RU2343968C2 - Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор - Google Patents

Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор Download PDF

Info

Publication number
RU2343968C2
RU2343968C2 RU2006102027/15A RU2006102027A RU2343968C2 RU 2343968 C2 RU2343968 C2 RU 2343968C2 RU 2006102027/15 A RU2006102027/15 A RU 2006102027/15A RU 2006102027 A RU2006102027 A RU 2006102027A RU 2343968 C2 RU2343968 C2 RU 2343968C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluidized bed
granulation
cooling
fluidised
layer
Prior art date
Application number
RU2006102027/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006102027A (ru
Inventor
Джанфранко БЕДЕТТИ (IT)
Джанфранко Бедетти
Original Assignee
Уреа Казале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уреа Казале С.А. filed Critical Уреа Казале С.А.
Publication of RU2006102027A publication Critical patent/RU2006102027A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2343968C2 publication Critical patent/RU2343968C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу гранулирования в псевдоожиженном слое различных веществ, например мочевины, нитрата аммония, хлорида аммония и других аналогичных им гранулируемых веществ. Изобретение относится, в частности, к способу гранулирования в псевдоожиженном слое, температуру которого регулируют подачей в него горячего воздуха, и к гранулятору для осуществления указанного способа. При гранулировании определенного вещества в псевдоожиженном слое при контролируемой температуре готовые горячие гранулы отбирают из гранулирующего псевдоожиженного слоя и охлаждают в охлаждающем псевдоожиженном слое, которые непрерывно формируют и поддерживают потоком сжижающего воздуха. При этом, по меньшей мере, часть сжижающего воздуха, выходящего из охлаждающего псевдоожиженного слоя готовых гранул, подают в гранулирующий псевдоожиженный слой. Охлаждающий и гранулирующий псевдоожиженные слои расположены последовательно относительно потока протекающего через них воздуха. Гранулятор, используемый в описанном выше способе, содержит самонесущую конструкцию, в которой расположена перегородка, служащая опорой для гранулирующего псевдоожиженного слоя. Под перегородкой, с отступом от нее, расположен образующий основание лист, служащий опорой для охлаждающего псевдоожиженного слоя. При этом гранулирующий и охлаждающий псевдоожиженные слои сообщаются через перегородку, выполненную перфорированной, решетчатой, сетчатой или иным образом проницаемой для газа. Готовые гранулы из гранулирующего псевдоожиженного слоя ссыпаются в охлаждающий псевдоожиженный слой через переточный стояк. Под образующим основание листом расположены устройства для подачи и распределения сжижающего воздуха во внутреннюю полость самонесущей конструкции. Заявленное изобретение позволяет существенно уменьшить суммарный расход энергии, необходимой для поддержания температуры псевдоожиженного слоя на заданном уровне, обеспечивающем оптимальное завершение процесса гранулирования. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу гранулирования в псевдоожиженном слое различных веществ, например мочевины, нитрата аммония, хлорида аммония и других аналогичных им гранулируемых веществ. Изобретение относится, в частности, к способу гранулирования в псевдоожиженном слое, температуру которого регулируют подачей в него горячего воздуха. Изобретение относится также к гранулятору для осуществления указанного выше способа.
Уровень техники
Известно, что при гранулировании в псевдоожиженном слое образование гранул происходит путем непрерывного роста (по объему и массе) затравочных зерен, или частиц определенного вещества, непрерывно подаваемых в псевдоожиженный слой одновременно с потоком соответствующего находящегося в жидком состоянии вещества для выращивания гранул. Вещество для выращивания гранул, которое обычно имеет ту же природу, что и гранулируемое вещество, и находится в жидком состоянии, смачивает затравочные зерна и растущие гранулы, которые в совокупности образуют псевдоожиженный слой, прилипает к ним и затвердевает на них.
Находящееся в жидком состоянии вещество для выращивания гранул, которое подают в псевдоожиженный слой при высокой температуре, затвердевает на затравочных зернах и при сохранении своих адгезионных свойств налипает на постепенно растущие в псевдоожиженном слое гранулы.
Температуру псевдоожиженного слоя необходимо постоянно поддерживать в диапазоне сравнительно высоких значений, при которых в псевдоожиженном слое происходит испарение растворителя, содержащегося в подаваемом в гранулятор в жидком состоянии вещества для выращивания гранул, в частности воды, которую используют в качестве растворителя при гранулировании мочевины.
При выборе температуры псевдоожиженного слоя учитывают, что возможное охлаждение вещества для выращивания гранул до его взаимодействия с затравочными зернами и растущими гранулами может привести к его преждевременному отверждению со всеми вытекающими отсюда нежелательными последствиями, проявляющимися в потере им своих адгезионных свойств и образовании требующего последующей рекуперации порошка.
Для решения этих проблем, т.е. для контроля и регулирования температуры псевдоожиженного слоя в заданных пределах, было предложено использовать дополнительное количество горячего воздуха, подаваемого под давлением в псевдоожиженный слой на том же уровне, на котором в него в жидком виде подают вещество для выращивания гранул.
При таком регулировании температуры псевдоожиженного слоя во время запуска гранулятора или при работе с небольшими нагрузками либо в иной ситуации, когда ожижающий воздух, который в большом количестве подают в гранулятор для образования и поддержания псевдоожиженного слоя, имеет сравнительно низкую (комнатную) температуру, его необходимо подогреть до требуемой температуры, для чего обычно используют отдельные внешние теплообменники.
Очевидно, что при несомненных своих преимуществах такой способ гранулирования обладает и очень серьезным недостатком. Фактически при очень высоком расходе воздуха, циркулирующего в псевдоожиженном слое, упомянутый выше контроль температуры псевдоожиженного слоя требует очень высокого расхода энергии, необходимой для подогрева ожижающего воздуха и воздуха, дополнительно подаваемого в псевдоожиженный слой. Очевидно, что дополнительный расход энергии сопровождается и соответствующим увеличением стоимости полученных в результате гранул.
Использование дополнительного оборудования для подогрева воздуха увеличивает затраты на создание установки для гранулирования и соответственно усложняет ее конструкцию.
