CN210952374U - 一种隧道窑循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道窑的循环冷却系统，通过在隧道窑每一层产品上设置吹送冷却空气的吹风管，使多层烧制的产品冷却均匀；所述冷却系统把冷风机送出的冷风直接吹在尾冷区中，并且通过抽热风罩组将换热后的冷却空气抽送至抽热主管中，再通过各缓冷区中的循环风机将尾冷区或其下游的缓冷区中的冷却空气抽送至该缓冷区中，逐级循环利用冷却空气，降低了冷却空气与缓冷区之间的温度差，避免产品表面急速降温，导致冷却不均匀而产生开裂的现象，并且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种隧道窑的循环冷却系统。
背景技术
随着陶瓷生产的环保要求越来越高，节能降耗成为了必然的趋势。多层发泡陶瓷产品的隧道窑可以满足提产降耗的需求，成为未来发展的趋势。对于只烧制一层产品的发泡陶瓷隧道窑，一般在窑顶、窑炉两侧布置管道来冷却产品；但是该设置不适用于多层产品一起烧制的隧道窑，对于多层产品一起烧制的隧道窑，若采用烧制单层产品的隧道窑的冷却系统，则只能够冷却上层的产品，其它层的产品不能很好的冷却，特别是尺寸比较大的陶瓷，只有两侧得到冷却而中间的温度不能够降下来，冷却不均匀，产品内部会产生热应力，造成产品开裂。
此外，一般的陶瓷生产的窑炉冷却系统是分段从外界直接通入冷空气对窑炉内的产品进行冷却的，刚烧制完、温度较高的陶瓷与冷空气接触，表面迅速降温，内部温度仍然很高，在短时间内冷却不均匀，也很容易造成开裂的现象。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种隧道窑的循环冷却系统，旨在解决现有技术中的隧道窑冷却系统不适合于多层同时烧制的隧道窑，并且冷却均匀性差，容易造成冷却产品开裂的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种隧道窑的循环冷却系统，包括沿窑炉中产品传送方向依次设置的若干缓冷区和尾冷区，所述缓冷区和尾冷区中分别设有第一循环供热管和第二循环供热管，还设有贯穿缓冷区和尾冷区的抽热主管；所述尾冷区中设有通过第一送风管道与第二循环供热管连接的冷风机，所述缓冷区中设有与第一循环供热管连接的循环风机，所述循环风机的出风口通过第二送风管道与第一循环供热管连接，其进风口通过抽风管道与抽热主管连接；所述抽热主管上连接有若干抽热风罩组；所述第一循环供热管和第二循环供热管上还连接有若干吹风管，所述吹风管的出气口分别设置在隧道窑各加热层的上方和下方。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述出风管的出气口分别交错设置在隧道窑两侧壁的上方和下方。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述第一循环供热管和第二循环供热管均为U型管，所述循环风机和冷风机分别设置在第一循环供热管和第二循环供热管的非U型开口端。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述第一循环供热管的U型开口的方向背对隧道窑的出口。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述第二循环供热管的U型开口的方向正对隧道窑的出口。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述第一循环供热管和第二循环供热管的两端管口密封。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述抽热风罩组分别设置在抽热主管下方，均匀排布在尾冷区和各缓冷区。
所述的隧道窑的循环冷却系统中，所述抽热风罩组包括两个并排设置的抽热风罩，所述抽热风罩通过抽热支管连接抽热主管上。
有益效果：
本实用新型提供了一种隧道窑的循环冷却系统，通过在隧道窑每一层产品上设置吹风管，适用于多层烧制的产品冷却均匀，避免了产品内部产生热应力，解决了产品因冷却不均匀而容易开裂的问题；所述冷却系统把冷风机送出的冷风直接吹在尾冷区中，并且通过各缓冷区中的循环风机将尾冷区或其下游的缓冷区中的冷却空气抽送至该缓冷区中，减少冷却空气与该缓冷区之间的温度差，避免产品表面急速降温，导致冷却不均匀而产生开裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的隧道窑循环冷却系统的俯视图。
图2为图1的A部放大图。
图3为所述隧道窑循环冷却系统的侧视图。
其中，图1和图2中，箭头所指的方向为冷却空气的流动方向。
具体实施方式
本实用新型提供一种隧道窑循环冷却系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种隧道窑的循环冷却系统，包括沿窑炉中产品传送方向依次设置的若干缓冷区和尾冷区，所述缓冷区和尾冷区中分别设有第一循环供热管1和第二循环供热管2，还设有贯穿缓冷区和尾冷区的抽热主管3；所述尾冷区中设有通过第一送风管道4与第二循环供热管2连接的冷风机5，所述缓冷区中设有与第一循环供热管1连接的循环风机6，所述循环风机6的出风口通过第二送风管道7与第一循环供热管1连接，其进风口通过抽风管道8与抽热主管3连接；所述抽热主管3上连接有若干抽热风罩组9；所述第一循环供热管1和第二循环供热管2上还连接有若干吹风管10，所述吹风管10的出气口分别设置在隧道窑各加热层的上方和下方。
本实施方式中，所述管道与管道之间的连接采用焊接的连接方式；抽热主管、第一循环供热管和第二循环供热管的外壁上分别喷涂有防锈漆，并包裹两层20mm的保温棉；所述吹风管的外壁上也喷涂有防锈漆，并包括一层10mm的保温棉，保温棉外侧还包括有铝箔胶带。所述抽热风罩组安装完成后，在其连接处包裹保温棉，将空隙密封，防止冷风漏入窑内。所述循环风机的叶轮外壳上也包裹有50mm的保温棉，再用铝片包裹；包裹层上设有清灰口。
