CN216782641U - 热缩管扩张模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管扩张模具，包括PVC模壳、PTEE模头、铜模芯，所述PTEE模头安装在PVC模壳的一端，所述铜模芯设置在PVC模壳的内部且与PTEE模头的端部连通，所述PVC模壳内部设置有三个分隔环，所述分隔环的内圈与铜模芯的外表面贴合连接，三个所述分隔环在PVC模壳内依次分隔形成有第一负压腔、进水腔、第二负压腔和出水腔，所述PVC模壳的外侧设置有分别与第一负压腔和第二负压腔连通的接真空口，所述PVC模壳外表面且位于分隔环外侧的位置设置有分别与进水腔和出水腔连通的进水口和出水口。本实用新型中，通过PVC管材加工形成的PVC模壳价格低廉，便于获取，大幅的节约了成本，并且利用密封圈对分隔环位置进行密封连接，使得装置的压力控制更加简单高效。

Description

热缩管扩张模具

技术领域

本实用新型涉及热缩管模具技术领域，具体为一种热缩管扩张模具。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩管在生产时需要对其进行扩张，方便后续的使用，现有的扩张方式多种多样，但是成本都较为高昂，并且不够简易，需要耗费大量的时间，为此提出一种主题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种热缩管扩张模具，包括PVC模壳、PTEE模头、铜模芯，所述PTEE模头安装在PVC模壳的一端，所述铜模芯设置在PVC模壳的内部且与PTEE模头的端部连通，所述PVC模壳内部设置有三个分隔环，所述分隔环的内圈与铜模芯的外表面贴合连接，三个所述分隔环在PVC模壳内依次分隔形成有第一负压腔、进水腔、第二负压腔和出水腔，所述PVC模壳的外侧设置有分别与第一负压腔和第二负压腔连通的接真空口，所述铜模芯具有轴向的模孔，所述铜模芯位于模孔的外侧设有与模孔轴向方向平行的贯通水口，所述贯通水口的两端分别与进水腔和出水腔连通，所述PVC模壳外表面且位于分隔环外侧的位置设置有分别与进水腔和出水腔连通的进水口和出水口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水口和出水口分别设置在PVC模壳的下方和上方。通过采用上述技术方案，使得冷却水流逆向流动，有效的保证了装置冷却的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接真空口分为两组，单个一组接真空口设置在PVC模壳靠近PTEE模头的一端且与第一负压腔连通，两个一组接真空口对称设置在PVC模壳中部靠近前端的位置且与第二负压腔连通。通过采用上述技术方案，使得PVC模壳的前端单独设置一个真空腔，从而提升扩张的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC模壳安装出水口的一端固定安装有橡胶封口，所述橡胶封口的形状为环形。通过采用上述技术方案，利用橡胶封口将PVC模壳的端部密封住，使得水流不会从出水口之外的其他位置流出到外界，保证了水流的循环基础。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铜模芯上开设有与模孔连通的真空孔，所述真空孔与第一负压腔和第二负压腔连通。通过采用上述技术方案，使得铜模芯内可以顺利的获得真空负压条件，使得热缩管的扩张更加的可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贯通水口开设在铜模芯的内壁上。通过采用上述技术方案，使得水流经过贯通水口对铜模芯进行冷却，有效的保证了装置换热的效率。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过PVC管材加工形成的PVC模壳价格低廉，便于获取，大幅的节约了成本，并且利用密封圈对分隔环位置进行密封连接，并设置三个接真空口用于保持真空，使得装置的压力控制更加简单高效，不会出现某一处压力泄漏导致热缩管原始管扩张出现瑕疵的情况，有效的提升了装置的实用性。

2.本实用新型中，通过设置两端真空腔，当热缩管原始管初次进入到装置内部时处于第一真空腔内，进入到快速扩张的状态，并且便于后续对甘油的回收，扩张完成后进入到第二真空腔内进行快速冷却，冷却完成之后即可进行导出。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图；

图2为本实用新型一个实施例的铜模芯示意图；

图3为本实用新型一个实施例的贯通水口示意图。

附图标记：

10、第一负压腔；20、进水腔；30、第二负压腔；40、出水腔；110、PVC模壳；120、PTEE模头；130、铜模芯；131、模孔；132、贯通水口；133、真空孔；140、进水口；132、贯通水口；150、出水口；160、橡胶封口；170、分隔环；180、接真空口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的热缩管扩张模具。

