быть выполнен, например, из резины с заключенными в ней пузырьками воздуха или микропорами для обеспечения сжимаемости.
Поверх сжимаемого слоя 24 может быть расположен нерастяжимый слой 25, например слой нитей или волокон. Нерастяжимый слой 25 может способствовать поддержанию формы сжимаемого слоя 24.
Слой 26 для печатания образует внешний слой и может быть сформирован, например, из жесткой резины. В предпочтительном варианте выполнения, согласно фиг.1А, слой 26 для печатания сформирован таким образом, что внешняя поверхность 27 для печатания является идеально цилиндрической, когда декель 20 находится на офсетном цилиндре 10 и к этому декелю 20 не приложено давление.
Поверхность 27 для печатания покрывают краской посредством цилиндра 5 для формирования изображения, например формного цилиндра. Цилиндр 5 для формирования изображения может иметь, например, четыре зоны 5А, 5В, 5С, 5D изображения в осевом направлении, причем каждая зона изображения покрывает окружность цилиндра 5 для формирования изображения в так называемой одинарной окружной конфигурации. Однако цилиндр 5 для формирования изображения может также иметь два (или более) изображений, отстоящих друг от друга в окружном направлении с так называемой двойной (или более) окружной конфигурацией.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения количество осевых изображений, по меньшей мере, вдвое превышает количество окружных изображений, и может в три, четыре и более раз превышать количество окружных изображений, поскольку настоящее изобретение имеет наибольшие преимущества в случае декелей малого диаметра и большой ширины.
На фиг.1В показан другой предпочтительный вариант выполнения декеля, в котором сжимаемый слой 34 имеет постоянную толщину, а слой 36 для печатания имеет вогнутую внешнюю поверхность для печатания.
На фиг.2А показан декель 120 на офсетном цилиндре 110 с внешней поверхностью в форме прямого кругового цилиндра. Декель 120 имеет монтажный втулочный слой 122 с внешней выпуклой поверхностью 123 и внутренней поверхностью 121 в форме прямого кругового цилиндра, когда к декелю 120 не приложено давление. Сжимаемый слой 124 в середине декеля 120 толще, чем на осевых концах. Слой 126 для печатания сформирован таким образом, что внешняя поверхность для печатания является идеально цилиндрической, когда декель 120 находится на офсетном цилиндре 110 и к этому декелю 120 не приложено давление.
На фиг.2В показан предпочтительный вариант выполнения изобретения с монтажным втулочным слоем 122, аналогичным представленному на фиг.2А, при этом сжимаемый слой 134 имеет постоянную толщину, а слой 136 для печатания - вогнутую внешнюю поверхность, когда к декелю не приложено давление.
На фиг.2С показан предпочтительный вариант выполнения изобретения, в котором сжимаемый слой 134 имеет постоянную толщину, а слой 146 для печатания - внешнюю поверхность в форме прямого кругового цилиндра, когда к декелю не приложено давление.
На фиг.2D показан сжимаемый слой 124, в осевой середине которого толщина больше, а слой 156 для печатания имеет постоянную толщину, вследствие чего образована выпуклая внешняя поверхность для печатания, когда к декелю не приложено давление.
На фиг.2Е показан сжимаемый слой 134, который имеет постоянную толщину и слой 166 для печатания, который имеет постоянную толщину, вследствие чего образована выпуклая внешняя поверхность для печатания, когда к декелю не приложено давление.
На фиг.2F показан сжимаемый слой 134, который имеет одинаковую толщину, а слой 176 для печатания имеет более толстые осевые концы, образуя выпуклую внешнюю поверхность для печатания, когда к декелю не приложено давление.
На фиг.2G показан сжимаемый слой 144, который имеет более толстые осевые концы, как и слой 186 для печатания, при этом внешняя поверхность для печатания образована в форме прямого кругового цилиндра, когда к декелю не приложено давление.
На фиг.3А показан предпочтительный вариант выполнения изобретения, аналогичный фиг.1А, за исключением того, что офсетный цилиндр 110 может иметь внешнюю поверхность в форме прямого кругового цилиндра. Предусмотрена прокладка 150, сформированная, например, из листов майлара (MYLAR), которая может быть наклеена на цилиндр 110 или выполнена в виде вставной трубки многоразового использования, которую устанавливают внутри монтажной втулки.
На фиг.3В показан предпочтительный вариант выполнения изобретения, аналогичный фиг.1В, за исключением того, что офсетный цилиндр 110 может иметь внешнюю поверхность в форме прямого кругового цилиндра. Для придания выпуклой формы можно использовать прокладку 150, аналогичную той, которая показана на фиг.3А.
На фиг.4А показана упрощенная схема изгиба офсетных цилиндров 110 и 210 в случае, когда каждый офсетный цилиндр 110, 210 имеет декель, аналогичный варианту выполнения, представленному на фиг.2А. Как можно заметить, внутренняя поверхность 121 становится выпуклой, а выпуклость внутренней поверхности 121 и слоя 122 может способствовать компенсации пониженного давления печатания в осевой середине на бумаге или иной подложке 100 для печатания.
На фиг.4В показана упрощенная схема офсетных цилиндров 110, 210 с декелями, аналогичными фиг.2Е.
Настоящее изобретение имеет преимущества, в частности, при печати на рулонных материалах, а офсетная печатная машина преимущественно является литографской ротационной печатной машиной.
Офсетный цилиндр, охарактеризованный в данном описании, может содержать комбинацию прокладки и корпуса офсетного цилиндра, а декель, охарактеризованный в данном описании, может содержать комбинацию корпуса декеля и прокладки.