所述冷却系统包括4个缓冷区，所述尾冷区中的冷风机将冷风通过第二循环供热管和吹风管吹送至尾冷区中冷却产品，尾冷区上方的抽热风罩组将热交换后的冷却空气抽送至抽热主管中，通过第四缓冷区中的循环风机将抽热主管中的冷却空气输送至该缓冷区中的第一循环供热管中，然后通过吹风管吹送至该缓冷区中冷却产品；该缓冷区中的抽热风罩抽取换热后的冷却空气，接着送至第三缓冷区中，然后通过同样的手段依次将热交换后的冷却空气输送至第二缓冷区和第一缓冷区中。
所述冷却系统充分利用了冷却空气的能量交换能力，并且缩小了各区中产品与冷却空气的温度差，避免产品表面急速降温而容易开裂。通过吹风管将冷却空气吹送至各层产品上，提高了各层产品冷却的均匀性，加快了各层产品的降温速度，提高了生产效率。
具体的，所述出风管10的出气口分别交错设置在隧道窑两侧壁的上方和下方；在满足隧道窑中各层产品均匀冷却的基础上，减少出风管的排布。
具体的，所述第一循环供热管1和第二循环供热管2均为U型管，所述循环风机6和冷风机5分别设置在第一循环供热管1和第二循环供热管2的非U型开口端。
进一步的，所述第一循环供热管1的U型开口的方向背对隧道窑的出口；循环风机设置在U型管的非开口端，U型管两平行的管段沿隧道窑的传送方向延伸，使循环风机吹出的冷却空气同时在第一循环供热管两边的平行管段延伸，使两边吹风管吹出的冷却空气的温度相当，保证冷却效果的均匀性。
所述第二循环供热管2的U型开口的方向正对隧道窑的出口；冷风机设置在U型管的非开口端，使冷风机与上游的缓冷区的循环风机接近安装，减少了安装空间，也避免了冷风机安装在隧道窑出口处影响后续工序设备的安放；充分利用了冷却空气的换热效果，使冷风机吹出的冷却空气同时在第二循环供热管两边的平行管段延伸，使两边吹风管吹出的冷却空气的温度相当，保证冷却效果的均匀性。
所述第一循环供热管1和第二循环供热管2的两端管口密封，防止冷却空气从管口端排出，降低吹风管的气流量。
所述抽热风罩组9分别设置在抽热主管3下方，均匀排布在尾冷区和各缓冷区；使尾冷区和各缓冷区中的经热交换后的冷却空气通过该抽热风罩组流入抽热主管中。
本实施方式中，所述抽热风罩组9包括两个并排设置的抽热风罩9.1，所述抽热风罩9.1通过抽热支管9.2连接抽热主管3上，所述抽热风罩并排设置，完全覆盖隧道窑的横向长度，加快换热后的冷却空气的流动速度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，包括沿窑炉中产品传送方向依次设置的若干缓冷区和尾冷区，所述缓冷区和尾冷区中分别设有第一循环供热管和第二循环供热管，还设有贯穿缓冷区和尾冷区的抽热主管；所述尾冷区中设有通过第一送风管道与第二循环供热管连接的冷风机，所述缓冷区中设有与第一循环供热管连接的循环风机，所述循环风机的出风口通过第二送风管道与第一循环供热管连接，其进风口通过抽风管道与抽热主管连接；所述抽热主管上连接有若干抽热风罩组；所述第一循环供热管和第二循环供热管上还连接有若干吹风管，所述吹风管的出气口分别设置在隧道窑各加热层的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述吹风管的出气口分别交错设置在隧道窑两侧壁的上方和下方。
3.根据权利要求1所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述第一循环供热管和第二循环供热管均为U型管，所述循环风机和冷风机分别设置在第一循环供热管和第二循环供热管的非U型开口端。
4.根据权利要求3所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述第一循环供热管的U型开口的方向背对隧道窑的出口。
5.根据权利要求3所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述第二循环供热管的U型开口的方向正对隧道窑的出口。
6.根据权利要求1所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述第一循环供热管和第二循环供热管的两端管口密封。
7.根据权利要求1所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述抽热风罩组分别设置在抽热主管下方，均匀排布在尾冷区和各缓冷区。
8.根据权利要求1所述的隧道窑的循环冷却系统，其特征在于，所述抽热风罩组包括两个并排设置的抽热风罩，所述抽热风罩通过抽热支管连接抽热主管上。
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| CN201921366923.3U CN210952374U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种隧道窑循环冷却系统 |
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| CN113566566A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种节能快烧的辊道窑炉 |
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| CN110500891B (zh) * | 2019-08-21 | 2024-08-16 | 广东摩德娜科技股份有限公司 | 一种隧道窑循环冷却系统 |
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