RU2343385C1 - Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates - Google Patents
Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343385C1 RU2343385C1 RU2007128600/06A RU2007128600A RU2343385C1 RU 2343385 C1 RU2343385 C1 RU 2343385C1 RU 2007128600/06 A RU2007128600/06 A RU 2007128600/06A RU 2007128600 A RU2007128600 A RU 2007128600A RU 2343385 C1 RU2343385 C1 RU 2343385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- nozzle
- spraying agent
- drying
- case
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №232131, F26B 3/12, 1964 г., содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 232131, F26B 3/12, 1964, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в установке для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, содержащей корпус сушильной камеры, снабженный в его верхней части распылительной форсункой и коллектором для подачи распыливающего агента, систему улавливания отработанного распыливающего агента, гранулированный инертный материал, размещенный на газораспределительной решетке, приводимый в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный корпус сушильной камеры посредством вибратора с приводом через серьгу, жестко укрепленную в нижней части корпуса сушильной камеры, при этом предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения вставками в верхней и нижней его частях, а высушенный материал вместе с отработанным распыливающим агентом удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из приемника, акустической установки, циклона и рукавного фильтра, отличающаяся тем, что форсунка выполнена акустической и содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла, выполненного в крышке, и стержневого газоструйного излучателя, трубок для подвода распыливающего агента и влажного исходного материала, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в котором выполнена цилиндрическая полость для подвода влажного исходного материала через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий в сопле верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя, причем верхняя часть шарнирно соединена с нижней частью стержня, которая фиксируется относительно конического отверстия, выполненного в крышке посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла выполнен щелевой канал, по которому поступает влажный исходный материал, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент.This is achieved by the fact that in the installation for spray drying and granulation of dispersed materials, comprising a drying chamber body, equipped with a spray nozzle and a collector for supplying a spraying agent in its upper part, a system for collecting spent spraying agent, a granular inert material placed on a gas distribution grid, driven in a fluidized state by applying horizontal vibrations to the spring-loaded housing of the drying chamber by means of a vibrator driven by a ring that is rigidly fixed in the lower part of the drying chamber body, while elastic, compensating movements by inserts in its upper and lower parts are provided, and the dried material together with the spent spraying agent is removed through the openings of the gas distribution grill into the recovery system, consisting of a receiver, an acoustic unit, cyclone and bag filter, characterized in that the nozzle is made acoustic and contains a housing placed inside the acoustic oscillator in the form of a nozzle, made of a lid, and a rod gas-jet emitter, tubes for supplying a spraying agent and wet source material, the housing is made in the form of a glass with a bottom, in which a cylindrical cavity is made for supplying wet source material through a tube located in the lid, in the upper part of which there is a mounting an element fixing the upper part of the rod of the rod gas-jet emitter in the nozzle, the upper part being pivotally connected to the lower part of the rod, which is fixed relative to the conical a hole made in the cap by means of at least one fixing disk, made in the form of at least three elastic petals interacting with the inner surface of the conical opening of the cap, and a slot channel is made between the hole in the bottom of the housing and the outer surface of the nozzle, which receives the wet starting material, and an annular channel is made between the inner surface of the conical hole and the outer surface of the lower part of the rod, through which the spraying agent enters.
На фиг.1 показана схема установки для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, на фиг.2 - схема акустической пневматической форсунки.In Fig.1 shows a diagram of an installation for spray drying and granulation of dispersed materials, Fig.2 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.
Влажный исходный материал подают в корпус 1 сушильной камеры (фиг.1), где его распыливает форсунка 2. Прямотоком с влажным исходным материалом подают распыливающий агент, нагнетаемый вентилятором 3 через калорифер 4. Распыливающий агент и суспензия влажного исходного материала попадают в псевдоожиженный слой 5 гранулированного инертного материала, размещенного на газораспределительной решетке 6 и приводимого в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный пружинами 13 корпус 1 посредством вибратора 10 с приводом 11 через серьгу 12, жестко укрепленную в нижней части корпуса. Для того чтобы горизонтальные вибрации не нарушали целостности и прочности установки, предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения корпуса 1 посредством вставок 8 и 9 соответственно в верхней и нижней части корпуса 1. Распыливающий агент движется сверху вниз со скоростью в свободном сечении от 0,5 до 1,5 м/сек. При этом наиболее горячий распыливающий агент взаимодействует с наиболее сырым влажным исходным материалом и температура распиливающего агента может быть близка к температуре плавления (разложения) исходного материала.The wet starting material is fed into the housing 1 of the drying chamber (FIG. 1), where the nozzle 2 sprays it. Directly with the wet starting material, a spraying agent is injected by the fan 3 through the air heater 4. The spraying agent and the suspension of wet starting material fall into the fluidized bed 5 of the granular inert material placed on the gas distribution grid 6 and brought into fluidized state by applying horizontal vibrations to the housing 1 spring-loaded by springs 13 by means of a vibrator 10 s rivodom 11 via the clevis 12 is rigidly fastened in the lower housing. In order to prevent horizontal vibrations from violating the integrity and strength of the installation, elastic compensating movements of the housing 1 are provided by means of inserts 8 and 9, respectively, in the upper and lower parts of the housing 1. The spraying agent moves from top to bottom with a free cross-section speed from 0.5 to 1, 5 m / s In this case, the hottest spraying agent interacts with the wettest wet starting material, and the temperature of the sawing agent can be close to the melting (decomposition) temperature of the starting material.
Высушенный материал вместе с отработанным распыливающим агентом удаляется через отверстия газораспределительной решетки 6 в систему улавливания: приемник 7, а оттуда сначала в акустическую установку 14, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 15 и в рукавный фильтр 16.The dried material together with the spent spraying agent is removed through the openings of the gas distribution grid 6 into the capture system: receiver 7, and from there first to the acoustic unit 14, where the fine particles are agglomerated, and then to the cyclone 15 and to the bag filter 16.
Акустическая форсунка (фиг.2) содержит выполненный в виде стакана с днищем корпус 21, в котором выполнена цилиндрическая полость 17 для подвода влажного исходного материала через трубку 32, расположенную в крышке 22. В корпусе 21 форсунки выполнена цилиндрическая проточка 24, в которой расположен упругий уплотняющий элемент 25, причем крышка 22 и корпус 21 соединены винтами 23. В верхней части крышки 22 расположен крепежный элемент 26, фиксирующий верхнюю часть стержня 28 стрежневого газоструйного излучателя Гартмана в сопле 34. По щелевому каналу 27 поступает в сопло 34 распыливающий агент. Между отверстием в днище корпуса 21 и внешней поверхностью сопла 34 крышки 22 выполнен щелевой канал 18, по которому поступает влажный исходный материал. Между поверхностью конического отверстия 33 и внешней поверхностью нижней части стержня 29 выполнен кольцевой канал 19, по которому поступает распыливающий агент, например воздух.The acoustic nozzle (Fig. 2) comprises a
Верхняя часть стержня 28 шарнирно соединена с нижней частью стрежня 29, которая фиксируется относительно конического отверстия 33, выполненного в крышке 22, посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска 30, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков 31, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия 33 крышки 22.The upper part of the
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:
Отношение высоты h1 резонатора 20 стержневого газоструйного излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 35 резонатора 20 и нижней торцевой поверхностью сопла 34 лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3;The ratio of the height h 1 of the resonator 20 of the rod gas jet emitter to the distance h between the upper base of the
Отношение внутреннего диаметра d1 полости 36 резонатора 20 к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9;The ratio of the inner diameter d 1 of the cavity 36 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 полости 36 резонатора 20 к диаметру d стержня стержневого газоструйного излучателя лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3;The ratio of the inner diameter d 1 of the cavity 36 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 полости 36 резонатора 20 к высоте h1 полости 36 лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=1÷1,5.The ratio of the inner diameter d 1 of the cavity 36 of the
Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов работает по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости распыливающего агента. Установка позволяет получать тонкодисперсные порошки за счет дополнительного истирания материала в виброкипящем слое инертных гранул. Влажный исходный материал подается в камеру 1 через форсунку 2, а распыливающий агент движется параллельным током с материалом.Installation for spray drying and granulation of dispersed materials works on the principles of countercurrent and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the spray agent. The installation allows to obtain fine powders due to the additional abrasion of the material in a vibro-boiling layer of inert granules. The wet source material is fed into the chamber 1 through the nozzle 2, and the spraying agent moves in parallel with the material.
Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.
Влажный исходный материал под давлением подается в цилиндрическую полость 17, откуда вытекает через щелевой канал 18 в виде пленки, которая подвергается воздействию колебаний скорости и давления, генерируемых пульсирующими скачками уплотнения, возникающими вблизи кольцевого канала 19 вследствие натекания сверхзвуковой струи на резонатор 20. В результате пленка дробится на мелкие капли, которые вместе с воздушной струей образуют факел распыленного влажного исходного материала.The wet source material is supplied under pressure into the
Пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность пневмофорсунок достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительностью, дисперсностью распыла и возможностью распыления высоковязких паст и суспензий. Пневматические форсунки так же, как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 штук.Pneumatic nozzles operate on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. The performance of pneumatic nozzles reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, performance, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Pneumatic nozzles, like hydraulic nozzles, can be installed one at a time or combined into blocks of up to 50 pieces.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007128600/06A RU2343385C1 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007128600/06A RU2343385C1 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2343385C1 true RU2343385C1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007128600/06A RU2343385C1 (en) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343385C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102068023A (en) * | 2011-01-10 | 2011-05-25 | 中国农业大学 | Pulsed gas jet impact drier |
RU2624680C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-07-05 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic nozzle |
RU2644867C1 (en) * | 2017-06-30 | 2018-02-14 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic atomizer |
RU2645781C1 (en) * | 2017-06-29 | 2018-02-28 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic atomizer |
RU198582U1 (en) * | 2020-01-15 | 2020-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Pulsating Bed Dryer |
CN112516611A (en) * | 2019-09-17 | 2021-03-19 | 江苏瑞强干燥工程有限公司 | Airflow spray type dryer |
-
2007
- 2007-07-26 RU RU2007128600/06A patent/RU2343385C1/en active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102068023A (en) * | 2011-01-10 | 2011-05-25 | 中国农业大学 | Pulsed gas jet impact drier |
CN102068023B (en) * | 2011-01-10 | 2012-04-18 | 中国农业大学 | Pulsed gas jet impact drier |
RU2624680C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-07-05 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic nozzle |
RU2645781C1 (en) * | 2017-06-29 | 2018-02-28 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic atomizer |
RU2644867C1 (en) * | 2017-06-30 | 2018-02-14 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic atomizer |
CN112516611A (en) * | 2019-09-17 | 2021-03-19 | 江苏瑞强干燥工程有限公司 | Airflow spray type dryer |
RU198582U1 (en) * | 2020-01-15 | 2020-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Pulsating Bed Dryer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2343385C1 (en) | Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates | |
JPH0342029A (en) | Granulating and coating device and granulating and coating method using the same | |
RU2335715C1 (en) | Plant for solution, suspension and spreads drying | |
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2672983C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
RU2326308C1 (en) | Spray drying and disperse materials graining plant | |
RU2343384C1 (en) | Device for spray drying and granulating particulates | |
RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
RU2343383C1 (en) | Apparatus for drying solutions and suspensions | |
RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
RU2656541C1 (en) | Spray dryer | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2343382C1 (en) | Device for spray drying and granulating particulates | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
RU2347993C1 (en) | Pseudoliquid layer drier with inert headpiece "l"6 | |
RU2656507C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
RU2666693C1 (en) | Device for spray drying and granulation of disperse materials | |
RU2343374C1 (en) | Boiling bed granulating machine | |
RU2607445C1 (en) | Fluidised bed granulator | |
RU2340850C1 (en) | Boiling bed dryer with passive nozzle |