Claims (19)

1. Печатный декель, содержащий монтажный втулочный слой (22), имеющий, по меньшей мере, одну аксиально-выпуклую поверхность, и слой (26) для печатания, расположенный поверх монтажного втулочного слоя, причем внешняя поверхность слоя для печатания имеет выпуклый осевой профиль, когда декель расположен на офсетном цилиндре при отсутствии давления.
2. Печатный декель по п.1, в котором монтажный втулочный слой в осевой середине толще, чем на осевых концах.
3. Печатный декель по п.1, в котором монтажная втулка имеет постоянную толщину.
4. Печатный декель по любому пп.1-3, в котором слой для печатания имеет постоянную толщину.
5. Печатный декель по п.1, в котором слой для печатания выполнен сплошным и трубчатым.
6. Печатный декель по п.1, в котором монтажный втулочный слой (22) выполнен твердым и жестким для поддержания трубчатой формы.
7. Печатный декель по п.1, который выполнен с возможностью обеспечения равномерного осевого давления печатания или давления в зазоре по ширине упомянутого декеля.
8. Печатный декель по п.1, который дополнительно содержит сжимаемый слой, расположенный между монтажным втулочным слоем и слоем для печатания.
9. Печатный декель по п.8, который дополнительно содержит нерастяжимый слой, расположенный поверх сжимаемого слоя и под слоем для печатания.
10. Печатный декель по п.1, который содержит, по меньшей мере, две осевые зоны изображений.
11. Печатный декель по п.10, который содержит, по меньшей мере, три осевые зоны изображений.
12. Печатный декель по п.11, который содержит четыре осевые зоны изображений.
13. Печатный декель по п.1, который содержит одно изображение в окружном направлении.
14. Печатный декель по п.1, в котором монтажный втулочный слой сформирован из стекловолокна.
15. Офсетная печатная машина, содержащая цилиндр для формирования изображения, офсетный цилиндр и печатный декель, выполненный по любому из пп.1-14, при этом печатный декель расположен поверх офсетного цилиндра.
16. Офсетная печатная машина по п.15, которая выполнена в виде литографской ротационной печатной машины.
17. Офсетная печатная машина по п.15 или 16, в которой цилиндр для формирования изображения содержит, по меньшей мере, две осевые зоны изображений.
18. Офсетная печатная машина по п.15, в которой офсетный цилиндр содержит корпус с аксиально-выпуклой внешней поверхностью, и печатный декель, расположенный поверх упомянутой аксиально-выпуклой внешней поверхности.
19. Офсетная печатная машина по п.15, содержащая аксиально-профилированную прокладку, расположенную между офсетным цилиндром и декелем, и которая имеет аксиально-выпуклую внешнюю поверхность.
RU2006103987/12A 2003-07-11 2004-07-05 Печатный декель с выпуклым монтажным слоем RU2357867C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/617,639 US7073435B2 (en) 2003-07-11 2003-07-11 Printing blanket with convex carrier layer
US10/617,639 2003-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006103987A RU2006103987A (ru) 2006-06-27
RU2357867C2 true RU2357867C2 (ru) 2009-06-10

Family

ID=33565019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006103987/12A RU2357867C2 (ru) 2003-07-11 2004-07-05 Печатный декель с выпуклым монтажным слоем

Country Status (8)

Country Link
US (3) US7073435B2 (ru)
EP (1) EP1644201B2 (ru)
JP (1) JP4838715B2 (ru)
CN (1) CN100534804C (ru)
AT (1) ATE419127T1 (ru)
DE (1) DE602004018775D1 (ru)
RU (1) RU2357867C2 (ru)
WO (1) WO2005005157A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7073435B2 (en) * 2003-07-11 2006-07-11 Goss International Americas, Inc. Printing blanket with convex carrier layer
US7104198B2 (en) * 2004-03-08 2006-09-12 Goss International Americas, Inc. Printing blanket with convex outer print surface
US7096789B2 (en) * 2004-05-04 2006-08-29 Goss International Americas, Inc. Web printing press and method for controlling print-to-cut and/or circumferential register
DE102004056389B4 (de) * 2004-09-16 2008-05-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit mindestens einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder
DE102004054983A1 (de) * 2004-11-13 2006-06-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Sleeve, insbesondere Gummituchhülse
DE102006046521A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Druckmaschine
JP5677934B2 (ja) * 2008-03-27 2015-02-25 プレスライン サービシズ, インク 印刷機、折り機、及び動作方法
US20100089266A1 (en) * 2008-05-05 2010-04-15 Goss International Americas, Inc. Broadsheet Newspaper and Method
IT1401995B1 (it) * 2010-09-30 2013-08-28 Printgraph Waterless S P A Sottorivestimento del tessuto gommato di un cilindro porta caucciu' di una macchina di stampa particolarmente di tipo offset
DE102014001970A1 (de) * 2014-02-13 2015-08-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Baugruppe einer bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoff verarbeitenden Maschine
CN104859279B (zh) * 2015-05-07 2017-12-12 北京印刷学院 一种凹版胶印机
DE102019211937A1 (de) * 2018-08-09 2020-02-13 Nabtesco Corporation Tonnen und die betreffenden Tonnen umfassendes Rad
JP7446733B2 (ja) * 2018-08-09 2024-03-11 ナブテスコ株式会社 バレル及び当該バレルを備えたホイール

