CN209350887U - 一种热缩套管扩管用定径结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩套管扩管用定径结构，包括定径管和冷却水套，定径管包括管头、管身和管尾，管头和管尾分别连接在管身的两端，管头设置有管头排气孔，管尾设置有管尾排气孔，管身上设置有排气槽，排气槽沿着管身轴向设置，排气槽一端与管头排气孔连通，排气槽另一端与管尾排气孔连通，排气槽内设置有径向孔，径向孔贯通管身，所述排气槽上方覆盖有挡板，挡板为弧形板，焊接在管身上，所述冷却水套套接在管身上，冷却水套和管身形成水道，冷却水套上设置有进水管和出水管，进水管和出水管与水道连通。通过该定径结构定径后，脱模容易，脱模后热缩套管表面质量好。

Description

一种热缩套管扩管用定径结构

技术领域

本实用新型涉及热缩套管生产设备，尤其涉及一种热缩套管扩管用到的定径结构。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚乙烯材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚乙烯材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。

高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态-高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩套管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。

热缩套管生产时，需要把热缩套管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。

因此，热缩套管在生产时，需要进行扩管处理，扩管处理就要用到扩管设备。对于热缩套管的扩管，首先需要将热缩套管放在保温箱内加热保温，然后再放入扩管设备中进行扩管，扩管完成后脱模，取出热缩套管即可。

在进行热缩套管扩管时，需要用到定径管，其作用就是确定热缩套管需要扩大的直径，起到定径的作用。现有的扩管设备用到定径管在脱模时存在不易脱模，脱模时热缩套管的表面质量会受到影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有扩管机在扩管后存在不易脱模以及脱模时热缩套管表面质量受到影响的缺陷，本实用新型提供了一种热缩套管扩管用定径结构，通过该定径结构定径后，脱模容易，脱模后热缩套管表面质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：包括定径管和冷却水套，定径管包括管头、管身和管尾，管头和管尾分别连接在管身的两端，管头设置有管头排气孔，管尾设置有管尾排气孔，管身上设置有排气槽，排气槽沿着管身轴向设置，排气槽一端与管头排气孔连通，排气槽另一端与管尾排气孔连通，排气槽内设置有径向孔，径向孔贯通管身，所述排气槽上方覆盖有挡板，挡板为弧形板，焊接在管身上，所述冷却水套套接在管身上，冷却水套和管身形成水道，冷却水套上设置有进水管和出水管，进水管和出水管与水道连通。

所述管头、管身和管尾可以一体成型，也可以分体成型后焊接在一起。

所述管头和管尾的直径大于管身的直径。

所述排气槽为R形槽，大端朝外。

所述排气槽为四条，均匀布置在管身的周面上，所述管头排气孔和管尾排气孔的数目与排气槽相同。

所述排气槽内的径向孔有多个，且均匀布置在排气槽内。

所述径向孔为变径孔，变径孔从管内到管外，直径逐渐变大。

所述管头排气孔和管尾排气孔处均安装有接气头，接气头连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括定径管和冷却水套，定径管包括管头、管身和管尾，管头和管尾分别连接在管身的两端，管头设置有管头排气孔，管尾设置有管尾排气孔，管身上设置有排气槽，排气槽沿着管身轴向设置，排气槽一端与管头排气孔连通，排气槽另一端与管尾排气孔连通，排气槽内设置有径向孔，径向孔贯通管身，所述排气槽上方覆盖有挡板，挡板为弧形板，焊接在管身上，所述冷却水套套接在管身上，冷却水套和管身形成水道，冷却水套上设置有进水管和出水管，进水管和出水管与水道连通。本实用新型在管身上设置排气槽，在管头上设置管头排气孔，在管尾设置有管尾排气孔，在扩管时，将套接有热缩套管的吹气管放在定径管内，这时定径管内存在空气，在热缩套管直径逐渐变大时，定径管内的空气就可以从径向孔进入到排气槽，然后从管头排气孔和管尾排气孔排走，避免热缩套管在于定径管接触后，空气无法排出而造成热缩套管表面出现坑洼，提高表面质量。在脱模后，由于管头排气孔和管尾排气孔的作用，空气会进入到排气槽内，然后进入到径向孔内，起到一个冷却热缩套管的作用，而且还能对热缩套管产生一定的压力，有利于脱模，使得脱模容易，脱模也不会形成飞刺。由于本实用新型还在管身上套接有冷却水套，引入冷却水，快速冷却，有利于脱模，而挡板能够防止冷却水进入到排气槽中，进入进入到管身中，影响热缩套管表面质量。

2、本实用新型排气槽为R形槽，大端朝外。R形槽的设置，能够增加排气速度，而且脱模时，能够进入更多的新鲜空气，冷却效果更好，有利于脱模。

3、本实用新型排气槽为四条，均匀布置在管身的周面上，所述管头排气孔和管尾排气孔的数目与排气槽相同。四条排气槽的设置，扩管时有利于快速排出空气，脱模时，能够增加空气与热缩套管接触的流量，有利于脱模。

4、本实用新型径向孔为变径孔，变径孔从管内到管外，直径逐渐变大。变径孔从管内到管外，直径逐渐变大。在扩管时，不影响热缩套管的表面质量的同时能够增加排气量，在脱模时，直径逐渐变小，有利于脱模。为了不影响热缩套管的表面质量，径向孔的直径越小越好，而为了增加排气效果，径向孔越大越好，因此，为了满足两者的要求，设置为变径孔就能达到目的，管身内表面的孔径做得足够小，不会影响表面质量，管身外表面的孔径逐渐变大，有利于排气，兼顾两者的要求。

5、本实用新型管头排气孔和管尾排气孔处均安装有接气头，接气头连接有阀门。设置接气头，在脱模时就可以向接气头内吹气，鼓如的空气能够加速冷却的同时还能给热缩套管一个压力，脱模非常容易。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型管身截面示意图；

图3为管尾结构示意图。

附图标记1、管头，2、管身，3、管尾，4、管头排气孔，5、管尾排气孔，6、排气槽，7、径向孔，8、挡板，9、冷却水套，10、进水管，11、出水管，12、水道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了解决不易脱模以及脱模时会影响脱模质量的技术问题，本实用新型对定径管进行了改进，定径管包括管头1、管身2和管尾3，管头1和管尾3分别连接在管身2的两端，管头1设置有管头排气孔4，管尾3设置有管尾排气孔5，管身2上设置有排气槽6，排气槽6沿着管身2轴向设置，排气槽6一端与管头排气孔4连通，排气槽6另一端与管尾排气孔5连通，排气槽6内设置有径向孔7，径向孔7贯通管身，所述排气槽6上方覆盖有挡板8，挡板8为弧形板，焊接在管身2上，管身2套接有冷却水套9，冷却水套9和管身2形成水道12，冷却水套9上设置有进水管10和出水管11，进水管10和出水管11与水道12连通。冷却水套的两端被管头1和管尾3封闭，冷却水套的两端焊接在管头1和管尾3上。进水管10引入冷却水，在水道流动后，带走管身2上的热量，对热缩套管进行冷却，然后从出水管11排出，有利于脱模。

本实用新型的管头1、管身2和管尾3可以一体成型，也可以分体成型后焊接在一起。

为了便于安装在扩管设备上，所述管头1和管尾3的直径大于管身2的直径。

为了有利于排气，我们将排气槽6设置为R形槽，大端朝外。

为了增加散热效果，我们将排气槽6设置为四条，均匀布置在管身2的周面上，所述管头排气孔4和管尾排气孔5的数目与排气槽相同。

所述排气槽6内的径向孔7有多个，且均匀布置在排气槽6内。径向孔7的直径在0.3～2mm为佳，过大会影响热缩套管表面质量，过小会影响排气效果。

所述径向孔7为变径孔，变径孔从管内到管外，直径逐渐变大。

所述管头排气孔4和管尾排气孔5处均安装有接气头，接气头连接有阀门。这样在脱模时可以在管头的接气头上连接气管，而将管尾接气口的阀门关闭，吹气有利于脱模。

Claims (6)

1.一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：包括定径管和冷却水套，定径管包括管头、管身和管尾，管头和管尾分别连接在管身的两端，管头设置有管头排气孔，管尾设置有管尾排气孔，管身上设置有排气槽，排气槽沿着管身轴向设置，排气槽一端与管头排气孔连通，排气槽另一端与管尾排气孔连通，排气槽内设置有径向孔，径向孔贯通管身，所述排气槽上方覆盖有挡板，挡板为弧形板，焊接在管身上，所述冷却水套套接在管身上，冷却水套和管身形成水道，冷却水套上设置有进水管和出水管，进水管和出水管与水道连通。

2.根据权利要求1所述的一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：所述排气槽为R形槽，大端朝外。

3.根据权利要求1所述的一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：所述排气槽为四条，均匀布置在管身的周面上，所述管头排气孔和管尾排气孔的数目与排气槽相同。

4.根据权利要求1所述的一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：所述排气槽内的径向孔有多个，且均匀布置在排气槽内。

5.根据权利要求1所述的一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：所述径向孔为变径孔，变径孔从管内到管外，直径逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：所述管头排气孔和管尾排气孔处均安装有接气头，接气头连接有阀门。