KR20020020368A

KR20020020368A - 단열 파이프 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020020368A
Application number: KR1020000053488A
Authority: KR
Inventors: 김우성
Original assignee: 이상협; (주) 오.에스
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2002-03-15

Abstract

본 발명은 보일러 배관이나 상수도 배관 등에 이용되는 파이프에 발포PVC를 도포함으로써 단열효과를 갖도록 함은 물론 제품의 생산비를 절감할 수 있도록 구성된 단열 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, PE 또는 PP 또는 XL가 파이프성형기에 의해 내부에 중공부를 갖는 파이프로 성형되도록 하는 파이프성형단계와; 상기 관 형상으로 형성된 파이프가 냉각기와 건조기를 순차적으로 지나면서 냉각 및 건조되도록 하는 파이프냉각건조단계와; 상기 냉각 건조된 파이프가 진공성형기를 지나면서 상기 파이프의 외주면에 발포PVC 96.9 ∼ 98,9중량%와, 왕겨 0.3 ∼ 0.8중량%와, 톱밥 0.3 ∼ 0.8중량%와, 폐화학섬유 0.5 ∼ 1.5중량%로 이루어진 액체 상태의 단열재가 도포되도록 함과 동시에 상기 단열재의 표면에 PVC피복이 형성되도록 하는 단열재성형단계와; 상기 파이프에 부착되며 표면에 PVC피복이 형성된 단열재가 냉각기와 건조기를 순차적으로 지나면서 냉각 및 건조되어 단열 파이프로 성형되는 단열재냉각건조단계로 구성된 것을 특징으로 하는 단열 파이프 제조방법이 제공된다.

Description

단열 파이프 및 그 제조방법{SINGLE ROW PIPE AND MANUFACTURE SYSTEM}

본 발명은 단열 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 보일러 배관이나 상수도 배관 등에 이용되는 파이프에 발포PVC를 도포함으로써 겨울과 같이 온도가 낮은 결빙점 이하에서 동파되는 것을 방지하는 단열효과를 갖도록 함은 물론 제품의 생산비를 절감하여 가격 경쟁력을 확보할 수 있도록 구성된 단열 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 보일러의 배관이나 상수도의 배관시 이용되는 PE나 PP 또는 XL를 재질로 성형된 파이프는 겨울과 같이 온도가 결빙점 이하로 떨어지는 경우 온도에 의해 파이프를 지나는 물이 결빙되고 이로 인해 파이프가 터지거나 작은 충격에도 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

때문에 종래에는 도 1에 도시한 바와 같이 물이 지나는 파이프(10)를 유리솜이나 스티로폴등과 같이 열전달을 차단하는 단열케이스(20)로 감싼 다음 테프론(30)으로 감싸서 단열케이스(20)를 고정하는 작업을 하여 파이프(10)를 단열함으로써 파이프(10)의 동파를 미연에 방지하였다.

그러나, 이와 같이 종래에 단열케이스(20)를 이용하여 파이프(10)를 단열하다 보면, 일일이 단열케이스(20)를 운반한 후 파이프(10)를 따라 일정길이를 갖는다수의 단열케이스(20)를 감싼 후 고정 한 다음 상기 단열케이스(20)를 테프론(30)으로 일일이 감아 고정해야함으로 작업이 번거롭고 불편하였던 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 파이프를 생산하는 공정상에서 파이프의 표면에 단열효과를 갖는 단열재가 형성되도록 함으로써 파이프의 동파를 방지할 수 있으면서도 보일러배관나 상수도배관 작업의 효율성을 향상시킴은 물론 제품의 코스트를 절감하여 가격 경쟁력을 높일 수 있도록 구성된 단열 파이프 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 내부에 중공부를 갖는 PE 또는 PP 또는 XL 재질로 성형된 파이프의 외주연에 일정두께의 단열재가 일체로 결합되어 이루어진 단열 파이프에 있어서, 상기 단열재는 발포PVC 96.9 ∼ 98,9중량%와, 왕겨 0.3 ∼ 0.8중량%와, 톱밥 0.3 ∼ 0.8중량%와, 폐화학섬유 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 단열 파이프가 제공된다.

