RU2671671C1 - Vortex evaporating and drying chamber with inert packing - Google Patents

Vortex evaporating and drying chamber with inert packing Download PDF

Info

Publication number
RU2671671C1
RU2671671C1 RU2017138201A RU2017138201A RU2671671C1 RU 2671671 C1 RU2671671 C1 RU 2671671C1 RU 2017138201 A RU2017138201 A RU 2017138201A RU 2017138201 A RU2017138201 A RU 2017138201A RU 2671671 C1 RU2671671 C1 RU 2671671C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
conical
cylindrical
perforated
fixed
Prior art date
Application number
RU2017138201A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017138201A priority Critical patent/RU2671671C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2671671C1 publication Critical patent/RU2671671C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the technique of drying solutions, melts and suspensions and the preparation of granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Vortex evaporating and drying chamber with an inert packing contains evaporating and drying chambers in a common housing with gas-supply and discharge pipelines, as well as a filter heat exchanger, made in the form of a nozzle from a fluidized bed of an inert nozzle, above which there is an irrigator with nozzles. Each of the nozzles contains a hollow body consisting of a cylindrical part, a conical transitional part and a cylindrical part with a large size of diametrical section. Coaxially to the body in its lower part a nozzle is attached, it is formed by a cylindrical surface, which passes into a conical surface. Said nozzle is closed with an end solid partition with a jet in its center. Said body and nozzle form three coaxially interconnected internal cylindrical chambers. In the outlet section of the nozzle diffuser, a perforated partition is installed, to which two spokes are attached, the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser. On the spokes in their central part, additional nozzles are freely installed, made in the form of helical drums, which are fixed to the spokes with the help of stops. In the outlet section of the nozzle diffuser, a perforated conical shell is installed between the perforated partition and additional nozzles, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the sprayer, while the nozzle cavity between the perforated conical shell and the surface of the perforated partition is filled with an elastic mesh element, or chips from non-ferrous metal, or plastic chips, which increases the fine dispersion of the phase of the sprayed liquid.EFFECT: increased drying performance by increasing spray uniformity.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2334180, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2334180, containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies above which the sprinkler is located (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в вихревой испарительно-сушильной камере с инертной насадкой, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель с форсунками, выполненный в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания, а каждая из форсунок содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, причем образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером. В выходном сечении диффузора форсунки, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров, а в выходном сечении диффузора форсунки, между перфорированной перегородкой, и закрепленными на ней, посредством спиц, дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, при этом полость форсунки между перфорированной конической обечайкой, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.This is achieved by the fact that in a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler is located with nozzles, made in the form of a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in aka installation, after which the gas stream is sent to the cyclone with the hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with the hopper, the inert nozzle is made in the form of hollow balls with a helical groove cut on their spherical surface, or the nozzle is made in the form of a helical line formed on a spherical surface and having in cross section perpendicular to the helical line a profile such as a circle, polygon, “Berl saddle” or “Itallox” saddle, and and the nozzle is made in the form of cylindrical rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in profile a cross section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, polygon, Berl’s saddle or saddle Itallox, or the nozzle is made in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymer materials, composite materials, and obtained by molding or sintering, and each of the nozzles contains a hollow body consisting of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of the distribution pipe, the fluid supply, the conical transition part and the cylindrical part with a large diameter of the cross-section, and with an internal threaded surface, and coaxially to the body, in its lower part, a nozzle is formed, formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with qi the indigenous part of the casing, while the cylindrical surface of the nozzle goes into a conical surface and closes the end, perpendicular to the axis of the casing, a blank partition, with a nozzle in its center made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, with a larger diameter of the conical hole located on the blind partition of the nozzle, while the casing and the nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial with each other, and on the nozzle, on the side, In contrast to the fluid supply, an additional row of nozzles is made, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of liquid and horizontal channels that intersect on the conical lateral surface of the nozzle and form the outlet openings of each of the nozzles, while the paired channels are located under at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing, and the conical lateral surface of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °, and the nozzle made in the center of the blind partitions, and consisting of a cylindrical and conical throttle holes has helical surfaces on the inner surfaces of both cylindrical and conical throttle holes, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect at its conical side surface and which are formed at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, helical surfaces are made, while the direction of the helical surfaces in this their channels are made oppositely directed, and three inner cylindrical chambers formed by the body and nozzle, one coaxial with each other, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as an injection chamber of increased pressure, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal shavings, or plastic shavings, and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, covering the conical surface of the nozzle with a dead burn dkoy and jet. In the output section of the nozzle diffuser, attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, there is a perforated partition to which at least two spokes are fixed at one point at its intersection with the spray axis, the second end of which is fixed to the inner surface of the diffuser so that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and on the spokes, in their central part, additional nozzles are made freely, made in the form of screw drums, which are fixed on the knitting needles with the help of stops, and in the output section of the nozzle diffuser, between the perforated partition and attached to it, by means of knitting needles, additional nozzles made in the form of screw drums fixed on the needles with the help of stops, a perforated conical shell, the top of the conical surface which is fixed on the perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the sprayer, while the nozzle cavity between the perforated conical shell, the top of the conical surface STI which is fixed on the perforated partition, at its intersection with the axis of the atomizer, and the surface of the perforated partitions, is filled with reticulated elastic element or shavings from nonferrous metal, or of plastic chips, which increases the fine dispersion of atomized liquid phase.

