CN105798232B - 消失模铸件的模具及其铸造方法 - Google Patents

消失模铸件的模具及其铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105798232B
CN105798232B CN201610185260.XA CN201610185260A CN105798232B CN 105798232 B CN105798232 B CN 105798232B CN 201610185260 A CN201610185260 A CN 201610185260A CN 105798232 B CN105798232 B CN 105798232B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand mold
interior
casting
mold
top box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610185260.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105798232A (zh
Inventor
冯建军
周福亮
陆海梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NANTONG CHAODA MACHINERY AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610185260.XA priority Critical patent/CN105798232B/zh
Publication of CN105798232A publication Critical patent/CN105798232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105798232B publication Critical patent/CN105798232B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种消失模铸件的模具及其铸造方法。它包括浇道、盖箱、砂型、水管、冷气管，砂型分为外砂型和内砂型，内砂型上端装在盖箱下端，盖箱下端四周盖在外砂型上端，内砂型装在外砂型内部凹槽内，盖箱上开有若干个浇道，外砂型与内砂型之间形成型腔，型腔上端连接浇道，内砂型下端有水管装在内砂型内，外砂型内部凹槽上面有冷气管装在外砂型内。优点是设计简单，使用方便，生产成本低，效率高；现将使冷却的方式更改为使用汽体进行顺序性冷却，即在铸造的砂型中埋入管道，铸造过程中吹气，以达到铸件急速冷却的效果；此方法减少了放置冷铁的过程，铸件型面粗糙度大幅提高，加工余量小，大大降低了生产成本。

Description

消失模铸件的模具及其铸造方法
技术领域
本发明涉及消失模铸件铸造领域，具体涉及一种消失模铸件的模具及其铸造方法。
背景技术
以往消失模铸件壁厚较厚，易出现缩松现象。目前使用的方法是在铸件型面放置冷铁（8）以达到急速冷却，防止缩松，如附图2。缺点：铸件型面粗糙、加工量大，生产过程中的无用成本大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种消失模铸件的模具及其铸造方法，设计简单，使用方便，生产成本低，效率高。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案:
一种消失模铸件的模具，它包括浇道、盖箱、砂型、水管、冷气管，砂型分为外砂型和内砂型，内砂型上端装在盖箱下端，盖箱下端四周盖在外砂型上端，内砂型装在外砂型内部凹槽内，盖箱上开有若干个浇道，外砂型与内砂型之间形成型腔，型腔上端连接浇道，内砂型下端有水管装在内砂型内，外砂型内部凹槽上面有冷气管装在外砂型内。
所述的水管外侧涂有一层保护层。
所述的内砂型内开有若干流道，若干流道上端分别连接浇道，若干流道下端连接型腔上端。
所述的冷气管设计有若干个，若干个冷气管均匀分布在型腔下面的外砂型内靠近内表面位置。
所述的冷气管管壁四周开有若干个气孔。
一种由所述的消失模铸件的模具铸造铸件的方法，把消失模铸件的模具密封盖好，然后把铸件溶液从一个浇道中倒入，其余浇道可以冒气，同时水管和冷气管分别输入冷却水和冷却气体，冷却管内的冷却气体会从管壁四周的气孔输出进入外砂型内部，冷却气体均匀的分布在外砂型内凹槽底部，30分钟后关闭气流阀，使铸件即刻冷却。自然冷却8小时后打开模具，出模，即得到需要的铸件。
本发明的优点是设计简单，使用方便，生产成本低，效率高；现将使冷却的方式更改为使用汽体进行顺序性冷却，即在铸造的砂型中埋入管道，铸造过程中吹气，以达到铸件急速冷却的效果；此方法减少了放置冷铁的过程，铸件型面粗糙度大幅提高，加工余量小，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是以往铸件使用模具示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种消失模铸件的模具，它包括浇道1、盖箱2、砂型、水管4、冷气管5，砂型分为外砂型3和内砂型6，内砂型6上端装在盖箱2下端，盖箱2下端四周盖在外砂型3上端，内砂型6装在外砂型2内部凹槽内，盖箱2上开有若干个浇道1，外砂型3与内砂型6之间形成型腔7，型腔7上端连接浇道1，内砂型6下端有水管4装在内砂型6内，外砂型3内部凹槽上面有冷气管5装在外砂型3内。
所述的水管4外侧涂有一层保护层。
所述的内砂型6内开有若干流道61，若干流道61上端分别连接浇道1，若干流道61下端连接型腔7上端。
所述的冷气管5设计有若干个，若干个冷气管5均匀分布在型腔7下面的外砂型3内靠近内表面位置。
所述的冷气管5管壁四周开有若干个气孔。
一种由所述的消失模铸件的模具铸造铸件的方法，把消失模铸件的模具密封盖好，然后把铸件溶液从一个浇道中倒入，其余浇道可以冒气，同时水管和冷气管分别输入冷却水和冷却气体，冷却管内的冷却气体会从管壁四周的气孔输出进入外砂型内部，冷却气体均匀的分布在外砂型内凹槽底部，30分钟后关闭气流阀，使铸件即刻冷却。自然冷却8小时后打开模具，出模，即得到需要的铸件。

Claims (1)

1.一种消失模铸件的模具铸造铸件的方法，其特征在于, 把消失模铸件的模具密封盖好，然后把铸件熔液从一个浇道中倒入，其余浇道冒气，同时水管和冷气管分别输入冷却水和冷却气体，冷气管内的冷却气体会从管壁四周的气孔输出进入外砂型内部，冷却气体能够均匀的分布在外砂型内凹槽底部，30分钟后关闭气流阀，使铸件即刻冷却；自然冷却8小时后打开模具，出模，即得到需要的铸件；
所述的消失模铸件的模具，它包括浇道、盖箱、砂型、水管、冷气管，砂型分为外砂型和内砂型，内砂型上端装在盖箱下端，盖箱下端四周盖在外砂型上端，内砂型装在外砂型内部凹槽内，盖箱上开有若干个浇道，外砂型与内砂型之间形成型腔，型腔上端连接浇道，内砂型下端有水管装在内砂型内，外砂型内部凹槽上面有冷气管装在外砂型内；所述的水管外侧涂有一层保护层；所述的内砂型内开有若干流道，若干流道上端分别连接浇道，若干流道下端连接型腔上端；所述的冷气管设计有若干个，若干个冷气管均匀分布在型腔下面的外砂型内靠近内表面位置；所述的冷气管管壁四周开有若干个气孔。
CN201610185260.XA 2016-03-29 2016-03-29 消失模铸件的模具及其铸造方法 Active CN105798232B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610185260.XA CN105798232B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 消失模铸件的模具及其铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610185260.XA CN105798232B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 消失模铸件的模具及其铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105798232A CN105798232A (zh) 2016-07-27
CN105798232B true CN105798232B (zh) 2018-11-20

Family

ID=56454596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610185260.XA Active CN105798232B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 消失模铸件的模具及其铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105798232B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018053670A1 (zh) * 2016-09-22 2018-03-29 叶惠东 消失模铸件的模具
CN109434021B (zh) * 2018-12-29 2019-11-05 上海大学 一种大型铸锭分块多层堆垛铸造方法及其设备
CN113477886A (zh) * 2021-07-12 2021-10-08 杭州新宇机械制造有限公司 一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺
CN113561295B (zh) * 2021-08-13 2022-07-22 季华实验室 一种消失模芯的制备方法、消失模具和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3644422B2 (ja) * 2001-09-26 2005-04-27 日産自動車株式会社 鋳型および鋳物の冷却方法
CN202387946U (zh) * 2011-11-29 2012-08-22 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一种模具冷却结构
CN203470849U (zh) * 2013-08-09 2014-03-12 河北冀凯铸业有限公司 一种快速冷却砂箱
JP5661054B2 (ja) * 2012-02-06 2015-01-28 三菱重工業株式会社 鋳造方法
CN104959580A (zh) * 2015-07-23 2015-10-07 乐山沙湾天华机械制造有限责任公司 铸造模具的冷却装置及其应用
CN205496508U (zh) * 2016-03-29 2016-08-24 南通超达装备股份有限公司 消失模铸件的模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09168855A (ja) * 1995-12-21 1997-06-30 Honda Motor Co Ltd 樹脂成形用金型の製造方法および装置
JP2879005B2 (ja) * 1996-02-21 1999-04-05 株式会社木村鋳造所 鋳物の冷却方法
JP2005288450A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Yokohama Rubber Co Ltd:The 鋳造用金型及びその鋳造用金型を使用した成形用金型の鋳造方法
JP6300462B2 (ja) * 2013-08-05 2018-03-28 東芝機械株式会社 鋳造方法及び鋳型

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3644422B2 (ja) * 2001-09-26 2005-04-27 日産自動車株式会社 鋳型および鋳物の冷却方法
CN202387946U (zh) * 2011-11-29 2012-08-22 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一种模具冷却结构
JP5661054B2 (ja) * 2012-02-06 2015-01-28 三菱重工業株式会社 鋳造方法
CN203470849U (zh) * 2013-08-09 2014-03-12 河北冀凯铸业有限公司 一种快速冷却砂箱
CN104959580A (zh) * 2015-07-23 2015-10-07 乐山沙湾天华机械制造有限责任公司 铸造模具的冷却装置及其应用
CN205496508U (zh) * 2016-03-29 2016-08-24 南通超达装备股份有限公司 消失模铸件的模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105798232A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105798232B (zh) 消失模铸件的模具及其铸造方法
CN105772632B (zh) 一种四联阀阀体铸件
CN103736928B (zh) 一种变速箱箱体的消失模浇注系统
CN106825502B (zh) 一种分段冷却工艺结构轮毂模具
CN205599867U (zh) 一种四联阀阀体铸件及其模具
CN105499492A (zh) 非密实结构新铸型
CN205496508U (zh) 消失模铸件的模具
CN101559483A (zh) 真空上吸铸造工艺及其设备
CN106513592B (zh) 一种高性能闸阀铸件
CN102744389B (zh) 一种无冒口铸造工艺
CN105750532B (zh) 一种3d打印的球墨铸铁件凝固顺序控制装置及其控制方法
WO2018053670A1 (zh) 消失模铸件的模具
CN104525857B (zh) 基于v法铸造冰箱内胆模具用上箱结构
CN208245795U (zh) 一种金属铸造模具冷却结构
CN204220957U (zh) 一种带有局部增压型芯的压铸模具
CN207071670U (zh) 一种坩埚炉式加压凝固铝合金大件成型机
CN203751301U (zh) 一种具有快速冷却结构的铝合金电机马达盖模具
CN205629339U (zh) 一种砂型铸造水冷装置
CN207057591U (zh) 一种风镐缸体铸模
CN202162334U (zh) 一种消失模自动成型设备的能量分配系统
CN105397992B (zh) 注塑件模具
CN103878960A (zh) 模具水路结构
CN107716904A (zh) 铸造冷却装置
CN107471552A (zh) 一种防漏气缓冲模具
CN207945007U (zh) 一种集成式后排气管及发动机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant