RU2645372C1 - Spray dryer - Google Patents

Spray dryer Download PDF

Info

Publication number
RU2645372C1
RU2645372C1 RU2017122306A RU2017122306A RU2645372C1 RU 2645372 C1 RU2645372 C1 RU 2645372C1 RU 2017122306 A RU2017122306 A RU 2017122306A RU 2017122306 A RU2017122306 A RU 2017122306A RU 2645372 C1 RU2645372 C1 RU 2645372C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
resonator
housing
annular
cavity
Prior art date
Application number
RU2017122306A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017122306A priority Critical patent/RU2645372C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2645372C1 publication Critical patent/RU2645372C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to drying of dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. This is achieved in that in a spray dryer comprising a housing with a spray chamber placed in its upper part, equipped with a nozzle and a manifold for supplying a heat carrier, drying chamber, gas distribution system of drying agent, solution supply system and exhaust air purification system, gas distribution system is equipped with two gas distributors: upper and lower, at that upper gas distributor brings drying agent to spray root and is designed to distribute coolant uniformly over flame of sprayed material, and lower gas distributor allows coolant to be introduced into lower part of housing where gas distribution grate with nozzles for supplying secondary coolant and point for exit of granules is installed, and in housing central part is a granulator made in form of eccentric rolls rotating in profiled trays with longitudinal slots, under which grid is placed. Acoustic nozzle contains housing with internal acoustic oscillation generator in form of nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid. Acoustic oscillation generator is made in form of conical nozzle coaxial with housing and having annular throttle opening with external diameter dc formed by nozzle cut and resonator rod of diameter dct, and annular cavity resonator of length h formed resonator rod and cylindrical cavity with external diameter dp in fastening member. Volume resonator cavity is spaced apart from nozzle cut at distance b, and air supply nozzle is perpendicular to housing axis and is connected to annular cavity formed by roller and inner surface of housing. On platen cage is fixed with throttling holes coaxial with ring throttle opening, and also coaxially fixed resonator rod, and sprayed liquid is fed through pipe located perpendicular to housing axis into annular cavity formed by casing and outer surface of nozzle. One end of casing is made solid and is connected to housing, and in other end, enclosing conical nozzle, throttling openings coaxial with ring throttle opening are made. From the side, opposite to resonant cavity, there is adjustment mechanism in form of hand wheel with packer mounted on free cylinder end. External diffuser is coaxially attached to nozzle casing, while inner perforated diffuser is coaxially attached to fastening element of annular cavity resonator with resonator rod, that output sections of external and internal diffusers lie in one plane perpendicular to annular volume resonator axis.
EFFECT: increasing drying performance.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in the microbiological, food, chemical industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2326303, F26B 3/12, содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2226303, F26B 3/12, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка.This is achieved by the fact that in a spray dryer containing a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying coolant, a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system, the gas distribution system is equipped with two gas distributors : upper and lower, while the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray jet and is designed to evenly distribute heat of the carrier through the torch of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing, where a gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and in the central part of the housing there is a granulator made in the form of eccentric rolls rotating in profiled trays with longitudinal slots, under which the grid is placed.

На фиг. 1 показана схема распылительной сушилки, на фиг. 2 - схема акустической пневматической форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of a spray dryer; FIG. 2 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.

Распылительная сушилка (фиг. 1) содержит корпус 1 с размещенной в его верхней части распылительной камерой 2, снабженной акустической пневматической форсункой 3 и коллектором 4 для подачи теплоносителя. Подсушенный материал поступает на гранулятор 5, выполненный в виде эксцентриковых валков 6, вращающихся в профилированных лотках 7 с продольными щелями, под лотками размещена сетка 8. В нижней части корпуса 1 установлена газораспределительная решетка 9 с патрубком для подачи вторичного теплоносителя. Материал досушивается в кипящем слое и в виде гранул выходит через течку 10.The spray dryer (Fig. 1) contains a housing 1 with a spray chamber 2 located in its upper part, equipped with an acoustic pneumatic nozzle 3 and a collector 4 for supplying a coolant. The dried material enters the granulator 5, made in the form of eccentric rolls 6, rotating in profiled trays 7 with longitudinal slots, a grid 8 is placed under the trays. A gas distribution grid 9 with a nozzle for supplying a secondary coolant is installed in the lower part of the housing 1. The material is dried in a fluidized bed and in the form of granules leaves through estrus 10.

В качестве распылителя используется акустическая форсунка 3 (фиг. 2), содержащая цилиндрический корпус 11 с размещенным внутри генератором звуковых колебаний ультразвукового частотного диапазона, выполненного в виде конического сопла 20, соосного с корпусом 21 и имеющего кольцевое дроссельное отверстие 21 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 22 диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора 24 длиной h, образованного резонаторным стержнем 22 и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе 23, при этом полость объемного резонатора 24 отстоит от среза сопла 20 на расстоянии b. Воздух под давлением подается через патрубок 13, расположенный перпендикулярно оси корпуса 11, в кольцевую полость 17, образованную валиком 14 и внутренней поверхностью корпуса 11. На валике 14 закреплена обойма 15 с дроссельными отверстиями 16, соосными с кольцевым дроссельным отверстием 21, а также соосно закреплен резонаторный стержень 22. Обойма 15 контактирует по скользящей посадке с цилиндрическим хвостовиком сопла 20. Распыляемая жидкость подается через патрубок 12, расположенный перпендикулярно оси корпуса 11, в кольцевую полость 25, образованную кожухом 18 и внешней поверхностью сопла 20, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом 11, а в другом торце, охватывающем коническое сопло 20, выполнены дроссельные отверстия 19, соосные с кольцевым дроссельным отверстием 21.An acoustic nozzle 3 is used as a sprayer (Fig. 2), which contains a cylindrical body 11 with an ultrasonic frequency range acoustic oscillation generator arranged in the form of a conical nozzle 20 coaxial with the housing 21 and having an annular throttle aperture 21 with an outer diameter dc formed by a nozzle cut and a resonator rod 22 with a diameter dst, and an annular volume resonator 24 of length h formed by a resonator rod 22 and a cylindrical cavity with an outer diameter dp in the fastener NTE 23, wherein the cavity of the cavity resonator 24 is spaced from the nozzle section 20 in the region b. Air is supplied under pressure through a nozzle 13 located perpendicular to the axis of the housing 11 into the annular cavity 17 formed by the roller 14 and the inner surface of the housing 11. A holder 15 is fixed to the roller 14 with throttle holes 16, coaxial with the annular throttle hole 21, and also coaxially fixed resonator rod 22. The cage 15 is in a sliding fit with the cylindrical shank of the nozzle 20. The sprayed liquid is supplied through a pipe 12 located perpendicular to the axis of the housing 11, into the annular cavity 25, is formed the casing 18 and the outer surface of the nozzle 20, while one end of the casing is made continuous and connected with the housing 11, and in the other end covering the conical nozzle 20, throttle holes 19 are made, coaxial with the annular throttle hole 21.

Для изменения степени распыла раствора в корпусе 11 со стороны, противоположной объемному резонатору 24, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка 26 с сальником, которое установлено на свободном конце валика 14.To change the degree of dispersion of the solution in the housing 11 from the side opposite to the volume resonator 24, an adjustment device is provided in the form of a handwheel 26 with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller 14.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

отношение длины h кольцевого объемного резонатора 24 к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора 24 до среза сопла 10 лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3;the ratio of the length h of the annular volume resonator 24 to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator 24 to the nozzle exit 10 lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3;

отношение внешнего диаметра dр кольцевого объемного резонатора 24 к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 22 лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9;the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator 24 to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod 22 lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9;

отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия 21 сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 22 лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7.the ratio of the diameter dc of the annular throttle hole 21 of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod 22 lies in the optimal range of values: d c / dst = 1.1 ÷ 1.7.

К кожуху 8 форсунки соосно прикреплен внешний диффузор 27, а к крепежному элементу 23 кольцевого объемного резонатора 24 с резонаторным стержнем 22 соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 28 таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора 24.An external diffuser 27 is coaxially attached to the nozzle casing 8, and an internal perforated diffuser 28 is coaxially attached to the fastener 23 of the annular volume resonator 24 with the resonator rod 22 so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the annular volume resonator 24 .

Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по патрубку 13 в полость 17, затем через дроссельные отверстия 16 обоймы 15 в кольцевое дроссельное отверстие 21 с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 22, и затем встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 24. В результате прохождения резонатора 24 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через патрубок 12 в полость 25, образованную кожухом 18 и внешней поверхностью сопла 20, откуда она попадает на дроссельные отверстия 19 в торце кожуха 18 и затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности сопла 20. Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления воздуха примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм. Акустическая форсунка работает по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность их достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распыления высоковязких паст и суспензий. Пневматические форсунки так же, как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 штук.The spraying agent, for example air, is supplied through the nozzle 13 into the cavity 17, then through the throttle holes 16 of the cage 15 into the annular throttle hole 21 with an outer diameter dc, formed by the nozzle exit and the resonator rod 22, and then encounters an annular volume resonator 24 in its path. As a result of the passage of the resonator 24 by a spraying agent (for example, air), pressure pulsations occur in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the fluid supplied through the nozzle 12 to the cavity 25 formed by the casing 18 and the outer surface of the nozzle 20, from where it enters the throttle holes 19 in the end face of the casing 18 and then crushes under the influence of acoustic vibrations of air into small drops, as a result, a torch of a sprayed solution with air forms, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface of the nozzle 20. Experiments have shown that at an air pressure of 100 kPa, the average diameter of the droplets is 90 microns, with an increase in air pressure by about 4 times (up to 400 kPa), the average diameter of the droplets decreases slightly and amounts to 87 microns. The acoustic nozzle works on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. Their productivity reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, productivity, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Pneumatic nozzles, like hydraulic nozzles, can be installed one at a time or combined into blocks of up to 50 pieces.

Система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 9 с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка. Распылительная сушилка работает следующим образом.The gas distribution system is equipped with two gas distributors: an upper and a lower one, while the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray plume and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing where the gas distribution grid 9 with nozzles is installed for supplying a secondary coolant and estrus for the exit of the granules, and in the central part of the housing there is a granulator, nny as eccentric rolls rotating in trays profiled with longitudinal slits, which is placed under the mesh. Spray dryer operates as follows.

В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15…30 сек).A high evaporation rate of moisture is achieved in the dryer due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the drying agent (heated air or flue gases) moves. When spray-dried, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec).

В распылительной сушилке материал подается в камеру 2 через форсунку 3. Сушильный агент движется параллельным током с материалом по коллектору 4. Подсушенный материал поступает на гранулятор 5, выполненный в виде эксцентриковых валков 6, вращающихся в профилированных лотках 7 с продольными щелями, под лотками размещена сетка 8. Материал проходит через щели и выдавливается через сетку в виде тонких нитей, которые отрываются и падают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 9 с патрубками 10 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в кипящем слое и в виде гранул выходит через течку 11.In the spray dryer, the material is fed into the chamber 2 through the nozzle 3. The drying agent moves in parallel current with the material through the collector 4. The dried material enters the granulator 5, made in the form of eccentric rolls 6, rotating in profiled trays 7 with longitudinal slots, a mesh is placed under the trays 8. The material passes through the slots and squeezed out through the mesh in the form of thin threads that come off and fall into the lower part of the housing, where a gas distribution grill 9 with nozzles 10 for supplying secondary t plonositelya. Here, the material is dried in a fluidized bed and in the form of granules exits through estrus 11.

Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) отводятся через коллектор, расположенный между распылительной камерой 2 и корпусом 1, и поступают в выходной коллектор, а оттуда - сначала в акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон и в рукавный фильтр (на чертеже не показано). Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне и рукавном фильтре выбрасывается в атмосферу.Small solid particles of dried material (up to several microns in size) are discharged through a collector located between the spray chamber 2 and the casing 1, and enter the output collector, and from there, first into the acoustic unit, where the acoustic agglomeration of small particles takes place, and then into the cyclone and in a bag filter (not shown in the drawing). Spent drying agent after cleaning from dust in the cyclone and bag filter is released into the atmosphere.

Напряжение по испаряемой влаге для данной сушилки в 2,5…3 раза больше, чем для сушилок с обычным газораспределением. Распыление может осуществляться пневматическими форсунками или с помощью центробежных распылителей (на чертеже не показано), скорость вращения которых составляет 4000…20000 оборотов в мин.The voltage of evaporated moisture for this dryer is 2.5 ... 3 times greater than for dryers with conventional gas distribution. Spraying can be carried out with pneumatic nozzles or with the help of centrifugal sprayers (not shown in the drawing), the rotation speed of which is 4000 ... 20,000 rpm.

Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре.Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of medium fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream of at least 2 g / m, sound time 1 , 5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to the cyclone with the hopper, where the main part of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter.

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента. Распылительные сушилки такого типа применяются для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов.Spray dryers also work according to the principles of counterflow and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the drying agent. This type of spray dryer is used to dry solutions, suspensions and pasty materials.

Claims (1)

Распылительная сушилка, содержащая корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной акустической форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка, отличающаяся тем, что акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса, в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7, а к кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора.A spray dryer containing a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with an acoustic nozzle and a collector for supplying a coolant, a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system, a gas distribution system is equipped with two gas distributors: upper and lower, the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray jet and is designed for uniform distribution of the coolant along Akel sprayed material, and the lower gas distributor allows you to enter the coolant in the lower part of the housing, where a gas distribution grill with nozzles for supplying a secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and in the central part of the housing there is a granulator made in the form of eccentric rolls rotating in profiled trays with longitudinal slots, under which the grid is located, characterized in that the acoustic nozzle comprises a housing with an acoustic track generator located inside In the form of a nozzle and a resonator, nozzles for supplying air and liquid, the acoustic oscillation generator is made in the form of a conical nozzle coaxial with the casing and having an annular throttle bore with an outer diameter dc, formed by a nozzle exit and a resonator rod with a diameter dst, and an annular volume resonator with a length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the fastener, while the cavity of the cavity resonator is separated from the nozzle exit by a distance b, and the supply pipe air is located perpendicular to the axis of the housing and is connected to the annular cavity formed by the roller and the inner surface of the housing, while the holder is fixed to the throttle holes coaxial with the annular throttle hole, and the resonator rod is coaxially fixed, and the sprayed liquid is supplied through a nozzle located perpendicularly axis of the casing, into the annular cavity formed by the casing and the outer surface of the nozzle, while one end of the casing is solid and connected to the casing, and in the other, the throttle aperture, made throttle openings, coaxial with the annular throttle aperture, while on the side opposite to the volume resonator, an adjustment device is provided in the form of a handwheel with an oil seal, which is installed on the free end of the roller, and the ratio of the length h of the ring volume resonator to the distance b from the open surface of the cavity of the cavity resonator to the nozzle exit lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3; the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9; the ratio of the diameter dc of the annular throttle aperture of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d c / d st = 1.1 ÷ 1.7, and an external diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and to the fastening element of the annular volumetric resonator with a resonator rod coaxially attached to the internal perforated diffuser so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the annular volume resonator.
RU2017122306A 2017-06-26 2017-06-26 Spray dryer RU2645372C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122306A RU2645372C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Spray dryer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122306A RU2645372C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Spray dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2645372C1 true RU2645372C1 (en) 2018-02-21

Family

ID=61258805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122306A RU2645372C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Spray dryer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645372C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110585752A (en) * 2018-06-12 2019-12-20 丰能科技股份有限公司 Structure of drying sprayer
CN112146375A (en) * 2020-09-09 2020-12-29 杜军 Even chinese-medicinal material raw materials stoving sterilizing equipment of demulcent

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024237A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Cambridge Consultants Limited Method and apparatus for producing a liquid spray
RU2326303C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Spray dryer
RU2409787C1 (en) * 2009-08-27 2011-01-20 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomiser
RU2622929C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-21 Олег Савельевич Кочетов Acoustic nozzle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024237A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Cambridge Consultants Limited Method and apparatus for producing a liquid spray
RU2326303C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Spray dryer
RU2409787C1 (en) * 2009-08-27 2011-01-20 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomiser
RU2622929C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-21 Олег Савельевич Кочетов Acoustic nozzle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110585752A (en) * 2018-06-12 2019-12-20 丰能科技股份有限公司 Structure of drying sprayer
CN112146375A (en) * 2020-09-09 2020-12-29 杜军 Even chinese-medicinal material raw materials stoving sterilizing equipment of demulcent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2646665C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2646660C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2544109C1 (en) Spray drier
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2347161C1 (en) Spraying dryer
RU2645377C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2657388C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2645786C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2323396C1 (en) Spraying drier