Краткое изложение сущности изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ гранулирования в псевдоожиженном слое указанного в начале описания типа, функциональные особенности которого позволяли бы устранить описанные выше недостатки известных способов и, в частности, существенно уменьшить суммарный расход энергии, необходимой для поддержания температуры псевдоожиженного слоя на заданном уровне, обеспечивающем оптимальное завершение процесса гранулирования.
Эта задача решается с помощью предлагаемого в изобретении способа гранулирования соответствующего вещества в псевдоожиженном слое при его регулируемой температуре с охлаждением в соответствующем псевдоожиженном слое полученных гранул, отличающегося тем, что по меньшей мере часть ожижающего воздуха, выходящего из охлаждающего псевдоожиженного слоя готовых гранул, подают в гранулирующий псевдоожиженный слой.
Весь ожижающий воздух, подаваемый в гранулирующий псевдоожиженный слой, предпочтительно поступает из охлаждающего псевдоожиженного слоя.
Предпочтительно далее по существу весь ожижающий воздух, выходящий из охлаждающего псевдоожиженного слоя, использовать в качестве ожижающего воздуха в гранулирующем псевдоожиженном слое.
В соответствии с еще более предпочтительным вариантом предлагаемый в изобретении способ гранулирования в псевдоожиженном слое отличается тем, что один и тот же поток ожижающего воздуха используют последовательно для непрерывного формирования и поддержания обоих - охлаждающего и гранулирующего - псевдоожиженных слоев, которые расположены относительно потока воздуха по существу последовательно и сообщаются друг с другом.
Другие особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере одного из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования в псевдоожиженном слое со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, которые лишь иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его объем.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:
на фиг.1 - схематичный вид в аксонометрии гранулятора для гранулирования различных веществ в псевдоожиженном слое предлагаемым в изобретении способом;
на фиг.2 - схематичный разрез гранулятора, показанного на фиг.1.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
На прилагаемых к описанию чертежах показан обозначенный общей позицией 1 гранулятор, предназначенный для гранулирования соответствующих веществ в псевдоожиженном слое предлагаемым в изобретении способом.
Показанный на чертежах гранулятор имеет жесткую самонесущую конструкцию 2, которая выполнена в виде контейнера, имеющего форму параллелепипеда, и которая ограничивает полость А, в которой в двух описанных более подробно ниже псевдоожиженных слоях F1 и F2 происходит процесс гранулирования предлагаемым в изобретении способом.
Несущая конструкция 2 гранулятора (называемая в дальнейшем просто контейнером 2) имеет две длинные боковые стенки 5, 6 и короткие переднюю (или верхнюю) 7 и заднюю 8 стенки и закрыта сверху не показанной на чертежах крышкой, а в основании изготовлена полой из двух листов - верхнего листа 4 и нижнего листа 4а.
Одной из отличительных особенностей предлагаемого в изобретении гранулятора является наличие в нем расположенного между нижним краем 7а верхней (передней) стенки 7 контейнера 2 и верхним листом 4 состоящего из двух листов основания прохода (или окна) 20, через который внутренняя полость А контейнера 2 сообщается с окружающим пространством. В соответствии с другой отличительной особенностью изобретения листы 4 и 4а основания контейнера 2 примыкают к его задней стенке 8 и проходят под его передней стенкой 7, выступая за ее пределы на заданную величину. К передним свободным краям листов 4, 4а основания приварена передняя, расположенная по существу параллельно передней (верхней) стенке 7 контейнера панель 17, которая образует в нижней передней части контейнера своего рода карман 18, который в показанном на чертежах варианте проходит по всей ширине передней стенки 7 контейнера и через окно 20 сообщается с его внутренней полостью А.
Листы 4, 4а основания контейнера 2, его задняя стенка 8 и передняя панель 17 образуют в основании контейнера камеру 19, которая непосредственно сообщается с его внутренней полостью А через верхний лист 4 основания, который для этого выполнен перфорированным, сетчатым, решетчатым или иным образом проницаемым для газа. Расположенная в основании контейнера под его внутренней полостью А камера 19 имеет ограниченную высоту и предназначена, о чем более подробно сказано ниже, для равномерного распределения подаваемого в полость А потока ожижающего воздуха.
Еще одной отличительной особенностью изобретения является коническая форма распределительной камеры 19, которая постепенно сужается от задней стенки 8 контейнера 2 к передней панели 17. Такая геометрия распределительной камеры обеспечивается определенным наклоном нижнего листа 4а основания к его верхнему листу 4 с постепенным уменьшением расстояния между листами основания в направлении передней панели 17.
Внутри контейнера 2 на некотором расстоянии от его задней стенки 8 расположена параллельная ей прямоугольная вертикальная панель 15, которая образует внутри контейнера у его задней стенки камеру 16.
Вертикальная панель 15 крепится к противоположным длинным стенкам 5 и 6 и верхней стенке 13 контейнера 2, и ее нижний горизонтальный край 15а, расположенный на некотором расстоянии от верхнего листа 4 основания контейнера, образует проход (или окно) 25, через который расположенная в задней части контейнера камера 16 сообщается с его внутренней полостью А.
Камера 16 сообщается с внутренней полостью А контейнера также через отверстие 11, выполненное в верхней части панели 15.
Внутри контейнера 2 на определенном расстоянии от верхнего листа 4 основания расположена прямоугольная перегородка 14, которая по периметру герметично крепится к длинным боковым стенкам 5, 6, передней стенке 7 контейнера и к панели 15. Перегородка 14, которая образует во внутренней полости А контейнера зону В гранулирования и служит опорой для псевдоожиженного слоя F1, в котором протекает процесс гранулирования загружаемого в гранулятор вещества, выполнена перфорированной, сетчатой, решетчатой или иным образом проницаемой для ожижающего воздуха, необходимого для формирования и поддержания псевдоожиженного слоя F1.
На фиг.1 схематично показаны расположенный в верхней части контейнера 2 обычный (известный как таковой) распределитель 10 затравочных зерен или частиц гранулируемого вещества и (также хорошо известные и поэтому не требующие подробного описания) распределители 12 и 13 находящегося в жидком состоянии вещества для выращивания гранул.
На фиг.2 схематично показан расположенный на задней стенке 8 контейнера патрубок 22, через который в камеру 19 подают воздух. Патрубок 22 соединен известными и поэтому не показанными на чертеже устройствами с внешней магистралью, из которой в камеру 19 под избыточным давлением подают необходимый для гранулирования в псевдоожиженном слое воздух.
Ниже со ссылкой на фиг.1 и 2 рассмотрен один из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования.
При непрерывной подаче в гранулятор затравочных зерен или частиц гранулируемого вещества и вещества, необходимого для выращивания гранул, в зоне В над перегородкой 14 образуется гранулирующий псевдоожиженный слой F1. Формирование и поддержание гранулирующего псевдоожиженного слоя происходит при непрерывной подаче в камеру 19 ожижающего воздуха, который проходит из нее через перфорированный лист 4 основания в расположенную под перегородкой 14 нижнюю часть внутренней полости А контейнера. В процессе гранулирования (роста гранул) высота псевдоожиженного слоя F1 постепенно увеличивается, и его свободная поверхность поднимается до (предварительно рассчитанного) уровня нижнего края отверстия 11. В тот момент, когда свободная поверхность псевдоожиженного слоя F1 доходит до нижнего края отверстия 11, образующиеся в псевдоожиженном слое очень горячие, готовые гранулы (температура которых зависит от температуры вещества, из которого выращивают гранулы) заданного размера начинают непрерывным потоком, как в плотине, "переливаться" из псевдоожиженного слоя вниз через нижний край отверстия 11.
Начиная с этого момента, высота гранулирующего псевдоожиженного слоя F1 остается по существу постоянной.
Готовые гранулы непрерывным потоком проходят через промежуточную (направляющую) камеру 16 и "падают" (каскадом) на состоящий из готовых гранул псевдоожиженный слой F2, который формируется на верхнем перфорированном листе 4 основания контейнера и в котором они охлаждаются тем же потоком ожижающего воздуха, которым формируется и поддерживается псевдоожиженный слой F1. Образующийся в потоке ожижающего воздуха второй псевдоожиженный слой F2 состоит только из готовых гранул, которые заполняют внутреннюю полость А контейнера над верхним перфорированным листом 4 его основания, промежуточную камеру 16 и сообщающийся с ней карман 18.
Давление на свободной поверхности псевдоожиженного слоя F2 в промежуточной камере 16 и в кармане 18 меньше давления на свободной поверхности псевдоожиженного слоя F2 во внутренней полости А контейнера между стенками 7 и 15, и поэтому с учетом того, что все эти зоны функционально похожи на сообщающиеся сосуды, высота псевдоожиженного слоя F2 в промежуточной камере 16 и в кармане 18 оказывается больше высоты псевдоожиженного слоя F2 на верхнем перфорированном листе 4 основания контейнера между стенками 7 и 15.
Необходимо подчеркнуть, что охлаждающий псевдоожиженный слой F2 сообщается с верхним гранулирующим псевдоожиженным слоем F1 только через перегородку 14, которая служит его опорой.
Необходимо также отметить, что промежуточная камера 16 выполняет функцию канала, или так называемого стояка, или переточной трубы, по которой горячие гранулы из псевдоожиженного слоя F1 попадают в псевдоожиженный слой F2.
В псевдоожиженном слое F2 в процессе теплообмена с потоком ожижающего воздуха, который имеет комнатную температуру, готовые горячие гранулы постепенно охлаждаются. Очевидно, что при охлаждении гранул воздух нагревается. Нагретый в псевдоожиженном слое F2 воздух подают в гранулирующий псевдоожиженный слой F1 и используют в качестве ожижающего для формирования псевдоожиженного слоя образующихся гранул.
Поэтому расположенную между верхним перфорированным листом 4 основания контейнера и перегородкой 14 часть внутренней полости А контейнера, обычно называемую зоной охлаждения гранул, можно также рассматривать в качестве зоны подогрева ожижающего воздуха, формирующего и поддерживающего гранулирующий псевдоожиженный слой F1.
Подаваемый в гранулирующий псевдоожиженный слой подогретый ожижающий воздух, с одной стороны, формирует и поддерживает гранулирующий псевдоожиженный слой, а с другой стороны, нагревает его до температуры, при которой существенно или практически полностью исключается вероятность преждевременного отверждения вещества, из которого выращивают гранулы, и происходит необходимое испарение в псевдоожиженный слой растворителя, содержащегося в растворе этого вещества.
Использование воздуха, отбираемого из охлаждающего псевдоожиженного слоя, в качестве подогретого ожижающего воздуха в гранулирующем псевдоожиженном слое позволяет снизить суммарное потребление воздуха, необходимого для полного окончания процесса гранулирования.
При соответствующей высоте псевдоожиженного слоя F2 (охлаждающего гранулы и подогревающего ожижающий воздух псевдоожиженного слоя) его свободная поверхность в кармане 18 доходит до верхнего края передней панели 17, через который из контейнера 2 выгружают готовые и охлажденные гранулы.
Поскольку свойства псевдоожиженного слоя похожи, как известно, на свойства жидкости, уровень гранул в кармане 18, в промежуточной камере 16 и во внутренней полости А контейнера во время работы стабилизируется на соответствующей пьезометрической высоте.
Необходимо подчеркнуть, что от высоты передней панели 17 зависит не только высота псевдоожиженного слоя F2, но и среднее время нахождения готовых и горячих гранул в зоне охлаждения, а тем самым и температура готовых гранул, выгружаемых из предлагаемого в изобретении контейнера (гранулятора) 2, а также температура подогретого ожижающего воздуха в гранулирующем псевдоожиженном слое.
Начиная с момента "выгрузки" готовых гранул, процесс получения гранул предлагаемым в изобретении способом в предлагаемом в изобретении грануляторе продолжается в установившемся режиме.
Главной отличительной особенностью предлагаемого в изобретении способа гранулирования является формирование и поддержание псевдоожиженных слоев F1 и F2 соответственно для гранулирования и охлаждения готовых гранул/подогрева ожижающего воздуха одним и тем же потоком ожижающего воздуха, который проходит через оба псевдоожиженных слоя F1 и F2, по существу последовательно расположенных относительно него.
Второй отличительной особенностью предлагаемого в изобретении способа является по существу каскадное перетекание готовых горячих гранул из гранулирующего псевдоожиженного слоя в охлаждающий псевдоожиженный слой.
Основным преимуществом настоящего изобретения является, как уже было отмечено выше, существенное снижение потребляемой энергии по сравнению с известными способами гранулирования в псевдоожиженном слое, в которых для контроля температуры в псевдоожиженном слое дополнительно подают горячий воздух или используют для подогрева ожижающего воздуха на определенном этапе процесса гранулирования соответствующие теплообменники. При высоком расходе ожижающего воздуха и дополнительного горячего воздуха, необходимого для гранулирования в псевдоожиженном слое, такое снижение потребления энергии соответственно обеспечивает и существенное снижение всех эксплуатационных расходов.
Такой эффект достигается благодаря использованию одного и того же потока воздуха и для ожижения охлаждающего псевдоожиженного слоя готовых гранул, и гранулирующего псевдоожиженного слоя с эффективным подогревом подаваемого в него ожижающего растущие гранулы воздуха.
В наиболее предпочтительном варианте верхняя часть передней панели 17 выполнена в виде подвижной в вертикальном направлении заслонки 21, положение которой по высоте можно соответствующим образом регулировать.
Регулирование высоты заслонки позволяет регулировать высоту охлаждающего псевдоожиженного слоя F2. Так, например, увеличив высоту передней панели 17, можно увеличить и высоту второго псевдоожиженного слоя F2, соответственно увеличив среднее время нахождения в нем горячих готовых гранул.
Увеличение времени нахождения горячих готовых гранул во втором псевдоожиженном слое и увеличение продолжительности теплообмена между гранулами и ожижающим воздухом соответственно увеличивает и температуру ожижающего воздуха на входе в первый гранулирующий псевдоожиженный слой F1.
Настоящее изобретение не исключает возможности внесения в рассмотренный выше вариант различных изменений и усовершенствований, не выходя при этом за объем изобретения, определяемый его формулой.
Так, например, ширина кармана 18 и промежуточной камеры 16 может быть меньше ширины соответственно короткой передней стенки 7 контейнера и его внутренней панели 15.

Claims (10)

1. Способ гранулирования определенного вещества в псевдоожиженном слое (F1) при контролируемой температуре, при осуществлении которого готовые горячие гранулы отбирают из гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1) и охлаждают в охлаждающем псевдоожиженном слое (F2), которые непрерывно формируют и поддерживают потоком ожижающего воздуха, отличающийся тем, что по меньшей мере часть ожижающего воздуха, выходящего из охлаждающего псевдоожиженного слоя (F2) готовых гранул, подают в гранулирующий псевдоожиженный слой (F1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что весь ожижающий воздух, подаваемый в гранулирующий псевдоожиженный слой (F1), попадает в него из охлаждающего псевдоожиженного слоя (F2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по существу весь ожижающий воздух, выходящий из охлаждающего псевдоожиженного слоя (F2), используют в качестве ожижающего воздуха для формирования и поддержания гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1).
4. Способ гранулирования определенного вещества в псевдоожиженном слое (F1) при контролируемой температуре с охлаждением готовых горячих гранул в охлаждающем псевдоожиженном слое (F2), отличающийся тем, что один и тот же поток охлаждающего воздуха последовательно используют для непрерывного формирования и поддержания охлаждающего и гранулирующего псевдоожиженных слоев (F1, F2), которые расположены по существу последовательно относительно указанного потока протекающего через них воздуха.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что готовые гранулы гранулируемого вещества ссыпаются по существу каскадом в охлаждающий псевдоожиженный слой (F2).
6. Гранулятор для гранулирования в псевдоожиженном слое при контролируемой температуре способом по п.4, содержащий самонесущую конструкцию (2), имеющую по существу форму контейнера и ограничивающую внутреннюю полость (А), в которой протекает процесс гранулирования и в которой расположена перегородка (14), служащая опорой для гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1), отличающийся тем, что он имеет расположенный во внутренней полости (А) самонесущей конструкции под перегородкой (14) с отступом от нее образующий основание лист (4), который служит опорой для состоящего из полученных в гранулирующем псевдоожиженном слое (F1) горячих гранул охлаждающего псевдоожиженного слоя (F2), сообщающегося с гранулирующим псевдоожиженным слоем (F1) через перегородку (14), выполненную перфорированной, решетчатой, сетчатой или иным образом проницаемой для газа, расположенный вертикально во внутренней полости (А) переточный стояк (16), по которому готовые гранулы из гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1) ссыпаются в формирующийся на образующем основание листе (4) охлаждающий псевдоожиженный слой (F2), и расположенные под образующим основание листом (4) устройства (22, 19) для подачи и распределения ожижающего воздуха во внутренней полости (А) самонесущей конструкции и формирования и поддержания охлаждающего псевдоожиженного слоя (F2) и гранулирующего псевдоожиженного слоя (F1), которые расположены последовательно относительно указанного потока протекающего через них воздуха.
7. Гранулятор по п.6, отличающийся тем, что переточный стояк (16) образован камерой (16), которая ограничена стенкой (8) самонесущей конструкции (2) и расположенной в ее внутренней полости (А) с отступом от указанной стенки вертикальной панелью (15), нижний горизонтальный край (15 а) которой не доходит до образующего основание листа (4) и образует проход (25), соединяющий указанную камеру (16) над образующим основание листом (4) с внутренней полостью (А) самонесущей конструкции.
8. Гранулятор по п.7, отличающийся тем, что переточный стояк (16) имеет отверстие (11), через которое он сообщается с верхней частью внутренней полости (А) самонесущей конструкции.
9. Гранулятор по п.6, отличающийся тем, что охлаждающий псевдоожиженный слой (F2) сообщается с окружающим пространством через карман (18), расположенный между стенкой (7) самонесущей конструкции (2) и передней панелью (17), которая предпочтительно параллельно верхней стенке (7) самонесущей конструкции крепится к образующему основание листу (4), служащему опорой для охлаждающего псевдоожиженного слоя (F2).
