RU2337289C1

RU2337289C1 - Acoustic spraying dryer

Info

Publication number: RU2337289C1
Application number: RU2007117450/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Владимировна Голубева (RU); Мария Владимировна Голубева
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Владимировна Голубева
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2008-10-27

Abstract

FIELD: dehydration equipment.

SUBSTANCE: acoustic spraying dryer contains cylinder-tapered drying chamber with injector, cylindrical body, tapered cover and bottom, ducting for heat carrier delivery, covering dryer body from the outside, at that on the bottom there is located flap attachment with power shaft, outside of body there is located box with scrubbers, outlet of is connected to ducting with blower input mounted on cover of dryer, and blowers forcing lines are connected by means of nipples with scrubber in top part of which there is located collector with injectors of scrubber which is connected to feeding line and forcing pump, heat carrier from air heater by line is delivered to ducting for feeding into drying chamber, flap attachment corresponds lever, center of which is connected to c power shaft, and arms are implemented as inclined and parallel to generatrix of bottom tapered surface, at that to the lever arms rigidly affixed flap attachment, made of material which is inert relative to initial solution or suspension, and to the bottom of drying chamber is connected tapered box, in bottom part of which there is located additional flap attachment, implemented as lever, center of which is connected to power shaft, and arms are implemented as horizontal and parallel to bottom surface of tapered box in which there is located bin for ready production collection, and in the bottom part there is mounted vibrator, at that injector of drying chamber is located coaxial with drying chamber body in the level δ=(0.5...1.0)h, where h - height of slotted radial grooves of ducting for heat carrier feeding, and scrubber injector is implemented as acoustic containing body with located inside it resonator.

EFFECT: utility productivity improvement by means of reduction of dried material sticking to the drying chamber walls.

10 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to drying equipment, in particular to installations for drying solutions and suspensions, and can be used in chemical, food and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является распылительная сушилка для сушки растворов по а.с. СССР №583358, F26В 17/10, 1976 г., содержащая сушильную камеру с газоподводящим коробом и форсунку (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a spray dryer for drying solutions on.with. USSR No. 583358, F26В 17/10, 1976, containing a drying chamber with a gas supply duct and a nozzle (prototype).

Недостаток известных сушильных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через форсунку не удается достигнуть равномерной сушки исходного материала и имеет место налипание высушиваемого материала на стенки сушильной камеры.A disadvantage of the known drying plants is that when feeding the starting material (solution, suspension) through the nozzle, it is not possible to achieve uniform drying of the starting material and sticking of the dried material to the walls of the drying chamber takes place.

Технический результат - повышение производительности установки путем уменьшения налипания высушиваемого материала на стенки сушильной камеры.The technical result is to increase the productivity of the installation by reducing the adhesion of the dried material on the walls of the drying chamber.

Это достигается тем, что в акустической распылительной сушилке, содержащей цилиндроконическую сушильную камеру с форсункой, цилиндрический корпус, конические крышку и днище, воздуховод для подачи теплоносителя, охватывающий корпус сушилки снаружи, причем на днище размещено скребковое устройство с приводным валом, снаружи корпуса расположен короб с циклонами, выход которых соединен воздуховодом со входом вентиляторов, установленных на крышке сушильной камеры, а нагнетающие магистрали вентиляторов соединены посредством патрубков со скруббером, в верхней части которого расположен коллектор с форсунками скруббера, который соединен с подающей магистралью и нагнетающим насосом, теплоноситель из воздухоподогревателя по магистрали поступает в воздуховод для подачи в сушильную камеру, скребковое устройство представляет собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом, а плечи выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии, а к днищу сушильной камеры присоединен конический короб, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство, выполненное в виде рычага, центр которого соединен с приводным валом, а плечи выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба, в котором расположен бункер для сбора готового продукта, а в нижней части установлен вибратор.This is achieved by the fact that in an acoustic spray dryer containing a cylinder-conical drying chamber with a nozzle, a cylindrical body, a conical cover and a bottom, an air duct for supplying coolant, covering the dryer body from the outside, and a scraper device with a drive shaft is placed on the bottom, a box with cyclones, the outlet of which is connected by an air duct to the inlet of the fans installed on the lid of the drying chamber, and the blower ducts of the fans are connected by means of nozzles with a krubber, in the upper part of which there is a collector with scrubber nozzles, which is connected to the supply line and the discharge pump, the coolant from the air heater enters the air duct through the line for supply to the drying chamber, the scraper device is a lever, the center of which is connected to the drive shaft, and the shoulders made oblique and parallel to the generatrix of the conical surface of the bottom, and scrapers made of material inert with respect to the original are rigidly attached to the shoulders of the lever a solution, suspension, and a conical box is attached to the bottom of the drying chamber, in the lower part of which there is an additional scraper device made in the form of a lever, the center of which is connected to the drive shaft, and the shoulders are made horizontal and parallel to the horizontal surface of the bottom of the conical box in which the hopper is located to collect the finished product, and a vibrator is installed at the bottom.

На фиг.1 изображена схема распылительной сушилки, на фиг.2 изображена центробежная форсунка сушильной камеры, на фиг.3 изображена акустическая форсунка скруббера.Figure 1 shows a diagram of a spray dryer, figure 2 shows a centrifugal nozzle of a drying chamber, figure 3 shows an acoustic nozzle of a scrubber.

Акустическая распылительная сушилка содержит цилиндроконическую сушильную камеру 5 (фиг.1), корпус 13 которой выполнен цилиндрическим, а крышка 14 и днище 15 - коническими. На корпусе 13 под крышкой 14 расположен воздуховод 16 для подачи теплоносителя, который выполнен в виде тороидальной поверхности, в сечении имеющей прямоугольную форму и охватывающей снаружи корпус 13. В воздуховоде 16 прорезаны радиальные пазы, например прямоугольной, квадратной или круглой формы, оси которых совпадают с осями пазов 17, выполненных в корпусе 13.The acoustic spray dryer contains a cylinder-conical drying chamber 5 (FIG. 1), the casing 13 of which is cylindrical, and the lid 14 and the bottom 15 are conical. On the case 13, under the cover 14, there is an air duct 16 for supplying a heat carrier, which is made in the form of a toroidal surface, in the cross section having a rectangular shape and enveloping the housing 13 from the outside. Radial grooves are cut in the air duct 16, for example, rectangular, square or round, the axes of which coincide the axes of the grooves 17 made in the housing 13.

На днище 15 размещено скребковое устройство 7, представляющее собой рычаг 19, центр которого соединен с приводным валом 18 скребкового устройства 7, а плечи которого выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища 15, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки 20, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии.A scraper device 7 is placed on the bottom 15, which is a lever 19, the center of which is connected to the drive shaft 18 of the scraper device 7, and whose shoulders are made inclined and parallel to the conical surface of the bottom 15, and scrapers 20 made of material are rigidly attached to the shoulders of the lever inert with respect to the initial solution, suspension.

К днищу 15 сушильной камеры 5 присоединен конический короб 21, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство 22, представляющее собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом 18 скребкового устройства 7, а плечи которого выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба 21, к плечам рычага жестко прикреплены скребки 23, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии.A conical box 21 is attached to the bottom 15 of the drying chamber 5, in the lower part of which there is an additional scraper device 22, which is a lever, the center of which is connected to the drive shaft 18 of the scraper device 7, and whose shoulders are horizontal and parallel to the horizontal surface of the bottom of the conical box 21, scrapers 23 are made rigidly attached to the shoulders of the lever, made of a material inert with respect to the initial solution, a suspension.

В днище конического короба 21 расположен бункер 24 для сбора готового продукта, в нижней части которого установлен вибратор 25, причем бункер соединен с ленточным транспортером (на чертеже не показан) для последующего технологического цикла. Сушильная камера 5 установлена на постаменте 26.At the bottom of the conical box 21 is a hopper 24 for collecting the finished product, in the lower part of which a vibrator 25 is installed, and the hopper is connected to a conveyor belt (not shown) for a subsequent process cycle. A drying chamber 5 is mounted on a pedestal 26.

Снаружи корпуса 13 расположен короб 9 с, по крайней мере, двумя циклонами 8, 39. Короб 9 выполнен в виде тороидальной поверхности, в сечении имеющей прямоугольную форму и охватывающей снаружи корпус 13. Короб 9 расположен на коническом коробе 21 и соединен с ним посредством отверстий 27 для улавливания пыли готового продукта с последующим использованием ее в скруббере 10. Выход циклонов 8 соединен воздуховодом 38 со входом, по крайней мере, двух вентиляторов 4, 40, установленных на крышке 14 сушильной камеры 5, а нагнетающие магистрали вентиляторов 4, 40 соединены посредством патрубков 28, 41 со скруббером 10. В верхней части скруббера 10 расположен коллектор 29 с, по крайней мере, одной акустической форсункой 30, а также зонт 31 для выхода отработанного теплоносителя. Коллектор 29 соединен с подающей магистралью 32 и нагнетающим насосом 11. Из бункера скруббера 10 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, направляется по магистрали 33 в емкость 34, которая гидравлически трубопроводом 35 связана с емкостью исходного раствора 12. Из емкости 34 насосом 36 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, по магистрали 37 нагнетается в центробежную форсунку 6, расположенную соосно с корпусом 13 сушильной камеры 5 на уровне δ=(0,5...1,0)h прорезанных радиальных пазов 17 высотой h воздуховода 16. Уровень δ - это расстояние между верхней плоскостью радиальных пазов 17 и плоскостью разъема между центробежной форсункой 6 и магистралью 37.Outside the casing 13, there is a box 9 with at least two cyclones 8, 39. The box 9 is made in the form of a toroidal surface, in cross section having a rectangular shape and enveloping the outside of the casing 13. The box 9 is located on the conical box 21 and is connected to it by holes 27 for collecting dust of the finished product with its subsequent use in a scrubber 10. The output of the cyclones 8 is connected by an air duct 38 to the input of at least two fans 4, 40 mounted on the cover 14 of the drying chamber 5, and the discharge lines of the fans 4, 40 with united by means of nozzles 28, 41 with a scrubber 10. In the upper part of the scrubber 10 there is a collector 29 with at least one acoustic nozzle 30, as well as an umbrella 31 for the outlet of the spent coolant. The collector 29 is connected to the supply line 32 and the injection pump 11. From the scrubber hopper 10, the initial solution mixed with the product dust is sent along the line 33 to the tank 34, which is hydraulically connected by a pipeline 35 to the tank of the initial solution 12. From the tank 34 by the pump 36, the initial solution mixed with product dust is pumped through line 37 into a centrifugal nozzle 6 located coaxially with the housing 13 of the drying chamber 5 at the level δ = (0.5 ... 1.0) h of the cut radial grooves 17 with the height h of the duct 16. The level δ is the distance between with the radial groove plane 17 and the connector plane between the centrifugal nozzle 6 and line 37.

Воздух через фильтр 3 вентилятором 42 нагнетается в воздухоподогреватель 2, в который также поступают топочные газы, образующиеся при сгорании топлива в топке 1, которые, отдав свое тепло воздуху в воздухоподогревателе 2, уходят по трубе 44 через зонт 45 в атмосферу. Теплоноситель из воздухоподогревателя 2 по магистрали 43 поступает в воздуховод 16 для подачи в сушильную камеру 5.Air through the filter 3 by the fan 42 is pumped into the air heater 2, which also receives the flue gases generated during the combustion of fuel in the furnace 1, which, having given their heat to the air in the air heater 2, go through the pipe 44 through an umbrella 45 to the atmosphere. The coolant from the air heater 2 through line 43 enters the duct 16 for supply to the drying chamber 5.

Центробежная форсунка (фиг.2) сушильной камеры состоит из корпуса 46, внутри которого расположен шнек 47 и крышка 48. Внешняя поверхность шнека 47 представляет собой винтовую канавку с правой (или левой) нарезкой, образующая с корпусом 46 винтовую полость 57. Внутри шнека 47 выполнено отверстие 56 с левой (или правой) винтовой нарезкой. В днище корпуса 46 выполнено дроссельное отверстие 54, ось которого совпадает с осью отверстия 56 в шнеке 47. Между нижним торцом шнека 47 и срезом дроссельного отверстия 54 расположена камера смешения, состоящая из цилиндрической 53 и конической 55 частей.The centrifugal nozzle (FIG. 2) of the drying chamber consists of a housing 46, inside of which there is a screw 47 and a cover 48. The outer surface of the screw 47 is a helical groove with a right (or left) thread forming a screw cavity 57 with the housing 46. Inside the screw 47 hole 56 is made with left (or right) screw thread. At the bottom of the housing 46, a throttle hole 54 is made, the axis of which coincides with the axis of the hole 56 in the screw 47. A mixing chamber consisting of a cylindrical 53 and a conical 55 parts is located between the lower end of the screw 47 and the slice of the throttle hole 54.

Шнек 47 жестко связан с Т-образной дроссельной шайбой 50, в торцевой цилиндрической части 49 которой выполнены, по крайней мере, три дроссельных отверстия 51, а в жестко с ней связанной осевой цилиндрической части - осевое дроссельное отверстие 58. Гидравлическое сопротивление дроссельных отверстий 51 и 58 подбирается в зависимости от свойств распыливаемой жидкости и требуемой степени ее распыла.The screw 47 is rigidly connected to the T-shaped throttle washer 50, in the end cylindrical part 49 of which at least three throttle holes 51 are made, and in the axially cylindrical part rigidly connected to it, an axial throttle hole 58. The hydraulic resistance of the throttle holes 51 and 58 is selected depending on the properties of the sprayed liquid and the desired degree of spray.

Подача раствора (жидкости) осуществляется через отверстие в штуцере 52, закрепленном в верхней части корпуса 46 через торцевую цилиндрическую часть 49 Т-образной дроссельной шайбы 50.The supply of the solution (liquid) is carried out through the hole in the fitting 52, mounted in the upper part of the housing 46 through the end cylindrical part 49 of the T-shaped throttle washer 50.

Акустическая форсунка скруббера 10 (фиг.3) для растворов содержит полый корпус 59 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями с размещенным в нем резонатором 67 и полостью 63 для распыливающего агента, поступающего через штуцер 61 в коллектор 60, связанный через отверстия 62 с полостью 63, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.The acoustic nozzle of the scrubber 10 (Fig. 3) for solutions contains a hollow body 59 with walls formed by a conical and end surfaces with a resonator 67 and a cavity 63 for a spraying agent passing through the nozzle 61 into the manifold 60 connected through holes 62 to the cavity 63, which is made in the form of a truncated cone with a larger and smaller base.

На полом цилиндрическом стержне 65 с отверстием 74, жестко связанным с корпусом 59, установлена распределительная головка 75 для подачи исходного раствора через штуцер 64, при этом между стержнем 65 и корпусом 59 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 63, имеется кольцевой зазор 66. Резонатор 67 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 59, обращенной к распределительной головке 75, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 68 с зазором 66 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 59 и стержнем 65 распределительной головки 75. В сечении, перпендикулярном оси стержня 65, зазор 66 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 75 выполнена в виде корпуса 72 с крышкой 71 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 75 расположен коллектор 73 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 76, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 65 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 71 и корпусе 72 распределительной головки 75, с по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 65 каналами 70 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 70 расположен на конической поверхности крышки 71 распределительной головки 75, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 75 is installed on the hollow cylindrical rod 65 with an aperture 74 rigidly connected to the housing 59 for supplying the initial solution through the nozzle 64, while there is an annular gap 66 between the rod 65 and the housing 59 from the side of the smaller base of the truncated cone forming the cavity 63 The resonator 67 is made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing 59 facing the distribution head 75, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole 68 with a gap 66 between a vertical hole in the end wall of the housing 59 and the rod 65 of the distribution head 75. In a section perpendicular to the axis of the rod 65, the gap 66 has an annular cross section, and the distribution head 75 is made in the form of a housing 72 with a cover 71 in the form of truncated cones connected by large bases. In the housing of the distribution head 75, a collector 73 is arranged in the form of a cylindrical cavity, connected by an annular channel 76 formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod 65 and coaxial holes of the same diameter, made respectively in the cover 71 and the housing 72 of the distribution head 75, with at least three channels 70 evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod 65 for the exit of the solution. A cut of the openings of the channels 70 is located on the conical surface of the cover 71 of the distribution head 75, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray plume.

Резонатор 67 может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно стержню 65 распределительной головки 75, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 68 с кольцевым зазором 66 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 59 и стержнем 65 распределительной головки 75. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 65 распределительной головки 75 и образованной в ее крышке 71 посредством пластины 69, жестко прикрепленной к стержню 65, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой 71, по крайней мере, тремя крепежными элементами 77 с образованием радиального кольцевого зазора.The resonator 67 can be made in the form of a toroidal cavity (not shown), the axis of which is located coaxially with the rod 65 of the distribution head 75, and its cavity is connected by at least one calibrated hole 68 with an annular gap 66 between the vertical hole in the end wall of the housing 59 and the rod 65 of the distribution head 75. The channel for the exit of the solution can be made in the form of a radial annular gap (not shown), lying in a plane perpendicular to the axis of the rod 65 of the distribution head 75 and formed in its cover 71 by means of a plate 69, rigidly attached to the rod 65, perpendicular to its axis, and connected with the cover 71 by at least three fasteners 77 with the formation of a radial annular gap.

Акустическая распылительная сушилка работает следующим образом.Acoustic spray dryer operates as follows.

Из воздуховода 16 теплоноситель поступает через прорезанные радиальные пазы 17 в сушильную камеру 5. Одновременно из емкости 34 насосом 36 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, по магистрали 37 нагнетается в форсунку 6, расположенную соосно с корпусом 13 сушильной камеры 5.From the duct 16, the coolant enters through the cut radial grooves 17 into the drying chamber 5. At the same time, from the tank 34 with the pump 36, the initial solution mixed with the product dust is pumped through line 37 to the nozzle 6 located coaxially with the housing 13 of the drying chamber 5.

Посредством скребкового устройства 7 готовый продукт поступает в конический короб 21, затем через дополнительное скребковое устройство 22 в бункер 24 для сбора готового продукта, в нижней части которого установлен вибратор 25, причем бункер соединен с ленточным транспортером (на чертеже не показан) для последующего технологического цикла.By means of a scraper device 7, the finished product enters the conical box 21, then through an additional scraper device 22 into the hopper 24 for collecting the finished product, in the lower part of which a vibrator 25 is installed, the hopper being connected to a conveyor belt (not shown in the drawing) for the subsequent technological cycle .

Пыль готового продукта улавливается циклонами 8, 39, расположенными в коробе 9, для улавливания пыли готового продукта с последующим использованием ее в скруббере 10. Из бункера скруббера 10 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, направляется по магистрали 33 в емкость 34, которая гидравлически трубопроводом 35 связана с емкостью исходного раствора 12.Dust of the finished product is captured by cyclones 8, 39, located in the box 9, for collecting dust of the finished product with its subsequent use in the scrubber 10. From the scrubber hopper 10, the initial solution mixed with the dust of the product is sent via line 33 to the tank 34, which is hydraulically piped 35 is associated with the capacity of the original solution 12.

Центробежная форсунка сушильной камеры работает следующим образом.The centrifugal nozzle of the drying chamber operates as follows.

Жидкость подается по отверстию в штуцере 52 и через Т-образную дроссельную шайбу 50 поступает одновременно по двум направлениям: во-первых, в винтовую внешнюю полость 57 шнека 47 через дроссельные отверстия 51 и, во-вторых, в отверстие 56 с винтовой нарезкой через дроссельное отверстие 38. Вращающийся поток жидкости из винтовой внешней полости 57 шнека 47 поступает в камеру смешения, состоящую из цилиндрической 53 и конической 55 частей. С другой стороны, в камеру смешения поступает жидкость из отверстия 56 с винтовой нарезкой, совершая вращение в сторону, противоположную внешнему потоку, идущему по шнеку 47, либо совершая попутное (одинаковое) вращение. При взаимодействии вращающихся потоков в камере смешения происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет их соударения в попутных или противоположно вращающихся потоках жидкости (внешнего и внутреннего). Суммарный мелкодисперсный вращающийся поток выходит через дроссельное отверстие 54, причем направление его вращения определяется гидравлическим сопротивлением соответственно внешней 57 или внутренней винтовых полостей 56 шнека 47.The fluid is supplied through an opening in the fitting 52 and through a T-shaped throttle washer 50 enters simultaneously in two directions: firstly, into the screw outer cavity 57 of the screw 47 through the throttle holes 51 and, secondly, into the screw hole 56 through the throttle hole 38. A rotating fluid stream from the screw outer cavity 57 of the screw 47 enters the mixing chamber, consisting of a cylindrical 53 and a conical 55 parts. On the other hand, liquid enters the mixing chamber from the screwed hole 56, rotating in the direction opposite to the external flow going through the screw 47, or making a passing (identical) rotation. In the interaction of rotating flows in the mixing chamber, additional droplets of liquid are crushed due to their collision in associated or opposite rotating liquid flows (external and internal). The total finely divided rotating stream exits through the throttle hole 54, and the direction of its rotation is determined by the hydraulic resistance of the external 57 or internal screw cavities 56 of the screw 47, respectively.

Шнек 47 форсунки может быть выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. При среднем диаметре дроссельного отверстия 54, находящемся в диапазоне 2,5...3,5 мм, и давлении жидкости 6...9 МПа обеспечивается распыление от 400 до 1000 кг/ч жидкости. Форсунка проста в изготовлении и обслуживании.The screw 47 of the nozzle can be made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire. With an average diameter of the throttle bore 54, which is in the range of 2.5 ... 3.5 mm, and a fluid pressure of 6 ... 9 MPa, spraying of 400 to 1000 kg / h of fluid is ensured. The nozzle is easy to manufacture and maintain.

Акустическая форсунка скруббера работает следующим образом.The acoustic nozzle of the scrubber operates as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по штуцеру 61 в коллектор 60, связанный через отверстия 62 с полостью 63, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 63 воздух направляется в кольцевой зазор 66 между стержнем 65 и корпусом 59, где встречает на своем пути резонатор 67, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 66 посредством калиброванного отверстия 68. В результате прохождения резонатора 67 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в распределительную головку 75 через полый стержень 65, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыливающего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 67. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 71 распределительной головки 75.A spraying agent, for example air, is supplied through a nozzle 61 to a manifold 60 connected through openings 62 to a cavity 63, which is made in the form of a truncated cone. From the cavity 63, air is directed into the annular gap 66 between the rod 65 and the housing 59, where it meets a resonator 67 made in the form of a spherical cavity connected to the gap 66 by means of a calibrated hole 68. As a result of the passage of the resonator 67 by a spray agent (for example, air ) in the latter, pressure pulsations arise, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. Acoustic vibrations of the atomizing agent contribute to finer atomization of the solution supplied to the distribution head 75 through the hollow rod 65, from which the solution is supplied in the form of a liquid film blocking the output of the atomizing agent from the sound oscillation generator formed by the resonator 67. This film is crushed under the influence of acoustic air vibrations into small drops, as a result of which a torch of a sprayed solution with air is formed, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the horse eskoy surface of the lid 71 of the dispensing head 75.

Claims

1. An acoustic spray dryer containing a cylinder-conical drying chamber with a nozzle, a cylindrical body, a conical cover and a bottom, an air duct for supplying coolant, enclosing the dryer body from the outside, a scraper device with a drive shaft located on the bottom, characterized in that a box with cyclones, the outlet of which is connected by an air duct to the inlet of the fans installed on the lid of the drying chamber, and the blower fan lines are connected by means of nozzles with a beber, in the upper part of which there is a collector with scrubber nozzles, which is connected to the supply line and the discharge pump, the coolant from the air heater enters the duct through the line to supply the coolant to the drying chamber, the scraper device is a lever, the center of which is connected to the drive shaft, and the shoulders are made inclined and parallel to the generatrix of the conical surface of the bottom, and scrapers made of material inert with respect to the arms are rigidly attached to the shoulders of the lever a conical box is attached to the initial solution or suspension, and to the bottom of the drying chamber, in the lower part of which there is an additional scraper device made in the form of a lever, the center of which is connected to the drive shaft, and the shoulders are made horizontal and parallel to the horizontal surface of the bottom of the conical box, in which a hopper for collecting the finished product is located, and a vibrator is installed in the lower part, while the nozzle of the drying chamber is aligned with the housing of the drying chamber at the level δ = (0.5 ... 1.0) h, where e h is the height of the cut radial grooves of the duct for supplying the coolant, and the nozzle of the scrubber is made acoustic, containing a housing with a resonator inside.

2. The dryer according to claim 1, characterized in that the cyclones are placed in a box made in the form of a toroidal surface, in cross section having a rectangular shape and enveloping the outside of the dryer body, which is located on a conical box and connected to it through holes for collecting dust from the finished product .

3. The dryer according to claim 1, characterized in that the acoustic nozzle of the scrubber comprises a housing with an acoustic oscillation generator arranged in the form of a nozzle and a resonator made in the form of concentric annular slots located in a plane perpendicular to the axis of the housing, a ring with a conical surface connected with a casing, and serving to form the formed torch of the sprayed liquid.

4. The dryer according to claim 3, characterized in that the scrubber nozzle comprises an atomizer used to form a liquid film blocking the outlet of the generator and fixed in the housing by means of a hollow rod with a screw swirl at the end and a shoulder to accommodate the annular platform onto which spray liquid.

5. The dryer according to claim 1, characterized in that the resonator of the nozzle of the scrubber is made in the form of at least one spherical cavity located in the wall of the ring, the spherical cavity being connected by a calibrated hole to the annular gap formed by the end planes of the housing and the ring from the side conical surface, and the ring is located with the possibility of fixed movement along the axis of the housing through a threaded connection.

6. The dryer according to claim 5, characterized in that the scrubber nozzle resonator is configured to control the generated frequency of acoustic vibrations by adjusting the width of the annular gap formed by the end planes of the housing and the ring from the side of the conical surface by installing calibrated gaskets between the housing and the ring, whose thickness corresponds to a given frequency of acoustic vibrations.

7. The dryer according to claim 1, characterized in that the scrubber nozzle resonator is made in the form of a toroidal cavity, the axis of which is located coaxially with the housing, and the cavity is connected by at least one calibrated hole with an annular gap formed by the end planes of the housing and the ring from the side conical surface.

8. The dryer according to claim 1, characterized in that the nozzle of the drying chamber is made centrifugal, comprising a housing with a chamber in which the screw is pressed into, a throttle hole is made in the bottom of the housing, and a fitting with a cylindrical hole, a diffuser and a gasket is placed in the upper part, a screw hole is made inside the screw, and a conical mixing chamber is located above the throttle hole to form a total finely divided rotating stream.

9. The dryer according to claim 8, characterized in that the direction of screw cutting of the hole made inside the screw of the nozzle of the drying chamber is the same or opposite to the direction of the external screw groove of the screw.

10. The dryer according to claim 9, characterized in that the screw of the nozzle of the drying chamber is made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire.