RU2645786C1 - Installation for drying fluids with the inert nozzle - Google Patents
Installation for drying fluids with the inert nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645786C1 RU2645786C1 RU2017123012A RU2017123012A RU2645786C1 RU 2645786 C1 RU2645786 C1 RU 2645786C1 RU 2017123012 A RU2017123012 A RU 2017123012A RU 2017123012 A RU2017123012 A RU 2017123012A RU 2645786 C1 RU2645786 C1 RU 2645786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- resonator
- housing
- annular
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушилкам кипящего слоя и может быть использовано для сушки, например, термочувствительных растворов и паст.The invention relates to fluidized bed dryers and can be used for drying, for example, heat-sensitive solutions and pastes.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2335709, F26B 17/10, содержащая корпус с газораспределительной решеткой и форсункой для ввода материала, а внутри корпуса соосно ему размещена обогреваемая камера, к нижней части которой подключена труба с радиальными отверстиями и расширяющимся соплом с газораспределительной решеткой для подачи дополнительного теплоносителя (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to RF patent No. 2335709, F26B 17/10, containing a housing with a gas distribution grill and a nozzle for introducing material, and a heated chamber coaxially placed inside the housing, to the lower part of which a pipe with radial openings is connected and an expanding nozzle with a gas distribution grill for supplying additional coolant (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в сушильной установке с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой и форсункой для ввода материала, а внутри корпуса соосно ему размещена обогреваемая камера, к нижней части которой подключена труба с радиальными отверстиями и расширяющимся соплом с газораспределительной решеткой для подачи дополнительного теплоносителя, а форсунки для распыления продукта выполнены в виде по крайней мере одной акустической форсунки, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом.This is achieved by the fact that in a drying unit with an inert nozzle containing a casing with a gas distribution grill and a nozzle for introducing material, a heated chamber is placed coaxially with it, a pipe with radial holes and an expanding nozzle with a gas distribution grill is connected to its lower part for supplying an additional coolant, and nozzles for spraying the product are made in the form of at least one acoustic nozzle containing a housing with an acoustic generator placed inside oscillations in the form of a nozzle and a resonator, nozzles for supplying air and liquid, the acoustic oscillator is made in the form of a conical nozzle coaxial with the housing and having an annular throttle bore with an external diameter dc formed by a nozzle exit and a resonator rod with a diameter dst and an annular volume resonator of length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the fastener, while the cavity of the volume resonator is separated from the nozzle exit by a distance b, and the pipe for Air is located perpendicular to the axis of the housing and is connected to the annular cavity formed by the roller and the inner surface of the housing, while the holder is fixed to the throttle holes coaxial with the annular throttle hole, and the resonator rod is coaxially fixed, and the atomized liquid is supplied through a nozzle located perpendicular to the axis of the casing into the annular cavity formed by the casing and the outer surface of the nozzle, while one end of the casing is solid and connected to the casing.
На фиг. 1 показана схема установки для сушки растворов с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид пневматической акустической форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for drying solutions with an inert nozzle; FIG. 2 is a general view of a pneumatic acoustic nozzle.
Установка для сушки растворов с инертной насадкой содержит корпус 1 (фиг. 1) с газораспределительной решеткой 2, внутреннюю камеру 3 с поверхностями нагрева, распыливающую форсунку 5. К нижней части внутренней камеры подведена труба 6, имеющая на выходе расширяющееся сопло 7 с газораспределительной решеткой 8 и снабженная радиальными отверстиями 9, под которыми расположен отражатель 10. Установка работает под разрежением, создаваемым вентилятором. Нагрев основного воздуха производится калорифером 12. Подвод дополнительного теплоносителя к трубе 6 производится автономно при помощи вентилятора через калорифер 11. На наружной поверхности кожуха размещен индукционный подогреватель 4. Внутрь камеры засыпают инертные тела кубической, призматической, сферической формы, которые изготавливают, например, из фторопласта (габаритные размеры тел в поперечнике порядка 4 мм при высоте рабочей камеры 500 мм).The apparatus for drying solutions with an inert nozzle contains a housing 1 (Fig. 1) with a gas distribution grid 2, an internal chamber 3 with heating surfaces, a
Установка снабжена системой очистки отработанного теплоносителя. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 13, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в осадительный циклон 14 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 15.The installation is equipped with a waste heat carrier cleaning system. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an
В качестве распиливающей форсунки 5 используется акустическая форсунка (фиг. 2), содержащая цилиндрический корпус 16 с размещенным внутри генератором звуковых колебаний ультразвукового частотного диапазона, выполненного в виде конического сопла 25, соосного с корпусом 16, и имеющего кольцевое дроссельное отверстие 26 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 27 диаметром dст и кольцевого объемного резонатора 29 длиной h, образованного резонаторным стержнем 27 и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе 28, при этом полость объемного резонатора 29 отстоит от среза сопла 25 на расстоянии b. Воздух под давлением подается через патрубок 18, расположенный перпендикулярно оси корпуса 16 в кольцевую полость 22, образованную валиком 19 и внутренней поверхностью корпуса 16. На валике 19 закреплена обойма 20 с дроссельными отверстиями 21, соосными с кольцевым дроссельным отверстием 26, а также соосно закреплен резонаторный стержень 27. Обойма 20 контактирует по скользящей посадке с цилиндрическим хвостовиком сопла 25. Распыляемая жидкость подается через патрубок 17, расположенный перпендикулярно оси корпуса 16 в кольцевую полость 30, образованную кожухом 23 и внешней поверхностью сопла 25, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом 16, а в другом торце, охватывающем коническое сопла 25, выполнены дроссельные отверстия 24, соосные с кольцевым дроссельным отверстием 26.As a
Для изменения степени распыла раствора в корпусе 16 со стороны, противоположной объемному резонатору 29, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка 31 с сальником, которое установлено на свободном конце валика 19.To change the degree of dispersion of the solution in the
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:
Отношение длины h кольцевого объемного резонатора 29 к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора 29 до среза сопла 25 лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3;The ratio of the length h of the
Отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора 29 к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 27 лежит в оптимальном интервале величин: dp/ dст=1,2÷1,9;The ratio of the outer diameter dp of the
Отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия 26 сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 27 лежит в оптимальном интервале величин: dc/ dст=1,1÷1,7.The ratio of the diameter dc of the annular
К кожуху 23 форсунки соосно прикреплен внешний диффузор 32, а к крепежному элементу 28 кольцевого объемного резонатора 29 с резонаторным стержнем 27 соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 33, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора 29.An
Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.
Распыливающий агент, например воздух, подается по патрубку 18 в полость 22, затем через дроссельные отверстия 21 обоймы 20 в кольцевое дроссельное отверстие 26 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 27, и затем встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 29. В результате прохождения резонатора 29 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через патрубок 17 в полость 30, образованную кожухом 23 и внешней поверхностью сопла 25, откуда она попадает на дроссельные отверстия 24 в торце кожуха 23 и затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности сопла 25. Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления воздуха примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм.The spraying agent, for example air, is supplied through the
Установка для сушки растворов с инертной насадкой работает следующим образом.Installation for drying solutions with an inert nozzle works as follows.
Раствор или суспензия подается форсункой во внутреннюю камеру на поверхность псевдоожиженного (фонтанирующего) слоя промежуточной дисперсной насадки. Инертные тела обволакиваются пленкой раствора, подсушиваются и попадают в нижнюю часть камеры. Под действием воздуха, выходящего через отверстия 9, выполняющие роль аэродинамического побудителя, и перепада давления по обе стороны стенок камеры происходит непрерывная циркуляция насадки по замкнутому контуру вокруг стенок камеры и одновременная досушка и отделение готового продукта от инертной насадки. Высушенный материал в виде пыли выносится отработанным теплоносителем и осаждается в пылеулавливающих устройствах. Промежуточная насадка вновь совершает регенеративный цикл, попадая во внутреннюю камеру.The solution or suspension is fed by the nozzle into the inner chamber on the surface of the fluidized (flowing) layer of the intermediate dispersed nozzle. Inert bodies are enveloped with a film of a solution, dried and fall into the lower part of the chamber. Under the action of the air leaving the openings 9, which act as an aerodynamic stimulator, and the pressure drop on both sides of the chamber walls, the nozzle continuously circulates in a closed circuit around the chamber walls and at the same time dries and separates the finished product from the inert nozzle. Dried material in the form of dust is carried out by the spent heat carrier and deposited in dust collecting devices. The intermediate nozzle again performs a regenerative cycle, falling into the inner chamber.
Если в качестве инертной насадки используют ферромагнитный материал, то применяется индукционный подогреватель 4, работающий на токе промышленной частоты. При использовании диэлектрической насадки подогреватель выполняется в виде высокочастотной установки. В случае повышения уровня материала во внутренней камере 3 выше заданной величины возрастает сопротивление слоя, что ведет к повышению давления воздуха перед отверстиями газораспределительной решетки 8, а следовательно, и к увеличению расхода воздуха через отверстия 9. В результате возрастает количество материала, вытекающего из внутренней камеры, что в конечном счете приводит к выравниванию уровня слоя. Таким образом, во внутренней камере будет поддерживаться средний заданный уровень инертного дисперсного материала.If ferromagnetic material is used as an inert nozzle, then an
Сушильный агент вместе с мелкими частицами продукта (нагретый воздух или топочные газы) попадает в акустическую колонку, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления. В акустической колонке происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы слипаются, т.е. коагулируют, образуя крупные агрегаты, что значительно облегчает последующую очистку газов в газоочистных аппаратах. На взвешенные в газах частицы при воздействии акустических колебаний действуют следующие основные факторы: совместное колебание частиц и газовой среды, динамические силы между соседними частицами. Крупные частицы оседают вниз либо в звуковой колонке, либо поступают в полость, связанную с инерционным пылеотделителем.The drying agent, together with small particles of the product (heated air or flue gases), enters the acoustic column, the sound vibration parameters of which are adjusted from the control unit. In the acoustic column, dust particles are separated from the air, since under the influence of the sound field and the associated vibrational processes occurring in the air, the dust particles stick together, i.e. coagulate, forming large aggregates, which greatly facilitates the subsequent purification of gases in gas purifiers. The following main factors act on particles suspended in gases under the influence of acoustic vibrations: the joint oscillation of particles and the gas medium, dynamic forces between neighboring particles. Large particles settle down either in the sound column or enter the cavity associated with the inertial dust separator.
Оптимальными параметрами для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с. Эти параметры обусловлены тем, что в зависимости от их величины взвешенная частица либо участвует в колебаниях среды (полностью или частично), либо не участвует, так как на частицу и среду действуют силы Стокса. Более того, при пропускании звуковых волн через объем газа, находящийся в некотором замкнутом сосуде, в последнем устанавливаются стоячие звуковые волны с образованием узлов (скорость колебаний равна нулю) и пучностей, в которых амплитуда колебаний скорости максимальна. Частота колебательного процесса, равная 900 Гц, создает для концентрации пыли в воздушном потоке, равной не менее 2 г/м3, такую амплитуду звуковой волны, при которой амплитуда скорости газовой частицы, определяемая отношением интенсивности звука (уровень звукового давления 140 дБ и более) к скорости звука в среде, будет находиться в области пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде (акустической колонке), что и определяет в конечном счете интенсивность акустической коагуляции, т.е. скорость образования крупных частиц.The optimal parameters for sound processing of medium-sized dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream at least 2 g / m 3 , scoring time 1.5 ... 2 s. These parameters are due to the fact that, depending on their size, the suspended particle either participates in the oscillations of the medium (fully or partially) or does not participate, since the Stokes forces act on the particle and the medium. Moreover, when sound waves are passed through a volume of gas located in a closed vessel, standing sound waves are established in the latter with the formation of nodes (the oscillation velocity is zero) and antinodes in which the amplitude of the velocity oscillations is maximum. The frequency of the oscillation process, which is equal to 900 Hz, creates dust concentration in the air flow equal to at least 2 g / m 3, such amplitude of the sound wave at which the amplitude of the gas particle velocity determined sound intensity ratio (sound pressure level of 140 dB or more) to the speed of sound in the medium, will be in the antinode region of standing sound waves in a given closed vessel (acoustic column), which ultimately determines the intensity of acoustic coagulation, i.e. the rate of formation of large particles.
Возможен вариант, когда к внешнему диффузору 32 соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки 34, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору 32, закреплена перфорированная пластина 35.A variant is possible when an additional flow divider is made coaxially to the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017123012A RU2645786C1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Installation for drying fluids with the inert nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017123012A RU2645786C1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Installation for drying fluids with the inert nozzle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2645786C1 true RU2645786C1 (en) | 2018-02-28 |
Family
ID=61568307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017123012A RU2645786C1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Installation for drying fluids with the inert nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2645786C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU251462A1 (en) * | И. Л. Любошиц, И. Ф. Пикус , В. М. Богданов Институт тепло , массообмена Белорусской ССР | INSTALLATION FOR DRYING SOLUTIONS, SUSPENSIONS AND PASTES | ||
WO1993024237A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Cambridge Consultants Limited | Method and apparatus for producing a liquid spray |
RU2326313C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Dryer with passive nozzle |
RU2335709C1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Plant for solution drying with passive nozzle |
RU2341740C1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-20 | Олег Савельевич Кочетов | Drying unit with inert head |
RU2622929C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-21 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic nozzle |
-
2017
- 2017-06-29 RU RU2017123012A patent/RU2645786C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU251462A1 (en) * | И. Л. Любошиц, И. Ф. Пикус , В. М. Богданов Институт тепло , массообмена Белорусской ССР | INSTALLATION FOR DRYING SOLUTIONS, SUSPENSIONS AND PASTES | ||
WO1993024237A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Cambridge Consultants Limited | Method and apparatus for producing a liquid spray |
RU2326313C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Dryer with passive nozzle |
RU2335709C1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Plant for solution drying with passive nozzle |
RU2341740C1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-20 | Олег Савельевич Кочетов | Drying unit with inert head |
RU2622929C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-21 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic nozzle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2335715C1 (en) | Plant for solution, suspension and spreads drying | |
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
RU2656541C1 (en) | Spray dryer | |
RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
RU2646665C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
RU2645786C1 (en) | Installation for drying fluids with the inert nozzle | |
RU2672983C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
RU2645377C1 (en) | Installation for drying fluids with the inert nozzle | |
RU2647927C1 (en) | Installation for drying fluids with the inert nozzle | |
RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2646660C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
RU2324875C1 (en) | Apparatus for entrainment-free drying | |
RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2343383C1 (en) | Apparatus for drying solutions and suspensions | |
RU2335710C1 (en) | Plant for suspension drying with passive nozzle | |
RU2645785C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2647925C1 (en) | Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies | |
RU2657388C1 (en) | Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies |