CN220129522U - 一种热缩管复扩冷却成型管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热宿管生产工具技术领域，具体涉及一种热缩管复扩冷却成型管，包括管体和设置在管体上的多个冷却孔，管体的一端固定连接有喇叭口，靠近喇叭口的管体上设置有转动机构；多个冷却孔沿着管体轴向均布在管体的侧壁上，同时沿着管体周向均布在管体的侧壁上。本实用新型提供的热缩管复扩冷却成型管，结构简单，实施方便，通过在管体一端设置喇叭口，能够方便套装在充气扩张囊上的热缩管插入到管体内，热缩管在充气扩张囊充气过程中管径被撑大，并紧贴管体的内壁进行成型，热缩管完成扩张后，用水管对着管体冲水进行冷却，冷却水通过管体外壁带走大量的热量，使得扩张后的热缩管迅速降温，完成定型。

Description

一种热缩管复扩冷却成型管

技术领域

本实用新型属于热宿管生产工具技术领域，具体涉及一种热缩管复扩冷却成型管。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。同时，还有具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等领域。

热缩管复扩就是根据使用需要在工厂或者作坊内进行加热复扩的过程，现有技术一般是采内压与真空联合扩张技术来实现，该种技术存在结构复杂，对设备要求较高，不便于小型作坊和工厂内实施的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种热缩管复扩冷却成型管，以解技术背景中记载的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种热缩管复扩冷却成型管，包括管体和设置在管体上的多个冷却孔，所述管体的一端固定连接有喇叭口，靠近喇叭口的管体上设置有转动机构；多个所述冷却孔沿着管体轴向均布在管体的侧壁上，同时沿着管体周向均布在管体的侧壁上。

在上述的热缩管复扩冷却成型管中，作为优选的方案，所述转动机构包括环体和连接在管体与环体之间的多根连接杆。

在上述的热缩管复扩冷却成型管中，作为优选的方案，所述转动机构包括多根成辐射状分布在管体周向上的连接杆。

在上述的热缩管复扩冷却成型管中，作为优选的方案，所述环体上包裹有隔热层。

在上述的热缩管复扩冷却成型管中，作为优选的方案，所述连接杆上包裹有隔热层。

在上述的热缩管复扩冷却成型管中，作为优选的方案，所述冷却孔的直径为0.2-0.3cm。

本实用新型提供一种热缩管复扩冷却成型管，具有如下有益效果：

本实用新型提供的热缩管复扩冷却成型管，结构简单，实施方便，通过在管体一端设置喇叭口，能够方便套装在充气扩张囊上的热缩管插入到管体内，热缩管在充气扩张囊充气过程中管径被撑大，并紧贴管体的内壁进行成型，热缩管完成扩张后，用水管对着管体冲水进行冷却，冷却水通过管体外壁带走大量的热量，使得扩张后的热缩管迅速降温，完成定型；管体上的冷却孔一方面能够提高冷水与热宿管的接触，同时还具有透气的功能，方便定型后从管体内取出热缩管。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的使用环境立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的局部剖视结构示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1为管体，2为转动机构，3为喇叭口，4为冷却孔，5为冷却池。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1到图3所示，本实用新型提供一种热缩管复扩冷却成型管，包括管体1和设置在管体1上的多个冷却孔4，管体1的一端固定连接有喇叭口3，靠近喇叭口3的管体1上设置有转动机构；多个冷却孔4沿着管体1轴向均布在管体1的侧壁上，同时沿着管体1周向均布在管体1的侧壁上，多个冷却孔4均布在管体1上。

转动机构包括环体和连接在管体1与环体之间的多根连接杆，环体上包裹有隔热层。

或者，转动机构包括多跟成辐射状分布在管体周向上的连接杆；连接杆上包裹有隔热层。

冷却孔4的直径为0.2-0.3cm。

使用方式：将本实用新型的成型管放置在冷却池5内；将热缩管套装在充气扩张囊上，让入到加热室内加热到热缩温度，然后将套装在充气扩张囊上的热缩管插入到成型管内，向充气扩张囊内冲入气体对热缩管进行扩张，热缩管贴近管体内壁后，维持一段时间，然后向管体上浇水冷却，完成热缩管的定型；再然停止向将充气扩张囊内充气，并将热缩管从管体内取出完成热缩管的复扩。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种热缩管复扩冷却成型管，包括管体和设置在管体上的多个冷却孔，其特征在于：所述管体的一端固定连接有喇叭口，靠近喇叭口的管体上设置有转动机构；多个所述冷却孔沿着管体轴向均布在管体的侧壁上，同时沿着管体周向均布在管体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的热缩管复扩冷却成型管，其特征在于：所述转动机构包括环体和连接在管体与环体之间的多根连接杆。

3.根据权利要求1所述的热缩管复扩冷却成型管，其特征在于：所述转动机构包括多根成辐射状分布在管体周向上的连接杆。

4.根据权利要求2所述的热缩管复扩冷却成型管，其特征在于：所述环体上包裹有隔热层。

5.根据权利要求3所述的热缩管复扩冷却成型管，其特征在于：所述连接杆上包裹有隔热层。

6.根据权利要求1所述的热缩管复扩冷却成型管，其特征在于：所述冷却孔的直径为0.2-0.3cm。