10. Гранулятор по п.9, отличающийся тем, что на верхнем крае передней панели (17) установлена подвижная заслонка (21), регулируемая по высоте путем ее перемещения в вертикальном направлении.
RU2006102027/15A 2003-06-26 2004-05-19 Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор RU2343968C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03014631.0 2003-06-26
EP20030014631 EP1491253A1 (en) 2003-06-26 2003-06-26 Fluid bed granulation process and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006102027A RU2006102027A (ru) 2006-07-27
RU2343968C2 true RU2343968C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=33395883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006102027/15A RU2343968C2 (ru) 2003-06-26 2004-05-19 Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7966745B2 (ru)
EP (2) EP1491253A1 (ru)
CN (1) CN1812831A (ru)
AT (1) ATE343422T1 (ru)
AU (1) AU2004253239B2 (ru)
BR (1) BRPI0411979B1 (ru)
CA (1) CA2528856C (ru)
DE (1) DE602004002960T2 (ru)
MX (1) MXPA06000199A (ru)
MY (1) MY136161A (ru)
PL (1) PL1635938T3 (ru)
RU (1) RU2343968C2 (ru)
UA (1) UA88149C2 (ru)
WO (1) WO2005002717A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1491251A1 (en) 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
EP2101973B1 (en) * 2007-08-27 2016-01-06 Borealis Technology OY Equipment and process for producing polymer pellets
EP2205336B1 (en) * 2007-09-24 2018-10-31 Ziccum AB System and method for producing dry formulations
EP2161903A1 (en) * 2008-09-08 2010-03-10 Alcatel, Lucent System for resolving a service to be provisioned to a terminal device a related terminal device and a related service resolving server
CN102274703A (zh) * 2011-05-31 2011-12-14 山东奥诺能源科技有限公司 大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺
EP3049180B1 (en) 2013-09-27 2020-02-26 Bexo AS Fluid bed classification elements
US20150275822A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 Furness-Newburge, Inc. Supercharged pulse jet engine and related method of use

Family Cites Families (160)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2431455A (en) * 1943-12-24 1947-11-25 Standard Oil Dev Co Contacting liquids with gaseous fluids in the presence of solid particles
US2561394A (en) * 1946-03-16 1951-07-24 Donald E Marshall Method of coating particulate materials
US2550722A (en) * 1947-07-10 1951-05-01 Standard Oil Dev Co Method of recovering solids from gases
US2586818A (en) * 1947-08-21 1952-02-26 Harms Viggo Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof
US2648609A (en) * 1949-01-21 1953-08-11 Wisconsin Alumni Res Found Method of applying coatings to edible tablets or the like
US2629938A (en) * 1949-03-03 1953-03-03 Kaiser Aluminium Chem Corp Method and apparatus for treating solids
US2635684A (en) * 1949-05-24 1953-04-21 Ici Ltd Manufacture of caustic soda granules
US2701758A (en) * 1949-07-09 1955-02-08 Metallgesellschaft Ag Thermal processes
US2783187A (en) * 1954-12-01 1957-02-26 William W Odell Contacting fluids with solids
US2813352A (en) * 1955-08-17 1957-11-19 Socony Mobil Oil Co Inc Method for removing liquids from granular solids
US3002805A (en) * 1957-03-07 1961-10-03 Socony Mobil Oil Co Inc Method for contacting fluids with solid contact materials
US3087253A (en) * 1958-07-11 1963-04-30 Fuller Co Heat exchange method and apparatus
US3036338A (en) * 1959-01-08 1962-05-29 G & A Lab Inc Coating and pelletizing of fusible materials
US3206865A (en) * 1960-11-02 1965-09-21 Jr Frank J Mcentee Method and apparatus for heat exchange in a fluidized bed
US3287408A (en) * 1963-09-17 1966-11-22 Grace W R & Co Process for rendering urea anti-caking
US3295221A (en) * 1964-06-24 1967-01-03 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for fluidized bed drying
FR1473109A (fr) * 1965-01-15 1967-03-17 Hupp Corp Procédé et installation pour la torréfaction du café et pour des applications analogues
US3395634A (en) * 1965-01-15 1968-08-06 Hupp Corp Coffee roasting apparatus
US3328172A (en) * 1965-01-15 1967-06-27 Hupp Corp Methods of roasting coffee and similar particulate solids
US3304619A (en) * 1965-01-27 1967-02-21 Rudolph E Futer Method and means for changing the temperature of granular material by gas jets
US3372734A (en) * 1965-06-01 1968-03-12 Pullman Inc Fluid process useful in the recovery of hydrocarbons from tar sands
FR1473956A (fr) * 1965-12-23 1967-03-24 Prat Daniel S A Procédé et moyens de refroisissement de produits granulés
US3313035A (en) * 1966-03-14 1967-04-11 Crawford & Russell Inc Apparatus for drying particulate material
FR1484699A (fr) * 1966-03-25 1967-06-16 Potasse & Engrais Chimiques Perfectionnement au mode d'introduction de réactifs gazeux au sein d'une masse de matières solides
US3466021A (en) * 1967-09-14 1969-09-09 Falconbridge Nickel Mines Ltd Thermal treatments in fluidized beds
US3494046A (en) * 1967-11-20 1970-02-10 Union Carbide Corp Fluid bed drying system
US3723395A (en) * 1969-05-21 1973-03-27 Phillips Petroleum Co Batch-continuous reaction process in a fluidized bed
US3615253A (en) * 1969-05-21 1971-10-26 Phillips Petroleum Co Batch-continuous reactor
US3681851A (en) * 1970-11-09 1972-08-08 Patrick J Fleming Novel production and waste treatment process for producing said product
AT310675B (de) * 1970-11-16 1973-10-10 Buss Ag Einrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von staub-, pulver- und granulatförmigen Materialien
US3818846A (en) * 1972-04-26 1974-06-25 Combustion Power Method and apparatus for liquid disposal in a fluid bed reactor
US3817696A (en) * 1972-08-09 1974-06-18 H Hereth Method of and apparatus for fluidized bed treatment of solids or liquids
DE2533010A1 (de) * 1974-07-26 1976-02-05 Commw Scient Ind Res Org Reaktor mit einem spoutbett oder spoutbett-fluidatbett
FR2313119A1 (fr) * 1975-04-15 1976-12-31 Cerca Nouveau type de reacteur fluidise
US4320795A (en) * 1975-07-07 1982-03-23 Shell Oil Company Process for heat transfer with dilute phase fluidized bed
CA1081466A (en) * 1976-03-26 1980-07-15 David S. Mitchell Countercurrent plug-like flow of two solids
FR2390202A1 (fr) * 1977-05-11 1978-12-08 Anvar Procede et dispositif de traitement d'un produit se presentant sous forme de grains et application a la torrefaction
GB1581761A (en) * 1977-06-09 1980-12-17 Azote Sa Cie Neerlandaise Urea granulation
IL53871A (en) * 1978-01-23 1979-11-30 Wirguin J Method and apparatus for drying and processing moisture-containing solids
DE2819004C2 (de) * 1978-04-29 1982-05-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten aus wäßrigen Lösungen
US4226830A (en) * 1978-08-28 1980-10-07 Hicap Engineering & Development Corporation Fluidized bed reactor
US4255166A (en) * 1979-07-31 1981-03-10 Exxon Research And Engineering Company Process for the removal of particulates entrained in a fluid using a magnetically stabilized fluid cross-flow contactor
US4254616A (en) * 1979-07-31 1981-03-10 Exxon Research And Engineering Co. Process for flue gas desulfurization or nitrogen oxide removal using a magnetically stabilized fluid cross-flow contactor
US4255403A (en) * 1979-07-31 1981-03-10 Exxon Research And Engineering Co. Magnetically stabilized fluid cross-flow contactor having support means and process for using the same
US4254557A (en) * 1979-07-31 1981-03-10 Exxon Research And Engineering Co. Magnetically stabilized fluid cross-flow contactor and process for using the same
US4254558A (en) * 1979-07-31 1981-03-10 Exxon Research & Engineering Co. Louvered magnetically stabilized fluid cross-flow contactor and processes for using the same
JPS5855807B2 (ja) * 1979-10-08 1983-12-12 三井東圧化学株式会社 造粒方法
DE3066294D1 (en) * 1979-10-18 1984-03-01 Ici Plc Process and apparatus for the mixing of fluids and solids
JPS5921650B2 (ja) * 1979-11-29 1984-05-21 東洋エンジニアリング株式会社 造粒方法
JPS601056B2 (ja) * 1980-02-19 1985-01-11 千代田化工建設株式会社 アスファルテンを含む重質炭化水素油の水素化処理
JPS5732726A (en) * 1980-08-01 1982-02-22 Mitsui Toatsu Chem Inc Spouted bed granulation method
EP0088174B1 (en) * 1980-08-06 1987-06-16 William Bradshaw An improved drying method and apparatus
US4395830A (en) * 1980-09-12 1983-08-02 Jetsonic Processes, Ltd. Pulse combustion fluidizing dryer
EP0085684A4 (en) * 1981-08-10 1984-11-16 Adelaide & Wallaroo Fertilizer TREATMENT OF A PARTICULATE MATERIAL.
DE3139078A1 (de) * 1981-10-01 1983-04-21 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur regeneration von feuchten, pulverfoermigen adsorptionsmitteln sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3206236A1 (de) * 1982-02-20 1983-09-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum gleichzeitigen sichten und geregelten, kontinuierlichen austrag von koernigem gut aus wirbelbettreaktoren
US4479308A (en) * 1982-03-30 1984-10-30 Chevron Research Company Process and device for recovering heat from a particulate solid
GB2129702B (en) * 1982-09-27 1986-05-14 Adelaide & Wallaroo Fertilizer Granulation in rotary fluidiser
US4424176A (en) * 1982-09-29 1984-01-03 Tennessee Valley Authority Process for granulation of molten materials
US4506453A (en) * 1982-09-29 1985-03-26 Tennessee Valley Authority Enhanced heat transfer process by forced gas recirculation
US4561192A (en) * 1982-11-29 1985-12-31 Dairyman's Cooperative Creamery Assoc. Spray drying apparatus and method
US4628833A (en) * 1983-04-11 1986-12-16 The Garrett Corporation Fluid bed hog fuel dryer
US4627173A (en) * 1983-04-11 1986-12-09 The Garrett Corporation Fluid bed hog fuel dryer
US4532155A (en) * 1983-08-08 1985-07-30 G. D. Searle & Co. Apparatus and process for coating, granulating and/or drying particles
EP0149266B1 (en) * 1983-12-19 1988-05-18 Duphar International Research B.V Method of drying a solid and device therefor
US5213820A (en) * 1984-02-27 1993-05-25 Bayer Aktiengesellschaft Process and device for fluidized bed spray granulation
US4533572A (en) * 1984-03-20 1985-08-06 Amax Inc. Process for producing varnish-bonded carbon-coated metal granules
BR8403050A (pt) * 1984-06-22 1986-01-28 Petroleo Brasileiro Sa Processo de auto-hidrogenacao
US4670993A (en) * 1984-08-16 1987-06-09 E.C.C. America Inc. Method for fluidizing fine kaolin particles
US4601113A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals
US4602438A (en) * 1985-04-26 1986-07-29 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low rank coals with wet scrubbing
US4657767A (en) * 1985-11-07 1987-04-14 Dairyman's Cooperative Creamery Assoc. Spray drying apparatus and method
US5019302A (en) * 1986-03-12 1991-05-28 Washington University Technology Associates, Inc. Method for granulation
US5100592A (en) * 1986-03-12 1992-03-31 Washington University Technology Associated, Inc. Method and apparatus for granulation and granulated product
FR2609328B1 (fr) * 1987-01-05 1989-05-05 Armines Procede pour le sechage de produits sous forme divisee, notamment de cereales, et appareillages pour la mise en oeuvre de ce procede
US4704378A (en) * 1987-02-19 1987-11-03 Aluminum Company Of America Fluidized bed granulation of rehydratable alumina
US4797271A (en) * 1987-02-19 1989-01-10 Aluminum Company Of America Producing alumina granules in a fluidized bed
US5070049A (en) * 1987-12-16 1991-12-03 Ibiden, Co. Ltd. Starting composition for the production of silicon carbide and method of producing the same
US4839969A (en) * 1988-02-26 1989-06-20 Permian Research Corporation Drying method and apparatus
US4974336A (en) * 1988-02-26 1990-12-04 Permian Research Corporation Drying method
US5012033A (en) * 1988-10-06 1991-04-30 Mobil Oil Corp. Isoparaffin-olefin alkylation process and catalyst composition thereof
DE58906032D1 (de) * 1988-12-23 1993-12-02 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial.
DE3935953A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Tremonis Gmbh Brauerei Nebener Anlage fuer die aufbereitung eines hauptsaechlich aus kieselgur bestehenden filtrationsschlammes und verfahren zum betrieb der anlage
DE3935952A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Tremonis Gmbh Brauerei Nebener Anlage fuer die gewinnung eines aus kieselgur bestehenden brauerei-filterhilfsmittels und verfahren zum betrieb der anlage
NL9101477A (nl) * 1991-09-02 1993-04-01 Dsm Nv Werkwijze voor het drogen en granuleren van aspartaam.
US5332553A (en) * 1993-04-05 1994-07-26 A. Ahlstrom Corporation Method for circulating solid material in a fluidized bed reactor
DE4316320A1 (de) * 1993-05-15 1994-11-17 Degussa Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-monohydrat
US5505885A (en) * 1993-06-29 1996-04-09 Bacardi; Jean M. Granulation of phosphorus pentasulfide with a predetermined reactivity
US5368824A (en) * 1993-08-18 1994-11-29 Marquess And Nell Inc. Gas distribution system for fluidized bed reactors
US6058623A (en) * 1993-09-24 2000-05-09 The Chemithon Corporation Apparatus and process for removing volatile components from a composition
DE69312941T2 (de) * 1993-11-30 1998-03-12 Alcan Int Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von festem Material aus einer Suspension
US5689024A (en) * 1994-06-03 1997-11-18 Mobil Oil Corporation Use of crystalline SUZ-9
US5632102A (en) * 1994-11-14 1997-05-27 Glatt Gmbh Process and apparatus for the production and/or treatment of particles
GB9500226D0 (en) * 1995-01-06 1995-03-01 Bp Chem Int Ltd Nozzle
US5849862A (en) * 1995-06-07 1998-12-15 Cytec Technology Corp. Processes of spray drying polymer-containing dispersions, water-in-oil emulsions and water-in-oil microemulsions
CA2254924C (en) * 1996-05-14 2002-08-20 Wayne Edward Beimesch Process for making a low density detergent composition by agglomeration followed by dielectric heating
AU3232997A (en) * 1996-06-07 1998-01-05 Chevron U.S.A. Inc. Zeolite me-utd-1
DE19739864A1 (de) * 1997-09-11 1999-03-18 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung
CN1101653C (zh) * 1997-10-20 2003-02-19 普罗克特和甘保尔公司 用脱水马铃薯碎片制备的生面团组合物
US6409788B1 (en) * 1998-01-23 2002-06-25 Crystal Peak Farms Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes
US6417133B1 (en) * 1998-02-25 2002-07-09 Monsanto Technology Llc Deeply reduced oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions
US6042369A (en) * 1998-03-26 2000-03-28 Technomics, Inc. Fluidized-bed heat-treatment process and apparatus for use in a manufacturing line
US6114475A (en) * 1998-04-06 2000-09-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Reactor drying by addition of compound that lowers boiling point of water
CN100474136C (zh) * 1998-06-25 2009-04-01 松下电器产业株式会社 调色剂及其制造方法
US6432599B1 (en) * 1998-06-25 2002-08-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Toner and method for producing the same
US6168709B1 (en) * 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
EP0986960A1 (en) * 1998-09-15 2000-03-22 Dsm N.V. Mucorales fungi for use in preparation of textured products for foodstuffs
ES2269029T3 (es) * 1999-01-25 2007-04-01 Dsm Ip Assets B.V. Proceso para la preparacion de un adsorbente que se carga con un aceite.
US6270708B1 (en) * 1999-03-12 2001-08-07 Tamer International, Ltd. Agglomerating and drying apparatus
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
DE19957664A1 (de) * 1999-11-30 2001-05-31 Basf Ag Vorrichtung zum Trocknen und thermischen Behandeln von Granulat mit einem Inertgasstrom
CA2395206A1 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Monsanto Technology Llc Use of a supplemental promoter in conjunction with a carbon-supported, noble-metal-containing catalyst in liquid phase oxidation reactions
JP2001187753A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Toshiba Corp 含酸素炭化水素合成プラント
JP4663887B2 (ja) * 2000-05-01 2011-04-06 フロイント産業株式会社 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法
US6927304B2 (en) * 2000-05-22 2005-08-09 Monsanto Technology Llc De-oxygenation treatment for noble metal on carbon catalysts used in liquid phase oxidation reactions
JP5014554B2 (ja) * 2000-06-14 2012-08-29 ジェイカムアグリ株式会社 被覆生物活性粒状物の製造方法
US7632434B2 (en) * 2000-11-17 2009-12-15 Wayne O. Duescher Abrasive agglomerate coated raised island articles
US6827786B2 (en) * 2000-12-26 2004-12-07 Stephen M Lord Machine for production of granular silicon
EP1412069B1 (en) 2001-03-21 2006-12-06 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation
WO2002078842A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-10 Council Of Scientific And Industrial Research A novel catalytic formulation and its preparation
US7348292B2 (en) * 2001-04-25 2008-03-25 Rohm And Haas Company Annealed and promoted catalyst
US6841699B2 (en) * 2001-04-25 2005-01-11 Rohm And Haas Company Recalcined catalyst
US6645905B2 (en) * 2001-04-25 2003-11-11 Rohm And Haas Company Annealed and promoted catalyst
US7396955B2 (en) * 2001-04-25 2008-07-08 Rohm And Haas Company Annealed and promoted catalyst
US6746496B1 (en) * 2002-01-15 2004-06-08 Sandia Corporation Compact solid source of hydrogen gas
US7232635B2 (en) * 2002-02-04 2007-06-19 Konica Corporation Image forming method, image forming apparatus, and processing cartridge
US7390920B2 (en) * 2002-02-14 2008-06-24 Monsanto Technology Llc Oxidation catalyst and process
CA2476255C (en) * 2002-02-14 2012-07-31 Monsanto Technology Llc Oxidation catalyst and process for its preparation and process for oxidation using it
AR040319A1 (es) * 2002-06-28 2005-03-23 Monsanto Technology Llc Uso de telurio en catalizadores con contenido de metales nobles y con soporte de carbon para reacciones de oxidacion en fase liquida
CN1780560B (zh) * 2003-03-10 2011-05-25 布罗因联合公司 利用生淀粉生产乙醇的方法
EP1474993B1 (en) * 2003-05-06 2008-08-20 Gumlink A/S A method for producing chewing gum granules and compressed gum products, and a chewing gum granulating system
US7964529B2 (en) * 2003-07-11 2011-06-21 The Clorox Company Method of agglomeration
US7488464B2 (en) * 2003-07-31 2009-02-10 Enviroscrub Technologies Corporation Metal oxide processing methods and systems
ES2407031T3 (es) * 2003-08-14 2013-06-11 Monsanto Technology Llc Procedimiento para la oxidación del ácido N-(fosfonometil)iminodiacético o de una de sus sales
US7635414B2 (en) * 2003-11-03 2009-12-22 Solaicx, Inc. System for continuous growing of monocrystalline silicon
US7820418B2 (en) * 2004-06-25 2010-10-26 Grainvalue, Llc Corn fractionation method
US20060101881A1 (en) * 2004-07-19 2006-05-18 Christianne Carin Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7685737B2 (en) * 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
WO2006031938A2 (en) * 2004-09-15 2006-03-23 Monsanto Technology Llc Oxidation catalyst and its use for catalyzing liquid phase oxidation reactions
US8062410B2 (en) * 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US7404262B2 (en) * 2004-10-12 2008-07-29 Pesco, Inc. Heat-moisture control in agricultural-product production using moisture from water vapor extraction
AU2006214086B2 (en) * 2005-02-17 2012-01-19 Monsanto Technology Llc Transition metal-containing catalysts and catalyst combinations including transition metal-containing catalysts and processes for their preparation and use as oxidation catalysts
US20070137062A1 (en) * 2005-07-05 2007-06-21 Eck Gary A Increased Negative Static Pressure Drying
US7610692B2 (en) * 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
EP1840203A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-03 Cargill, Inc. Enzymatic modification in a continuously regenerated packed bed column
US7622033B1 (en) * 2006-07-12 2009-11-24 Uop Llc Residual oil coking scheme
US7574816B2 (en) * 2006-07-28 2009-08-18 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery
KR100783667B1 (ko) * 2006-08-10 2007-12-07 한국화학연구원 입자형 다결정 실리콘의 제조방법 및 제조장치
US7820126B2 (en) * 2006-08-18 2010-10-26 Iosil Energy Corporation Method and apparatus for improving the efficiency of purification and deposition of polycrystalline silicon
US20080209755A1 (en) * 2007-01-26 2008-09-04 Shivvers Steve D Counter flow cooling drier with integrated heat recovery with fluid recirculation system
EP1955599A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-13 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten
PL1956326T3 (pl) * 2007-02-09 2010-09-30 Braunschweigische Maschb Ag Urządzenie do usuwania płynów i/lub materiałów stałych
JP2008193971A (ja) * 2007-02-14 2008-08-28 Sadako Morimoto 愛玩動物用ベッド
WO2009061746A2 (en) * 2007-11-05 2009-05-14 Energy Enzymes, Inc. Process for integrating cellulose and starch feedstocks in ethanol production
US9457048B2 (en) * 2008-02-05 2016-10-04 Wellosophy Corporation Absorbent ingestible agents and associated methods of manufacture and use
SG10201402045WA (en) * 2008-04-11 2014-10-30 Iosil Energy Corp Methods And Apparatus For Recovery Of Silicon And Silicon Carbide From Spent Wafer-Sawing Slurry
US9067338B2 (en) * 2008-08-04 2015-06-30 Semlux Technologies, Inc. Method to convert waste silicon to high purity silicon
FR2942803B1 (fr) * 2009-03-09 2012-03-16 Isaac Behar Systemes et procedes de transformation de biomasse en combustibles liquides

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0411979B1 (pt) 2015-03-24
PL1635938T3 (pl) 2007-01-31
EP1491253A1 (en) 2004-12-29
DE602004002960T2 (de) 2007-07-05
US7966745B2 (en) 2011-06-28
AU2004253239B2 (en) 2010-01-07
MXPA06000199A (es) 2006-04-07
EP1635938B1 (en) 2006-10-25
EP1635938A1 (en) 2006-03-22
RU2006102027A (ru) 2006-07-27
CA2528856A1 (en) 2005-01-13
CA2528856C (en) 2011-03-29
AU2004253239A1 (en) 2005-01-13
UA88149C2 (ru) 2009-09-25
WO2005002717A1 (en) 2005-01-13
DE602004002960D1 (de) 2006-12-07
US20070000813A1 (en) 2007-01-04
MY136161A (en) 2008-08-29
ATE343422T1 (de) 2006-11-15
BRPI0411979A (pt) 2006-08-29
CN1812831A (zh) 2006-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2343968C2 (ru) Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор
US20200023402A1 (en) Fluid bed granulation process
US5296000A (en) Process and equipment for crystallizing an inorganic substance
RU2350382C2 (ru) Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и соответствующий гранулятор
CA2672781A1 (en) Fluid bed granulation process
CN101132850A (zh) 用于流化床造粒的方法和装置
JPS5933414B2 (ja) 造粒器
JP2002034550A (ja) 製麹装置