RU2646668C1 - Vortex evaporative drying camera with inert crown - Google Patents

Vortex evaporative drying camera with inert crown Download PDF

Info

Publication number
RU2646668C1
RU2646668C1 RU2017122284A RU2017122284A RU2646668C1 RU 2646668 C1 RU2646668 C1 RU 2646668C1 RU 2017122284 A RU2017122284 A RU 2017122284A RU 2017122284 A RU2017122284 A RU 2017122284A RU 2646668 C1 RU2646668 C1 RU 2646668C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
perforated
divider
shells
nozzle
drying
Prior art date
Application number
RU2017122284A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017122284A priority Critical patent/RU2646668C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2646668C1 publication Critical patent/RU2646668C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the technique of solutions, melts and suspensions drying and the preparation of granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Vortex evaporative-drying chamber with an inert packing contains evaporating and drying chambers in a common housing with gas-supply and discharge pipelines, filter-heat exchanger, made in the form of a nozzle from the fluidized bed of inert bodies, above which there is a sprinkler, containing a hollow cylindrical body with a throttle washer, connected to the union nut, to which is attached a flow divider. Liquid flow divider consists of coaxially arranged, perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, wherein the apices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer. In the lower part of the divider a cylindrical perforated segment is fastened that is fixed on perforated conical shells. In the cylindrical perforated segment fixed in the lower part of the divider on the perforated conical shells, a flow swirler is installed made in the form of a spring.
EFFECT: increase in drying performance.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2335713, F26B 17/10, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2335713, F26B 17/10, containing an evaporation and drying chambers with gas supply and discharge pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies over which the sprinkler is located (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в вихревой испарительно-сушильной камере с инертной насадкой, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель, содержащий полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.This is achieved by the fact that in a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle containing an evaporation and drying chamber with gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which an irrigation pump is located comprising a hollow cylindrical body with a throttle washer connected to a union nut to which a liquid flow divider is attached, wherein the liquid flow divider consists of coaxially arranged x perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer, a cylindrical perforated segment fixed to the perforated conical shells is fixed to the bottom of the divider, while in the cylindrical perforated segment fixed to the bottom a divider on perforated conical shells, a flow swirl is arranged in the form of a spring.

На фиг. 1 показана вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид оросителя в виде форсунки.In FIG. 1 shows a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle; FIG. 2 - a general view of the sprinkler in the form of a nozzle.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную камеру 1 (фиг. 1) и сушильную камеру 2, разделенные перегородкой 3. Испарительная камера 1 представляет собой цилиндр и размещена над цилиндрической сушильной камерой 2. В испарительной камере размещен фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки 4 из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель 5 с форсунками, представляющий собой вращающийся в подшипниках 12 коллектор с управляющим дросселем 13 подачи исходного раствора. Выполнение оросителя 5 вращающимся позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.The vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle contains an evaporation chamber 1 (Fig. 1) located in a common housing and a drying chamber 2 separated by a partition 3. The evaporation chamber 1 is a cylinder and is located above the cylindrical drying chamber 2. In the evaporation chamber there is a filter a heat exchanger made in the form of a nozzle 4 from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler 5 with nozzles is located, which is a collector rotating in bearings 12 with a control choke 13 for supplying the source solution. The implementation of the sprinkler 5 rotating allows you to intensify heat and mass transfer.

Во избежание износа инертных тел насадка ограничена сетками 6. Цилиндрическая сушильная камера 2 снабжена газоподводящими тангенциальными трубопроводами 7 и отводящим трубопроводом 8, расположенным внутри сушильной камеры, над которым помещен предохранительный зонт 9. В сушильной камере размещены также пневматические форсунки 10. Для выгрузки высушенного материала предусмотрено разгрузочное устройство в нижней части сушильной камеры 2. Отводящий трубопровод 11 предназначен для выброса образующейся в процессе сушки газовзвеси. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером.In order to avoid wear of inert bodies, the nozzle is limited by grids 6. The cylindrical drying chamber 2 is equipped with gas supply tangential pipelines 7 and a discharge pipe 8 located inside the drying chamber, over which a safety umbrella 9 is placed. Pneumatic nozzles 10 are also located in the drying chamber. an unloading device in the lower part of the drying chamber 2. The discharge pipe 11 is designed to discharge the gas suspension formed during the drying process. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 14, after which the gas stream is directed to a cyclone 15 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by gases is released, and the final gas purification takes place in a bag filter 16 with a hopper.

Каждая из форсунок вращающегося оросителя 5 (фиг. 2) состоит из корпуса 17, состоящего из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру (не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости, и закрепленной в нижней части корпуса накидной гайки 22 с рассекателем 23 потока жидкости.Each of the nozzles of the rotating sprinkler 5 (Fig. 2) consists of a housing 17, consisting of a cylindrical part with an external thread for connection to a fitting (not shown) of a distribution pipe for supplying fluid, and a union nut 22 fixed to the lower part of the housing with a flow divider 23 liquids.

В корпусе 17, соосно ему, выполнено цилиндрическое отверстие 18, в верхней части которого установлен сетчатый фильтр 20, а в нижней части - дроссельная шайба 19 с жиклером 21. К торцевой поверхности накидной гайки 22, осесимметрично корпусу 17, крепится рассекатель 23 потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 24 и 25, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек 24 и 25 направлены в сторону от дроссельной шайбы 19, а в нижней части рассекателя 23 закреплен сферический (не показан) или цилиндрический перфорированный сегмент 26 таким образом, что вершина внешней конической обечайки 25 совпадает с центром цилиндрической поверхности перфорированного сегмента 26. В цилиндрическом перфорированном сегменте 26, закрепленном в нижней части рассекателя 23 на перфорированных конических обечайках 24 и 25, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины 27.In the housing 17, coaxially to it, a cylindrical hole 18 is made, in the upper part of which a strainer 20 is installed, and in the lower part there is a throttle washer 19 with a nozzle 21. To the end surface of the union nut 22, axisymmetrically to the housing 17, a liquid flow divider 23 is attached, consisting of coaxially arranged perforated conical shells 24 and 25, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells 24 and 25 are directed away from the throttle washer 19, and in the lower part of the divider 23, a spherical (not shown) or cylindrical perforated segment 26 is fixed so that the top of the outer conical shell 25 coincides with the center of the cylindrical surface of the perforated segment 26. In a cylindrical perforated segment 26, mounted in the lower part of the divider 23 on the perforated conical shells 24 and 25, placed a swirl flow made in the form of a spring 27.

Форсунка работает следующим образом.The nozzle works as follows.

При подаче жидкости в корпус форсунки 17 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа она устремляется в цилиндрическое отверстие 18 через сетчатый фильтр 20, а затем в дроссельную шайбу 19 с жиклером 21. Из жиклера 21 поток жидкости попадает в рассекатель 23, состоящий из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек 24 и 25, в котором поток жидкости дробится до мелкодисперсной фазы, а цилиндрический перфорированный сегмент 26, закрепленный на перфорированных конических обечайках 24 и 25, позволяет увеличить мелкодисперсность фазы распыла жидкости.When the fluid is supplied to the nozzle body 17 under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa, it rushes into the cylindrical hole 18 through the strainer 20, and then into the throttle washer 19 with the nozzle 21. From the nozzle 21, the fluid flow enters the divider 23, consisting of coaxially arranged perforated conical shells 24 and 25, in which the fluid flow is crushed to a finely dispersed phase, and a cylindrical perforated segment 26, mounted on perforated conical shells 24 and 25, allows you to increase the fineness of the distribution phase Howls of liquid.

