RU2656541C1 - Spray dryer - Google Patents
Spray dryer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656541C1 RU2656541C1 RU2017123002A RU2017123002A RU2656541C1 RU 2656541 C1 RU2656541 C1 RU 2656541C1 RU 2017123002 A RU2017123002 A RU 2017123002A RU 2017123002 A RU2017123002 A RU 2017123002A RU 2656541 C1 RU2656541 C1 RU 2656541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- resonator
- housing
- annular
- cavity
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 10
- 230000012173 estrus Effects 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
- B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
- B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in the microbiological, food, chemical industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2326303, F26В 3/12, содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2226303, F26B 3/12, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка.This is achieved by the fact that in a spray dryer containing a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying coolant, a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system, the gas distribution system is equipped with two gas distributors : upper and lower, while the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray jet and is designed to evenly distribute heat of the carrier through the torch of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing, where a gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and in the central part of the housing there is a granulator made in the form of eccentric rolls rotating in profiled trays with longitudinal slots, under which the grid is placed.
Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе. При этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень.The acoustic nozzle contains a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid. The acoustic oscillator is made in the form of a conical nozzle coaxial with the casing and having an annular throttle bore with an external diameter d c formed by a nozzle section and a resonator rod with a diameter d st and an annular volume resonator with a length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an external diameter d p in the fastener. In this case, the cavity of the cavity resonator is separated from the nozzle exit at a distance b, and the pipe for air supply is perpendicular to the axis of the housing and connected to the annular cavity formed by the roller and the inner surface of the housing, while a holder is fixed to the roller with throttle holes coaxial with the annular throttle hole , and also the resonator rod is coaxially fixed.
Распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса, в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. При этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. При этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика.The sprayed liquid is supplied through a nozzle located perpendicular to the axis of the housing into the annular cavity formed by the casing and the outer surface of the nozzle. In this case, one end of the casing is made continuous and connected with the housing, and in the other end, covering the conical nozzle, throttle holes are made, coaxial with the annular throttle hole. At the same time, from the side opposite to the volume resonator, an adjustment device is provided in the form of a handwheel with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller.
Отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7.The ratio of the length h of the annular volume resonator to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator to the nozzle exit lies in the optimal range of values h / b = 0.7–1.3; the ratio of the outer diameter d p of the annular cavity to the diameter d CT external cylindrical surface of the resonator rod is in the optimal range of values: d p / d v = 1,2 ÷ 1,9; ratio of the diameter d c of the annular throttling nozzle orifice to the diameter d CT external cylindrical surface of the resonator rod is in the optimal range of values: d c / d v = 1,1 ÷ 1,7.
К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора, а к внешнему диффузору соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.An external diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and an internal perforated diffuser is coaxially attached to the fastener of the annular volume resonator with the resonator rod so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the ring volume resonator, and are coaxially attached to the external diffuser an additional flow divider made in the form of a cylindrical shell, on the end part of which from the side opposite the diffuser, is fixed forirovannaya plate.
На фиг. 1 показана схема распылительной сушилки, на фиг. 2 - схема акустической пневматической форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of a spray dryer; FIG. 2 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.
Распылительная сушилка (фиг. 1) содержит корпус 1 с размещенной в его верхней части распылительной камерой 2, снабженной акустической пневматической форсункой 3 и коллектором 4 для подачи теплоносителя. Подсушенный материал поступает на гранулятор 5, выполненный в виде эксцентриковых валков 6, вращающихся в профилированных лотках 7 с продольными щелями, под лотками размещена сетка 8. В нижней части корпуса 1 установлена газораспределительная решетка 9 с патрубком для подачи вторичного теплоносителя. Материал досушивается в кипящем слое и в виде гранул выходит через течку 10.The spray dryer (Fig. 1) contains a housing 1 with a
В качестве распылителя используется акустическая форсунка 3 (фиг. 2), содержащая цилиндрический корпус 11 с размещенным внутри генератором звуковых колебаний ультразвукового частотного диапазона, выполненного в виде конического сопла 20, соосного с корпусом 21 и имеющего кольцевое дроссельное отверстие 21 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 22 диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора 24 длиной h, образованного резонаторным стержнем 22 и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе 23, при этом полость объемного резонатора 24 отстоит от среза сопла 20 на расстоянии b.An acoustic nozzle 3 (Fig. 2) is used as a sprayer, comprising a
Воздух под давлением подается через патрубок 13, расположенный перпендикулярно оси корпуса 11, в кольцевую полость 17, образованную валиком 14 и внутренней поверхностью корпуса 11. На валике 14 закреплена обойма 15 с дроссельными отверстиями 16, соосными с кольцевым дроссельным отверстием 21, а также соосно закреплен резонаторный стержень 22. Обойма 15 контактирует по скользящей посадке с цилиндрическим хвостовиком сопла 20. Распыляемая жидкость подается через патрубок 12, расположенный перпендикулярно оси корпуса 11, в кольцевую полость 25, образованную кожухом 18 и внешней поверхностью сопла 20, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом 11, а в другом торце, охватывающем коническое сопла 20, выполнены дроссельные отверстия 19, соосные с кольцевым дроссельным отверстием 21.Air is supplied under pressure through a
Для изменения степени распыла раствора в корпусе 11 со стороны, противоположной объемному резонатору 24, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка 26 с сальником, которое установлено на свободном конце валика 14.To change the degree of dispersion of the solution in the
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров, регулируемые маховиком 26:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters, regulated by the
Отношение длины h кольцевого объемного резонатора 24 к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора 24 до среза сопла 10 лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3;The ratio of the length h of the
Отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора 24 к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 22лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9;The ratio of the outer diameter d p of the
Отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия 21 сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 22, лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7.The ratio of the diameter d c of the
К кожуху 8 форсунки соосно прикреплен внешний диффузор 27, а к крепежному элементу 23 кольцевого объемного резонатора 24 с резонаторным стержнем 22 соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 28 таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора 24.An
Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.
Распыливающий агент, например воздух, подается по патрубку 13 в полость 17, затем через дроссельные отверстия 16 обоймы 15 - в кольцевое дроссельное отверстие 21 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 22, и затем встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 24. В результате прохождения резонатора 24 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора.The spraying agent, for example air, is supplied through the
Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через патрубок 12 в полость 25, образованную кожухом 18 и внешней поверхностью сопла 20, откуда она попадает на дроссельные отверстия 19 в торце кожуха 18 и затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности сопла 20.Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the fluid supplied through the
Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления воздуха примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм. Акустическая форсунка работает по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность их достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распыления высоковязких паст и суспензий. Пневматические форсунки, также как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 штук.The experiments showed that at an air pressure of 100 kPa, the average droplet diameter is 90 μm, with an increase in air pressure by about 4 times (up to 400 kPa), the average droplet diameter decreases slightly and amounts to 87 μm. The acoustic nozzle works on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. Their productivity reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, productivity, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Pneumatic nozzles, as well as hydraulic, can be installed one at a time or combined into blocks of up to 50 pieces.
Система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 9 с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка.The gas distribution system is equipped with two gas distributors: an upper and a lower one, while the upper gas distributor brings the drying agent to the root of the spray plume and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing where the
Распылительная сушилка работает следующим образом.Spray dryer operates as follows.
В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15…30 сек).A high evaporation rate of moisture is achieved in the dryer due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the drying agent (heated air or flue gases) moves. When spray-dried, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec).
В распылительной сушилке материал подается в камеру 2 через форсунку 3. Сушильный агент движется параллельным током с материалом по коллектору 4. Подсушенный материал поступает на гранулятор 5, выполненный в виде эксцентриковых валков 6, вращающихся в профилированных лотках 7 с продольными щелями, под лотками размещена сетка 8. Материал проходит через щели и выдавливается через сетку в виде тонких нитей, которые отрываются и падают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 9 с патрубками 10 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в кипящем слое и в виде гранул выходит через течку 11.In the spray dryer, the material is fed into the
Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) отводятся через коллектор, расположенный между распылительной камерой 2 и корпусом 1, и поступают в выходной коллектор, а оттуда - сначала в акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем - в циклон и в рукавный фильтр (на чертеже не показано). Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне и рукавном фильтре выбрасывается в атмосферу.Small solid particles of dried material (up to several microns in size) are discharged through a collector located between the
Напряжение по испаряемой влаге для данной сушилки в 2,5…3 раза больше, чем для сушилок с обычным газораспределением. Распыление может осуществляться пневматическими форсунками или с помощью центробежных распылителей (на чертеже не показано), скорость вращения которых составляет 4000…20000 оборотов в мин.The voltage of evaporated moisture for this dryer is 2.5 ... 3 times greater than for dryers with conventional gas distribution. Spraying can be carried out with pneumatic nozzles or with the help of centrifugal sprayers (not shown in the drawing), the rotation speed of which is 4000 ... 20,000 rpm.
Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре.Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of medium fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 , sound time 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to the cyclone with a hopper, where the main part of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter .
Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента. Распылительные сушилки такого типа применяются для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов.Spray dryers also work according to the principles of counterflow and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the drying agent. This type of spray dryer is used to dry solutions, suspensions and pasty materials.
Возможен вариант, когда к внешнему диффузору 27 соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки 29, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору 27, закреплена перфорированная пластина 30.A variant is possible when an additional flow divider is made coaxially to the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123002A RU2656541C1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Spray dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017123002A RU2656541C1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Spray dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656541C1 true RU2656541C1 (en) | 2018-06-05 |
Family
ID=62560402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123002A RU2656541C1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Spray dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656541C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109357477A (en) * | 2018-10-08 | 2019-02-19 | 新河金波绿泰科技有限公司 | A kind of circular form suspension siding pressure spray drying tower |
| RU195247U1 (en) * | 2019-09-06 | 2020-01-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" | Ultrasonic dryer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209821A (en) * | 1985-05-09 | 1993-05-11 | Purdue Research Foundation | Apparatus for removing volatiles from, or dehydrating, liquid products |
| RU2326303C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Spray dryer |
| RU2530128C1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic sprayer |
| RU2622929C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-21 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic nozzle |
-
2017
- 2017-06-29 RU RU2017123002A patent/RU2656541C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209821A (en) * | 1985-05-09 | 1993-05-11 | Purdue Research Foundation | Apparatus for removing volatiles from, or dehydrating, liquid products |
| RU2326303C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Spray dryer |
| RU2530128C1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic sprayer |
| RU2622929C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-21 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic nozzle |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109357477A (en) * | 2018-10-08 | 2019-02-19 | 新河金波绿泰科技有限公司 | A kind of circular form suspension siding pressure spray drying tower |
| RU195247U1 (en) * | 2019-09-06 | 2020-01-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" | Ultrasonic dryer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2335715C1 (en) | Plant for solution, suspension and spreads drying | |
| RU2656541C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
| RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2672983C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
| RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
| RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
| RU2646665C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
| RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
| RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
| RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
| RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
| RU2646660C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
| RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
| RU2645785C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| RU2544109C1 (en) | Spray drier | |
| RU2645786C1 (en) | Installation for drying fluids with the inert nozzle | |
| RU2647925C1 (en) | Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies | |
| RU2347161C1 (en) | Spraying dryer | |
| RU2646668C1 (en) | Vortex evaporative drying camera with inert crown | |
| RU2343383C1 (en) | Apparatus for drying solutions and suspensions |