RU2645384C1 - Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies - Google Patents

Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies Download PDF

Info

Publication number
RU2645384C1
RU2645384C1 RU2017122289A RU2017122289A RU2645384C1 RU 2645384 C1 RU2645384 C1 RU 2645384C1 RU 2017122289 A RU2017122289 A RU 2017122289A RU 2017122289 A RU2017122289 A RU 2017122289A RU 2645384 C1 RU2645384 C1 RU 2645384C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
chamber
conical
cylindrical
saddle
Prior art date
Application number
RU2017122289A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017122289A priority Critical patent/RU2645384C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2645384C1 publication Critical patent/RU2645384C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to drying devices. Device for drying solutions in fluidized bed of inert bodies contains: chamber with gas distribution grid, gas supply duct and injectors. Nozzle contains hollow cylindrical body with throttle plate, connected to union nut, to which liquid flow divider is attached, consisting of coaxially arranged, perforated conical shells, space between them is filled with fine mesh net, apices of shells conical surfaces are directed away from throttle washer. In lower part cylindrical perforated segment and flow swirler, made in the form of spring are fixed.
EFFECT: invention is aimed at increasing device productivity.
1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials in a fluidized bed and can be used in aniline-colorful, food, pharmaceutical, microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по патенту РФ №2334184, F26B 17/10, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer for drying solutions, suspensions and pastes in a fluidized bed according to RF patent No. 2334184, F26B 17/10, containing a chamber with a gas distribution grid, on which a layer of inert bodies, a gas supply box for supplying the main part of fresh coolant and nozzles placed in a layer of inert bodies with the possibility of their rotation around the axis of the chamber (prototype).

Недостаток известных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через фиксированную форсунку не удается достигнуть равномерного орошения всего слоя инертных тел, вследствие чего происходит залипание отдельных участков слоя, что вызывает неравномерность псевдоожижения и снижение производительности установок.A disadvantage of the known installations is that when supplying the source material (solution, suspension) through a fixed nozzle, it is not possible to achieve uniform irrigation of the entire layer of inert bodies, as a result of which sticking of individual sections of the layer occurs, which causes uneven fluidization and a decrease in the productivity of the installations.

Технический результат изобретения - повышение производительности установки и уменьшение налипания высушиваемого материала на инертные тела.The technical result of the invention is to increase the productivity of the installation and reduce the adhesion of the dried material on inert bodies.

Это достигается тем, что в установке для сушки растворов в кипящем слое инертных тел, содержащей камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок вторичного теплоносителя с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.This is achieved by the fact that in the installation for drying solutions in a fluidized bed of inert bodies, containing a chamber with a gas distribution grid, on which a layer of inert bodies is placed, a gas supply box for supplying the main part of the fresh coolant and nozzles placed in the layer of inert bodies with the possibility of rotation around camera axis, nozzles are placed on a vertical hollow drive shaft by means of a square and tubes with nozzles at the ends located in horizontal and vertical planes, and they can be installed with different steps in both vertical and horizontal directions, depending on the drying object, and in the upper part of the chamber, for example, at the place of transition of the cylindrical part to the conical part, a gas distribution grid is fixed, in the center of which there is a bearing assembly serving as the lower support of the hollow the drive shaft, while at least one secondary coolant pipe with a temperature higher than that of the main part of the fresh coolant is tangentially attached to the conical part of the chamber.

На фиг. 1 изображена установка в продольном разрезе; на фиг. 2 - представлена схема тангенциального подвода вторичного теплоносителя; на фиг. 3-5 - варианты выполнения инертной насадки, на фиг. 6 - схема форсунки, закрепленной на тройнике, состоящим из трубок 10, 11 и 12.In FIG. 1 shows an installation in longitudinal section; in FIG. 2 - a diagram of the tangential supply of the secondary coolant; in FIG. 3-5 - embodiments of an inert nozzle, in FIG. 6 is a diagram of a nozzle mounted on a tee consisting of tubes 10, 11 and 12.

Установка содержит цилиндроконическую камеру 1, снабженную в нижней части газораспределительной решеткой 2, под которой расположен газоподводящий короб 3 с патрубком 4 для подвода свежего теплоносителя. В верхней части камеры 1, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка 9, в центре которой расположен подшипниковый узел 19, служащий нижней опорой полого приводного вала 8. Сверху камера 1 закрыта крышкой 5, имеющей патрубок 6 для отработанного теплоносителя. Пространство камеры между газораспределительными решетками 2 и 9 заполнено инертными телами 7.The installation comprises a cylinder-conical chamber 1, equipped in the lower part with a gas distribution grill 2, under which a gas supply box 3 with a pipe 4 is located for supplying fresh coolant. In the upper part of the chamber 1, for example, at the place of transition of the cylindrical part to the conical part, a gas distribution grill 9 is fixed, in the center of which there is a bearing assembly 19, which serves as the lower support of the hollow drive shaft 8. On top of the chamber 1 is closed by a cover 5, which has a pipe 6 for waste heat carrier . The chamber space between the gas distribution grids 2 and 9 is filled with inert bodies 7.

По оси установки размещен полый приводной вал 8, который с помощью сальникового устройства 14 соединен с камерой 15 подвода исходного материала. В верхней части вал 8 вращается в подшипниковом узле 16 и через пару конических зубчатых колес 17 и 18 соединен с приводом переменного числа оборотов (на чертежах не показан).A hollow drive shaft 8 is placed along the installation axis, which is connected to the feed chamber 15 by means of a stuffing box 14. In the upper part, the shaft 8 rotates in the bearing assembly 16 and is connected to a variable speed drive (not shown in the drawings) through a pair of bevel gears 17 and 18.

После выхода вала 8 из подшипникового узла 19, служащего его нижней опорой, он соединен с тройником, состоящим из трубок 10, 11 и 12 с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях. Форсунки могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки.After the shaft 8 leaves the bearing assembly 19, which serves as its lower support, it is connected to a tee consisting of tubes 10, 11 and 12 with nozzles at the ends located in horizontal, vertical and inclined planes. Nozzles can be installed with different steps in both vertical and horizontal directions, depending on the drying object.

На фиг. 2 представлена схема тангенциального подвода вторичного теплоносителя.In FIG. 2 shows a diagram of the tangential supply of the secondary coolant.

К конической части камеры 1 тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок 20 вторичного теплоносителя с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.At least one secondary heat transfer pipe 20 is tangentially attached to the conical part of the chamber 1 with a temperature higher than that of the main part of the fresh heat transfer medium.

Инертная насадка (фиг. 3-5) может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде тороидальных колец, или в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс». Инертные частицы могут быть выполнены из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получены способами формования или спекания.The inert nozzle (Fig. 3-5) can be made in the form of hollow balls, on the spherical surface of which a helical groove is cut in the form of a helical line formed on a spherical surface and having in profile a cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, " Berel saddles or Itallox saddles; or in the form of cylindrical rings, on the lateral surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface, and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle "; or in the form of toroidal rings, or in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, a polygon, a Berl saddle, or an Itallox saddle. Inert particles can be made of elastic polymeric materials, composite materials and obtained by molding or sintering.

Каждая из форсунок (фиг. 6), закрепленная на тройнике, состоящем из трубок 10, 11 и 12, содержит полый корпус 21, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру (на чертеже не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости, и закрепленную в нижней части корпуса, накидную гайку 26 с рассекателем 27 потока жидкости.Each of the nozzles (Fig. 6), mounted on a tee, consisting of tubes 10, 11 and 12, contains a hollow body 21 consisting of a cylindrical part with an external thread for connection to a fitting (not shown) of a distribution pipe for supplying liquid, and fixed in the lower part of the housing, a union nut 26 with a fluid flow divider 27.

В корпусе 21, соосно ему, выполнено цилиндрическое отверстие 22, в верхней части которого установлен сетчатый фильтр 24, а в нижней части - дроссельная шайба 23 с жиклером 25. К торцевой поверхности накидной гайки 26, осесимметрично корпусу 21, крепится рассекатель 27 потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 28 и 29, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек 28 и 29 направлены в сторону от дроссельной шайбы 23, а в нижней части рассекателя 27 закреплен сферический (на чертеже не показан) или цилиндрический перфорированный сегмент 30 таким образом, что вершина внешней конической обечайки 29 совпадает с центром цилиндрической поверхности перфорированного сегмента 30. В цилиндрическом перфорированном сегменте 30, закрепленном в нижней части рассекателя 27 на перфорированных конических обечайках 28 и 29, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины 31.In the housing 21, coaxially to it, a cylindrical hole 22 is made, in the upper part of which a strainer 24 is installed, and in the lower part there is a throttle washer 23 with a nozzle 25. A liquid flow divider 27 is attached to the end surface of the union nut 26, axisymmetrically to the housing 21, consisting of coaxially arranged perforated conical shells 28 and 29, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells 28 and 29 are directed away from the throttle washer 23, and in the lower part of the divider 27, a spherical (not shown) or cylindrical perforated segment 30 is fixed in such a way that the top of the outer conical shell 29 coincides with the center of the cylindrical surface of the perforated segment 30. In the cylindrical perforated segment 30, mounted in the lower part of the divider 27 on the perforated conical shells 28 and 29, a flow swirl is arranged in the form of a spring 31.

Форсунка работает следующим образом.The nozzle works as follows.

При подаче жидкости в корпус форсунки 21 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа она устремляется в цилиндрическое отверстие 22 через сетчатый фильтр 24, а затем в дроссельную шайбу 23 с жиклером 25. Из жиклера 25 поток жидкости попадает в рассекатель 27, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 28 и 29, в котором поток жидкости дробится до мелкодисперсной фазы, а цилиндрический перфорированный сегмент 30, закрепленный на перфорированных конических обечайках 28 и 29, позволяет увеличить мелкодисперсность фазы распыла жидкости.When the fluid is supplied to the nozzle body 21 under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa, it rushes into the cylindrical hole 22 through the strainer 24, and then into the throttle washer 23 with the nozzle 25. From the nozzle 25, the fluid flow enters the divider 27, consisting of coaxially arranged perforated conical shells 28 and 29, in which the fluid flow is crushed to a finely dispersed phase, and a cylindrical perforated segment 30, mounted on perforated conical shells 28 and 29, allows you to increase the fineness of the phase dispersion Howls of liquid.

Использование форсунки как мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла поверхностно-активного вещества в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении его подачи не более 1 МПа.The use of the nozzle as a finely dispersed sprayer of the described design allows to obtain a uniform volume flow of droplets of finely dispersed spray of a surfactant in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a supply pressure of not more than 1 MPa.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Камера 1 заполняется инертными телами 7 между газораспределительными решетками 2 и 9. Через патрубок 4 в газоподводящий короб 3 подают основную часть свежего теплоносителя, откуда последний через газораспределительную решетку 2 попадает в камеру 1 и создает кипящий слой инертных тел 7, вектор которого направлен вертикально. Исходный материал из камеры 15 через полый вал 8 подают через трубки 10, 11 и 12 к форсункам для распыления в слой инертных тел. Благодаря вращению вала 8 происходит равномерное орошение всего слоя. Через патрубки 13 и 20 (или только через один из них), тангенциально камере 1, подводят вторичный теплоноситель с температурой, более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя. Вторичный теплоноситель создает в слое инертных тел зону вращающегося кольца с вектором, направленным по касательной к камере 1. Благодаря высокой температуре и большой относительной скорости теплоносителя и инертных тел процесс тепло- и массообмена в этой зоне идет весьма интенсивно, что приводит к почти мгновенной сушке пленки исходного материала на поверхности инертных тел 7. В остальной массе слоя в это время происходит досушка материала и отделение высушенного материала от инертных тел вследствие их соударений за счет пересечения векторов направления кипящего слоя от основной части свежего теплоносителя и вторичного теплоносителя.The chamber 1 is filled with inert bodies 7 between the gas distribution grids 2 and 9. Through the pipe 4, the main part of the fresh coolant is fed into the gas supply box 3, from where the latter passes through the gas distribution grid 2 into the chamber 1 and creates a fluidized bed of inert bodies 7, the vector of which is directed vertically. The source material from the chamber 15 through the hollow shaft 8 is fed through tubes 10, 11 and 12 to the nozzles for spraying into a layer of inert bodies. Due to the rotation of the shaft 8, uniform irrigation of the entire layer occurs. The secondary coolant with a temperature higher than that of the main part of the fresh coolant is fed through the nozzles 13 and 20 (or only through one of them), tangentially to the chamber 1. The secondary coolant creates a zone of a rotating ring in the layer of inert bodies with a vector directed tangentially to chamber 1. Due to the high temperature and high relative velocity of the coolant and inert bodies, the process of heat and mass transfer in this zone is very intense, which leads to almost instant drying of the film source material on the surface of inert bodies 7. In the remaining mass of the layer at this time, the material is dried and the dried material is separated from inert bodies due to their collisions due to the intersection projectors direction of the fluidized bed from the main portion of fresh coolant and the secondary coolant.

Предлагаемая установка обеспечивает более полное орошение слоя инертных тел, а также его перемешивание. Кроме того, подвод дополнительного вторичного теплоносителя создает зону вращающегося кольца, что не только предотвращает залипание слоя в месте орошения исходным материалом, но и способствует более эффективному протеканию процессов тепло- и массообмена в этой зоне. Все это приводит к увеличению удельной производительности установки, а также позволяет повысить гидродинамическую устойчивость режима кипящего слоя.The proposed installation provides a more complete irrigation of a layer of inert bodies, as well as its mixing. In addition, the supply of an additional secondary coolant creates a zone of a rotating ring, which not only prevents the layer from sticking at the place of irrigation with the source material, but also contributes to a more efficient flow of heat and mass transfer in this zone. All this leads to an increase in the specific productivity of the installation, and also allows to increase the hydrodynamic stability of the fluidized bed regime.

Claims (1)

Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя, при этом насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», причем насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания, отличающаяся тем, что каждая из форсунок, закрепленная на тройнике, состоящем из трубок, содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.Installation for drying dispersed materials in a fluidized bed of inert bodies, containing a chamber with a gas distribution grill, on which a layer of inert bodies is placed, a gas supply box for supplying the main part of the fresh coolant and nozzles placed in a layer of inert bodies with the possibility of rotation around the axis of the chamber, nozzles are placed on a vertical hollow drive shaft by means of a square and tubes with nozzles at the ends located in the horizontal and vertical planes, and they can be installed with different in increments both in the vertical and horizontal directions, depending on the drying object, and in the upper part of the chamber, for example, at the place of transition of the cylindrical part to the conical part, a gas distribution grid is fixed, in the center of which there is a bearing assembly serving as the lower support of the hollow drive at the same time, at least one secondary coolant pipe with a temperature higher than that of the main part of the fresh coolant is tangentially attached to the conical part of the chamber, while the nozzle is made and in the form of hollow balls, on a spherical surface of which a helical groove is cut or a nozzle is made in the form of a helix formed on a spherical surface, and having a cross-section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle or in the form of cylindrical rings, on the lateral surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having a cross-section perpendicular to the helix, type profile and a circle, polygon, “Berl saddle” or “Itallox” saddle, or in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, “Berl saddle” or “Itallox” saddle, and the nozzle is made of elastic polymeric materials, composite materials and obtained by molding or sintering, characterized in that each of the nozzles mounted on a tee consisting of tubes contains a hollow cylindrical body with a throttle washer connected to a union nut to which a liquid flow divider is heated, and the liquid flow divider consists of coaxially arranged, perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer, and a cylindrical perforated segment fixed to the perforated ones is fixed at the bottom of the divider conical shells, while in a cylindrical perforated segment, mounted in the lower part of the divider on the perforations conical shells, placed a swirl flow made in the form of a spring.
RU2017122289A 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies RU2645384C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122289A RU2645384C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122289A RU2645384C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2645384C1 true RU2645384C1 (en) 2018-02-21

Family

ID=61258794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122289A RU2645384C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645384C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114383918A (en) * 2022-01-11 2022-04-22 长安大学 ENM aerosol diffusion drying system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982001061A1 (en) * 1980-09-12 1982-04-01 Processes Ltd Jetsonic Pulse combustion fluidizing dryer
SU1002773A2 (en) * 1981-07-09 1983-03-07 Киевский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Минпищепрома Усср Spray dryer for drying liquid products in inert bodies fluidized bed
RU68105U1 (en) * 2007-03-13 2007-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" DRYING UNIT FOR LIQUID MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2326305C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Spray dryer for liquid products in fluidised bed of inert bodies
RU2335714C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-10 Олег Савельевич Кочетов Distributing dryer for liquid products in boiling bed of inert bodies

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982001061A1 (en) * 1980-09-12 1982-04-01 Processes Ltd Jetsonic Pulse combustion fluidizing dryer
SU1002773A2 (en) * 1981-07-09 1983-03-07 Киевский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Минпищепрома Усср Spray dryer for drying liquid products in inert bodies fluidized bed
RU2326305C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Spray dryer for liquid products in fluidised bed of inert bodies
RU68105U1 (en) * 2007-03-13 2007-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" DRYING UNIT FOR LIQUID MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2335714C1 (en) * 2007-03-13 2008-10-10 Олег Савельевич Кочетов Distributing dryer for liquid products in boiling bed of inert bodies

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114383918A (en) * 2022-01-11 2022-04-22 长安大学 ENM aerosol diffusion drying system
CN114383918B (en) * 2022-01-11 2023-06-23 长安大学 ENM aerosol diffusion drying system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017132843A1 (en) Fluidized bed device and method for coating particles or granulation
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2645384C1 (en) Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies
RU2334184C1 (en) Device for drying of dispersed materials in boiling layer of inertial bodies
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2650215C1 (en) Spray dryer
RU2327088C1 (en) Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2659413C1 (en) Dispersed materials drying device
RU2671670C1 (en) Device for drying dispersed materials in fluidized bed of inert bodies
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2666695C1 (en) Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies
RU2645797C1 (en) Dispersed materials drying device
RU2326308C1 (en) Spray drying and disperse materials graining plant
RU2645798C1 (en) Spray dryer with an air purification system
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2523486C1 (en) Chamber for heat-and-mass exchange between dispersed particles and gas
RU2645380C1 (en) Spray dryer for liquid products in fluidized bed of inert bodies
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2544109C1 (en) Spray drier
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2669216C1 (en) Fluidized bed spray dryer with inert nozzle
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown