RU2650252C1 - Vortex evaporation drying chamber - Google Patents

Vortex evaporation drying chamber Download PDF

Info

Publication number
RU2650252C1
RU2650252C1 RU2017124056A RU2017124056A RU2650252C1 RU 2650252 C1 RU2650252 C1 RU 2650252C1 RU 2017124056 A RU2017124056 A RU 2017124056A RU 2017124056 A RU2017124056 A RU 2017124056A RU 2650252 C1 RU2650252 C1 RU 2650252C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
diffuser
stage
inert
drying
Prior art date
Application number
RU2017124056A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017124056A priority Critical patent/RU2650252C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2650252C1 publication Critical patent/RU2650252C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the technique of solutions, melts and suspensions drying and the preparation of granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Vortex evaporation drying chamber contains located in the common housing evaporating and drying chambers and gas supply and discharge pipelines and a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from the inert bodies fluidized bed, above which there a rotating sprinkler is located with injectors, each of which contains a body, in the nozzle body lower part, coaxially to it, a cylindrical shell is secured, on which a flow divider is installed, which is made, at least, in the form of two rods connected to each other in the lower part, obliquely to the nozzle axis, to which a vertically disposed rod is attached, onto which there is a vortex made in the form of a cone with helical blades enclosing the rod with a clearance and resting in the lower part on a thrust located horizontally and perpendicular to the rod.
EFFECT: increase in drying performance.
1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2335713, F26B 17/10, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводящие и отводящие трубопроводы, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of the Russian Federation No. 2335713, F26B 17/10, containing evaporating and drying chambers and gas supply and discharge pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies over which the sprinkler is located (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в вихревой испарительно-сушильной камере, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводящие и отводящие трубопроводы, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен вращающийся ороситель с форсунками, каждая из которых содержит корпус, штуцер и соосно расположенную вставку-завихритель с внешней винтообразной нарезкой и расширяющимся коническим отверстием внутри, причем в штуцере выполнено входное цилиндрическое отверстие, соединенное с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, а в нижней части корпуса расположено осесимметрично корпусу сопло, которое выполнено с двухступенчатым и соосным вставке-завихрителю диффузором, первая ступень диффузора является продолжением расширяющегося конического отверстия, выполненного внутри вставки-завихрителя, которая выполнена из износостойкого материала, а вторая ступень диффузора является продолжением его первой ступени, при этом на ее внутренней конической поверхности выполнена винтообразная нарезка, причем коническая поверхность с винтообразной нарезкой второй ступени диффузора выполнена перфорированной, а в нижней части корпуса форсунки, соосно ему закреплена цилиндрическая обечайка, на которой установлен рассекатель потока, выполненный в виде по крайней мере двух расположенных наклонно к оси форсунки стержней, соединенных между собой в нижней части, к которым прикреплен вертикально расположенный стержень, на котором установлен завихритель, выполненный в виде конуса с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень и опирающегося в нижней части на упор, расположенный горизонтально и перпендикулярно стержню.This is achieved by the fact that in a vortex evaporation-drying chamber containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which a rotating sprinkler with nozzles is located , each of which contains a housing, a fitting and a coaxially located swirl insert with an external helical thread and an expanding conical hole inside, with an inlet cylinder made in the fitting a hole connected to the diffuser made axisymmetrically in the body, and in the lower part of the body there is an nozzle axisymmetric to the body, which is made with a two-stage and coaxial swirl insert-diffuser, the first stage of the diffuser is a continuation of the expanding conical hole made inside the swirl insert, which is made made of wear-resistant material, and the second stage of the diffuser is a continuation of its first stage, while a screw image is made on its inner conical surface knowing the cutting, moreover, the conical surface with a screw-shaped thread of the second stage of the diffuser is perforated, and in the lower part of the nozzle body, a cylindrical shell is fixed coaxially to it, on which a flow divider is installed, made in the form of at least two rods arranged obliquely to the axis of the nozzle, connected between themselves in the lower part, to which a vertically located rod is attached, on which a swirl is mounted, made in the form of a cone with screw blades, covering with a gap with rod and leaning in the lower part on an emphasis located horizontally and perpendicular to the rod.