Использование форсунки как мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла поверхностно-активного вещества в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении его подачи не более 1 МПа.The use of the nozzle as a finely dispersed sprayer of the described design allows to obtain a uniform volume flow of droplets of finely dispersed spray of a surfactant in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a supply pressure of not more than 1 MPa.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой работает следующим образом.Vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle operates as follows.

Исходный высушиваемый материал через ороситель 5 с центробежными форсунками подают на насадку 4 из инертных тел, образующих слой под действием отходящих из сушильной камеры 2 через трубопровод 8 газов. На насадке 4 исходный материал частично упаривается. Кроме того, насадка 4 выполняет ряд побочных функций: снижает температуру отходящих газов, выполняет роль фильтра. При использовании в качестве насадки инертных тел можно увеличить поверхность теплообмена. Так как насадка 4 постоянно орошается исходным материалом, предотвращается забивание ее высушенным материалом.The source material to be dried through the sprinkler 5 with centrifugal nozzles is fed to the nozzle 4 from inert bodies forming a layer under the influence of gases leaving the drying chamber 2 through the pipeline 8. On the nozzle 4, the starting material is partially evaporated. In addition, the nozzle 4 performs a number of side functions: reduces the temperature of the exhaust gases, acts as a filter. When inert bodies are used as nozzles, the heat exchange surface can be increased. Since the nozzle 4 is constantly irrigated with the starting material, clogging of it with the dried material is prevented.

Упаренный подогретый исходный материал скапливается на перегородке 3. С помощью сжатого воздуха форсунок 10 упаренный подогретый исходный материал распыливают в сушильную камеру 2.One stripped off heated source material accumulates on the partition 3. Using compressed air nozzles 10 one stripped off heated source material is sprayed into the drying chamber 2.

В сушильной камере 2 материал высушивают и высушенный материал через разгрузочное устройство выгружают из установки. Отработавший теплоноситель (отходящие газы), например горячий воздух, вместе с частью мелкодисперсного высушенного материала попадает в трубопровод 8, откуда отходящие газы поступают в испарительную камеру 1, пронизывают насадку 4, создавая кипящий слой инертных тел и нагревая исходный материал, и покидают установку через трубопровод 11. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером. Попаданию в испарительную камеру 1 мелкодисперсного материала препятствует предохранительный зонт 9.In the drying chamber 2, the material is dried and the dried material is discharged from the installation through a discharge device. The spent heat carrier (exhaust gases), for example hot air, together with a part of the finely divided dried material enters the pipeline 8, from where the exhaust gases enter the evaporation chamber 1, penetrate the nozzle 4, creating a fluidized bed of inert bodies and heating the source material, and leave the installation through the pipeline 11. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 14, the optimal parameters of which for sound processing of medium-sized dust are: Wen sound pressure of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone hopper 15, where principal allocated part of the dry material carried away by the gases, and the final cleaning of the gases takes place in a baghouse 16 with a hopper. The ingress of fine material into the evaporation chamber 1 is prevented by a safety umbrella 9.

Центробежная форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.A centrifugal nozzle for spraying liquids works as follows.

Жидкость подается по цилиндрическому отверстию 24 в диффузор 25, а из него - в камеру 26, из которой под давлением поступает одновременно по двум направлениям: во-первых, в винтовую внешнюю полость шнека 17 и, во-вторых, - в отверстие 18 с винтовой нарезкой. Вращающийся поток жидкости из винтовой внешней полости шнека 17 поступает в камеру смешения 21. С другой стороны, в камеру 21 поступает жидкость из отверстия 18 с винтовой нарезкой, совершая вращение в сторону, противоположную внешнему потоку, идущему по шнеку 17, либо совершая попутное (одинаковое) вращение. При взаимодействии вращающихся потоков в камере 21 происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет их соударения в попутных или противоположно вращающихся потоках жидкости (внешнего и внутреннего). Суммарный мелкодисперсный вращающийся поток выходит через дроссельное отверстие 20, причем направление его вращения определяется гидравлическим сопротивлением соответственно внешней или внутренней винтовых полостей и канавок шнека 17.The fluid is supplied through a cylindrical hole 24 into the diffuser 25, and from it into the chamber 26, from which it flows simultaneously in two directions under pressure: firstly, into the screw external cavity of the screw 17 and, secondly, into the hole 18 with screw sliced. A rotating fluid stream from the screw external cavity of the screw 17 enters the mixing chamber 21. On the other hand, liquid 21 enters the chamber 21 from the screwed hole 18, rotating in the direction opposite to the external flow going through the screw 17, or by passing (the same ) rotation. In the interaction of the rotating flows in the chamber 21, an additional crushing of the liquid droplets occurs due to their collision in the associated or opposite rotating fluid flows (external and internal). The total fine rotating stream exits through the throttle hole 20, and the direction of its rotation is determined by the hydraulic resistance of the external or internal screw cavities and grooves of the screw 17, respectively.

Шнек 17 форсунки может быть выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира.The nozzle screw 17 can be made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire.

При среднем диаметре дроссельного отверстия 20, находящемся в диапазоне 2,5…3,5 мм, и давлении подаваемой через цилиндрическое отверстие 8 жидкости под давлением 6…9 МПа обеспечивается распыление от 400 до 1000 кг/ч жидкости. Форсунка проста в изготовлении и обслуживании.With an average diameter of the throttle hole 20, which is in the range of 2.5 ... 3.5 mm, and the pressure supplied through the cylindrical hole 8 of the liquid under a pressure of 6 ... 9 MPa, atomization of 400 to 1000 kg / h of liquid is provided. The nozzle is easy to manufacture and maintain.

Claims (1)

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры с газоподводящими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен вращающийся ороситель с форсунками, каждая из которых содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, отличающаяся тем, что в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.A vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing an evaporation and drying chambers with gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which a rotating sprinkler with nozzles is located, each of which contains a hollow cylindrical body with a throttle washer connected to a union nut to which a liquid flow divider is attached, and the liquid flow divider consists of a coaxial located perforated conical shells, the space between which is filled with a fine mesh, and the vertices of the conical surfaces of the shells are directed away from the throttle washer, characterized in that a cylindrical perforated segment is fixed at the bottom of the divider, fixed to the perforated conical shells, while in the cylindrical perforated segment fixed in the lower part of the divider on perforated conical shells, a flow swirl made in de springs.
RU2017122284A 2017-06-26 2017-06-26 Vortex evaporative drying camera with inert crown RU2646668C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122284A RU2646668C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Vortex evaporative drying camera with inert crown

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122284A RU2646668C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Vortex evaporative drying camera with inert crown

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2646668C1 true RU2646668C1 (en) 2018-03-06

Family

ID=61568864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122284A RU2646668C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Vortex evaporative drying camera with inert crown

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2646668C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU609036A1 (en) * 1975-11-17 1978-05-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массобмена Имени А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср Vortex evaporating-drying arrangement
RU2610632C1 (en) * 2015-12-07 2017-02-14 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2624742C1 (en) * 2016-04-21 2017-07-06 Олег Савельевич Кочетов Nozzle for spraying surfactants in plants for restoration of asphalt concrete pavement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU609036A1 (en) * 1975-11-17 1978-05-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массобмена Имени А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср Vortex evaporating-drying arrangement
RU2610632C1 (en) * 2015-12-07 2017-02-14 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2624742C1 (en) * 2016-04-21 2017-07-06 Олег Савельевич Кочетов Nozzle for spraying surfactants in plants for restoration of asphalt concrete pavement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2327088C1 (en) Spraying drier of boiling layer with inertial nozzle
RU2646665C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2328665C1 (en) Distributing dryer of boiling bed with passive nozzle
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2347992C1 (en) Drier for suspended layer with inert headpiece
RU2659412C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2656507C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials