ES2327072T3 - Proceso para producir un revestimiento de un conducto con aislamiento termico. - Google Patents

Proceso para producir un revestimiento de un conducto con aislamiento termico. Download PDF

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Abstract

Procedimiento destinado a la realización de una cubierta espumada o hinchada destinada a un tubo para tuberías flexible calorífugo, realizándose una mezcla de granulado basado en el polietileno y granulado basado en el polietileno al que se le añade un elemento propulsante en forma de bolitas huecas, introduciéndose la mezcla en un extrusor, en el que se funde, y la masa fundida se extrude en forma de un tubo y en la salida o tras la salida de la boquilla del extrusor se espuma o se hincha, estando comprendida la proporción entre el granulado basado en el polietileno y el granulado basado en el polietileno al que se ha añadido mediante una mezcla un elemento propulsante entre 90:10 y 99:1.

Description

Proceso para producir un revestimiento de un conducto con aislamiento térmico.
La presente invención se refiere a un procedimiento destinado a la realización de una cubierta espumada destinada a un tubo para tuberías flexible calorífugo.
El documento EP 0 897 788 da a conocer un tubo para tuberías calorífugo que comprende un tubo interior, una capa calorífuga que envuelve al tubo interior basado en espuma de poliuretano, así como una cubierta exterior. El tubo para tuberías conocido puede realizarse en grandes longitudes en una operación de trabajo continua. La cubierta exterior realizada mediante extrusión es de polietileno y presenta una superficie ondulada.
Un ámbito de aplicación importante conocido del tubo para tuberías es el transporte de calor a distancia destinado a la calefacción. En dicha aplicación, el tubo para tuberías se tiende enterrado.
Tanto en la realización como en el tendido, la cubierta del tubo para tuberías se ve sometida a considerables solicitaciones mecánicas. Como consecuencia del arrollado sobre el tambor de arrollamiento de cable, la cubierta se ve sometida a solicitaciones por fuerzas de tracción y fuerzas de flexión. Al realizar el tendido enterrado, la cubierta se ve sometida a fuerzas de abrasión. Dichas fuerzas están controladas por una cubierta de polietileno tradicional.
Por otra parte, de los altos valores de resistencia mecánica de la cubierta resulta asimismo una mayor rigidez de tubo para tuberías, de modo que su valor no puede quedar por debajo de un radio de curvatura determinado. El tubo para tuberías conocido se transporta hasta el lugar de utilización, arrollado, o bien sobre tambores para arrollamiento de cable comerciales, o bien formando un rollo anular. Los grandes diámetros de los tambores de arrollamiento de cable que tienen tubo para tuberías arrollado sobre los mismos o los rollos anulares de gran diámetro causan problemas durante el transporte hasta el lugar de su tendido. Asimismo, una reducida flexibilidad del tubo para tuberías durante el tendido adolece de inconvenientes, dado que el tubo para tuberías no se puede doblar formando radios
pequeños.
El documento DE 200 11 306 da a conocer un tubo para tuberías calorífugo flexible constituido por un tubo metálico ondulado, una capa calorífuga que envuelve al tubo metálico, así como un tubo exterior de plástico espumado. Si bien a la capa exterior se la denomina cubierta, en realidad se trata de una segunda capa calorífuga, que presenta un espesor de pared mayor que la capa calorífuga propiamente dicha. La capa espumada exterior debe ser blanda y, por consiguiente, no es apta como capa de cubierta destinada a tubos para tuberías calorífugas enterradas.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento destinado a realizar un tubo para tuberías del tipo mencionado anteriormente, cuya flexibilidad aumente sin que empeoren sensiblemente las características mecánicas de la cubierta.
Dicho objetivo se alcanza mediante las características que se indican en la reivindicación 1.
Además de las ventajas que resultan directamente del planteamiento del problema, gracias a la presente invención se obtiene asimismo la ventaja de que el tubo para tuberías producido de este modo presenta un peso más reducido que el tubo para tuberías conocido. Asimismo, gracias al ahorro de material se obtiene un considerable ahorro de costes, que es tanto mayor cuanto más alto es el grado de espumado, es decir, cuanto más alto es el contenido de células en la cubierta.
Los materiales particularmente aptos para la cubierta son el polietileno de baja densidad (LDPE), el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), así como el copolímero de etileno basado en el polietileno de baja densidad.
El grado de espumado del material destinado a la cubierta está comprendido preferentemente entre el 10 y el 60%, es decir, entre el 10 y el 60% del volumen comprende células rellenas de gas. Por lo que respecta a las células, se trata de células con un diámetro de menos de 0,5 mm.
La proporción entre granulado basado en el polietileno y granulado basado en el polietileno al que se han añadido bolitas está comprendida entre 90:10 y 99:1. De ello se obtiene la ventaja de que las bolitas se pueden dosificar exactamente y por consiguiente se puede ajustar con precisión el grado de espumado pretendido. Las bolitas son unas bolas huecas rellenadas con un gas.
Con la ayuda del ejemplo de forma de realización representado esquemáticamente en la figura se expone con mayor detalle un tubo para tuberías producido según la presente invención.
En la figura se identifica mediante la referencia numérica 1 un tubo interior, mediante la referencia numérica 2 una capa calorífuga basada en espuma de poliuretano y mediante la referencia numérica 3 una cubierta exterior basada en poliuretano.
El documento EP 0897 788 B1 da a conocer el procedimiento de realización.
En lugar del tubo interior 1 individual pueden preverse hasta cuatro tubos interiores. El tubo interior o los tubos interiores se componen preferentemente de polietileno reticulado. Entre la capa calorífuga 2 y el tubo exterior 3 se prevé una lámina, no identificada con mayor detalle, que por una parte sirve como forma para la espuma de poliuretano que se desarrolla durante la realización y, por otra parte, sirve asimismo como capa de barrera de la difusión, a fin de impedir una fuga de la película celulósica transparente que se encuentra en las células de la espuma de poliuretano.
Según la presente invención, el tubo exterior 3 está constituido por un plástico espumado basado en el polietileno. Se prefiere un polietileno de baja densidad como por ejemplo el LDPE, el VLDPE así como el LLDPE, aunque asimismo puede emplearse un copolímero basado en el LDPE.
Para la realización del tubo exterior se facilitan primeramente de 97 a 99 partes de LDPE en forma de granulado. Al granulado LDPE se le añaden de 1 a 3 partes de un granulado de plástico, que comprenden una gran parte de bolitas huecas de plástico, antes de la entrada en el extrusor de la cubierta. Sin embargo, el granulado de plástico puede introducirse asimismo conjuntamente con el granulado de LDPE en el extrusor de la cubierta. En el extrusor de la cubierta el granulado de LDPE se va calentando progresivamente y se lleva al estado de fusión. En el mismo, el granulado de plástico se mezcla íntimamente con el granulado de LDPE o con la masa fundida de LDPE. Al salir de la boquilla del extrusor de la cubierta, el gas que se encuentra en las bolitas huecas se expande hinchando la masa fundida de LDPE. Tras el enfriamiento del tubo exterior, éste presenta una estructura celular. La envoltura de las bolitas huecas se mantiene, pero no se produce una unión con el material de la cubierta de LDPE que forma la matriz.
Un tubo exterior, según la presente invención, presenta los siguientes valores:
Módulo de elasticidad
135 a 162 MPa
Densidad
0,560 a 0,750 g/cm^{3}
\vskip1.000000\baselineskip
El ahorro de peso del tubo para tuberías según la presente invención, con respecto al tubo para tuberías según el documento EP 0 897 788, comprende aproximadamente entre el 3 y el 15%, según el grado de espumado.
La flexibilidad del tubo para tuberías es del 10 al 30% mayor que con un tubo para tuberías que comprende una cubierta de PE tradicional. Dicha flexibilidad está determinada por la fuerza absorbida necesaria al doblar sobre un radio definido.

Claims (8)

1. Procedimiento destinado a la realización de una cubierta espumada o hinchada destinada a un tubo para tuberías flexible calorífugo, realizándose una mezcla de granulado basado en el polietileno y granulado basado en el polietileno al que se le añade un elemento propulsante en forma de bolitas huecas, introduciéndose la mezcla en un extrusor, en el que se funde, y la masa fundida se extrude en forma de un tubo y en la salida o tras la salida de la boquilla del extrusor se espuma o se hincha, estando comprendida la proporción entre el granulado basado en el polietileno y el granulado basado en el polietileno al que se ha añadido mediante una mezcla un elemento propulsante entre 90:10 y 99:1.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de elasticidad del material espumado o hinchado está comprendido entre 135 y 162 Mpa y la densidad del material de la cubierta está comprendida entre 0,560 y 750 g/cm^{3}.
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la cubierta (3) se ondula.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como plástico termoplástico se emplea un polietileno de baja densidad (LDPE).
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como plástico termoplástico se emplea un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como plástico termoplástico se emplea un copolímero del etileno, preferentemente un copolímero basado en el polietileno de baja densidad.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el grado de espumado de la cubierta está comprendido entre 10 y 60%.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el diámetro de las células de la cubierta espumada está comprendido entre 0,1 mm y 0,5 mm.
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