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH355786A (de) 1958-01-24 1961-07-31 Winkler Fallert & Co Maschf Maschine zum Bedrucken von Papier und andern Stoffen in Bahnen mittels Tiefdruckwalzen
CH456649A (de) 1967-05-25 1968-07-31 Winkler Fallert & Co Maschf Druck- oder Gegendruckzylinder für Druckmaschinen, insbesondere Tiefdruckmaschinen
US3616751A (en) 1968-11-19 1971-11-02 Miller Printing Machinery Co Variable cut-off web perfecting press
US3700541A (en) 1970-04-11 1972-10-24 Dunlop Holdings Ltd Printers' blankets
US4042743A (en) 1970-06-11 1977-08-16 Uniroyal, Inc. Compressible offset printing blanket
US4042734A (en) 1975-12-02 1977-08-16 The Gyromat Corporation Method for spray coating
DE2847865A1 (de) 1978-11-03 1980-05-22 Ludwig Josef Marchner Messgeraet zur bestimmung der verformungseigenschaften eines drucktuchs
US4303721A (en) 1979-07-20 1981-12-01 W. R. Grace & Co. Closed cell foam printing blanket
US6374734B1 (en) 1989-10-05 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tubular printing blanket
US5553541A (en) * 1989-10-05 1996-09-10 Heidelberg Harris Inc Gapless tubular printing blanket
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
JPH0592541A (ja) 1991-10-02 1993-04-16 S P Kizai:Kk 凹版オフセツト印刷法
US6105498A (en) 1993-12-21 2000-08-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Varying profile cylinder blanket
DE4436973C2 (de) * 1993-12-21 2003-06-26 Heidelberger Druckmasch Ag Gummituch mit variierendem Profil und Verfahren zu seiner Herstellung
US5522315A (en) 1994-03-01 1996-06-04 Reeves International Printing blanket with convex compressible layer
DE19803809A1 (de) 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
US6082257A (en) 1998-08-19 2000-07-04 Howard W. DeMoore Printing unit with anilox roller bearer positioning
FR2789347B1 (fr) 1999-02-04 2001-04-06 Rollin Sa Blanchet a proprietes de surface variables pour machine a imprimer
US6062138A (en) * 1999-03-30 2000-05-16 Howard A. Fromson Offset printing having blanket cylinder with blanket having different thicknesses
FR2801833B1 (fr) * 1999-12-03 2003-05-16 Rollin Sa Un manchon comprenant une couche de solidarisation sur un cylindre support metallique
JP2002029174A (ja) 2000-07-13 2002-01-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd 印刷ブランケット用成形金型
JP3602819B2 (ja) * 2001-11-12 2004-12-15 西研グラフィックス株式会社 新聞オフセット輪転機
WO2004042879A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-21 George Stephen Ramsay Electrical safety plug and socket
US7073435B2 (en) * 2003-07-11 2006-07-11 Goss International Americas, Inc. Printing blanket with convex carrier layer
US7104198B2 (en) * 2004-03-08 2006-09-12 Goss International Americas, Inc. Printing blanket with convex outer print surface
DE102004054983A1 (de) * 2004-11-13 2006-06-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Sleeve, insbesondere Gummituchhülse

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006103987A (ru) 2006-06-27
US20110056396A1 (en) 2011-03-10
ATE419127T1 (de) 2009-01-15
JP4838715B2 (ja) 2011-12-14
CN1822960A (zh) 2006-08-23
US20060156935A1 (en) 2006-07-20
CN100534804C (zh) 2009-09-02
EP1644201A1 (en) 2006-04-12
US7073435B2 (en) 2006-07-11
US20050005792A1 (en) 2005-01-13
US8393270B2 (en) 2013-03-12
EP1644201B1 (en) 2008-12-31
EP1644201B2 (en) 2016-07-06
DE602004018775D1 (de) 2009-02-12
JP2009513382A (ja) 2009-04-02
WO2005005157A1 (en) 2005-01-20
US7832334B2 (en) 2010-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7832334B2 (en) Printing blanket with convex carrier layer
US20050145129A1 (en) Printing group of a rotary printing press
DE60135423D1 (de) Verbesserte Hülse für Gummituchzylinder einer Indirekt- oder Offset-Druckmaschine
US5654100A (en) Offset rubber-blanket sleeve
US7571677B2 (en) Printing unit having transfer cylinder with compressible layer
US6484632B2 (en) Rubber cylinder sleeve, especially for web-fed rotary offset printing machines
JP4388978B2 (ja) 凸状の外部印刷面を備えた印刷ブランケット
CA2506003C (en) Sleeve for a printing machine
CA2605319A1 (en) Printing couple of printing press
US6860200B2 (en) Form cylinder of a rotary printing press, in particular of an offset printing press
GB2264766A (en) Sheet-guiding cylinders
JP2007533511A (ja) より大きな直径の中央印像領域を備えた版胴
US7036429B2 (en) Rubber blanket cylinder sleeve for web fed rotary printing machines
CA2525989C (en) Apparatus and method for a printing-press cylinder sleeve
JPH11254845A (ja) 印刷機械用のコ―ティングユニットおよび凸版印刷板
US7013805B2 (en) Rubber cylinder sleeve for offset presses
GB2329153A (en) Printing cylinders in a web printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090706