RU2647928C1 - Device for spray drying and granulation of disperse materials - Google Patents

Device for spray drying and granulation of disperse materials Download PDF

Info

Publication number
RU2647928C1
RU2647928C1 RU2017124053A RU2017124053A RU2647928C1 RU 2647928 C1 RU2647928 C1 RU 2647928C1 RU 2017124053 A RU2017124053 A RU 2017124053A RU 2017124053 A RU2017124053 A RU 2017124053A RU 2647928 C1 RU2647928 C1 RU 2647928C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inert material
drying
granular inert
casing
gas distribution
Prior art date
Application number
RU2017124053A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017124053A priority Critical patent/RU2647928C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2647928C1 publication Critical patent/RU2647928C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the drying of dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Device for spray drying and granulation of dispersed materials comprises a casing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a manifold for supplying a heat transfer medium, a drying chamber with exhaust air purification system. Device contains a granular inert material placed on a gas distribution grid that is fluidized by applying horizontal oscillations to a spring-loaded casin of the dryer by means of a driven vibrator through a link component rigidly fixed in the lower part of the casing, elastic compensating movements of the insert body in the upper and lower housing parts are provided, and the dried product together with the heat transfer medium is removed through the holes of the gas distribution grid into a capture system consisting of a receiver, an acoustic unit, a cyclone and a bag filter.
EFFECT: increase in drying performance.
1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2326308, F26B 3/12, содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2226308, F26B 3/12, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в установке для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с системой очистки отработанного воздуха, она содержит гранулированный инертный материал, размещенный на газораспределительной решетке, приводимой в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный пружинами корпус сушилки посредством вибратора с приводом через серьгу, жестко укрепленную в нижней части корпуса, при этом предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения корпуса вставки в верхней и нижней частях корпуса, а высушенный продукт вместе с теплоносителем удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из приемника, акустической установки, циклона и рукавного фильтра.This is achieved by the fact that in the installation for spray drying and granulation of dispersed materials, comprising a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying coolant, a drying chamber with an exhaust air purification system, it contains granular inert material placed on fluidized gas distribution grid by applying horizontal oscillations to the spring-loaded dryer body by means of a vibrator with a through the earring, rigidly fixed in the lower part of the body, while providing elastic, compensating movements of the insert body in the upper and lower parts of the body, and the dried product together with the coolant is removed through the openings of the gas distribution grill into the recovery system, consisting of a receiver, acoustic installation, cyclone and bag filter.

На фиг. 1 показана схема установки для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, на фиг. 2-5 - варианты выполнения формы гранулированного инертного материала псевдоожиженного слоя 5.In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for spray drying and granulation of dispersed materials, FIG. 2-5 - embodiments of the form of granular inert material of the fluidized bed 5.

Исходный раствор подают в корпус сушильной камеры 1 (фиг. 1), где его распыливает форсунка 2. Прямотоком с высушиваемым материалом подают газообразный теплоноситель, нагнетаемый вентилятором 3 через калорифер 4. Теплоноситель и суспензия материала попадают в псевдоожиженный слой 5 гранулированного инертного материала, размещенного на газораспределительной решетке 6 и приводимого в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный пружинами 13 корпус 1 сушилки посредством вибратора 10 с приводом 11 через серьгу 12, жестко укрепленную в нижней части корпуса. Для того чтобы горизонтальные вибрации не нарушали целостности и прочности установки, предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения корпуса 1 вставки: в верхней части корпуса 8, в нижней - 9. Теплоноситель движется сверху вниз со скоростью в свободном сечении от 0,5 до 1,5 м/сек. При этом наиболее горячий теплоноситель взаимодействует с наиболее сырым продуктом и температура теплоносителя может быть близка к температуре плавления (разложения) высушиваемого материала.The initial solution is fed into the housing of the drying chamber 1 (Fig. 1), where it is sprayed by the nozzle 2. Directly with the material to be dried, a gaseous heat carrier is supplied, pumped by the fan 3 through the air heater 4. The heat carrier and the suspension of material fall into the fluidized bed 5 of granular inert material placed on gas distribution grid 6 and fluidized by superimposing horizontal vibrations on the spring-loaded housing 13 of the dryer body 1 by means of a vibrator 10 with a drive 11 through an earring 12 rigidly fastened in the lower housing. In order for horizontal vibrations not to violate the integrity and strength of the installation, elastic compensating movements of the insert body 1 are provided: in the upper part of the body 8, in the lower - 9. The heat carrier moves from top to bottom with a free cross-section speed of 0.5 to 1.5 m / sec In this case, the hottest heat carrier interacts with the most raw product and the temperature of the coolant can be close to the melting point (decomposition) of the dried material.

Высушенный продукт вместе с теплоносителем удаляется через отверстия газораспределительной решетки 6 в систему улавливания: приемник 7, а оттуда - сначала в акустическую установку 14, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 15 и в рукавный фильтр 16.The dried product together with the coolant is removed through the openings of the gas distribution grid 6 into the capture system: receiver 7, and from there first to the acoustic unit 14, where the fine particles are agglomerated, and then to the cyclone 15 and to the bag filter 16.

Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов работает следующим образом.Installation for spray drying and granulation of dispersed materials works as follows.

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента. Установка позволяет получать тонкодисперсные порошки за счет дополнительного истирания материала в виброкипящем слое инертных гранул. Материал подается в камеру 1 через форсунку 2, а сушильный агент движется параллельным током с материалом.Spray dryers also work according to the principles of counterflow and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the drying agent. The installation allows to obtain fine powders due to the additional abrasion of the material in a vibro-boiling layer of inert granules. The material is fed into the chamber 1 through the nozzle 2, and the drying agent moves in parallel with the current material.

Пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность пневмофорсунок достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распыления высоковязких паст и суспензий. Пневматические форсунки, так же как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 штук.Pneumatic nozzles operate on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. The performance of pneumatic nozzles reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, productivity, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Pneumatic nozzles, as well as hydraulic, can be installed one at a time or combined into blocks of up to 50 pieces.

Возможно выполнение гранулированного инертного материала псевдоожиженного слоя 5 (фиг. 2) в виде цилиндрического кольца, на боковой внутренней поверхности которого закреплены перегородки в виде перпендикулярных оси кольца шайб с отверстиями, оси которых асимметричны оси кольца.It is possible to make granular inert material of the fluidized bed 5 (Fig. 2) in the form of a cylindrical ring, on the side inner surface of which partitions are fixed in the form of washers perpendicular to the axis of the ring with holes whose axes are asymmetric to the axis of the ring.

Возможно выполнение гранулированного инертного материала (фиг. 3) в виде вписываемого в окружность блока, состоящего из семи связанных между собой боковыми гранями шестигранных параллелепипедов без верхнего и нижнего оснований.It is possible to perform granular inert material (Fig. 3) in the form of a block inscribed in a circle, consisting of seven hexagonal parallelepipeds connected to each other by side faces without upper and lower bases.

Возможно выполнение гранулированного инертного материала (фиг. 4) в виде связанных между собой винтовых спиралей, вписываемых в сферическую поверхность с центром, лежащим на оси соединения спиралей.It is possible to perform granular inert material (Fig. 4) in the form of interconnected helical spirals inscribed on a spherical surface with a center lying on the axis of the spiral connection.

Возможно выполнение гранулированного инертного материала (фиг. 3) в виде по крайней мере двенадцати соединенных в блок трехлопастных пропеллеров, проекция которых на плоскость чертежа вписывается в окружность с центром, совпадающим с центром одного из них.It is possible to make granular inert material (Fig. 3) in the form of at least twelve three-bladed propellers connected to a block, the projection of which onto the drawing plane fits into a circle with a center coinciding with the center of one of them.

Claims (1)

Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, содержащая корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с системой очистки отработанного воздуха, она содержит гранулированный инертный материал, размещенный на газораспределительной решетке, приводимой в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный пружинами корпус сушилки посредством вибратора с приводом через серьгу, жестко укрепленную в нижней части корпуса, при этом предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения корпуса вставки в верхней и нижней частях корпуса, а высушенный продукт вместе с теплоносителем удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из приемника, акустической установки, циклона и рукавного фильтра, отличающаяся тем, что гранулированный инертный материал выполнен в виде цилиндрического кольца, на боковой внутренней поверхности которого закреплены перегородки в виде перпендикулярных оси кольца шайб с отверстиями, оси которых асимметричны оси кольца, или гранулированный инертный материал выполнен в виде вписываемого в окружность блока, состоящего из семи связанных между собой боковыми гранями шестигранных параллелепипедов без верхнего и нижнего оснований, или гранулированный инертный материал выполнен в виде связанных между собой винтовых спиралей, вписываемых в сферическую поверхность с центром, лежащим на оси соединения спиралей, или гранулированный инертный материал выполнен в виде по крайней мере двенадцати соединенных в блок трехлопастных пропеллеров, проекция которых на плоскость чертежа вписывается в окружность с центром, совпадающим с центром одного из них.Installation for spray drying and granulation of dispersed materials, comprising a housing with a spray chamber located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying a coolant, a drying chamber with an exhaust air purification system, it contains a granular inert material placed on a gas distribution grid driven in a fluidized bed condition by applying horizontal vibrations to the dryer-spring-loaded body of the dryer by means of a vibrator driven through an earring, rigidly mounted in the lower part of the casing, while providing elastic, compensating movements of the insert casing in the upper and lower parts of the casing, and the dried product together with the coolant is removed through the openings of the gas distribution grill into the capture system, consisting of a receiver, acoustic installation, cyclone and bag filter, characterized the fact that the granular inert material is made in the form of a cylindrical ring, on the side inner surface of which partitions are fixed in the form of perpendicular to the axis rings of washers with holes whose axes are asymmetric to the axis of the ring, or granular inert material is made in the form of a block inscribed in a circle, consisting of seven hexagonal parallelepipeds connected together by side faces without upper and lower bases, or granular inert material is made in the form of interconnected helical spirals inscribed in a spherical surface with a center lying on the axis of the connection of the spirals, or granular inert material is made in the form of at least twelve Three-bladed propellers are located in a block, the projection of which onto the drawing plane fits into a circle with a center coinciding with the center of one of them.
RU2017124053A 2017-07-07 2017-07-07 Device for spray drying and granulation of disperse materials RU2647928C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124053A RU2647928C1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Device for spray drying and granulation of disperse materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124053A RU2647928C1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Device for spray drying and granulation of disperse materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2647928C1 true RU2647928C1 (en) 2018-03-21

Family

ID=61707803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124053A RU2647928C1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Device for spray drying and granulation of disperse materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2647928C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326308C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Spray drying and disperse materials graining plant
RU2327088C1 (en) * 2007-01-26 2008-06-20 Олег Савельевич Кочетов Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2347166C1 (en) * 2007-07-03 2009-02-20 Олег Савельевич Кочетов Fluidised bed dryer with inert nozzle
WO2015109384A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326308C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Spray drying and disperse materials graining plant
RU2327088C1 (en) * 2007-01-26 2008-06-20 Олег Савельевич Кочетов Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2347166C1 (en) * 2007-07-03 2009-02-20 Олег Савельевич Кочетов Fluidised bed dryer with inert nozzle
WO2015109384A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3343812A (en) Process and apparatus for conditioning materials
JP2014240077A5 (en)
RU2612486C1 (en) Dryer for suspension bed with passive nozzle
RU2647928C1 (en) Device for spray drying and granulation of disperse materials
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2343385C1 (en) Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates
CN109140905B (en) Drying device and drying method for vibrating fluidized bed
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2326308C1 (en) Spray drying and disperse materials graining plant
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2327088C1 (en) Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
CN206935313U (en) Fluidbedgranulatingdrier
RU2666693C1 (en) Device for spray drying and granulation of disperse materials
RU2343382C1 (en) Device for spray drying and granulating particulates
RU2653873C1 (en) Spray dryer with inert nozzle
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2343384C1 (en) Device for spray drying and granulating particulates
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2347993C1 (en) Pseudoliquid layer drier with inert headpiece "l"6
RU2653870C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2645384C1 (en) Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies
RU2340847C1 (en) Suspension bed dryer with passive nozzle
RU2669216C1 (en) Fluidized bed spray dryer with inert nozzle