RU2355941C2 - Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов - Google Patents

Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2355941C2
RU2355941C2 RU2007111280/06A RU2007111280A RU2355941C2 RU 2355941 C2 RU2355941 C2 RU 2355941C2 RU 2007111280/06 A RU2007111280/06 A RU 2007111280/06A RU 2007111280 A RU2007111280 A RU 2007111280A RU 2355941 C2 RU2355941 C2 RU 2355941C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
polyethylene
foamed
manufacture
exiting
Prior art date
Application number
RU2007111280/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007111280A (ru
Inventor
Роберто РУДИ (CH)
Роберто Руди
Аня БОЛЛИ (CH)
Аня Болли
Original Assignee
Бругг Рор Аг, Холдинг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38289897&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2355941(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бругг Рор Аг, Холдинг filed Critical Бругг Рор Аг, Холдинг
Publication of RU2007111280A publication Critical patent/RU2007111280A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355941C2 publication Critical patent/RU2355941C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/10—Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1242—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0616—VLDPE, i.e. very low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048—Expandable particles, beads or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов. В способе изготовления вспененного или раздутого кожуха для гибкого теплоизолированного трубопровода смесь изготавливают из гранулята на базе полиэтилена и гранулята на базе полиэтилена, к которому подмешивают расширительную добавку в форме полых шариков, причем смесь помещают в экструдер, расплавляют в нем и расплав экструдируют в форме трубы и при выходе или после выхода из экструзионной насадки вспенивают или раздувают, при этом соотношение гранулята на базе полиэтилена и гранулята на базе полиэтилена, к которому подмешана расширительная добавка, находится между 90:10 и 99:1. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
Из ЕР 0897788 известен теплоизолированный трубопровод, который состоит из внутренней трубы, окружающего внутреннюю трубу теплоизолирующего слоя на базе пенополиуретана, а также из внешнего кожуха. Известный трубопровод может изготавливаться в непрерывном рабочем режиме с большими длинами. Изготовленный посредством экструзии внешний кожух состоит из полиэтилена и имеет гофрированную поверхность.
Важной областью применения для известного трубопровода является транспортировка тепла, подаваемого по сетям центрального теплоснабжения. Для этого трубопровод прокладывается в грунте.
Как при изготовлении, так и при прокладке кожух трубопровода подвергается значительным механическим нагрузкам. Благодаря навивке на кабельные барабаны кожух подвергается нагрузке со стороны тяговых усилий и изгибающих усилий. При прокладке в грунте кожух подвергается нагрузке со стороны сил трения. Эти силы сдерживаются обычным кожухом из полиэтилена.
С другой стороны, результатом высоких значений механической прочности кожуха является также более высокая жесткость трубопровода, так что определенный радиус гибки не может быть уменьшен. Известный трубопровод транспортируется к месту применения либо на стандартных кабельных барабанах, либо скрученным в круглую бухту. Большие диаметры обмотанных трубопроводом кабельных барабанов или круглые бухты с большим диаметром создают проблемы при транспортировке к месту прокладки. Также при прокладке оказывается недостатком низкая эластичность трубопровода, так как трубопровод не может быть изогнут под малым радиусом.
Поэтому в основе предлагаемого на рассмотрение изобретения лежит задача улучшить в этом отношении трубопровод вышеупомянутого вида, так чтобы повысилась изгибаемость или гибкость без существенного ухудшения механических свойств кожуха.
Эта задача решается посредством признаков, включенных в отличительный признак пункта 1 формулы изобретения.
Наряду с непосредственно выявленными из постановки задачи преимуществами благодаря изобретению появляется еще то преимущество, что трубопровод имеет меньший вес, чем известный трубопровод. Далее происходит значительная экономия на издержках посредством экономии материалов, которая тем выше, чем выше степень вспенивания, т.е. чем выше содержание ячеек в кожухе.
Особо подходящими материалами для кожуха являются полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), а также этилен-сополимер на базе полиэтилена низкой плотности.
Степень вспенивания материала для кожуха находится предпочтительно в пределах от 10 до 60%, т.е. от 10 до 60% объема состоит из наполненных газом ячеек. Говоря о ячейках, речь идет о ячейках с диаметром менее 0,5 мм.
Для изготовления кожуха для теплоизолированного трубопровода, в качестве особо предпочтительного, проявил себя способ, при котором смесь изготавливается из гранулята на базе полиэтилена и гранулята на базе полиэтилена, к которому подмешана расширительная добавка в форме шариков, эта смесь помещается в экструдер, там расплавляется, и расплав экструдируется в форме трубы, и шарики при выходе или после выхода из экструзионной насадки вспениваются или раздуваются.
В частности, соотношение гранулята на базе полиэтилена и гранулята на базе полиэтилена, в который добавлены шарики, находится в пределах между 90:10 и 99:1. Из этого вытекает то преимущество, что шарики могут точно добавляться и, тем самым, может быть точно отрегулирована желаемая степень вспенивания. Шарики - это, предпочтительным образом, полые шарики, которые наполнены газом.
Изобретение более подробно разъясняется на основании схематично представленного на чертеже варианта выполнения изобретения.
На чертеже позицией 1 обозначена внутренняя труба, позицией 2 - теплоизолирующий слой на базе пенополиуретана и позицией 3 - внешний кожух на базе полиэтилена.
Труба, а также способ изготовления, собственно известны из ЕР 0897788 B1.
Вместо единичной внутренней трубы 1 может быть предусмотрено до четырех внутренних труб. Внутренняя труба или трубы состоят, предпочтительно, из структурированного полиэтилена. Между теплоизолирующим слоем 2 и внешней трубой 3 еще предусмотрена не указанная более детально пленка, которая служит, во-первых, в качестве формы для выделяемого в процессе изготовления пенополиуретана, во-вторых, также в качестве диффузионного изоляционного слоя во избежание утечки целлофана, находящегося в ячейках пенополиуретана.
Согласно предписанию изобретения внешняя труба 3 состоит из вспененного синтетического материала на базе полиэтилена. Предпочтительно применяется полиэтилен низкой плотности, как, например, LDPE, VLDPE, а также LLDPE. Может, однако, также использоваться сополимер на базе LDPE.
Для изготовления внешней трубы сначала подготавливаются 97-99 частей LDPE в форме гранулята. Перед подачей в экструдер, образующий кожух, к LDPE-грануляту подмешивается от 1 до 3 частей гранулята синтетического материала, который содержит большую долю полых шариков из синтетического материала. Гранулят из синтетического материала может, однако, подаваться в экструдер, образующий кожух, также совместно с LDPE-гранулятом. В экструдере, образующем кожух, LDPE-гранулят по нарастающей разогревается и приводится в расплавленное состояние. Гранулят синтетического материала при этом смешивается до однородного состояния с LDPE-гранулятом или LDPE-расплавом. При выходе из насадки экструдера, образующего кожух, газ, находящийся в полых шариках, расширяется и раздувает при этом LDPE-расплав. После охлаждения внешняя труба имеет ячеистую структуру. Оболочка полых шариков остается при этом сохраненной, не происходит соединения с LDPE-материалом кожуха, образующим матрицу.
Согласно предписанию изобретения внешняя труба имеет следующие данные:
Модуль упругости (модуль Юнга) 135-162 МПа
Плотность 0,560-0,750 г/см3
Экономия веса трубопровода согласно предписанию изобретения по отношению к трубопроводу в соответствии с ЕР 0897788 составляет примерно 3-15%, в зависимости от степени вспенивания.
Гибкость трубопровода на 10-30% выше, чем у трубопровода с традиционным кожухом из полиэтилена (РЕ), причем гибкость определяется посредством затраты силы, необходимой при сгибании по определенному радиусу.

Claims (8)

1. Способ изготовления вспененного или раздутого кожуха для гибкого теплоизолированного трубопровода, отличающийся тем, что смесь изготавливают из гранулята на базе полиэтилена и гранулята на базе полиэтилена, к которому подмешивают расширительную добавку в форме полых шариков, причем смесь помещают в экструдер, расплавляют в нем и расплав экструдируют в форме трубы и при выходе или после выхода из экструзионной насадки вспенивают или раздувают, при этом соотношение гранулята на базе полиэтилена и гранулята на базе полиэтилена, к которому подмешана расширительная добавка, находится между 90:10 и 99:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что модуль упругости (модуль Юнга) вспененного или раздутого материала кожуха составляет от 135 до 162 МПа, а плотность материала кожуха находится в пределах между 0,560 и 0,750 г/см3.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кожух (3) выполнен гофрированным.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве термопластичного синтетического материала применяют полиэтилен низкой плотности (LDPE).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве термопластичного синтетического материала применяют линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве термопластичного синтетического материала применяют сополимер этилена, предпочтительно сополимер на базе полиэтилена низкой плотности.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень вспенивания кожуха находится в пределах между 10 и 60%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр ячеек вспененного кожуха находится в пределах между 0,1 и 0,5 мм.
RU2007111280/06A 2006-03-28 2007-03-27 Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов RU2355941C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006014235.7 2006-03-28
DE102006014235A DE102006014235A1 (de) 2006-03-28 2006-03-28 Mantel für wärmeisolierte Leitungsrohre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007111280A RU2007111280A (ru) 2008-10-10
RU2355941C2 true RU2355941C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=38289897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007111280/06A RU2355941C2 (ru) 2006-03-28 2007-03-27 Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7528320B2 (ru)
EP (1) EP1840444B1 (ru)
JP (1) JP5303115B2 (ru)
KR (1) KR101364419B1 (ru)
CN (1) CN101046273B (ru)
AT (1) ATE431519T1 (ru)
DE (2) DE102006014235A1 (ru)
DK (1) DK1840444T3 (ru)
ES (1) ES2327072T3 (ru)
PL (1) PL1840444T3 (ru)
RU (1) RU2355941C2 (ru)
SI (1) SI1840444T1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012002834A1 (ru) 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2012-03-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007004596U1 (de) 2007-03-26 2007-05-31 Rehau Ag + Co Kunststoffrohr
GB2455541B (en) * 2007-12-12 2012-12-26 Planit Products Ltd Improvements to oven safety thermally isolating oven shelf guard
EP2138751B1 (de) * 2008-06-28 2013-02-20 Brugg Rohr AG, Holding Verfahren zur Herstellung eines flexiblen wärmeisolierten Leitungsrohrs
EP2404733A1 (en) * 2010-07-05 2012-01-11 Logstor A/S Method for manufacturing an insulated pipe using a bag
JP2013076437A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Mirai Ind Co Ltd 被覆流体管
DE102012101869A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Rehau Ag + Co Verwendung eines Polymermaterials
CZ24147U1 (cs) 2012-05-04 2012-08-06 Jícha@Filip Ochranný plášt tepelne izolovaného rozvádecího potrubí
CH707764A2 (de) * 2013-03-06 2014-09-15 Brugg Rohr Ag Holding Wärmegedämmtes gewelltes Leitungsrohr.
CN104006265B (zh) * 2014-06-11 2016-02-03 山东齐鲁石化工程有限公司 径向热膨胀保温装置
DE102015110401B4 (de) * 2015-06-29 2019-08-01 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Rohrleitung
CH712780B1 (de) * 2016-07-20 2020-03-13 Brugg Rohr Ag Holding Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas.
EP3871873A1 (de) * 2020-02-26 2021-09-01 Brugg Rohr AG Holding Thermisch gedämmtes rohr
FR3131616A1 (fr) * 2022-01-05 2023-07-07 Jean-Michel SCHULZ Dispositif de canalisation isolée et flexible pour le transport des fluides cryogéniques, réfrigérants et/ou caloporteurs.

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT42710B (de) 1908-08-13 1910-06-25 Aeg Polarisierte Nebenuhr.
GB1220053A (en) * 1967-01-23 1971-01-20 Ici Ltd Foamed thermoplastic polymers
US4108806A (en) * 1971-12-06 1978-08-22 The Dow Chemical Company Thermoplastic expandable microsphere process and product
US4352701A (en) * 1973-08-21 1982-10-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables
DE2714800A1 (de) * 1977-04-02 1978-10-12 Basf Ag Verfahren zur herstellung von vernetzten schaumfaehigen formkoerpern aus olefinpolymerisaten
US4104481A (en) * 1977-06-05 1978-08-01 Comm/Scope Company Coaxial cable with improved properties and process of making same
IT1124638B (it) * 1979-10-24 1986-05-07 Pirelli Condotto termoisolato
JPS58224727A (ja) * 1982-06-24 1983-12-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 発泡体の製造方法
ES528709A0 (es) * 1983-01-06 1985-05-16 Raychem Ltd Un metodo de encerrar un substrato contorneado y un articulo contractil correspondiente.
GB8322004D0 (en) * 1983-08-16 1983-09-21 Raychem Ltd Heat-recoverable article
NL8801297A (nl) * 1988-05-19 1989-12-18 Stamicarbon Polyetheensamenstelling, voorwerpen daaruit vervaardigd en werkwijze voor het vervaardigen van geschuimde voorwerpen.
US5223566A (en) * 1989-06-28 1993-06-29 Nippon Petrochemicals Company, Limited Thermoplastic resin composition for extrusion molding
DE4137649C2 (de) * 1991-11-15 1997-11-20 Gerhard Dingler Bauelement
JP3228830B2 (ja) * 1993-10-26 2001-11-12 三菱化学株式会社 発泡ポリエチレン被覆管の製造方法
DE19500467A1 (de) * 1995-01-05 1996-07-11 Siemens Ag Optisches Kabel und Verfahren zu dessen Wiederverwertung
DE19531631A1 (de) * 1995-08-28 1997-03-06 Tramaco Gmbh Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffschäumen mit syntaktischer Schaumstruktur
US5670552A (en) * 1995-12-18 1997-09-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Foam and process for producing foam using a carbon dioxide blowing agent
DE19629678A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
KR100484042B1 (ko) * 1996-07-23 2005-07-18 브루그 로드 아게, 홀딩 단열도관의제조방법
US20020033132A1 (en) * 1996-08-27 2002-03-21 Kim Roland Y. Crush-resistant polymeric microcellular wire coating
JP3973260B2 (ja) * 1997-04-09 2007-09-12 日本ユニカー株式会社 金属管被覆用発泡性ポリエチレン樹脂組成物の製造方法
US5939464A (en) * 1997-05-02 1999-08-17 Advanced Elastomer Systems, L.P. High elasticity foams
EP0891993B1 (en) * 1997-07-18 2003-05-02 Mitsui Chemicals, Inc. Unsaturated copolymers, processes for preparing the same, and compositions containing the same
WO1999032544A1 (en) * 1997-12-19 1999-07-01 Trexel, Inc. Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
DE19815046A1 (de) * 1998-04-03 1999-10-14 Borealis Ag Polyolefinfolien und Polyolefinbeschichtungen von Substraten
US6716379B2 (en) * 2000-02-03 2004-04-06 Pactiv Corporation Polymer foam plank with densified skin, method and apparatus for producing a densified skin on a foam plank
DE20011306U1 (de) * 2000-06-27 2000-12-28 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr
CN1161223C (zh) * 2001-07-26 2004-08-11 申容焕 低密度发泡聚乙烯薄膜或管材的生产方法
JP2003065464A (ja) * 2001-08-24 2003-03-05 Furukawa Electric Co Ltd:The 複合管
DE202006009337U1 (de) * 2006-06-14 2006-08-17 Brugg Rohr Ag, Holding Wärmegedämmtes Leitungsrohr

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Отопление и водоснабжение: "ВЕСТА Трейдинг", с.2, таблица 2, http://www.vesta-trading.ru/prices/base/1.1/article5.htm, от 18.12.2007. КАГАН Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс, Химия, 1980 с.55, 26. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012002834A1 (ru) 2010-06-28 2012-01-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2012-03-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Also Published As

Publication number Publication date
CN101046273B (zh) 2010-11-10
DE102006014235A1 (de) 2007-10-04
ES2327072T3 (es) 2009-10-23
ATE431519T1 (de) 2009-05-15
EP1840444A1 (de) 2007-10-03
KR20070097346A (ko) 2007-10-04
JP5303115B2 (ja) 2013-10-02
SI1840444T1 (sl) 2010-01-29
PL1840444T3 (pl) 2009-10-30
EP1840444B1 (de) 2009-05-13
US7528320B2 (en) 2009-05-05
CN101046273A (zh) 2007-10-03
RU2007111280A (ru) 2008-10-10
DK1840444T3 (da) 2009-08-31
US20070227758A1 (en) 2007-10-04
KR101364419B1 (ko) 2014-02-17
JP2007261267A (ja) 2007-10-11
DE502007000712D1 (de) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2355941C2 (ru) Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов
JP2007261267A5 (ru)
CN1118507C (zh) 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材
JP5572364B2 (ja) 樹脂発泡シート
US20100218839A1 (en) High temperature fiber reinfoced pipe
JP5544025B2 (ja) パイプ連結用シート組成物、これを用いた電気発泡融着用シート及び地中埋設管の連結装置
BRPI0819542B1 (pt) tubo com isolamento para o transporte de fluido ou gás
KR102661361B1 (ko) Hfo 함유 셀 가스를 가진 단열 중간 파이프
CN102159868A (zh) 用于管道的耐高温绝热材料
ES2295337T3 (es) Mezclas de polimeros etilenicos con modulo y resistencia del fundido mejorados y articulos fabricados a partir de estas mezclas.
US11623375B2 (en) Process for forming closed cell expanded low density polyethylene foam and products formed thereby
JP2008256209A (ja) 柔軟性のある断熱性導管
KR102152097B1 (ko) 처짐 없는 가요성 절연재
ES2969800T3 (es) Espuma tubular reticulada
US8178014B2 (en) Methods of forming an elongated ethylenic foam structure
CN106519388A (zh) 用于管道保温、隔热、隔音的发泡材料及其应用
JP4346579B2 (ja) 複合管の製造方法
JP4956028B2 (ja) 複合管
JPS6228222A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡パイプの製造方法
DE69719306D1 (de) Kompatibilisierungsmittel für kohlendioxid-geschäumte polyolefinische schäume
KR102142823B1 (ko) 내수성이 우수한 단열피복재 및 이의 제조방법
JP2001191391A (ja) 発泡熱可塑性樹脂シートの製造装置、発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法及び発泡熱可塑性樹脂シート
JPH02269033A (ja) 熱可塑性樹脂製中空体とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200328