RU2332624C1 - Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier - Google Patents

Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier Download PDF

Info

Publication number
RU2332624C1
RU2332624C1 RU2007100039/06A RU2007100039A RU2332624C1 RU 2332624 C1 RU2332624 C1 RU 2332624C1 RU 2007100039/06 A RU2007100039/06 A RU 2007100039/06A RU 2007100039 A RU2007100039 A RU 2007100039A RU 2332624 C1 RU2332624 C1 RU 2332624C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
nozzles
rod
distribution head
dried
Prior art date
Application number
RU2007100039/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов (RU)
Олег Савельевич Кочетов
Мари Олеговна Кочетова (RU)
Мария Олеговна Кочетова
Сергей Савельевич Кочетов (RU)
Сергей Савельевич Кочетов
Сергей Сергеевич Кочетов (RU)
Сергей Сергеевич Кочетов
Анастаси Витальевна Костылева (RU)
Анастасия Витальевна Костылева
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2007100039/06A priority Critical patent/RU2332624C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2332624C1 publication Critical patent/RU2332624C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: drying installations.
SUBSTANCE: invention relates to methods of drying dispersed materials and can be used in microbiology, food industry, chemical industry etc. The CSF spray-drier with inert carrier consists of a cylindrical casing incorporating, at least, two tangential nozzles to feed heat carrier housing air nozzles to force a solution into an inert material layer, a central gas duct to remove wasted heat carrier in between the casing surfaces and a perforated grate arranged perpendicular the casing axis above the gas duct edge. The solution to be dried is sprayed by nozzles on the inert material particles to get dried thereon and, then, to be separated there from and drawn by the wasted heat carrier through gas duct out. Note here that a portion of dried solution is fed into the hopper, while the other portion of the said solution particles comes from the gas duct and, via the pipeline, into an acoustic device. The latter features the following dust mean dispersiveness optimum sound treatment, i.e. sound level of 140 dB and higher, oscillatory motion frequency of 900 Hz, flow dust concentration of at least 2 g/m3, sound treatment time of 1.5...2 sec. The sound treatment over, the flow is forced into the cyclone, a sleeve filter with hopper and, then, onto the conveyor.
EFFECT: high-efficiency drying.
4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №237700, F26B 17/10, 1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 237700, F26B 17/10, 1975, containing a wet hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber with a support grid, a furnace with a mixing chamber, a gas turbine and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в распылительной сушилке со встречными закрученными потоками с инертным носителем, содержащей цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя тангенциальными соплами для подачи теплоносителя, в которых размещены пневматические форсунки для подачи исходного раствора в слой инертного материала, центральный газоход предназначен для отвода отработанного теплоносителя между поверхностями корпуса и перфорированной решеткой, расположенной перпендикулярно оси корпуса над срезом газохода, высушиваемый раствор напыливается форсунками на частицы инертного материала, высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного теплоносителя через газоход, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер, а другая часть частиц высушиваемого раствора из газохода по трубопроводу поступает в акустическую установку, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с, после чего поток направляется в циклон, рукавный фильтр с бункером, из которого готовый продукт поступает на транспортер.This is achieved by the fact that in a spray dryer with counter-swirling flows with an inert carrier, containing a cylindrical body with at least two tangential nozzles for supplying coolant, in which pneumatic nozzles are placed to feed the initial solution into the inert material layer, the central gas duct is designed to waste heat transfer between the surfaces of the casing and the perforated grate located perpendicular to the axis of the casing above the cut of the flue, the dried solution of napa it is poured by nozzles onto particles of an inert material, dried on them, separated from their surface and carried out by the flow of waste heat carrier through the gas duct, while part of the particles of the solution to be dried enters the hopper, and the other part of the particles of the dried solution from the gas duct enters the acoustic unit through the pipeline, optimal parameters which for sound processing of fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the stream not m with about 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the flow is directed into the cyclone, a bag filter with a hopper from which the finished product arrives on the conveyor.

На фиг.1 представлена распылительная сушилка со встречными закрученными потоками и инертным носителем, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 - акустическая форсунка.In Fig.1 presents a spray dryer with counter swirling flows and an inert carrier, in Fig.2 is a section aa of Fig.1, in Fig.3 is an acoustic nozzle.

Распылительная сушилка содержит цилиндрический корпус 1 (фиг.1) с, по крайней мере, двумя тангенциальными соплами 2 для подачи теплоносителя, в которых размещены пневматические форсунки 3 для подачи исходного раствора в слой инертного материала 4. Центральный газоход 5 предназначен для отвода отработанного теплоносителя. Между поверхностями корпуса 1 и перфорированной решеткой 6, расположенной перпендикулярно оси корпуса над срезом газохода 5, высушиваемый раствор напыливается форсунками 3 на частицы инертного материала 4 (фиг.2), высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного теплоносителя через газоход 5, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер 7 и через затвор 8 на транспортер 14 (например, в виде пневмотранспорта).The spray dryer contains a cylindrical body 1 (Fig. 1) with at least two tangential nozzles 2 for supplying the heat carrier, in which pneumatic nozzles 3 are placed for supplying the initial solution to the inert material layer 4. The central gas duct 5 is designed to discharge the spent heat carrier. Between the surfaces of the housing 1 and the perforated grating 6, perpendicular to the axis of the housing above the cut of the duct 5, the dried solution is sprayed by nozzles 3 onto particles of inert material 4 (FIG. 2), dried on them, separated from their surface and carried out by the waste heat carrier flow through the duct 5 , while part of the particles of the dried solution enters the hopper 7 and through the shutter 8 to the conveyor 14 (for example, in the form of pneumatic transport).

Другая часть частиц высушиваемого раствора из газохода 5 по трубопроводу 9 поступает в акустическую установку 10, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с, после чего поток направляется в циклон 11 с бункером, где выделяется основная часть унесенного теплоносителем сухого продукта, а окончательная очистка теплоносителя происходит в рукавном фильтре 12 с бункером 13, из которого готовый продукт поступает на транспортер 14.Another part of the particles of the solution to be dried from the duct 5 through the pipe 9 enters the acoustic unit 10, the optimal parameters of which for sound processing of fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the stream of at least 2 g / 3 m, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the stream is directed into the cyclone hopper 11, where is allocated the bulk of coolant blown dry product, and the final purification of the coolant takes place in a bag folder e 12 to the hopper 13, from which the finished product is placed on the conveyor 14.

Акустическая пневматическая форсунка 3 (фиг.3), которая содержит полый корпус 15 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями, с размещенным в нем резонатором 23 и полостью 19 для распыляющего агента, поступающего через штуцер 17 в коллектор 16, связанный через отверстия 18 с полостью 19, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.An acoustic pneumatic nozzle 3 (Fig. 3), which comprises a hollow body 15 with walls formed by a conical and end surfaces, with a resonator 23 placed therein and a cavity 19 for a spraying agent entering through a nozzle 17 into a manifold 16 connected through openings 18 sec cavity 19, which is made in the form of a truncated cone with a larger and smaller base.

На полом цилиндрическом стержне 21, жестко связанном с корпусом 15, установлена распределительная головка 31 для подачи исходного раствора через штуцер 20, при этом между стержнем 21 и корпусом 15 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 19, имеется кольцевой зазор 22. Резонатор 23 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 15, обращенной к распределительной головке 31, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 24 с зазором 22 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 15 и стержнем 21 распределительной головки 31. В сечении, перпендикулярном оси стержня 21, зазор 22 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 31 выполнена в виде корпуса 28 с крышкой 27 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 31 расположен коллектор 29 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 32, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 21 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 27 и корпусе 28 распределительной головки 31, с, по крайней мере, тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 21 каналами 26 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 26 расположен на конической поверхности крышки 27 распределительной головки 31, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 31 is mounted on the hollow cylindrical rod 21, rigidly connected with the housing 15, for supplying the initial solution through the nozzle 20, and there is an annular gap 22 between the rod 21 and the housing 15 from the side of the smaller base of the truncated cone forming the cavity 19. Resonator 23 made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing 15 facing the distribution head 31, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole 24 with a gap 22 between the vertical tverstiem in the end wall of the housing 15 and the rod 21 of the dispensing head 31. In a section perpendicular to the axis of the rod 21, the gap 22 has an annular cross section and the dispensing head 31 is formed as a housing 28 with cover 27 in the form of truncated cones, connected large bases. A manifold 29 in the form of a cylindrical cavity is located in the housing of the distribution head 31, connected by an annular channel 32 formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod 21 and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover 27 and the housing 28 of the distribution head 31, with at least , three channels 26 for evenly discharging the solution, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod 21. A cut of the openings of the channels 26 is located on the conical surface of the cover 27 of the distribution head 31, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray plume.

Резонатор 23 может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно стержню 21 распределительной головки 31, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 24 с кольцевым зазором 22 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 15 и стержнем 21 распределительной головки 31. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 21 распределительной головки 31, и образованного в ее крышке 27 посредством пластины 25, жестко прикрепленной к стержню 21, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой 27, по крайней мере, тремя крепежными элементами 33 с образованием радиального кольцевого зазора.The resonator 23 may be made in the form of a toroidal cavity (not shown in the drawing), the axis of which is located coaxially with the rod 21 of the distribution head 31, and its cavity is connected by at least one calibrated hole 24 with an annular gap 22 between the vertical hole in the end wall of the housing 15 and the rod 21 of the distribution head 31. The channel for the exit of the solution can be made in the form of a radial annular gap (not shown) lying in a plane perpendicular to the axis of the rod 21 of the distribution head 31, formed in its cover 27 by plates 25 rigidly attached to the shaft 21, perpendicular to its axis and connected with lid 27, at least three fasteners 33 to form a radial annular gap.

Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками работает следующим образом.Spray dryer with counter swirl flows works as follows.

В процессе сушки инертному материалу сообщают вращательное движение направленными потоками газообразного теплоносителя, поступающего из сопел 2. Под действием центробежной силы инертные частицы прижимаются к стенке корпуса 1 и образуют в нем равномерное вращающееся кольцо (фиг.2) между поверхностями корпуса 1 и перфорированной решеткой 6. Высушиваемый раствор напыляется форсунками 3 на частицы инертного материала 4, высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного газа через газоход 5, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер 7 и через затвор 8 на транспортер 14 (например, в виде пневмотранспорта).During the drying process, the inert material is informed of the rotational movement by directed flows of the gaseous coolant coming from the nozzles 2. Under the action of centrifugal force, inert particles are pressed against the wall of the housing 1 and form a uniform rotating ring in it (Fig. 2) between the surfaces of the housing 1 and the perforated grating 6. The dried solution is sprayed with nozzles 3 onto particles of inert material 4, dried on them, separated from their surface and carried out by the exhaust gas stream through the gas duct 5, and part of the hour Tits of the dried solution enters the hopper 7 and through the shutter 8 to the conveyor 14 (for example, in the form of pneumatic conveying).

При этом силы трения и ударного воздействия частиц друг с другом и со стенками корпуса 1 аппарата могут достигать больших величин в зависимости от скорости истечения газа. Это способствует эффективному удалению высушенного раствора с поверхности частиц инертного материала.In this case, the friction and impact forces of the particles with each other and with the walls of the housing 1 of the apparatus can reach large values depending on the velocity of the gas. This contributes to the effective removal of the dried solution from the surface of the particles of inert material.

Акустическая форсунка для распыления жидкостей работает следующим образом. Распыляющий агент, например воздух, подается по штуцеру 17 в коллектор 16, связанный через отверстия 18 с полостью 19, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 19 воздух направляется в кольцевой зазор 22 между стержнем 21 и корпусом 15, где встречает на своем пути резонатор 23, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 22 посредством калиброванного отверстия 24. В результате прохождения резонатора 23 распыляющим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыляющего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в распределительную головку 31 через полый стержень 21, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыляющего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 23. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 27 распределительной головки 31.The acoustic nozzle for spraying liquids is as follows. A spraying agent, for example air, is supplied through a fitting 17 to a manifold 16 connected through holes 18 to a cavity 19, which is made in the form of a truncated cone. From the cavity 19, air is directed into the annular gap 22 between the rod 21 and the housing 15, where it meets a resonator 23 made in the form of a spherical cavity connected to the gap 22 by means of a calibrated hole 24. As a result of the passage of the resonator 23 with an atomizing agent (for example, air ) in the latter, pressure pulsations arise, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the solution supplied to the distribution head 31 through the hollow rod 21, from which the solution is supplied in the form of a liquid film blocking the output of the spraying agent from the sound generator generated by the resonator 23. This film is crushed by acoustic air vibrations into small droplets, resulting in the formation of a torch of a sprayed solution with air, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical th surface of the lid 27 of the dispensing head 31.

Высокие относительные скорости фаз в зоне выхода газа из тангенциальных сопел способствуют проведению процесса сушки с максимальной интенсивностью.The high relative phase velocities in the zone of gas exit from the tangential nozzles contribute to the drying process with maximum intensity.

Claims (4)

1. Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками с инертным носителем, содержащая цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя тангенциальными соплами для подачи теплоносителя, в которых размещены пневматические форсунки для подачи раствора в слой инертного материала, отличающаяся тем, что центральный газоход предназначен для отвода отработанного теплоносителя, между поверхностями корпуса и перфорированной решеткой, расположенной перпендикулярно оси корпуса над срезом газохода, высушиваемый раствор напыливается форсунками на частицы инертного материала, высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного теплоносителя через газоход, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер, а другая часть частиц высушиваемого раствора из газохода по трубопроводу поступает в акустическую установку, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с, после чего поток направляется в циклон, рукавный фильтр с бункером, из которого готовый продукт поступает на транспортер.1. A spray dryer with counter-swirling flows with an inert carrier, comprising a cylindrical body with at least two tangential nozzles for supplying coolant, in which pneumatic nozzles are placed for supplying the solution to the inert material layer, characterized in that the central gas duct is designed for exhaust waste heat carrier, between the surfaces of the casing and the perforated grating located perpendicular to the axis of the casing above the cut of the gas duct, the solution to be dried is sprayed onto with particles of inert material, dried on them, separated from their surface and carried out by the flow of waste coolant through the flue, while part of the particles of the dried solution enters the hopper, and the other part of the particles of the dried solution from the flue through the pipeline enters the acoustic unit, the optimal parameters of which audio processing for medium size dust are: the sound pressure level of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the stream of at least 2 g / m 3, emya sound 1.5 ... 2 seconds, after which the stream is directed into the cyclone, a bag filter with a hopper from which the finished product arrives on the conveyor. 2. Распылительная сушилка по п.1, отличающаяся тем, что форсунки выполнены в виде акустических форсунок, а резонатор - в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.2. The spray dryer according to claim 1, characterized in that the nozzles are made in the form of acoustic nozzles, and the resonator is in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated the hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head, and in a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the form of housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and in the case there is a collector in the form of a cylindrical cavity, connected by an annular channel formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod and coaxial holes of the same diameter with it, made respectively in the cover and body of the distribution head, with at least three channels for solution exit, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod, with the cut of the holes being conically th surface of the cover of the distribution head, the angle of which determines the root angle of the spray torch. 3. Распылительная сушилка по п.1, отличающаяся тем, что форсунки выполнены в виде акустических форсунок, а резонатор - в виде тороидальной полости, ось которой расположена соосно стержню распределительной головки, а полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием с кольцевым зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки.3. The spray dryer according to claim 1, characterized in that the nozzles are made in the form of acoustic nozzles, and the resonator is in the form of a toroidal cavity, the axis of which is located coaxially with the rod of the distribution head, and the cavity is connected by at least one calibrated hole with an annular gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head. 4. Распылительная сушилка по п.2, отличающаяся тем, что канал для выхода раствора представляет собой радиальный кольцевой зазор, лежащий в плоскости, перпендикулярной оси стержня распределительной головки, и образованный в ее крышке посредством пластины, жестко прикрепленной к стержню, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой, по крайней мере, тремя крепежными элементами с образованием радиального кольцевого зазора.4. The spray dryer according to claim 2, characterized in that the solution outlet channel is a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod of the distribution head and formed in its lid by means of a plate rigidly attached to the rod, perpendicular to its axis, and associated with the cover, at least three fasteners with the formation of a radial annular gap.
RU2007100039/06A 2007-01-09 2007-01-09 Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier RU2332624C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100039/06A RU2332624C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100039/06A RU2332624C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2332624C1 true RU2332624C1 (en) 2008-08-27

Family

ID=46274594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007100039/06A RU2332624C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2332624C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650213C1 (en) * 2017-07-07 2018-04-11 Олег Савельевич Кочетов Vzp type spray dryer with inert carrier
RU2691892C1 (en) * 2018-08-02 2019-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") Plant for drying paste-like materials in a swirled suspended layer of polydisperse inertial bodies

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650213C1 (en) * 2017-07-07 2018-04-11 Олег Савельевич Кочетов Vzp type spray dryer with inert carrier
RU2691892C1 (en) * 2018-08-02 2019-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") Plant for drying paste-like materials in a swirled suspended layer of polydisperse inertial bodies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2332624C1 (en) Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2328673C1 (en) Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2328677C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2328678C1 (en) Drying plant for highly humid materials
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2326302C1 (en) Fluidised-bed dryer with passive nozzle
RU2324875C1 (en) Apparatus for entrainment-free drying
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2348877C1 (en) Spray-type dryer of counter-current swirl flow with inert carrier
RU2348878C1 (en) Boiling bed dryer using inert carriers
RU2326306C1 (en) Drying plant for solutions, suspensions and paste-type spreads
RU2329746C1 (en) Drying plant with inert head
RU2347161C1 (en) Spraying dryer
RU2334182C1 (en) Spray drier with opposite swirling flows (osf) type
RU2324872C1 (en) Spray drier
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions