RU2343385C1 - Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates - Google Patents

Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates Download PDF

Info

Publication number
RU2343385C1
RU2343385C1 RU2007128600/06A RU2007128600A RU2343385C1 RU 2343385 C1 RU2343385 C1 RU 2343385C1 RU 2007128600/06 A RU2007128600/06 A RU 2007128600/06A RU 2007128600 A RU2007128600 A RU 2007128600A RU 2343385 C1 RU2343385 C1 RU 2343385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
nozzle
spraying agent
drying
case
Prior art date
Application number
RU2007128600/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов (RU)
Олег Савельевич Кочетов
Мари Владимировна Голубева (RU)
Мария Владимировна Голубева
Лиди Владимировна Колаева (RU)
Лидия Владимировна Колаева
Екатерина Олеговна Боброва (RU)
Екатерина Олеговна Боброва
Елена Владимировна Духанина (RU)
Елена Владимировна Духанина
Надежда Игоревна Горнушкина (RU)
Надежда Игоревна Горнушкина
Дарь Олеговна Павлова (RU)
Дарья Олеговна Павлова
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Мария Владимировна Голубева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов, Мария Владимировна Голубева filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2007128600/06A priority Critical patent/RU2343385C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2343385C1 publication Critical patent/RU2343385C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: heating, drying.
SUBSTANCE: invention relates to technology of drying particulates and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Device for spray drying and granulating particulates comprises case on the upper part of which there is spraying chamber, with atomiser and collector for supplying the spraying agent, drying chamber with system for cleaning waste air, granulated inert material, placed in gas-distributing array, brought into fluidised state by applying horizontal oscillations on spring-loaded case through vibrator. The case undergoes elastic compensating movements through insertions in the upper and lower parts of the case. Dried product together with exhaust spraying agent is discharged through the opening of the gas-distributing array to the trapping system, consisting of container, acoustic installation, cyclone collector and bag filter. The atomiser is acoustic and has a case inside of which there is generator of acoustic vibrations in the form of nozzle, made on the cover and rod-like gas-edge generator and pipe for feeding in the spraying agent and moist raw material. The case is made in form of cup with base, in which there is cylindrical cavity for feeding in moist raw material through the pipe on the cover, in the upper part of which there is fastener, holding to the nozzle the upper part of the rod of the rod-like gas-edge generator, while the upper part is hinged to the lower part of the rod, which is fixed relative to the tapered hole made on the cover by at least one fixing disk, in the form of at least three elastic blades touching the inner surface of the tapered hole of the cover. Between the holes at the bottom of the case and the outer surface of the nozzle there is conduit through which enters the moist raw material. Between the inner surface of the tapered hole and the outer surface of the lower part of the rod there is ring-shaped channel, through which passes the spraying agent.
EFFECT: increase in efficiency of drying.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №232131, F26B 3/12, 1964 г., содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 232131, F26B 3/12, 1964, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в установке для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, содержащей корпус сушильной камеры, снабженный в его верхней части распылительной форсункой и коллектором для подачи распыливающего агента, систему улавливания отработанного распыливающего агента, гранулированный инертный материал, размещенный на газораспределительной решетке, приводимый в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный корпус сушильной камеры посредством вибратора с приводом через серьгу, жестко укрепленную в нижней части корпуса сушильной камеры, при этом предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения вставками в верхней и нижней его частях, а высушенный материал вместе с отработанным распыливающим агентом удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из приемника, акустической установки, циклона и рукавного фильтра, отличающаяся тем, что форсунка выполнена акустической и содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла, выполненного в крышке, и стержневого газоструйного излучателя, трубок для подвода распыливающего агента и влажного исходного материала, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в котором выполнена цилиндрическая полость для подвода влажного исходного материала через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий в сопле верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя, причем верхняя часть шарнирно соединена с нижней частью стержня, которая фиксируется относительно конического отверстия, выполненного в крышке посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла выполнен щелевой канал, по которому поступает влажный исходный материал, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент.This is achieved by the fact that in the installation for spray drying and granulation of dispersed materials, comprising a drying chamber body, equipped with a spray nozzle and a collector for supplying a spraying agent in its upper part, a system for collecting spent spraying agent, a granular inert material placed on a gas distribution grid, driven in a fluidized state by applying horizontal vibrations to the spring-loaded housing of the drying chamber by means of a vibrator driven by a ring that is rigidly fixed in the lower part of the drying chamber body, while elastic, compensating movements by inserts in its upper and lower parts are provided, and the dried material together with the spent spraying agent is removed through the openings of the gas distribution grill into the recovery system, consisting of a receiver, an acoustic unit, cyclone and bag filter, characterized in that the nozzle is made acoustic and contains a housing placed inside the acoustic oscillator in the form of a nozzle, made of a lid, and a rod gas-jet emitter, tubes for supplying a spraying agent and wet source material, the housing is made in the form of a glass with a bottom, in which a cylindrical cavity is made for supplying wet source material through a tube located in the lid, in the upper part of which there is a mounting an element fixing the upper part of the rod of the rod gas-jet emitter in the nozzle, the upper part being pivotally connected to the lower part of the rod, which is fixed relative to the conical a hole made in the cap by means of at least one fixing disk, made in the form of at least three elastic petals interacting with the inner surface of the conical opening of the cap, and a slot channel is made between the hole in the bottom of the housing and the outer surface of the nozzle, which receives the wet starting material, and an annular channel is made between the inner surface of the conical hole and the outer surface of the lower part of the rod, through which the spraying agent enters.

На фиг.1 показана схема установки для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, на фиг.2 - схема акустической пневматической форсунки.In Fig.1 shows a diagram of an installation for spray drying and granulation of dispersed materials, Fig.2 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.

Влажный исходный материал подают в корпус 1 сушильной камеры (фиг.1), где его распыливает форсунка 2. Прямотоком с влажным исходным материалом подают распыливающий агент, нагнетаемый вентилятором 3 через калорифер 4. Распыливающий агент и суспензия влажного исходного материала попадают в псевдоожиженный слой 5 гранулированного инертного материала, размещенного на газораспределительной решетке 6 и приводимого в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный пружинами 13 корпус 1 посредством вибратора 10 с приводом 11 через серьгу 12, жестко укрепленную в нижней части корпуса. Для того чтобы горизонтальные вибрации не нарушали целостности и прочности установки, предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения корпуса 1 посредством вставок 8 и 9 соответственно в верхней и нижней части корпуса 1. Распыливающий агент движется сверху вниз со скоростью в свободном сечении от 0,5 до 1,5 м/сек. При этом наиболее горячий распыливающий агент взаимодействует с наиболее сырым влажным исходным материалом и температура распиливающего агента может быть близка к температуре плавления (разложения) исходного материала.The wet starting material is fed into the housing 1 of the drying chamber (FIG. 1), where the nozzle 2 sprays it. Directly with the wet starting material, a spraying agent is injected by the fan 3 through the air heater 4. The spraying agent and the suspension of wet starting material fall into the fluidized bed 5 of the granular inert material placed on the gas distribution grid 6 and brought into fluidized state by applying horizontal vibrations to the housing 1 spring-loaded by springs 13 by means of a vibrator 10 s rivodom 11 via the clevis 12 is rigidly fastened in the lower housing. In order to prevent horizontal vibrations from violating the integrity and strength of the installation, elastic compensating movements of the housing 1 are provided by means of inserts 8 and 9, respectively, in the upper and lower parts of the housing 1. The spraying agent moves from top to bottom with a free cross-section speed from 0.5 to 1, 5 m / s In this case, the hottest spraying agent interacts with the wettest wet starting material, and the temperature of the sawing agent can be close to the melting (decomposition) temperature of the starting material.

Высушенный материал вместе с отработанным распыливающим агентом удаляется через отверстия газораспределительной решетки 6 в систему улавливания: приемник 7, а оттуда сначала в акустическую установку 14, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 15 и в рукавный фильтр 16.The dried material together with the spent spraying agent is removed through the openings of the gas distribution grid 6 into the capture system: receiver 7, and from there first to the acoustic unit 14, where the fine particles are agglomerated, and then to the cyclone 15 and to the bag filter 16.

Акустическая форсунка (фиг.2) содержит выполненный в виде стакана с днищем корпус 21, в котором выполнена цилиндрическая полость 17 для подвода влажного исходного материала через трубку 32, расположенную в крышке 22. В корпусе 21 форсунки выполнена цилиндрическая проточка 24, в которой расположен упругий уплотняющий элемент 25, причем крышка 22 и корпус 21 соединены винтами 23. В верхней части крышки 22 расположен крепежный элемент 26, фиксирующий верхнюю часть стержня 28 стрежневого газоструйного излучателя Гартмана в сопле 34. По щелевому каналу 27 поступает в сопло 34 распыливающий агент. Между отверстием в днище корпуса 21 и внешней поверхностью сопла 34 крышки 22 выполнен щелевой канал 18, по которому поступает влажный исходный материал. Между поверхностью конического отверстия 33 и внешней поверхностью нижней части стержня 29 выполнен кольцевой канал 19, по которому поступает распыливающий агент, например воздух.The acoustic nozzle (Fig. 2) comprises a housing 21 made in the form of a cup with a bottom, in which a cylindrical cavity 17 is made for supplying wet source material through a tube 32 located in the cover 22. In the nozzle housing 21, a cylindrical groove 24 is provided, in which an elastic a sealing element 25, and the cover 22 and the housing 21 are connected by screws 23. In the upper part of the cover 22 there is a fastening element 26 that fixes the upper part of the rod 28 of the Hartmann rod-type gas-jet emitter in the nozzle 34. Through the slotted channel 27 upaet the nozzle 34 of the spray agent. Between the hole in the bottom of the housing 21 and the outer surface of the nozzle 34 of the cover 22, a slotted channel 18 is made, through which the wet source material enters. An annular channel 19 is made between the surface of the conical hole 33 and the outer surface of the lower part of the rod 29, through which a spraying agent, for example, air, enters.

Верхняя часть стержня 28 шарнирно соединена с нижней частью стрежня 29, которая фиксируется относительно конического отверстия 33, выполненного в крышке 22, посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска 30, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков 31, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия 33 крышки 22.The upper part of the rod 28 is pivotally connected to the lower part of the rod 29, which is fixed relative to the conical hole 33, made in the cover 22, by means of at least one locking disk 30, made in the form of at least three elastic petals 31, interacting with the inner surface of the conical hole 33 of the cover 22.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

Отношение высоты h1 резонатора 20 стержневого газоструйного излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 35 резонатора 20 и нижней торцевой поверхностью сопла 34 лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3;The ratio of the height h 1 of the resonator 20 of the rod gas jet emitter to the distance h between the upper base of the conical surface 35 of the resonator 20 and the lower end surface of the nozzle 34 lies in the optimal range of values: h 1 / h = 1 ÷ 3;

Отношение внутреннего диаметра d1 полости 36 резонатора 20 к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9;The ratio of the inner diameter d 1 of the cavity 36 of the resonator 20 to the diameter d 2 of its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values: d 1 / d 2 = 0.7 ÷ 0.9;

Отношение внутреннего диаметра d1 полости 36 резонатора 20 к диаметру d стержня стержневого газоструйного излучателя лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3;The ratio of the inner diameter d 1 of the cavity 36 of the resonator 20 to the diameter d of the rod of the rod gas-jet emitter lies in the optimal range of values: d 1 / d = 1 ÷ 3;

Отношение внутреннего диаметра d1 полости 36 резонатора 20 к высоте h1 полости 36 лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=1÷1,5.The ratio of the inner diameter d 1 of the cavity 36 of the resonator 20 to the height h 1 of the cavity 36 lies in the optimal range of values: d 1 / h 1 = 1 ÷ 1,5.

Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов работает по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости распыливающего агента. Установка позволяет получать тонкодисперсные порошки за счет дополнительного истирания материала в виброкипящем слое инертных гранул. Влажный исходный материал подается в камеру 1 через форсунку 2, а распыливающий агент движется параллельным током с материалом.Installation for spray drying and granulation of dispersed materials works on the principles of countercurrent and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the spray agent. The installation allows to obtain fine powders due to the additional abrasion of the material in a vibro-boiling layer of inert granules. The wet source material is fed into the chamber 1 through the nozzle 2, and the spraying agent moves in parallel with the material.

Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.

Влажный исходный материал под давлением подается в цилиндрическую полость 17, откуда вытекает через щелевой канал 18 в виде пленки, которая подвергается воздействию колебаний скорости и давления, генерируемых пульсирующими скачками уплотнения, возникающими вблизи кольцевого канала 19 вследствие натекания сверхзвуковой струи на резонатор 20. В результате пленка дробится на мелкие капли, которые вместе с воздушной струей образуют факел распыленного влажного исходного материала.The wet source material is supplied under pressure into the cylindrical cavity 17, from where it flows through the slotted channel 18 in the form of a film, which is exposed to fluctuations in velocity and pressure generated by pulsating shock waves that occur near the annular channel 19 due to the supersonic jet flowing onto the resonator 20. As a result, the film crushed into small droplets, which together with an air stream form a torch of atomized wet source material.

Пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность пневмофорсунок достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительностью, дисперсностью распыла и возможностью распыления высоковязких паст и суспензий. Пневматические форсунки так же, как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 штук.Pneumatic nozzles operate on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. The performance of pneumatic nozzles reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, performance, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Pneumatic nozzles, like hydraulic nozzles, can be installed one at a time or combined into blocks of up to 50 pieces.

Claims (2)

1. Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов, содержащая корпус сушильной камеры, снабженный в его верхней части распылительной форсункой и коллектором для подачи распыливающего агента, систему улавливания отработанного распыливающего агента, гранулированный инертный материал, размещенный на газораспределительной решетке, приводимый в псевдоожиженное состояние наложением горизонтальных колебаний на подпружиненный корпус сушильной камеры посредством вибратора с приводом через серьгу, жестко укрепленную в нижней части корпуса сушильной камеры, при этом предусмотрены упругие, компенсирующие перемещения вставками в верхней и нижней его частях, а высушенный материал вместе с отработанным распыливающим агентом удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из приемника, акустической установки, циклона и рукавного фильтра, отличающаяся тем, что форсунка выполнена акустической и содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла, выполненного в крышке, и стержневого газоструйного излучателя, трубок для подвода распыливающего агента и влажного исходного материала, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в котором выполнена цилиндрическая полость для подвода влажного исходного материала через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий в сопле верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя, причем верхняя часть шарнирно соединена с нижней частью стержня, которая фиксируется относительно конического отверстия, выполненного в крышке посредством, по крайней мере, одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла выполнен щелевой канал, по которому поступает влажный исходный материал, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент.1. Installation for spray drying and granulation of dispersed materials, comprising a drying chamber body, equipped with a spray nozzle and a collector for supplying a spraying agent in its upper part, a system for collecting spent spraying agent, a granular inert material placed on a gas distribution grid, brought into a fluidized state by application horizontal vibrations on the spring-loaded housing of the drying chamber by means of a vibrator driven through an earring rigidly fixed в in the lower part of the drying chamber body, in this case elastic, compensating movements by inserts are provided in its upper and lower parts, and the dried material together with the spent spraying agent is removed through the openings of the gas distribution grill into a recovery system consisting of a receiver, an acoustic unit, a cyclone and a hose filter, characterized in that the nozzle is made of acoustic and contains a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle in the cap, and a rod of a gas-jet emitter, tubes for supplying a spraying agent and wet starting material, the housing is made in the form of a cup with a bottom, in which a cylindrical cavity is made for supplying a wet starting material through a tube located in the lid, in the upper part of which there is a fastening element fixing in the nozzle the upper part of the rod of the rod gas-jet emitter, the upper part being pivotally connected to the lower part of the rod, which is fixed relative to the conical hole made in the lid by means of at least one fixing disk made in the form of at least three elastic petals interacting with the inner surface of the conical opening of the lid, and a slot channel is made between the opening in the bottom of the housing and the outer surface of the nozzle, through which the wet material, and between the inner surface of the conical hole and the outer surface of the lower part of the rod is made an annular channel through which the spraying agent enters. 2. Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов по п.1, отличающаяся тем, что отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхности сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя 4 к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=1÷1,5. 2. Installation for spray drying and granulation of dispersed materials according to claim 1, characterized in that the ratio of the height h 1 of the emitter to the distance h between the upper base of the conical surface and the lower end surface of the nozzle lies in the optimal range of values: h 1 / h = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d 1 of the emitter cavity to the diameter d 2 of its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values: d 1 / d 2 = 0.7 ÷ 0.9; the ratio of the inner diameter d 1 of the emitter cavity to the diameter d of its rod lies in the optimal range of values: d 1 / d = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d 1 of the cavity of the emitter 4 to the height h 1 of the cavity lies in the optimal range of values: d 1 / h 1 = 1 ÷ 1,5.
RU2007128600/06A 2007-07-26 2007-07-26 Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates RU2343385C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007128600/06A RU2343385C1 (en) 2007-07-26 2007-07-26 Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007128600/06A RU2343385C1 (en) 2007-07-26 2007-07-26 Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2343385C1 true RU2343385C1 (en) 2009-01-10

Family

ID=40374258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128600/06A RU2343385C1 (en) 2007-07-26 2007-07-26 Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2343385C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068023A (en) * 2011-01-10 2011-05-25 中国农业大学 Pulsed gas jet impact drier
RU2624680C1 (en) * 2016-10-10 2017-07-05 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's acoustic nozzle
RU2644867C1 (en) * 2017-06-30 2018-02-14 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomizer
RU2645781C1 (en) * 2017-06-29 2018-02-28 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomizer
RU198582U1 (en) * 2020-01-15 2020-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Pulsating Bed Dryer
CN112516611A (en) * 2019-09-17 2021-03-19 江苏瑞强干燥工程有限公司 Airflow spray type dryer

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068023A (en) * 2011-01-10 2011-05-25 中国农业大学 Pulsed gas jet impact drier
CN102068023B (en) * 2011-01-10 2012-04-18 中国农业大学 Pulsed gas jet impact drier
RU2624680C1 (en) * 2016-10-10 2017-07-05 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's acoustic nozzle
RU2645781C1 (en) * 2017-06-29 2018-02-28 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomizer
RU2644867C1 (en) * 2017-06-30 2018-02-14 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomizer
CN112516611A (en) * 2019-09-17 2021-03-19 江苏瑞强干燥工程有限公司 Airflow spray type dryer
RU198582U1 (en) * 2020-01-15 2020-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Pulsating Bed Dryer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2343385C1 (en) Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates
JPH0342029A (en) Granulating and coating device and granulating and coating method using the same
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2326308C1 (en) Spray drying and disperse materials graining plant
RU2343384C1 (en) Device for spray drying and granulating particulates
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2343382C1 (en) Device for spray drying and granulating particulates
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2347993C1 (en) Pseudoliquid layer drier with inert headpiece "l"6
RU2656507C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2666693C1 (en) Device for spray drying and granulation of disperse materials
RU2343374C1 (en) Boiling bed granulating machine
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2340850C1 (en) Boiling bed dryer with passive nozzle