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种热缩管扩张模具，包括PVC模壳110、PTEE模头120、铜模芯130，所述PTEE模头120安装在PVC模壳110的一端，所述铜模芯130设置在PVC模壳110的内部且与PTEE模头120的端部连通，所述PVC模壳110内部设置有三个分隔环170，所述分隔环170的内圈与铜模芯130的外表面贴合连接，三个所述分隔环170在PVC模壳内依次分隔形成有第一负压腔10、进水腔20、第二负压腔30和出水腔40，所述PVC模壳110的外侧设置有分别与第一负压腔10和第二负压腔30连通的接真空口180，所述铜模芯130具有轴向的模孔131，所述铜模芯130位于模孔131的外侧设有与模孔轴向方向平行的贯通水口132，所述贯通水口132的两端分别与进水腔20和出水腔40连通，所述PVC模壳110外表面且位于分隔环170外侧的位置设置有分别与进水腔20和出水腔40连通的进水口140和出水口150。

具体的所述进水口140和出水口150分别设置在PVC模壳110的下方和上方。通过采用上述技术方案，使得冷却水流逆向流动，有效的保证了装置冷却的效果。所述接真空口180分为两组，单个一组接真空口180设置在PVC模壳110靠近PTEE模头120的一端且与第一负压腔10连通，两个一组接真空口180对称设置在PVC模壳110中部靠近前端的位置且与第二负压腔30连通。通过采用上述技术方案，使得PVC模壳的前端单独设置一个真空腔，从而提升扩张的效果。

本实用新型中，所述PVC模壳110安装出水口150的一端固定安装有橡胶封口160，所述橡胶封口160的形状为环形。通过采用上述技术方案，利用橡胶封口将PVC模壳的端部密封住，使得水流不会从出水口之外的其他位置流出到外界，保证了水流的循环基础。

所述铜模芯130上开设有与模孔131连通的真空孔133，所述真空孔133与第一负压腔10和第二负压腔20连通。通过采用上述技术方案，使得铜模芯内可以顺利的获得真空负压条件，使得热缩管的扩张更加的可靠。所述贯通水口132开设在铜模芯130的内壁上。通过采用上述技术方案，使得水流经过贯通水口对铜模芯进行冷却，有效的保证了装置换热的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将辐射之后的热缩管原始管进行油浸加热，之后将热缩管原始管通过PTEE模头120插入到铜模芯130内，然后通入压缩空气对热缩管原始管进行加压，并利用接真空口180进行抽真空，使得铜模芯130内部形成负压，正负的相互作用会使得热缩管原始管开始扩张，之后通过进水口140通入冷水并通过出水口150排出，从而实现冷却的目的，最后待冷却成型后导出即可。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热缩管扩张模具，包括PVC模壳(110)、PTEE模头(120)、铜模芯(130)，其特征在于，所述PTEE模头(120)安装在PVC模壳(110)的一端，所述铜模芯(130)设置在PVC模壳(110)的内部且与PTEE模头(120)的端部连通，所述PVC模壳(110)内部设置有三个分隔环(170)，所述分隔环(170)的内圈与铜模芯(130)的外表面贴合连接，三个所述分隔环(170)在PVC模壳内依次分隔形成有第一负压腔(10)、进水腔(20)、第二负压腔(30)和出水腔(40)，所述PVC模壳(110)的外侧设置有分别与第一负压腔(10)和第二负压腔(30)连通的接真空口(180)，所述铜模芯(130)具有轴向的模孔(131)，所述铜模芯(130)位于模孔(131)的外侧设有与模孔轴向方向平行的贯通水口(132)，所述贯通水口(132)的两端分别与进水腔(20)和出水腔(40)连通，所述PVC模壳(110)外表面且位于分隔环(170)外侧的位置设置有分别与进水腔(20)和出水腔(40)连通的进水口(140)和出水口(150)。

2.根据权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述进水口(140)和出水口(150)分别设置在PVC模壳(110)的下方和上方。

3.根据权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述接真空口(180)分为两组，单个一组接真空口(180)设置在PVC模壳(110)靠近PTEE模头(120)的一端且与第一负压腔(10)连通，两个一组接真空口(180)对称设置在PVC模壳(110)中部靠近前端的位置且与第二负压腔(30)连通。

4.根据权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述PVC模壳(110)安装出水口(150)的一端固定安装有橡胶封口(160)，所述橡胶封口(160)的形状为环形。

5.根据权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述铜模芯(130)上开设有与模孔(131)连通的真空孔(133)，所述真空孔(133)与第一负压腔(10)和第二负压腔(30)连通。

6.根据权利要求2所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述贯通水口(132)开设在铜模芯(130)的内壁上。

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