CN209945114U - 一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，包括管板和换热器铜管，所述管板侧壁开有螺槽，且螺槽内壁螺接有金属套，所述金属套与换热器铜管一端套接，所述管板侧壁靠近金属套位置处开有连通螺槽的安装孔，所述换热器铜管一端穿过安装孔，所述金属套内壁和安装孔内壁分别开有等距离分布的第一环形刻槽和第二环形刻槽，所述螺槽底端内壁与金属套底端外壁之间留有间隙，所述安装孔内壁靠近螺槽位置处开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有密封胶圈。本实用新型避免胀管时管端连接处的管板变形，方便添加密封胶，提高换热器铜管与管板之间的连接密封性，降低泄漏的可能性，方便拆解换热器铜管，方便后期更换维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器铜管连接技术领域，尤其涉及一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构。
背景技术
因铜管具有良好的导热性，在换热器(制冷设备)中已大量被采用。铜管与管板的连接方式主要为强度胀接，而铜管与管板连接是换热器中设计与制造过程中一个最重要、最关键的环节。
现有的换热器铜管胀管时管端连接处的管板变形，管束扭曲，造成泄漏，所以现提出一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，包括管板和换热器铜管，所述管板侧壁开有螺槽，且螺槽内壁螺接有金属套，所述金属套与换热器铜管一端套接，所述管板侧壁靠近金属套位置处开有连通螺槽的安装孔，所述换热器铜管一端穿过安装孔，所述金属套内壁和安装孔内壁分别开有等距离分布的第一环形刻槽和第二环形刻槽，所述螺槽底端内壁与金属套底端外壁之间留有间隙，所述安装孔内壁靠近螺槽位置处开有环形密封槽，且环形密封槽内壁卡接有密封胶圈。
优选的，所述密封胶圈规格与环形密封槽规格相适配，且密封胶圈的截面为梯台形结构。
优选的，所述密封胶圈由耐热橡胶注塑成型。
优选的，所述金属套顶端外壁开有注胶孔，且注胶孔内壁螺接有密封塞。
优选的，所述金属套顶端外壁两边位置处均开有圆形盲孔，且两个圆形盲孔内壁均开设有内螺纹。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的金属套，提升管板的机械强度，避免胀管时管端连接处的管板变形，配合设置的注胶孔，方便添加密封胶，操作简单，结合设置的密封胶圈，提高换热器铜管与管板之间的连接密封性，降低泄漏的可能性，方便拆卸，方便拆解换热器铜管，方便后期更换维护。
2.通过设置的第一环形刻槽和第二环形刻槽，有利于提高换热器胀管变形后的连接强度，提高换热器铜管与管板之间的连接密封性，提高胀管成功率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构金属套的顶端结构示意图。
图中：1第二环形刻槽、2安装孔、3换热器铜管、4管板、5金属套、6第一环形刻槽、7螺槽、8环形密封槽、9密封胶圈、10圆形盲孔、11注胶孔、12密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，包括管板4和换热器铜管3，管板4侧壁开有螺槽7，且螺槽7内壁螺接有金属套5，金属套5与换热器铜管3一端套接，管板4侧壁靠近金属套5位置处开有连通螺槽7的安装孔2，换热器铜管3一端穿过安装孔2，金属套5内壁和安装孔2内壁分别开有等距离分布的第一环形刻槽6和第二环形刻槽1，螺槽7底端内壁与金属套5底端外壁之间留有间隙，安装孔2内壁靠近螺槽7位置处开有环形密封槽8，且环形密封槽8内壁卡接有密封胶圈9。
本实用新型中，密封胶圈9规格与环形密封槽8规格相适配，且密封胶圈9的截面为梯台形结构，密封胶圈9由耐热橡胶注塑成型，金属套5顶端外壁开有注胶孔11，且注胶孔11内壁螺接有密封塞12，金属套5顶端外壁两边位置处均开有圆形盲孔10，且两个圆形盲孔10内壁均开设有内螺纹。
工作原理：使用时，通过钳子等工具，配合圆形盲孔10将金属套5与螺槽7螺接，然后插入换热器铜管3，然后通过胀管器对换热器铜管3进行胀管操作，配合设置的第一环形刻槽6和第二环形刻槽1，换热器铜管3膨胀，侧壁形变卡入到第一环形刻槽6和第二环形刻槽1中，提高换热器铜管3胀管变形后的连接强度，然后通过注胶孔11注入适量的密封胶，使得密封胶充满螺槽7与金属套5底部的间隙，然后将密封塞12拧入注胶孔11。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，包括管板(4)和换热器铜管(3)，其特征在于，所述管板(4)侧壁开有螺槽(7)，且螺槽(7)内壁螺接有金属套(5)，所述金属套(5)与换热器铜管(3)一端套接，所述管板(4)侧壁靠近金属套(5)位置处开有连通螺槽(7)的安装孔(2)，所述换热器铜管(3)一端穿过安装孔(2)，所述金属套(5)内壁和安装孔(2)内壁分别开有等距离分布的第一环形刻槽(6)和第二环形刻槽(1)，所述螺槽(7)底端内壁与金属套(5)底端外壁之间留有间隙，所述安装孔(2)内壁靠近螺槽(7)位置处开有环形密封槽(8)，且环形密封槽(8)内壁卡接有密封胶圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，其特征在于，所述密封胶圈(9)规格与环形密封槽(8)规格相适配，且密封胶圈(9)的截面为梯台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，其特征在于，所述密封胶圈(9)由耐热橡胶注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，其特征在于，所述金属套(5)顶端外壁开有注胶孔(11)，且注胶孔(11)内壁螺接有密封塞(12)。
5.根据权利要求1所述的一种胀接成功率高的换热器铜管与管板连接结构，其特征在于，所述金属套(5)顶端外壁两边位置处均开有圆形盲孔(10)，且两个圆形盲孔(10)内壁均开设有内螺纹。
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