RU2332624C1 - Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier - Google Patents
Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332624C1 RU2332624C1 RU2007100039/06A RU2007100039A RU2332624C1 RU 2332624 C1 RU2332624 C1 RU 2332624C1 RU 2007100039/06 A RU2007100039/06 A RU 2007100039/06A RU 2007100039 A RU2007100039 A RU 2007100039A RU 2332624 C1 RU2332624 C1 RU 2332624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- nozzles
- rod
- distribution head
- dried
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №237700, F26B 17/10, 1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 237700, F26B 17/10, 1975, containing a wet hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber with a support grid, a furnace with a mixing chamber, a gas turbine and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в распылительной сушилке со встречными закрученными потоками с инертным носителем, содержащей цилиндрический корпус с, по крайней мере, двумя тангенциальными соплами для подачи теплоносителя, в которых размещены пневматические форсунки для подачи исходного раствора в слой инертного материала, центральный газоход предназначен для отвода отработанного теплоносителя между поверхностями корпуса и перфорированной решеткой, расположенной перпендикулярно оси корпуса над срезом газохода, высушиваемый раствор напыливается форсунками на частицы инертного материала, высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного теплоносителя через газоход, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер, а другая часть частиц высушиваемого раствора из газохода по трубопроводу поступает в акустическую установку, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с, после чего поток направляется в циклон, рукавный фильтр с бункером, из которого готовый продукт поступает на транспортер.This is achieved by the fact that in a spray dryer with counter-swirling flows with an inert carrier, containing a cylindrical body with at least two tangential nozzles for supplying coolant, in which pneumatic nozzles are placed to feed the initial solution into the inert material layer, the central gas duct is designed to waste heat transfer between the surfaces of the casing and the perforated grate located perpendicular to the axis of the casing above the cut of the flue, the dried solution of napa it is poured by nozzles onto particles of an inert material, dried on them, separated from their surface and carried out by the flow of waste heat carrier through the gas duct, while part of the particles of the solution to be dried enters the hopper, and the other part of the particles of the dried solution from the gas duct enters the acoustic unit through the pipeline, optimal parameters which for sound processing of fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the stream not m with about 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the flow is directed into the cyclone, a bag filter with a hopper from which the finished product arrives on the conveyor.
На фиг.1 представлена распылительная сушилка со встречными закрученными потоками и инертным носителем, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 - акустическая форсунка.In Fig.1 presents a spray dryer with counter swirling flows and an inert carrier, in Fig.2 is a section aa of Fig.1, in Fig.3 is an acoustic nozzle.
Распылительная сушилка содержит цилиндрический корпус 1 (фиг.1) с, по крайней мере, двумя тангенциальными соплами 2 для подачи теплоносителя, в которых размещены пневматические форсунки 3 для подачи исходного раствора в слой инертного материала 4. Центральный газоход 5 предназначен для отвода отработанного теплоносителя. Между поверхностями корпуса 1 и перфорированной решеткой 6, расположенной перпендикулярно оси корпуса над срезом газохода 5, высушиваемый раствор напыливается форсунками 3 на частицы инертного материала 4 (фиг.2), высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного теплоносителя через газоход 5, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер 7 и через затвор 8 на транспортер 14 (например, в виде пневмотранспорта).The spray dryer contains a cylindrical body 1 (Fig. 1) with at least two
Другая часть частиц высушиваемого раствора из газохода 5 по трубопроводу 9 поступает в акустическую установку 10, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с, после чего поток направляется в циклон 11 с бункером, где выделяется основная часть унесенного теплоносителем сухого продукта, а окончательная очистка теплоносителя происходит в рукавном фильтре 12 с бункером 13, из которого готовый продукт поступает на транспортер 14.Another part of the particles of the solution to be dried from the
Акустическая пневматическая форсунка 3 (фиг.3), которая содержит полый корпус 15 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями, с размещенным в нем резонатором 23 и полостью 19 для распыляющего агента, поступающего через штуцер 17 в коллектор 16, связанный через отверстия 18 с полостью 19, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.An acoustic pneumatic nozzle 3 (Fig. 3), which comprises a
На полом цилиндрическом стержне 21, жестко связанном с корпусом 15, установлена распределительная головка 31 для подачи исходного раствора через штуцер 20, при этом между стержнем 21 и корпусом 15 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 19, имеется кольцевой зазор 22. Резонатор 23 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 15, обращенной к распределительной головке 31, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 24 с зазором 22 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 15 и стержнем 21 распределительной головки 31. В сечении, перпендикулярном оси стержня 21, зазор 22 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 31 выполнена в виде корпуса 28 с крышкой 27 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 31 расположен коллектор 29 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 32, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 21 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 27 и корпусе 28 распределительной головки 31, с, по крайней мере, тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 21 каналами 26 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 26 расположен на конической поверхности крышки 27 распределительной головки 31, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 31 is mounted on the hollow cylindrical rod 21, rigidly connected with the
Резонатор 23 может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно стержню 21 распределительной головки 31, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 24 с кольцевым зазором 22 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 15 и стержнем 21 распределительной головки 31. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 21 распределительной головки 31, и образованного в ее крышке 27 посредством пластины 25, жестко прикрепленной к стержню 21, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой 27, по крайней мере, тремя крепежными элементами 33 с образованием радиального кольцевого зазора.The
Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками работает следующим образом.Spray dryer with counter swirl flows works as follows.
В процессе сушки инертному материалу сообщают вращательное движение направленными потоками газообразного теплоносителя, поступающего из сопел 2. Под действием центробежной силы инертные частицы прижимаются к стенке корпуса 1 и образуют в нем равномерное вращающееся кольцо (фиг.2) между поверхностями корпуса 1 и перфорированной решеткой 6. Высушиваемый раствор напыляется форсунками 3 на частицы инертного материала 4, высушивается на них, отделяется от их поверхности и выносится потоком отработанного газа через газоход 5, при этом часть частиц высушиваемого раствора поступает в бункер 7 и через затвор 8 на транспортер 14 (например, в виде пневмотранспорта).During the drying process, the inert material is informed of the rotational movement by directed flows of the gaseous coolant coming from the
При этом силы трения и ударного воздействия частиц друг с другом и со стенками корпуса 1 аппарата могут достигать больших величин в зависимости от скорости истечения газа. Это способствует эффективному удалению высушенного раствора с поверхности частиц инертного материала.In this case, the friction and impact forces of the particles with each other and with the walls of the
Акустическая форсунка для распыления жидкостей работает следующим образом. Распыляющий агент, например воздух, подается по штуцеру 17 в коллектор 16, связанный через отверстия 18 с полостью 19, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 19 воздух направляется в кольцевой зазор 22 между стержнем 21 и корпусом 15, где встречает на своем пути резонатор 23, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 22 посредством калиброванного отверстия 24. В результате прохождения резонатора 23 распыляющим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыляющего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в распределительную головку 31 через полый стержень 21, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыляющего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 23. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 27 распределительной головки 31.The acoustic nozzle for spraying liquids is as follows. A spraying agent, for example air, is supplied through a
Высокие относительные скорости фаз в зоне выхода газа из тангенциальных сопел способствуют проведению процесса сушки с максимальной интенсивностью.The high relative phase velocities in the zone of gas exit from the tangential nozzles contribute to the drying process with maximum intensity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007100039/06A RU2332624C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007100039/06A RU2332624C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2332624C1 true RU2332624C1 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=46274594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007100039/06A RU2332624C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2332624C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650213C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Vzp type spray dryer with inert carrier |
RU2691892C1 (en) * | 2018-08-02 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Plant for drying paste-like materials in a swirled suspended layer of polydisperse inertial bodies |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100039/06A patent/RU2332624C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650213C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Vzp type spray dryer with inert carrier |
RU2691892C1 (en) * | 2018-08-02 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Plant for drying paste-like materials in a swirled suspended layer of polydisperse inertial bodies |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier | |
RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2656541C1 (en) | Spray dryer | |
RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
RU2326302C1 (en) | Fluidised-bed dryer with passive nozzle | |
RU2324875C1 (en) | Apparatus for entrainment-free drying | |
RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2348877C1 (en) | Spray-type dryer of counter-current swirl flow with inert carrier | |
RU2348878C1 (en) | Boiling bed dryer using inert carriers | |
RU2326306C1 (en) | Drying plant for solutions, suspensions and paste-type spreads | |
RU2329746C1 (en) | Drying plant with inert head | |
RU2347161C1 (en) | Spraying dryer | |
RU2334182C1 (en) | Spray drier with opposite swirling flows (osf) type | |
RU2324872C1 (en) | Spray drier | |
RU2343383C1 (en) | Apparatus for drying solutions and suspensions |