RU2672983C1 - Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials - Google Patents
Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672983C1 RU2672983C1 RU2017138227A RU2017138227A RU2672983C1 RU 2672983 C1 RU2672983 C1 RU 2672983C1 RU 2017138227 A RU2017138227 A RU 2017138227A RU 2017138227 A RU2017138227 A RU 2017138227A RU 2672983 C1 RU2672983 C1 RU 2672983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- cylindrical
- conical
- nozzles
- drying
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2335715, содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2335715, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в установке для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранулятором, и систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, а система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен вибрационный гранулятор в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем с коэффициентом перфорации, равным 0,3…0,5, и упруго закрепленной на днище посредством пружин перфорированной плиты с коэффициентом перфорации, равным 0,5…0,7, а вибропривод имеет блок управления, с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне - 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50…100 Гц, каждая из форсунок содержит полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях, при этом полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, причем образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером.This is achieved by the fact that in the installation for drying solutions, suspensions and pasty materials, comprising a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying coolant, a drying chamber with a vibration granulator located in the central part, and a gas distribution system of the drying agent , a solution supply system and an exhaust air purification system, and the gas distribution system is equipped with two gas distributors: upper and lower, while the upper gas distribution the dispenser brings the drying agent to the root of the spray torch and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing, where a gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and in the central part the body is a vibration granulator in the form of a vibrating tray with a mesh bottom with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and elastically fixed on the bottom by means of springs of a perforated plate with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0.7, and the vibrodrive has a control unit with which to change the direction, amplitude and frequency of vibration in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range - 100 ... 120 dB, the frequency of the oscillation process in the range of 50 ... 100 Hz, each of the nozzles contains a hollow cylindrical body connected to a nozzle in which the nozzles are made in mutually perpendicular planes, while the hollow body consists of qi an external part with an external thread for connecting to a fitting of a distribution pipe supplying a liquid, a conical transitional part and a cylindrical part with a large diameter of the cross-section, and with an internal threaded surface, and a nozzle formed by a cylindrical surface with an external thread is fixed coaxially to the body, in its lower part interacting with the cylindrical part of the housing, while the cylindrical surface of the nozzle goes into a conical surface and closes the end, perpendicular the axis of the casing, a blind partition, with a nozzle in its center, made of an axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle bore, connected in series, the larger diameter of the conical hole being located on the blind partition of the nozzle, while the casing and the nozzle form three coaxial internal cylindrical chambers, and on the nozzle, from the side opposite to the fluid supply, an additional row of nozzles is made, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertices tical channels for the passage of fluid and horizontal channels that intersect on the conical side surface of the nozzle and form the outlet openings of each nozzle, while the paired channels are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing, and the conical side surface of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °, and the nozzle, made in the center of the blind partition, and consisting of a cylindrical and conical throttle holes has helical surfaces on the inner surfaces as cyl both throat and conical throttle openings, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect on its conical side surface and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, helical surfaces are made, with In this case, the direction of the screw surfaces in these channels is made in the opposite direction, and the inner cylindrical chambers formed by the body and nozzle are three , one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as an injection chamber of increased pressure, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle.
На фиг. 1 показана схема установки для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, на фиг. 2 - вариант вибрационного гранулятора, на фиг. 3 - форсунка 3 для распыливания жидкостей.In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for drying solutions, suspensions and pasty materials, FIG. 2 is a variant of a vibratory granulator, in FIG. 3 -
Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1 с размещенной в верхней его части распылительной камерой 2, форсункой 3 и коллектором 4 для подачи теплоносителя 16 сверху. Подсушенный материал поступает на вибрационный гранулятор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13, вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебания виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположения вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12 частями. Под тяжестью шаровой насадки материал продавливается сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы тяжести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 8 с патрубком 9 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в режиме кипящего слоя и в виде гранул одинакового размера выпускается через течку 10.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials (Fig. 1) contains a
На фиг. 2 представлен вариант выполнения вибрационного гранулятора в виде вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 с коэффициентом перфорации, равным 0,3…0,5, и упруго закрепленной на днище 6 посредством пружин 14 перфорированной плиты 17 с коэффициентом перфорации, равным 0,5…0,7. Вибропривод 11 имеет блок управления (на чертеже не показано), с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне - 100…120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50…100 Гц, а перфорированная плита 17 выполняет функции инерционной массы динамического гасителя колебаний, настроенного на требуемый диапазон частот. Подпружиненная перфорированная плита 17 совершает колебательное движение в вертикальной плоскости и передает энергию колебаний для перемешивая и продавливания сквозь сетчатое днище 6. Отработавшие запыленные газы, поступающие по воздуховоду 15, подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 18, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки средне-дисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 19 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 20. Форсунка (фиг. 3) содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 21 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, конической переходной части 22 и цилиндрической части 23 с большим размером диаметрального сечения, с внутренней резьбовой поверхностью.In FIG. 2 shows an embodiment of a vibratory granulator in the form of a vibrating
Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью 26 с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью 23 корпуса. Цилиндрическая поверхность 26 сопла переходит в коническую поверхность 24 и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой 25, с жиклером 30 в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке 25 сопла. При этом жиклер 30, выполненный в центре глухой перегородки 25, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий (на чертеже не показано).Coaxial to the casing, in its lower part a nozzle is fixed, formed by a
Корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры. Камера 27 служит для подвода жидкости, камера 28 является расширительной камерой, камера 29 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления.The body and nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial to each other. The
На сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 32 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 31, которые пересекаются на конической боковой поверхности 24 сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. При этом вертикальные каналы 32 соединены с полостью расширительной камеры 28, а горизонтальные каналы 31 - с полостью нагнетательной камеры 29.An additional row of nozzles is made on the nozzle, from the side opposite the fluid supply, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular
Парные каналы 31 и 32 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 24 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.
На внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла 24, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 32 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 31, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным. Это позволяет повысить мелкодисперсность распыляемой жидкости за счет взаимодействия вихревых потоков на выходе из жиклеров.On the inner surfaces of the channels of the
Возможен вариант, когда образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых (камера 27) служит для подвода жидкости, другая (камера 28) является расширительной камерой, а третья (камера 29) выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы (на чертеже не показано). К торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса прикреплен диффузор 33, охватывающий коническую поверхность 24 сопла с глухой перегородкой 25 и жиклером 30.It is possible that three inner cylindrical chambers formed by the housing and nozzle, one of which (chamber 27) serves to supply fluid, the other (chamber 28) is an expansion chamber, and the third (chamber 29) serves as an increased pressure chamber pressure, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips (not shown in the drawing). A
Работа форсунки осуществляется следующим образом.The nozzle is as follows.
Форсунка устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах 31 и 32 образуются встречные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным отверстиям жиклеров, образованных этими каналами.The nozzle is installed in an upright position. When the fluid is supplied to the housing under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa in the
После столкновения потоков жидкости в каналах 31 и 32, и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под жиклером 30 в глухой перегородке 25 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.After the collision of the fluid flows in the
Возможен вариант, когда в выходном сечении диффузора 33, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса, установлена перфорированная перегородка 34, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы 35 и 36, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора 33 таким образом, что спицы 35 и 36 перпендикулярны внутренней поверхности диффузора 33, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов 37 и 39, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.It is possible that in the output section of the
Возможен вариант, когда в выходном сечении диффузора 33, между перфорированной перегородкой 34, и закрепленными на ней, посредством спиц 35 и 36, дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов 37 и 39, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя.It is possible that in the output section of the
Возможен вариант, когда полость 40 между перфорированной конической обечайкой 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки 34, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелко дисперсность фазы распыливаемой жидкости.It is possible that the
Система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул.The gas distribution system is equipped with two gas distributors: the upper and lower, while the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray plume and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing where the gas distribution grill with nozzles for supply of secondary coolant and estrus for the exit of the granules.
Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов работает следующим образом.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials works as follows.
В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15…30 сек).A high evaporation rate of moisture is achieved in the dryer due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the drying agent (heated air or flue gases) moves. When spray-dried, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec).
В распылительной сушилке материал подается в камеру 2 через форсунку 3. Сушильный агент движется параллельным током с материалом по коллектору 4. Подсушенный материал поступает на вибрационный гранулятор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13, вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебания виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположения вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12 частями. Под тяжестью шаровой насадки материал продавливается сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы тяжести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 8 с патрубком 9 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в режиме кипящего слоя и в виде гранул одинакового размера выпускается через течку 10.In the spray dryer, the material is fed into the
Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) отводятся через коллектор, расположенный между распылительной камерой 2 и корпусом 1 и поступают в выходной коллектор, а оттуда - сначала в акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон и в рукавный фильтр (на чертеже не показано). Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне и рукавном фильтре выбрасывается в атмосферу.Small solid particles of dried material (up to several microns in size) are discharged through a collector located between the
Напряжение по испаряемой влаге для данной сушилки в 2,5…3 раза больше, чем для сушилок с обычным газораспределением. Распыление может осуществляться пневматическими форсунками, или с помощью центробежных распылителей (на чертеже не показано), скорость вращения которых составляет 4000…20000 оборотов в мин.The voltage of evaporated moisture for this dryer is 2.5 ... 3 times greater than for dryers with conventional gas distribution. Spraying can be carried out with pneumatic nozzles, or with the help of centrifugal sprayers (not shown in the drawing), the rotation speed of which is 4000 ... 20,000 rpm.
Пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность форсунок достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распыления высоковязких паст и суспензий. Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента.Pneumatic nozzles operate on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. The nozzle capacity reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, productivity, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Spray dryers also work according to the principles of counterflow and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the drying agent.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138227A RU2672983C1 (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138227A RU2672983C1 (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672983C1 true RU2672983C1 (en) | 2018-11-21 |
Family
ID=64556421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138227A RU2672983C1 (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672983C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756618C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие "Роса"» | Suspended layer apparatus for dehydration of solution of heat-sensitive thermoplastic material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335715C1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Plant for solution, suspension and spreads drying |
| US20100146807A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Anhydro Inc. | Vapor atmosphere spray dryer |
| RU2615256C1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-04-04 | Олег Савельевич Кочетов | Fine-dispersed liquid sprayer |
-
2017
- 2017-11-02 RU RU2017138227A patent/RU2672983C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335715C1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Plant for solution, suspension and spreads drying |
| US20100146807A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Anhydro Inc. | Vapor atmosphere spray dryer |
| RU2615256C1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-04-04 | Олег Савельевич Кочетов | Fine-dispersed liquid sprayer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РОМАНКОВ П.Г., РАШКОВСКАЯ Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - Ленинградское отделение издательства "Химия", 1968, с.127, рис.11-67. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756618C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие "Роса"» | Suspended layer apparatus for dehydration of solution of heat-sensitive thermoplastic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2335715C1 (en) | Plant for solution, suspension and spreads drying | |
| RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
| RU2672983C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
| RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2656541C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2343385C1 (en) | Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates | |
| RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
| RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2327088C1 (en) | Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle | |
| RU2490575C2 (en) | Drying plant for solutions, suspensions and paste-type materials | |
| RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
| RU2653870C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
| RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2656507C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
| RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
| RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
| RU2347992C1 (en) | Drier for suspended layer with inert headpiece | |
| RU2328665C1 (en) | Distributing dryer of boiling bed with passive nozzle | |
| RU2544109C1 (en) | Spray drier | |
| RU2326308C1 (en) | Spray drying and disperse materials graining plant | |
| RU2326306C1 (en) | Drying plant for solutions, suspensions and paste-type spreads | |
| RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| RU2347993C1 (en) | Pseudoliquid layer drier with inert headpiece "l"6 | |
| RU2347161C1 (en) | Spraying dryer | |
| RU2669216C1 (en) | Fluidized bed spray dryer with inert nozzle |