도 1은 종래에 파이프의 동파를 방지하기 위한 단열작업을 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 단열 파이프를 나타낸 사시도.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 단열 파이프를 제조하는 공정을 나타낸 구성도.

도 5는 본 발명인 단열파이프의 단열재와 파이프의 두께를 나타낸 표.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 단열 파이프

110 : 파이프 111 : 중공부

120 : 단열재 121 : PVC피복층

210 : 파이프성형기 220 : 냉각기

230 : 건조기 240 : 진공성형기

250 : 냉각기 260 : 건조기

이하 본 발명인 단열 파이프 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 단열 파이프를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 단열 파이프(100)는 내부에 중공부(111)를 갖는 PE 또는 PP 또는 XL 재질로 성형된 파이프(110)의 외주연에 일정두께의 단열재(120)가 일체로 결합되어 이루어진 단열 파이프(100)에 있어서, 상기 단열재(120)는 발포PVC 96.9 ∼ 98,9중량%와, 왕겨 0.3 ∼ 0.8중량%와, 톱밥 0.3 ∼ 0.8중량%와, 폐화학섬유 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성된다.

상기 파이프(110)의 내경에 따른 파이프(110)의 두께와 단열재(120)의 두께는 도 5에 나타낸 바와 같이 파이프(110)의 직경이 15인 경우 파이프(110)의 두께는 2이고 단열재(120)의 두께는 3이며, 파이프(110)의 직경이 20인 경우 파이프(110)의 두께는 2.3이고 단열재(120)의 두께는 3이며, 파이프(110)의 직경이 25인 경우 파이프(110)의 두께는 2.9이고 단열재(120)의 두께는 4이며,파이프(110)의 직경이 30인 경우 파이프(110)의 두께는 3.7이고 단열재(120)의 두께는 4이며, 파이프(110)의 직경이 40인 경우 파이프(110)의 두께는 4.6이고 단열재(120)의 두께는 5인 비율를 갖는다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 단열 파이프(100)를 제조하는 공정을 나타낸 구성도이다.

도시한 바와 같이 본 발명인 단열 파이프(100)를 제조하는 공정은 PE 또는 PP 또는 XL가 파이프성형기(210)에 의해 약 230℃∼240℃로 가열되어 내부에 중공부(111)를 갖는 파이프(110)로 성형되도록 하는 파이프성형단계와; 상기 관 형상으로 형성된 파이프(110)가 냉각기(220)와 건조기(230)를 순차적으로 지나면서 냉각 및 건조되도록 하는 파이프냉각건조단계와; 상기 냉각 건조된 파이프(110)가 진공성형기(240)를 지나면서 상기 파이프(110)의 외주면에 발포PVC 96.9 ∼ 98,9중량%와, 왕겨 0.3 ∼ 0.8중량%와, 톱밥 0.3 ∼ 0.8중량%와, 폐화학섬유 0.5 ∼ 1.5중량%로 이루어져 약 180℃∼200℃정도로 용융된 액체 상태의 단열재(120)가 도포되도록 함과 동시에 상기 단열재(120)의 표면에 PVC피복층(121)이 형성되도록 하는 단열재성형단계와; 상기 파이프(110)에 부착되며 표면에 PVC피복층(121)이 형성된 단열재(120)가 냉각기(250)와 건조기(260)를 순차적으로 지나면서 냉각 및 건조되어 단열 파이프(100)로 성형되는 단열재냉각건조단계로 구성되며, 상기 단열재냉각건조 단계를 거친 단열 파이프(100)는 권취기에 의해 권취되거나 또는 일정길이로 절단되어 보관된다.

단열재성형단계에서 상기 파이프(110)에 도포된 단열재(120)의 표면에 PVC피복층(121)이 형성될 수 있는 이유는 파이프(110) 위에 단열재(120)를 입히는 과정에서 압출할 때 생기는 진공에 의해 표면엔 기포가 생기지 않고 PVC만의 피막이 입혀지게 되는 것이다.

또한 상기 단열재성형단계에서 단열재(120)의 표면에 PVC피복층(121)이 형성될 수 있는 다른 이유는 PVC가 다른 재료인 왕겨와 톱밥과 폐화학섬유에 비해 비중이 높기 때문에 압출시 회전에 의해 단열재(120)의 표면에 PVC만의 피막이 입혀지게 되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명인 단열 파이프(100)는 파이프(110)를 감싸고 있는 단열재(120)를 PVC만으로 발포층을 형성하였을 경우와 비교하여 볼 때 그 단열효과가 동등하며, 특히 단열효과를 갖도록 하기 위해 미세한 기포의 공기층이 형성되도록 하는 발포효과를 뛰어남으로 제품이 성형성이 좋다.

또한, 단열재(120)가 비교적 고가인 PVC 대신 저가인 왕겨와 톱밥과 폐합섬섬유 등이 일부 혼합 성형되어, PVC 만으로 성형한 단열재(120)와 같은 단열효과를 갖게됨과 동시에 제품의 코스트를 절감할 수 있음으로 제품의 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있게된다.

이상에서 설명한 바와 같이 내부에 중공부를 갖는 PE 또는 PP 또는 XL 재질로 성형된 파이프의 외주연에 주재인 발포PVC에 왕겨와 톱밥과 폐화학섬유가 혼합되어 이루어진 액체상태의 단열재를 도포 한 후 냉각 건조시켜 결합하는 제조방법에 의해 성형된 본 발명인 단열 파이프는 단열성이 뛰어남으로 종래에 파이프의 동파를 방지하기 위한 단열작업이 필요 없기 때문에 보일러배관이나 상수도배관 작업을 신속하고 간편하게 할 수 있음은 물론 제조원가가 저렴함으로 제품의 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

내부에 중공부(111)를 갖는 PE 또는 PP 또는 XL 재질로 성형된 파이프(110)의 외주연에 일정두께의 단열재(120)가 일체로 결합되어 이루어진 단열 파이프(100)에 있어서, 상기 단열재(120)는 발포PVC 96.9 ∼ 98,9중량%와, 왕겨 0.3 ∼ 0.8중량%와, 톱밥 0.3 ∼ 0.8중량%와, 폐화학섬유 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 단열 파이프.
PE 또는 PP 또는 XL가 파이프성형기(210)에 의해 내부에 중공부(111)를 갖는 파이프(110)로 성형되도록 하는 파이프성형단계와; 상기 파이프(110)가 냉각기(220)와 건조기(230)를 순차적으로 지나면서 냉각 및 건조되도록 하는 파이프냉각건조단계와; 상기 냉각 건조된 파이프(110)가 진공성형기(240)를 지나면서 상기 파이프(110)의 외주면에 발포PVC 96.9 ∼ 98,9중량%와, 왕겨 0.3 ∼ 0.8중량%와, 톱밥 0.3 ∼ 0.8중량%와, 폐화학섬유 0.5 ∼ 1.5중량%로 이루어진 액체 상태의 단열재(120)가 도포되도록 함과 동시에 상기 단열재(120)의 표면에 PVC피복층(121)이 형성되도록 하는 단열재(120)성형단계와; 상기 파이프(110)에 부착되며 표면에 PVC피복층(121)이 형성된 단열재(120)가 냉각기(250)와 건조기(260)를 순차적으로 지나면서 냉각 및 건조되어 단열 파이프(100)로 성형되는 단열재(120)냉각건조단계로 구성된 것을 특징으로 하는 단열 파이프 제조방법.