RU2347166C1

RU2347166C1 - Fluidised bed dryer with inert nozzle

Info

Publication number: RU2347166C1
Application number: RU2007124759/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Владимировна Голубева (RU); Мария Владимировна Голубева; Лиди Владимировна Колаева (RU); Лидия Владимировна Колаева; Екатерина Олеговна Боброва (RU); Екатерина Олеговна Боброва; Елена Владимировна Духанина (RU); Елена Владимировна Духанина; Надежда Игоревна Горнушкина (RU); Надежда Игоревна Горнушкина; Дарь Олеговна Павлова (RU); Дарья Олеговна Павлова
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Владимировна Голубева
Priority date: 2007-07-03
Filing date: 2007-07-03
Publication date: 2009-02-20

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: invention relates to technique of drying disperse materials in fluidised bed and can be used in aniline and paint, food, pharmaceutical, microbiological, chemical and other industries. Fluidised bed dryer with inert nozzle comprises a casing which consists of a cylindrical and a conical parts and in which a gas distributing grid and solution and heat transfer medium feeding systems are mounted. The installation additionally comprises an impingement plate for the inert nozzle cleaning made as a perforated grid which is set at the point of cylindrical part transition into the conical part. At least two jets into which high-temperature heat transfer medium is supplied are set on the side surface of the conical casing part, they are mounted tangentially to the casing and form a rotating flow of the inert nozzle. The gas distributing grid comprises pneumatic acoustic sprayers inserted into the jets into which high-temperature heat transfer medium is supplied, the casing cover is also fitted with pneumatic acoustic sprayers inserted into the jets for high-temperature heat transfer medium, the jets are placed in a cooling housing, the grid is equipped with a calibrated hole for unloading dried granules. A trapping system is mounted in the lower casing part and comprises an acoustic installation where acoustic agglomeration of fine particles takes place, a cyclone and a hose filter with a bin. The acoustic sprayer is made as a casing with an acoustic vibrations generator inside which comprises a jet and a ring cavity resonator, the casing is made as a vertically set cylindrical bush with an air supply pipe mounted in its upper part and a solution supply pipe mounted perpendicular to its axis. A bush with upper and lower flanges is rigidly fixed inside the casing and coaxially to it, the lower flange is rigidly fixed in the groove made in the casing, the ring cavity resonator made as a cup with conical surface is mounted inside the bush and coaxially to it. The cup is pressed at the resonator rod with d diameter and its tail end is equipped by fixing discs made as elastic petals interacting with the inner bush surface. At least one jet is placed in the lower flange at the angle of 20°÷40° to the resonator axis, the jet axis extension is located at the circle in the middle part of the conical surface. Coaxial conical and cylindrical holes are made on the inner bush surface. The inert nozzle is made as hollow spheres or cylindrical rings or toroidal rings.

EFFECT: increasing drying efficiency.

8 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилинокрасочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials in a fluidized bed and can be used in aniline-paint, food, pharmaceutical, microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по а.с. СССР №201233, F26B 17/10, 1975 г., содержащая корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, в котором размещены газораспределительная решетка и системы подачи раствора и теплоносителя (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer for drying solutions, suspensions and pastes in a fluidized bed by.with. USSR No. 201233, F26B 17/10, 1975, containing a housing consisting of a cylindrical and conical parts, which contains a gas distribution grill and a solution and coolant supply system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки за счет интенсификации тепло- и массообмена путем подачи материала в смеси с теплоносителем двумя встречными потоками, один из которых формируется в кипящем слое.The technical result is an increase in drying productivity due to the intensification of heat and mass transfer by feeding the material in a mixture with a coolant by two counter flows, one of which is formed in a fluidized bed.

Это достигается тем, что в сушилке кипящего слоя с инертной насадкой, содержащей корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, в котором размещены газораспределительная решетка и системы подачи раствора и теплоносителя, согласно изобретению она дополнительно содержит отбойник для очистки инертной насадки, выполненный в виде перфорированной решетки, закрепленной в месте перехода цилиндрической части корпуса в коническую часть, а на боковой поверхности конической части корпуса размещены, по крайней мере, два сопла, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, они установлены тангенциально корпусу и создают вращающийся поток инертной насадки, при этом газораспределительная решетка содержит пневматические акустические форсунки, вставленные в сопла, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, а крышка корпуса также оборудована пневматическими акустическими форсунками, вставленными в сопла для высокотемпературного теплоносителя, причем сопла заключены в охлаждающий кожух, а для выгрузки высушенных гранул в решетке предусмотрено калиброванное отверстие, причем в нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, циклон и рукавный фильтр с бункером, а акустическая форсунка выполнена в виде корпуса с размещенным внутри генератором звуковых колебаний в виде сопла и кольцевого объемного резонатора, причем корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, а перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода раствора, при этом внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, причем нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, причем в нижнем фланце расположено, по крайней мере, одно сопло под углом 20÷40° к оси резонатора, продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности, а на внутренней поверхности втулки выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия, причем инертная насадка выполнена в виде полых шаров, или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец.This is achieved by the fact that in a fluidized bed dryer with an inert nozzle containing a housing consisting of a cylindrical and conical parts, in which a gas distribution grid and solution and coolant supply systems are located, according to the invention it further comprises a perforated chipper for cleaning the inert nozzle a lattice fixed at the junction of the cylindrical part of the casing to the conical part, and at least two nozzles are placed on the lateral surface of the conical part of the casing They supply a high-temperature coolant, they are installed tangentially to the casing and create a rotating flow of inert nozzle, while the gas distribution grill contains pneumatic acoustic nozzles inserted into the nozzles, into which the high-temperature coolant is supplied, and the housing cover is also equipped with pneumatic acoustic nozzles inserted into the nozzles for the high-temperature coolant moreover, the nozzles are enclosed in a cooling casing, and for unloading the dried granules, a gauge is provided in the grate a hole, and in the lower part of the housing there is a capture system, which includes an acoustic installation, where acoustic agglomeration of small particles, a cyclone and a bag filter with a hopper take place, and the acoustic nozzle is made in the form of a housing with an acoustic oscillation generator located in the form of a nozzle and a ring volume resonator, and the housing is made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for supplying air, and perpendicular to its axis is located a sleeve with upper and lower flanges is rigidly fixed to the tube for supplying the solution, while inside the case, coaxially to it, the lower flange is rigidly fixed in the groove made in the case, and an annular volume resonator is arranged inside the sleeve, coaxial to it, made in the form cups with a conical surface, while the cup is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and in its rear part there are fixing discs made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve, and in the lower the lance has at least one nozzle at an angle of 20–40 ° to the axis of the resonator, the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface, and coaxial conical and cylindrical holes are made on the inner surface of the sleeve, and the inert nozzle is made in in the form of hollow balls, or the nozzle is made in the form of cylindrical rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings.

На фиг.1 изображена распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой, общий вид; на фиг.2 - схема акустической форсунки; на фиг.3-5 - варианты выполнения инертной насадки.Figure 1 shows a spray dryer fluidized bed with an inert nozzle, General view; figure 2 is a diagram of an acoustic nozzle; figure 3-5 - embodiments of the inert nozzle.

Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой содержит корпус 1, состоящий из цилиндрической и конической частей, в котором размещены газораспределительная решетка 2, инертная насадка 11, отбойник для очистки инертной насадки, выполненный в виде перфорированной решетки 10, закрепленной в месте перехода цилиндрической части корпуса 1 в коническую часть. Инертная насадка 11 находится между газораспределительной решеткой 2 и перфорированной решеткой 10. На боковой поверхности конической части корпуса 1 размещены, по крайней мере, два сопла, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, причем они установлены тангенциально корпусу и создают вращающийся поток инертной насадки 11.The spray dryer of a fluidized bed with an inert nozzle contains a housing 1 consisting of a cylindrical and conical parts, in which a gas distribution grid 2, an inert nozzle 11, a chipper for cleaning the inert nozzle, made in the form of a perforated grate 10, fixed at the junction of the cylindrical part of the housing 1 are placed in the conical part. An inert nozzle 11 is located between the gas distribution grill 2 and the perforated grill 10. At least two nozzles are placed on the lateral surface of the conical part of the housing 1, which supply a high-temperature coolant, and they are installed tangentially to the housing and create a rotating flow of the inert nozzle 11.

Газораспределительная решетка 2 содержит пневматические акустические форсунки 3, вставленные в сопла 4, в которые подают высокотемпературный теплоноситель. Крышка 5 сушилки также оборудована пневматическими акустическими форсунками 6, вставленными в сопла 7 для высокотемпературного теплоносителя. Сопла заключены в охлаждающий кожух 8. Для выгрузки высушиваемых гранул в решетке предусмотрено калиброванное отверстие 9. Отбойник для очистки инертной насадки 11 может быть выполнен в виде пакета сеток, собранных из металлических пружин (на чертеже не показано), связанных или соприкасающихся одна с другой.The gas distribution grill 2 contains pneumatic acoustic nozzles 3 inserted into nozzles 4 into which a high-temperature coolant is supplied. The dryer cover 5 is also equipped with pneumatic acoustic nozzles 6 inserted into nozzles 7 for a high-temperature coolant. The nozzles are enclosed in a cooling casing 8. For unloading the dried granules, a calibrated hole is provided in the grate 9. The chipper for cleaning the inert nozzle 11 can be made in the form of a packet of grids assembled from metal springs (not shown in the drawing), connected or in contact with each other.

Инертная насадка (фиг.3-5) может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс». Инертные частицы могут быть выполнены из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получены способами формования или спекания.The inert nozzle (Figs. 3-5) can be made in the form of hollow balls, on a spherical surface of which a helical groove is cut in the form of a helical line formed on a spherical surface and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, “saddles” Berl "or saddles" Italloks "; or in the form of cylindrical rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle ; or in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, a polygon, a Berl saddle, or an Itallox saddle. Inert particles can be made of elastic polymeric materials, composite materials and obtained by molding or sintering.

Акустическая форсунка (фиг.2) содержит полый корпус 16 с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла 18 и кольцевого объемного резонатора 20. Корпус 16 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка 22 для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка 23 для подвода раствора. Внутри корпуса 16, соосно ему, жестко закреплена втулка 29 с фланцами 17 и 21, верхним и нижним, причем нижний фланец 21 жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе 16. Внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор 20,выполненный в виде чашки 24 с конической поверхностью 26.The acoustic nozzle (figure 2) contains a hollow body 16 with an ultrasonic oscillation generator located inside it in the form of a nozzle 18 and an annular volume resonator 20. The body 16 is made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube 22 for supplying air, perpendicular to it axis axis is a tube 23 for supplying a solution. Inside the housing 16, coaxially to it, a sleeve 29 is rigidly fixed with flanges 17 and 21, upper and lower, and the lower flange 21 is rigidly fixed in the groove made in the housing 16. Inside the sleeve, coaxial to it, is an annular volume resonator 20, made in the form cups 24 with a conical surface 26.

Чашка 24 запрессована на стержне диаметром d резонатора 20, а в его хвостовой части 19 расположены фиксирующие диски 27 и 28, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки 29. В нижнем фланце 21 расположено по крайней мере одно сопло 25 под углом к оси резонатора 20, величина которого лежит в следующем интервале величин: 20÷40°, причем продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности 26. На внутренней поверхности втулки 29 выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия 30 и 31.The cup 24 is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator 20, and in its rear part 19 there are fixing discs 27 and 28 made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve 29. At least one nozzle 25 is located in the lower flange 21 at an angle to the axis of the resonator 20, the value of which lies in the following range of values: 20 ÷ 40 °, and the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface 26. On the inner surface of the sleeve 29 are made coaxial conical and cylindrical th openings 30 and 31.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

- отношение высоты h₁ кольцевого объемного резонатора 20 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 26 и нижней торцевой поверхностью корпуса 16 лежит в оптимальном интервале величин h₁/h=1-3;- the ratio of the height h _{1 of the} annular volume resonator 20 to the distance h between the upper base of the conical surface 26 and the lower end surface of the housing 16 lies in the optimal range of values of h ₁ / h = 1-3;

- отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 24 резонатора 20 к диаметру d₂ его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d₁/d₂=0,7÷0,9;- the ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 24 of the resonator 20 to the diameter d _{2 of} its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values: d ₁ / d ₂ = 0.7 ÷ 0.9;

- отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 24 резонатора 20 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d₁/d=1÷3;- the ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 24 of the resonator 20 to the diameter d of its rod lies in the optimal range of values: d ₁ / d = 1 ÷ 3;

- Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 24 резонатора 20 к высоте h₁ кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d₁/h₁=1÷2.- The ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 24 of the resonator 20 to the height h _{1 of the} annular volume resonator lies in the optimal range of values: d ₁ / h ₁ = 1 ÷ 2.

Канал для выхода раствора представляет собой радиальный кольцевой зазор, лежащий в плоскости, перпендикулярной оси стержня распределительной головки, и образованный в ее крышке посредством пластины, жестко прикрепленной к стержню, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой, по крайней мере, тремя крепежными элементами с образованием радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано).The solution outlet channel is a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod of the distribution head and formed in its cover by means of a plate rigidly attached to the rod, perpendicular to its axis, and connected with the cover by at least three fasteners with the formation of a radial annular gap (not shown).

Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 140…150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800…1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2 с.The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with its concentration in the air stream of at least 2 g / m ³ are: sound pressure level in the range 140 ... 150 dB, oscillation process frequency in the range 800 ... 1000 Hz, dubbing time in the range 1 , 5 ... 2 s.

Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой работает следующим образом.Spray fluidized bed dryer with an inert nozzle operates as follows.

Раствор (суспензию, пульпу) подают с помощью форсунок 3 и 6 во встречно направленные потоки высокотемпературного теплоносителя. Основное удаление влаги происходит над кипящим слоем, а досушку образующихся гранул осуществляют в кипящем слое, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массообмена и грануляции.The solution (suspension, pulp) is fed using nozzles 3 and 6 into counter-directed flows of a high-temperature coolant. The main moisture removal occurs over the fluidized bed, and the drying of the granules formed is carried out in the fluidized bed, which allows to intensify the processes of heat and mass transfer and granulation.

Для выгрузки высушиваемых гранул в решетке 2 предусмотрено калиброванное отверстие 9. Исходный раствор распыляется, высушивается, скалывается и уходит через патрубок 12 в систему улавливания: сначала в акустическую установку 13, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 14 и рукавный фильтр 15 с бункером.For unloading the dried granules in the grate 2, a calibrated hole 9 is provided. The initial solution is sprayed, dried, chipped and leaves through the nozzle 12 into the collection system: first to the acoustic unit 13, where the fine particles are agglomerated, and then to the cyclone 14 and bag filter 15 with a hopper.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по трубке 22, где встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 20. В результате прохождения резонатора 20 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого через трубку 23 в сопло 25, откуда она попадает на окружность, находящуюся в средней части конической поверхности резонатора 20, затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 26 резонатора 20. В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%.A spraying agent, for example air, is supplied through a tube 22, where it encounters an annular volume resonator 20. In the latter, pressure pulsations occur in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the spraying agent contribute to a finer atomization of the solution supplied through the tube 23 to the nozzle 25, from where it falls onto a circle located in the middle of the conical surface of the resonator 20, then crushes under the influence of acoustic air vibrations into small droplets, resulting in the formation of a spray torch solution with air, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface 26 of the resonator 20. As a result of drying, fine powders of products with zhnosti to 0.8%.

Claims

1. A fluidized bed dryer with an inert nozzle, comprising a housing consisting of a cylindrical and conical parts, in which a gas distribution grill and solution and coolant supply systems are located, characterized in that it further comprises an inert nozzle chipper, made in the form of a perforated grate, fixed at the junction of the cylindrical part of the casing into the conical part, and at least two nozzles are placed on the lateral surface of the conical part of the casing, into which high temperature coolant, they are installed tangentially to the casing and create a rotating flow of inert nozzle, while the gas distribution grill contains pneumatic acoustic nozzles inserted into the nozzles into which the high-temperature coolant is supplied, and the housing cover is also equipped with pneumatic acoustic nozzles inserted into the nozzles for the high-temperature coolant, the nozzles are enclosed in a cooling casing, and for unloading the dried granules, a calibrated hole is provided in the grate, and in a trap system is located at the bottom of the casing, which includes an acoustic installation where acoustic agglomeration of small particles, a cyclone and a bag filter with a hopper take place, and the acoustic nozzle is made in the form of a casing with an oscillation generator located inside the nozzle and an annular volume resonator, the casing made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for supplying air, and perpendicular to its axis there is a tube for supplying air the alignment, while inside the housing, coaxially to it, a sleeve with upper and lower flanges is rigidly fixed, the lower flange is rigidly fixed in the groove made in the housing, and inside the sleeve, coaxial to it, is an annular volume resonator made in the form of a cup with a conical surface , while the cup is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and in its rear part there are fixing discs made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve, moreover, in the lower flange At least one nozzle at an angle of 20–40 ° to the axis of the resonator, the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface, and coaxial conical and cylindrical holes are made on the inner surface of the sleeve, and the inert nozzle is made in the form of hollow balls, or the nozzle is made in the form of cylindrical rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings.

2. The dryer according to claim 1, characterized in that the ratio of the height h _{1 of the} annular volume resonator to the distance h between the upper base of the conical surface and the lower end surface of the housing lies in the optimal range of values of h ₁ / h = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the diameter d _{2 of} its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values of d ₁ / d ₂ = 0.7 ÷ 0.9; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the diameter d of its rod lies in the optimal range of d ₁ / d = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the height h _{1 of the} annular volume resonator lies in the optimal range of d ₁ / h ₁ = 1 ÷ 2.

3. The dryer according to claim 1, characterized in that the channel for the exit of the solution is a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod of the distribution head, and formed in its cover by means of a plate rigidly attached to the rod perpendicular to its axis and connected with a lid with at least three fasteners to form a radial annular gap.

4. The dryer according to claim 1, characterized in that the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of fine dust with a concentration in the air stream of at least 2 g / m ³ are: sound pressure level in the range of 140 ... 150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 800 ... 1000 Hz, scoring time in the range of 1.5 ... 2 s.

5. The dryer according to claim 1, characterized in that on the spherical surface of the hollow balls of the nozzle, a helical groove is cut through or the nozzle is made in the form of a helix formed on a spherical surface and having in cross section perpendicular to the helix a profile such as a circle, polygon, “saddles” Berl "or saddles" Italloks ".

6. The dryer according to claim 1, characterized in that on the lateral surface of the cylindrical rings of the nozzle a helical groove is cut through or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in cross section perpendicular to the helix a profile such as a circle, polygon, "saddles Berl "or saddles" Italloks ".

7. The dryer according to claim 1, characterized in that the toroidal rings of the nozzle have a profile such as a circle, a polygon, a Berl saddle or an Itallox saddle.

8. The dryer according to claim 1, characterized in that the nozzle is made of elastic polymeric materials or composite materials and obtained by molding or sintering.