На фиг. 1 показана вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид оросителя в виде форсунки, на фиг. 3-6 - варианты выполнения инертной насадки 4.In FIG. 1 shows a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle; FIG. 2 is a general view of the nozzle sprinkler, in FIG. 3-6 - embodiments of the inert nozzle 4.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную камеру 1 (фиг. 1) и сушильную камеру 2, разделенные перегородкой 3. Испарительная камера 1 представляет собой цилиндр и размещена над цилиндрической сушильной камерой 2. В испарительной камере размещен фильтр-теплообменник, выполненный в виде инертной насадки 4 из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель 5 с форсунками, представляющий собой вращающийся в подшипниках 12 коллектор с управляющим дросселем 13 подачи исходного раствора. Выполнение оросителя 5 вращающимся позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.The vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle contains an evaporation chamber 1 (Fig. 1) located in a common housing and a drying chamber 2 separated by a partition 3. The evaporation chamber 1 is a cylinder and is located above the cylindrical drying chamber 2. In the evaporation chamber there is a filter a heat exchanger made in the form of an inert nozzle 4 from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler 5 with nozzles is located, which is a collector rotating in bearings 12 with a control feed choke 13 and similar solution. The implementation of the sprinkler 5 rotating allows you to intensify heat and mass transfer.

Во избежание износа инертных тел насадка ограничена сетками 6. Цилиндрическая сушильная камера 2 снабжена газоподводящими тангенциальными трубопроводами 7 и отводящим трубопроводом 8, расположенным внутри сушильной камеры, над которым помещен предохранительный зонт 9. В сушильной камере размещены также пневматические форсунки 10. Для выгрузки высушенного материала предусмотрено разгрузочное устройство в нижней части сушильной камеры 2. Отводящий трубопровод 11 предназначен для выброса образующейся в процессе сушки газовзвеси. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером.In order to avoid wear of inert bodies, the nozzle is limited by grids 6. The cylindrical drying chamber 2 is equipped with gas supply tangential pipelines 7 and a discharge pipe 8 located inside the drying chamber, over which a safety umbrella 9 is placed. Pneumatic nozzles 10 are also located in the drying chamber. an unloading device in the lower part of the drying chamber 2. The discharge pipe 11 is designed to discharge the gas suspension formed during the drying process. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 14, after which the gas stream is directed to a cyclone 15 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by gases is released, and the final gas purification takes place in a bag filter 16 with a hopper.

Каждая из форсунок вращающегося оросителя 5 (фиг. 2) состоит из корпуса 17 и соосно расположенного и жестко связанного с ним в верхней части штуцера 18 с входным цилиндрическим отверстием 19, соединенным с диффузором 20, выполненным осесимметрично в корпусе 17. В нижней части корпуса расположено осесимметрично корпусу 17 сопло 21. Сопло 21 выполнено с двухступенчатым и соосным вставке-завихрителю 22 диффузором, при этом первая ступень 26 диффузора является продолжением расширяющегося конического отверстия 23, выполненного внутри вставки-завихрителя 22, а вторая ступень 27 диффузора является продолжением его первой ступени 26, причем на ее внутренней конической поверхности выполнена винтообразная нарезка (на чертеже на показано).Each of the nozzles of the rotating sprinkler 5 (Fig. 2) consists of a housing 17 and coaxially located and rigidly connected with it in the upper part of the fitting 18 with an inlet cylindrical hole 19 connected to a diffuser 20 made axisymmetrically in the housing 17. In the lower part of the housing is located the nozzle 21 is axisymmetric to the body 17. The nozzle 21 is made with a two-stage and coaxial swirl insert 22 with a diffuser, while the first diffuser stage 26 is a continuation of the expanding conical hole 23 made inside the swirl insert 22, and the second stage 27 of the diffuser is a continuation of its first stage 26, and a screw-shaped thread is made on its inner conical surface (shown in the drawing).

Вставка-завихритель 22 расположена в центральном цилиндрическом отверстии 24 корпуса 17 и имеет внешние периферийные винтообразные нарезные каналы 25, а внутри вставки-завихрителя 22 соосно выполнено расширяющееся коническое отверстие 23 для подвода жидкости из цилиндрического отверстия 19, выполненного в штуцере 18. Вставка-завихритель 22 фиксируется в нижней части корпуса 17 посредством сопла 21. Вставка-завихритель 22 выполнена из износостойкого материала. Коническая поверхность с винтообразной нарезкой второй ступени 27 диффузора выполнена перфорированной.The swirl insert 22 is located in the central cylindrical hole 24 of the housing 17 and has external peripheral helical threaded channels 25, and inside the swirl insert 22, an expanding conical hole 23 is coaxially made for supplying fluid from the cylindrical hole 19 made in the nozzle 18. The swirl insert 22 fixed in the lower part of the housing 17 through the nozzle 21. The insert swirl 22 is made of wear-resistant material. The conical surface with a screw-shaped thread of the second stage 27 of the diffuser is perforated.

Форсунка для распыления жидкости работает следующим образом.The nozzle for spraying liquid works as follows.

Жидкость в корпус 17 поступает через канал 19 подвода жидкости в штуцере 18, а затем в центральное цилиндрическое отверстие 24. Жидкость начинает свою закрутку в периферийных каналах 25 вставки-завихрителя 22 и одновременно движется в осевом направлении по расширяющемуся коническому отверстию 23. В камере смешения сопла 21, образованной первой ступенью 260 двухступенчатого диффузора, происходит взаимодействие этих потоков с их дополнительной турбулизацией и дроблением с образованием мелкодисперсной фазы, а вторая ступень 27 диффузора с винтообразной нарезкой внутри ее усиливает эффект распыливания жидкости.The fluid enters the housing 17 through the fluid supply channel 19 in the fitting 18, and then into the central cylindrical hole 24. The fluid begins to swirl in the peripheral channels 25 of the swirl insert 22 and simultaneously moves axially along the expanding conical hole 23. In the nozzle mixing chamber 21 formed by the first stage 260 of a two-stage diffuser, these flows interact with their additional turbulization and crushing to form a finely dispersed phase, and the second stage 27 of the diffuser with a rotor by a threaded thread inside it enhances the effect of atomization of the liquid.

Такой поток жидкости на выходе из сопла 21 хорошо раскрывается за счет центробежных сил, возникающих от вращения жидкости, и мелкодисперсно распределяется внутри конусообразного факела за счет турбулентного течения по оси сопла 21.Such a fluid flow at the exit of the nozzle 21 is well disclosed due to centrifugal forces arising from the rotation of the liquid, and is finely dispersed inside the conical torch due to turbulent flow along the axis of the nozzle 21.

В нижней части корпуса 17, соосно ему, закреплена цилиндрическая обечайка 28, на которой установлен рассекатель потока 29, выполненный в виде по крайней мере двух расположенных наклонно к оси форсунки стержней 30 и 31, соединенных между собой в нижней части, к которым прикреплен вертикально расположенный стержень 32, на котором установлен завихритель, выполненный в виде конуса 34 с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень 32 и опирающегося в нижней части на упор 33, расположенный горизонтально и перпендикулярно стержню 32.In the lower part of the housing 17, coaxially to it, a cylindrical shell 28 is mounted on which a flow divider 29 is mounted, made in the form of at least two rods 30 and 31 located obliquely to the nozzle axis and connected to each other in the lower part, to which a vertically arranged a rod 32, on which a swirler is installed, made in the form of a cone 34 with screw blades, covering with a gap the rod 32 and resting in the lower part on the stop 33, located horizontally and perpendicular to the rod 32.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой работает следующим образом.Vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle operates as follows.

Исходный высушиваемый материал через ороситель 5 с центробежными форсунками подают на насадку 4 из инертных тел, образующих слой под действием отходящих из сушильной камеры 2 через трубопровод 8 газов. На насадке 4 исходный материал частично упаривается. Кроме того, насадка 4 выполняет ряд побочных функций: снижает температуру отходящих газов, выполняет роль фильтра. При использовании в качестве насадки инертных тел можно увеличить поверхность теплообмена. Так как насадка 4 постоянно орошается исходным материалом, предотвращается забивание ее высушенным материалом.The source material to be dried through the sprinkler 5 with centrifugal nozzles is fed to the nozzle 4 from inert bodies forming a layer under the influence of gases leaving the drying chamber 2 through the pipeline 8. On the nozzle 4, the starting material is partially evaporated. In addition, the nozzle 4 performs a number of side functions: reduces the temperature of the exhaust gases, acts as a filter. When inert bodies are used as nozzles, the heat exchange surface can be increased. Since the nozzle 4 is constantly irrigated with the starting material, clogging of it with the dried material is prevented.

Упаренный подогретый исходный материал скапливается на перегородке 3. С помощью сжатого воздуха форсунок 10 упаренный подогретый исходный материал распыливают в сушильную камеру 2.One stripped off heated source material accumulates on the partition 3. Using compressed air nozzles 10 one stripped off heated source material is sprayed into the drying chamber 2.

В сушильной камере 2 материал высушивают и высушенный материал через разгрузочное устройство выгружают из установки. Отработавший теплоноситель (отходящие газы), например горячий воздух, вместе с частью мелкодисперсного высушенного материала попадает в трубопровод 8, откуда отходящие газы поступают в испарительную камеру 1, пронизывают насадку 4, создавая кипящий слой инертных тел и нагревая исходный материал, и покидают установку через трубопровод 11. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером. Попаданию в испарительную камеру 1 мелкодисперсного материала препятствует предохранительный зонт 9.In the drying chamber 2, the material is dried and the dried material is discharged from the installation through a discharge device. The spent heat carrier (exhaust gases), for example hot air, together with a part of the finely divided dried material enters the pipeline 8, from where the exhaust gases enter the evaporation chamber 1, penetrate the nozzle 4, creating a fluidized bed of inert bodies and heating the source material, and leave the installation through the pipeline 11. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 14, the optimal parameters of which for sound processing of medium-sized dust are: Wen sound pressure of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone hopper 15, where principal allocated part of the dry material carried away by the gases, and the final cleaning of the gases takes place in a baghouse 16 with a hopper. The ingress of fine material into the evaporation chamber 1 is prevented by a safety umbrella 9.

Возможно выполнение инертной насадки 4 (фиг. 3) в виде цилиндрического кольца, на боковой, внутренней поверхности которого закреплены перегородки в виде перпендикулярных оси кольца шайб с отверстиями, оси которых асимметричны оси кольца.It is possible to perform an inert nozzle 4 (Fig. 3) in the form of a cylindrical ring, on the side, inner surface of which there are fixed partitions in the form of washers perpendicular to the axis of the ring with holes whose axes are asymmetric to the axis of the ring.

Возможно выполнение инертной насадки 4 (фиг. 4) в виде вписываемого в окружность блока, состоящего из семи связанных между собой боковыми гранями шестигранных параллелепипедов без верхнего и нижнего оснований.It is possible to perform an inert nozzle 4 (Fig. 4) in the form of a block inscribed in a circle, consisting of seven hexagonal parallelepipeds connected to each other by side faces without upper and lower bases.

Возможно выполнение инертной насадки 4 (фиг. 5) в виде связанных между собой винтовых спиралей, вписываемых в сферическую поверхность с центром, лежащим на оси соединения спиралей.It is possible to perform an inert nozzle 4 (Fig. 5) in the form of interconnected helical spirals that fit into a spherical surface with a center lying on the axis of the connection of the spirals.

Возможно выполнение инертной насадки 4 (фиг. 6) в виде по крайне мере двенадцати соединенных в блок трехлопастных пропеллеров, проекция которых на плоскость чертежа вписывается в окружность с центром, совпадающим с центром одного из них.It is possible to perform an inert nozzle 4 (Fig. 6) in the form of at least twelve three-bladed propellers connected to a block, the projection of which onto the plane of the drawing fits into a circle with a center coinciding with the center of one of them.

Claims (2)

1. Вихревая испарительно-сушильная камера, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен вращающийся ороситель с форсунками, каждая из которых содержит корпус, штуцер и соосно расположенную вставку-завихритель с внешней винтообразной нарезкой и расширяющимся коническим отверстием внутри, причем в штуцере выполнено входное цилиндрическое отверстие, соединенное с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, а в нижней части корпуса расположено осесимметрично корпусу сопло, которое выполнено с двухступенчатым и соосным вставке-завихрителю диффузором, первая ступень диффузора является продолжением расширяющегося конического отверстия, выполненного внутри вставки-завихрителя, которая выполнена из износостойкого материала, а вторая ступень диффузора является продолжением его первой ступени, при этом на ее внутренней конической поверхности выполнена винтообразная нарезка, причем коническая поверхность с винтообразной нарезкой второй ступени диффузора выполнена перфорированной, отличающаяся тем, что в нижней части корпуса форсунки соосно ему закреплена цилиндрическая обечайка, на которой установлен рассекатель потока, выполненный в виде по крайней мере двух расположенных наклонно к оси форсунки стержней, соединенных между собой в нижней части, к которым прикреплен вертикально расположенный стержень, на котором установлен завихритель, выполненный в виде конуса с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень и опирающегося в нижней части на упор, расположенный горизонтально и перпендикулярно стержню.1. A vortex evaporation-drying chamber containing a vaporization and drying chambers with gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which a rotary sprinkler with nozzles is located, each of which contains a housing, a fitting and a coaxially located swirl insert with an external helical thread and an expanding conical hole inside, wherein the inlet has a cylindrical inlet opening connected with a diffuser made axisymmetrically in the casing, and in the lower part of the casing there is a nozzle axisymmetric to the casing, which is made with a two-stage and coaxial swirl insert-diffuser, the first stage of the diffuser is a continuation of the expanding conical hole made inside the swirl insert, which is made of wear-resistant material , and the second stage of the diffuser is a continuation of its first stage, while on its inner conical surface a screw-shaped thread is made, and the conical surface with a screw-shaped thread of the second stage of the diffuser is perforated, characterized in that in the lower part of the nozzle body a cylindrical shell is fixed coaxially to it, on which a flow divider is installed, made in the form of at least two rods arranged obliquely to the axis of the nozzle and connected to each other in the lower part, to which a vertically located rod is attached, on which a swirl is mounted, made in the form of a cone with screw blades, covering with a gap with erzhen and resting on the bottom of the guard, disposed horizontally and perpendicular to the rod. 2. Вихревая испарительно-сушильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что инертная насадка выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковой, внутренней поверхности которого закреплены перегородки в виде перпендикулярных оси кольца шайб с отверстиями, оси которых асимметричны оси кольца, или инертная насадка выполнена в виде вписываемого в окружность блока, состоящего из семи связанных между собой боковыми гранями шестигранных параллелепипедов без верхнего и нижнего оснований, или инертная насадка выполнена в виде связанных между собой винтовых спиралей, вписываемых в сферическую поверхность с центром, лежащим на оси соединения спиралей, или инертная насадка выполнена в виде по крайне мере двенадцати соединенных в блок трехлопастных пропеллеров, проекция которых на плоскость чертежа вписывается в окружность с центром, совпадающим с центром одного из них.2. The vortex evaporation-drying chamber according to claim 1, characterized in that the inert nozzle is made in the form of a cylindrical ring, on the side, inner surface of which there are fixed partitions in the form of washers perpendicular to the axis of the ring with holes whose axes are asymmetric to the axis of the ring, or an inert nozzle made in the form of a block inscribed in a circle, consisting of seven hexagonal parallelepipeds connected to each other by side faces without upper and lower bases, or an inert nozzle made in the form of interconnected helical coils fit into a spherical surface with a center lying on the axis of connection spirals, or inert packing is in the form of at least twelve interconnected unit tri propellers whose projection on the plane of the drawing fits into a circle with the center coinciding with the center of one of them.
RU2017124056A 2017-07-07 2017-07-07 Vortex evaporation drying chamber RU2650252C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124056A RU2650252C1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Vortex evaporation drying chamber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124056A RU2650252C1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Vortex evaporation drying chamber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2650252C1 true RU2650252C1 (en) 2018-04-11

Family

ID=61976530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124056A RU2650252C1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Vortex evaporation drying chamber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2650252C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770074C1 (en) * 2021-09-20 2022-04-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5261949A (en) * 1989-06-29 1993-11-16 Sintermetallwerk Krebsoge Gmbh Method of producing an atomized liquid to be conveyed in a stream of carrier gas and apparatus for implementing the method
RU2335713C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-10 Олег Савельевич Кочетов Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2536196C1 (en) * 2013-12-18 2014-12-20 Олег Савельевич Кочетов Atomiser by kochetov
RU2550840C1 (en) * 2013-12-18 2015-05-20 Олег Савельевич Кочетов Liquid flow divider of ejection type

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5261949A (en) * 1989-06-29 1993-11-16 Sintermetallwerk Krebsoge Gmbh Method of producing an atomized liquid to be conveyed in a stream of carrier gas and apparatus for implementing the method
RU2335713C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-10 Олег Савельевич Кочетов Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2536196C1 (en) * 2013-12-18 2014-12-20 Олег Савельевич Кочетов Atomiser by kochetov
RU2550840C1 (en) * 2013-12-18 2015-05-20 Олег Савельевич Кочетов Liquid flow divider of ejection type

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770074C1 (en) * 2021-09-20 2022-04-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2328673C1 (en) Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2328677C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2646665C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2659412C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2329746C1 (en) Drying plant with inert head
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2646660C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2326302C1 (en) Fluidised-bed dryer with passive nozzle