На фиг. 1 показана вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид форсунки оросителя 5, на фиг. 3 - фиг. 5 - варианты выполнения инертной насадки.In FIG. 1 shows a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle; FIG. 2 is a general view of the nozzle of the sprinkler 5, in FIG. 3 - FIG. 5 - embodiments of an inert nozzle.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную камеру 1 (фиг. 1) и сушильную камеру 2, разделенные перегородкой 3. Инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания. Испарительная камера 1 представляет собой цилиндр и размещена над цилиндрической сушильной каморой 2. В испарительной камере размещен фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки 4 из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель 5 с форсунками, представляющий собой вращающийся в подшипниках 12 коллектор с управляющим дросселем 13 подачи исходного раствора. Выполнение оросителя 5 вращающимся позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.The vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle contains an evaporation chamber 1 (Fig. 1) located in a common housing and a drying chamber 2 separated by a partition 3. The inert nozzle is made in the form of hollow balls, on the spherical surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in in the form of a helical line formed on a spherical surface and having a cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made in the form of cylindrical a ring with a helical groove cut on its side, or a nozzle made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in cross section perpendicular to the helix a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or nozzle made in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymeric materials, composite materials, obtained by molding or sintering methods. The evaporation chamber 1 is a cylinder and is located above the cylindrical drying chamber 2. In the evaporation chamber there is a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle 4 from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler 5 with nozzles is located, which is a collector rotating in bearings 12 with a control throttle 13 supply of the original solution. The implementation of the sprinkler 5 rotating allows you to intensify heat and mass transfer.

Во избежание износа инертных тел насадка ограничена нижней и верхней ограничительными сетками 6. Цилиндрическая сушильная камера 2 снабжена газоподводящими тангенциальными трубопроводами 7, 17 и отводящим трубопроводом 8, расположенным внутри сушильной камеры, над которым помещен предохранительный зонт 9. В сушильной камере размещены также форсунки 10 и 20 (фиг. 2). Для выгрузки высушенного материала предусмотрено разгрузочное устройство 19, расположенное в бункере 18 нижней части сушильной камеры 2. Отводящий трубопровод 11 предназначен для выброса образующейся в процессе сушки газовой взвеси. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16.In order to avoid wear of inert bodies, the nozzle is limited by the lower and upper restrictive grids 6. The cylindrical drying chamber 2 is equipped with gas supplying tangential pipelines 7, 17 and a discharge pipe 8 located inside the drying chamber, over which a protective umbrella 9 is placed. In the drying chamber there are also nozzles 10 and 20 (Fig. 2). For unloading the dried material, an unloading device 19 is provided, located in the hopper 18 of the lower part of the drying chamber 2. The discharge pipe 11 is designed to discharge the gas suspension formed during the drying process. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 14, after which the gas flow is directed to a cyclone 15 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter 16.

Форсунка оросителя 5 содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 21 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, конической переходной части 22 и цилиндрической части 23 с большим размером диаметрального сечения, с внутренней резьбовой поверхностью.The sprinkler nozzle 5 comprises a hollow body, consisting of a cylindrical part 21 with an external thread for connecting to the nozzle of the distribution pipe for supplying liquid, a conical transition part 22 and a cylindrical part 23 with a large diameter cross-section, with an internal threaded surface.

Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью 26 с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью 23 корпуса. Цилиндрическая поверхность 6 сопла переходит в коническую поверхность 24 и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой 25, с жиклером 30 в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке 25 сопла. При этом жиклер 30, выполненный в центре глухой перегородки 25, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий (на чертеже не показано).Coaxial to the casing, in its lower part a nozzle is fixed, formed by a cylindrical surface 26 with an external thread interacting with the cylindrical part 23 of the casing. The cylindrical surface 6 of the nozzle goes into a conical surface 24 and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blind partition 25, with a nozzle 30 in its center, made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, and the larger diameter of the conical hole is located on blind septum 25 nozzles. Moreover, the nozzle 30, made in the center of the blind partition 25, and consisting of a cylindrical and conical throttle holes, has helical surfaces on the inner surfaces of both the cylindrical and conical throttle holes (not shown in the drawing).

Корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры. Камера 27 служит для подвода жидкости, камера 28 является расширительной камерой, камера 29 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления.The body and nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial to each other. The chamber 27 serves to supply fluid, the chamber 28 is an expansion chamber, the chamber 29 performs the functions of a pressure chamber of increased pressure.

На сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 32 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 31, которые пересекаются на конической боковой поверхности 24 сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. При этом вертикальные каналы 32 соединены с полостью расширительной камеры 28, а горизонтальные каналы 31 - с полостью нагнетательной камеры 29.An additional row of nozzles is made on the nozzle, from the side opposite the fluid supply, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 32 for fluid passage and horizontal channels 31 that intersect on the conical lateral surface 24 of the nozzle and form the outlet openings of each from the jet. In this case, the vertical channels 32 are connected to the cavity of the expansion chamber 28, and the horizontal channels 31 are connected to the cavity of the injection chamber 29.

Парные каналы 31 и 32 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 24 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.Paired channels 31 and 32 are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing. The conical lateral surface 24 of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °.

На внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла 24, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 32 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 31, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным. Это позволяет повысить мелкодисперсность распыляемой жидкости за счет взаимодействия вихревых потоков на выходе из жиклеров.On the inner surfaces of the channels of the nozzle nozzles 24, which intersect on the conical lateral surface of the nozzle, and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 32 for fluid passage and horizontal channels 31, screw surfaces are made, while the direction of the screw surfaces in these the channels are made in the opposite direction. This allows you to increase the fineness of the sprayed liquid due to the interaction of the vortex flows at the outlet of the nozzles.

Образованные корпусом и соплом три соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, одна из которых (камера 27) служит для подвода жидкости, другая (камера 28) является расширительной камерой, а третья (камера 29) выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы (на чертеже не показано). К торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса прикреплен диффузор 33, охватывающий коническую поверхность 24 сопла с глухой перегородкой 25 и жиклером 30.Three inner cylindrical chambers, coaxial with each other, formed by the body and nozzle, one of which (chamber 27) serves to supply fluid, the other (chamber 28) is an expansion chamber, and the third (chamber 29) serves as a pressure chamber, filled with an elastic mesh element , or non-ferrous metal shavings, or plastic shavings (not shown in the drawing). A diffuser 33 is attached to the end surface of the cylindrical part 23 of the housing, covering the conical surface 24 of the nozzle with a blank partition 25 and a nozzle 30.

В выходном сечении диффузора 33, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса, установлена перфорированная перегородка 34, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы 35 и 36, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора 33 таким образом, что спицы 35 и 36 перпендикулярны внутренней поверхности диффузора 33, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов 37 и 39, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.In the output section of the diffuser 33, attached to the end surface of the cylindrical part 23 of the housing, there is a perforated partition 34 to which, at one end, at the point of intersection with the axis of the atomizer, at least two spokes 35 and 36 are fixed, the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser 33 in such a way that the spokes 35 and 36 are perpendicular to the inner surface of the diffuser 33, and additional sprays made in the form of screw drums 37 and 39 are freely mounted on the spokes in their central part They are fixed on the knitting needles with the help of stops.

В выходном сечении диффузора 33, между перфорированной перегородкой 34, и закрепленными на ней, посредством спиц 35 и 36, дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов 37 и 39, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя.In the outlet section of the diffuser 33, between the perforated baffle 34, and additional sprays mounted on it, by means of spokes 35 and 36, made in the form of screw drums 37 and 39, fixed on the spokes with stops, a perforated conical shell 38 is installed, the top of the conical surface which is fixed on the perforated partition 34, at the point of intersection with the axis of the spray.

Полость 40 между перфорированной конической обечайкой 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки 34, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.The cavity 40 between the perforated conical shell 38, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition 34, at the point of its intersection with the axis of the atomizer, and the surface of the perforated partition 34, is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, which increases finely dispersed phase of the sprayed liquid.

Работа форсунки оросителя осуществляется следующим образом.The work of the nozzle of the irrigator is as follows.

Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах 31 и 32 образуются встречные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным отверстиям жиклеров, образованных этими каналами.The sprayer is installed in an upright position. When the fluid is supplied to the housing under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa in the channels 31 and 32, oncoming fluid flows are formed, rushing to the outlet openings of the nozzles formed by these channels.

После столкновения потоков жидкости в каналах 31 и 32, и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под жиклером 30 в глухой перегородке 25 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.After the collision of the fluid flows in the channels 31 and 32, and the outflow through the nozzle outlet openings, a fan-shaped gas-liquid flow in the form of a shroud forms, i.e. a liquid droplet crushing mechanism is implemented, but the generated swell-like flow deviates from the horizontal plane by a larger angle, in the range from 45 to 60 °, in the direction of the central region of the irrigated surface located directly under the nozzle 30 in the blind partition 25 of the atomizer. This distribution of the sprayed liquid allows to increase the uniformity of the spraying of the liquid over the Central part of the irrigated surface.

В выходном сечении диффузора 33, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части 23 корпуса, установлена перфорированная перегородка 34, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы 35 и 36, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора 33 таким образом, что спицы 35 и 36 перпендикулярны внутренней поверхности диффузора 33, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов 37 и 39, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.In the output section of the diffuser 33, attached to the end surface of the cylindrical part 23 of the housing, there is a perforated partition 34 to which, at one end, at the point of intersection with the axis of the atomizer, at least two spokes 35 and 36 are fixed, the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser 33 in such a way that the spokes 35 and 36 are perpendicular to the inner surface of the diffuser 33, and additional sprays made in the form of screw drums 37 and 39 are freely mounted on the spokes in their central part They are fixed on the knitting needles with the help of stops.

В выходном сечении диффузора 33, между перфорированной перегородкой 34, и закрепленными на ней, посредством спиц 35 и 36, дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов 37 и 39, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя.In the outlet section of the diffuser 33, between the perforated baffle 34, and additional sprays mounted on it, by means of spokes 35 and 36, made in the form of screw drums 37 and 39, fixed on the spokes with stops, a perforated conical shell 38 is installed, the top of the conical surface which is fixed on the perforated partition 34, at the point of intersection with the axis of the spray.

Полость 40 между перфорированной конической обечайкой 38, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 34, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки 34, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.The cavity 40 between the perforated conical shell 38, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition 34, at the point of its intersection with the axis of the atomizer, and the surface of the perforated partition 34, is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, which increases finely dispersed phase of the sprayed liquid.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой работает следующим образом.Vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle operates as follows.

Исходный высушиваемый материал через форсунки оросителя 5 подают на насадку 4 из инертных тел, образующих слой под действием отходящих из сушильной камеры 2 через трубопровод 8 газов. На насадке 4 исходный материал частично упаривается. Кроме того, насадка 4 выполняет ряд побочных функций: снижает температуру отходящих газов, выполняет роль фильтра. При использовании в качестве насадки инертных тел можно увеличить поверхность теплообмена. Так как насадка 4 постоянно орошается исходным материалом, предотвращается забивание ее высушенным материалом.The source material to be dried through the nozzles of the sprinkler 5 is fed to the nozzle 4 from inert bodies forming a layer under the action of gases leaving the drying chamber 2 through a pipeline 8. On the nozzle 4, the starting material is partially evaporated. In addition, the nozzle 4 performs a number of side functions: reduces the temperature of the exhaust gases, acts as a filter. When inert bodies are used as nozzles, the heat exchange surface can be increased. Since the nozzle 4 is constantly irrigated with the starting material, clogging of it with the dried material is prevented.

Упаренный подогретый исходный материал скапливается на перегородке 3. С помощью сжатого воздуха форсунок 10 упаренный подогретый исходный материал распыливают в сушильную камеру 2.One stripped off heated source material accumulates on the partition 3. Using compressed air nozzles 10 one stripped off heated source material is sprayed into the drying chamber 2.

В сушильной камере 2 материал высушивают, и высушенный материал через разгрузочное устройство выгружают из установки. Отработавший теплоноситель (отходящие газы), например горячий воздух, вместе с частью мелкодисперсного высушенного материала попадает в трубопровод 8, откуда отходящие газы поступают в испарительную камеру 1, пронизывают насадку 4, создавая кипящий слой инертных тел и нагревая исходный материал, и покидают установку через трубопровод 11. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером. Попаданию в испарительную камеру 1 мелкодисперсного материала препятствует предохранительный зонт 9.In the drying chamber 2, the material is dried, and the dried material is discharged from the installation through an unloading device. The spent heat carrier (exhaust gases), for example hot air, together with a part of the finely divided dried material enters the pipeline 8, from where the exhaust gases enter the evaporation chamber 1, penetrate the nozzle 4, creating a fluidized bed of inert bodies and heating the source material, and leave the installation through the pipeline 11. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 14, the optimal parameters of which for sound processing of fine dust are: Wen sound pressure of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone 15 to the hopper, wherein the main part of the dry material carried away by the gases is released, and the final purification of the gases takes place in the baghouse 16 with a hopper. The ingress of fine material into the evaporation chamber 1 is prevented by a safety umbrella 9.

Claims (1)

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводяшими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель с форсунками, выполненный в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Бер-ля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания, при этом каждая из форсунок содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой перпендикулярной оси корпуса глухой перегородкой с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности и которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, причем образованные корпусом и соплом три соосные между собой внутренние цилиндрические камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора форсунки, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены по крайней мере две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров, а в выходном сечении диффузора форсунки, между перфорированной перегородкой и закрепленными на ней посредством спиц дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, при этом полость форсунки между перфорированной конической обечайкой, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.A vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing a vaporization and drying chambers with gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which an irrigator with nozzles is located, made in the form a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, after whereby the gas flow is directed to the cyclone with the hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with the hopper, the inert nozzle is made in the form of hollow balls, on the spherical surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form a helix formed on a spherical surface and having a cross section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, a polygon, a Berle saddle or an Itallox saddle, or the nozzle is made in the form cylindrical rings, on the lateral surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or nozzle made in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymeric materials, composition materials and obtained by molding or sintering, each nozzle containing a hollow body consisting of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of a distribution pipe supplying a fluid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter and an internal thread surface, and coaxial to the body, in its lower part is fixed a nozzle formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part the case, the cylindrical surface of the nozzle goes into a conical surface and closes the end perpendicular to the axis of the housing with a blank partition with a nozzle in its center made by an axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, with a larger diameter of the conical hole located on the blind partition of the nozzle while the housing and the nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial with each other, and on the nozzle, from the side opposite to the For the sake of accuracy, an additional row of nozzles is made, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of liquid and horizontal channels that intersect on the conical lateral surface of the nozzle and form the outlet openings of each of the nozzles, while the paired channels are located at right angles to each other to a friend in the longitudinal planes of the housing, and the conical lateral surface of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °, and the nozzle, made in the center of the blind partition and consisting of cylindrical and conical throttle holes has helical surfaces on the inner surfaces of both cylindrical and conical throttle holes, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect on its conical side surface and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, helical surfaces are made, while the direction of the helical surfaces in these channels is made about and in the opposite direction, moreover, three inner cylindrical chambers formed by the body and nozzle are interconnected, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as a pressure chamber for pressure, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic shavings, and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle, distinguishing The fact is that in the output section of the nozzle diffuser, attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, a perforated partition is installed, to which, at one point, at the point of its intersection with the axis of the atomizer, at least two spokes are fixed, the second end of which is fixed to the inner surface of the diffuser in such a way that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and additional sprays made in the form of screw drums are freely mounted on the spokes in their central part e are fixed on the knitting needles with stops, and in the output section of the nozzle diffuser, between the perforated baffle and additional nozzles fixed to it by means of spokes, made in the form of screw drums fixed on the needles with the stops, a perforated conical shell is mounted, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the sprayer, while the nozzle cavity between the perforated conical shell, the top is conical the surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the spray gun, and the surface of the perforated partition, is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, which increases the fineness of the phase of the sprayed liquid.
RU2017138201A 2017-11-02 2017-11-02 Vortex evaporating and drying chamber with inert packing RU2671671C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138201A RU2671671C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Vortex evaporating and drying chamber with inert packing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138201A RU2671671C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Vortex evaporating and drying chamber with inert packing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2671671C1 true RU2671671C1 (en) 2018-11-06

Family

ID=64103273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017138201A RU2671671C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Vortex evaporating and drying chamber with inert packing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2671671C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334180C1 (en) * 2007-01-26 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2551733C1 (en) * 2014-08-27 2015-05-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's fluid fine sprayer
RU2615256C1 (en) * 2016-03-18 2017-04-04 Олег Савельевич Кочетов Fine-dispersed liquid sprayer
US9788566B2 (en) * 2014-01-27 2017-10-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334180C1 (en) * 2007-01-26 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
US9788566B2 (en) * 2014-01-27 2017-10-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients
RU2551733C1 (en) * 2014-08-27 2015-05-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's fluid fine sprayer
RU2615256C1 (en) * 2016-03-18 2017-04-04 Олег Савельевич Кочетов Fine-dispersed liquid sprayer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2650215C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2523486C1 (en) Chamber for heat-and-mass exchange between dispersed particles and gas
RU2544109C1 (en) Spray drier
RU2473853C1 (en) Spraying drier
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2671670C1 (en) Device for drying dispersed materials in fluidized bed of inert bodies
RU2645384C1 (en) Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies