RU2326306C1

RU2326306C1 - Drying plant for solutions, suspensions and paste-type spreads

Info

Publication number: RU2326306C1
Application number: RU2007100036/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов; Анастаси Витальевна Костылева (RU); Анастасия Витальевна Костылева
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2007-01-09
Publication date: 2008-06-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: invention is related to the technique of disperse materials drying and can be used in microbiological, food and chemical and other industries. Drying plant for solutions, suspensions and paste-type spreads consists of drying chamber with vibro grain mill located in the central part of chamber. There is a spraying chamber provided with injector and coolant supply collector in the upper part of drying chamber. Drying plant also includes solution supply and spent coolant cleaning system. Gas distribution system is equipped with two gas-distributing units - top and bottom. Top unit supplies coolant to spray jet root and bottom gas distributing unit allows for supplying coolant into the lower part of the body, where gas-distributing lattice is installed. The lattice is provided with nozzles to supply secondary coolant and chute for granules discharge. Vibro grain mill is represented with vibratory tray with meshed bottom. Meshed bottom has perforation factor equal to 0.3...0.5 and perforated plate with perforation factor equal to 0.5...0.7 rigidly fixed to bottom with springs. Vibro drive has control unit which helps to achieve vibration within the range -100...120 dB and oscillation frequency within the range - 50...100 Hz.

EFFECT: improvement of drying efficiency.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №182581, F26B 3/12, 1964 г., содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 182581, F26B 3/12, 1964, containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в установке для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержащей сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранулятором, в корпусе которой в его верхней части размещена распылительная камера, снабженная форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, систему подачи раствора и систему очистки отработанного теплоносителя, а система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит теплоноситель к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем вибрационный гранулятор выполнен в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем, согласно изобретению сетчатое днище выполнено с коэффициентом перфорации, равным 0,3...0,5, и с упруго закрепленной на нем посредством пружин перфорированной плиты с коэффициентом перфорации, равным 0,5...0,7, а вибропривод имеет блок управления, с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне - 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50...100 Гц.This is achieved by the fact that in the installation for drying solutions, suspensions and pasty materials, containing a drying chamber with a vibrating granulator located in the central part, in the housing of which a spray chamber equipped with a nozzle and a collector for supplying a coolant, a solution supply system and the waste heat carrier cleaning system, and the gas distribution system is equipped with two gas distributors: the upper and lower, while the upper gas distributor brings the coolant to the spray nozzle is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing, where the gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of the granules is installed, and the vibration granulator is made in the form of a vibrating tray with mesh bottom, according to the invention, the mesh bottom is made with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and with elastically fixed on it perforated plate springs with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0.7, and the vibrodrive has a control unit that changes the direction, amplitude and frequency of vibration in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range is 100 .. .120 dB, oscillation frequency in the range - 50 ... 100 Hz.

Форсунка может быть выполнена в виде акустической форсунки для распыления жидкостей, содержащей резонатор, выполненный в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.The nozzle can be made in the form of an acoustic nozzle for spraying liquids, containing a resonator made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head, and in a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the idea of a case with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and in the case there is a collector in the form of a cylindrical cavity, connected by an annular channel formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover and body of the distribution head, with at least three channels for solution exit, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod, with a hole cut located on the horses eskoy surface cover dispensing head, the slope of which determines the angle of the root flame sprayed solution.

Канал для выхода раствора может представлять собой радиальный кольцевой зазор, лежащий в плоскости, перпендикулярной оси стержня распределительной головки, и образованный в ее крышке посредством пластины, жестко прикрепленной к стержню, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой, по крайней мере, тремя крепежными элементами с образованием радиального кольцевого зазора.The solution exit channel may be a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the distribution head rod and formed in its cover by means of a plate rigidly attached to the rod, perpendicular to its axis, and connected with the cover by at least three fasteners with the formation of a radial annular gap.

На фиг.1 показана схема установки для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, на фиг.2 - вариант вибрационного гранулятора, на фиг.3 - схема акустической пневматической форсунки.Figure 1 shows a diagram of an installation for drying solutions, suspensions and pasty materials, figure 2 is a variant of a vibratory granulator, figure 3 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.

Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов (фиг.1) содержит корпус 1 с размещенной в верхней его части распылительной камерой 2, форсункой 3 и коллектором 4 для подачи теплоносителя 16 сверху. Подсушенный материал поступает на вибрационный гранулятор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13 вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебания виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположения вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12 частями. Под тяжестью шаровой насадки материал продавливается сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы тяжести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 8 с патрубком 9 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в режиме кипящего слоя и в виде гранул одинакового размера выпускается через течку 10.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials (figure 1) contains a housing 1 with a spray chamber 2 located in its upper part, a nozzle 3 and a collector 4 for supplying coolant 16 from above. The dried material is fed to a vibratory granulator, made in the form of a vibrating tray 5 with a mesh bottom 6 and a ball nozzle 7 spring-loaded from above and below by springs 13 and driven by a vibrating actuator 11. The housing 1 at the location of the vibrating actuator is detachable with spring-loaded springs 12 parts. Under the weight of the ball nozzle, the material is forced through the mesh bottom, and under the influence of the vibration of the tray and the gravity of the particles themselves, the latter are torn off, of the same size. Then the particles fall into the lower part of the housing, where a gas distribution grid 8 with a pipe 9 for supplying a secondary coolant is installed. Here, the material is dried in the fluidized bed mode and in the form of granules of the same size is released through estrus 10.

На фиг.2 представлен вариант выполнения вибрационного гранулятора в виде вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 с коэффициентом перфорации, равным 0,3...0,5, и упруго закрепленной на днище 6 посредством пружин 14 перфорированной плиты 17 с коэффициентом перфорации, равным 0,5...0,7. Вибропривод 11 имеет блок управления (на чертеже не показано), с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне 100...120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 50...100 Гц, а перфорированная плита 17 выполняет функции инерционной массы динамического гасителя колебаний, настроенного на требуемый диапазон частот. Подпружиненная перфорированная плита 17 совершает колебательное движение в вертикальной плоскости и передает энергию колебаний для перемешивания и продавливания сквозь сетчатое днище 6. Отработавший запыленный теплоноситель подвергают предварительной акустической обработке в акустической установке 18, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м³, время озвучивания 1,5...2 с, после чего поток направляется в циклон 19 с бункером, где выделяется основная часть унесенного сухого материала, а окончательная очистка происходит в рукавном фильтре 20.Figure 2 presents an embodiment of a vibratory granulator in the form of a vibrating tray 5 with a mesh bottom 6 with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and elastically fixed to the bottom 6 by means of springs 14 of a perforated plate 17 with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0.7. The vibrodrive 11 has a control unit (not shown in the drawing), with which the direction, amplitude and frequency of vibration are changed in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range of 100 ... 120 dB, frequency of the oscillatory process in the range of 50 ... 100 Hz, and the perforated plate 17 performs the functions of the inertial mass of a dynamic vibration damper tuned to the desired frequency range. The spring-loaded perforated plate 17 oscillates in the vertical plane and transmits the vibration energy for mixing and forcing through the mesh bottom 6. The spent dusty heat carrier is subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 18, the optimal parameters of which for sound processing of medium-fine dust are: sound pressure level 140 dB and more, the frequency of the oscillatory motion of 900 Hz, the concentration of dust in the stream of at least 2 g / m ³ , the scoring time of 1.5 ... 2 s , after which the flow is sent to the cyclone 19 with a hopper, where the main part of the carried away dry material is released, and the final cleaning takes place in the baghouse 20.

Акустическая форсунка (фиг.3) содержит полый корпус 21 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями, с размещенным в нем резонатором 29 и полостью 25 для распыливающего агента, поступающего через штуцер 23 в коллектор 22, связанный через отверстия 24 с полостью 25, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.The acoustic nozzle (Fig. 3) contains a hollow body 21 with walls formed by a conical and end surfaces, with a resonator 29 and a cavity 25 for a spraying agent passing through the nozzle 23 into the manifold 22, connected through holes 24 with a cavity 25, which made in the form of a truncated cone with a larger and smaller base.

На полом цилиндрическом стержне 27, жестко связанным с корпусом 21, установлена распределительная головка 37 для подачи исходного раствора через штуцер 26, при этом между стержнем 27 и корпусом 21 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 25, имеется кольцевой зазор 28. Резонатор 29 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 21, обращенной к распределительной головке 37, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 30 с зазором 28 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 21 и стержнем 27 распределительной головки 37. В сечении, перпендикулярном оси стержня 27, зазор 28 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 37 выполнена в виде корпуса 34 с крышкой 33 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 37 расположен коллектор 30 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 38, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 27 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 33 и корпусе 34 распределительной головки 37, с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 27 каналами 33 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 32 расположен на конической поверхности крышки 33 распределительной головки 37, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 37 is mounted on the hollow cylindrical rod 27, rigidly connected with the housing 21, for supplying the initial solution through the nozzle 26, and there is an annular gap 28 between the rod 27 and the housing 21 from the smaller base of the truncated cone forming the cavity 25. Resonator 29 made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing 21 facing the distribution head 37, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole 30 with a gap 28 between the vertical tverstiem in the end wall body 21 and the rod 27 of the dispensing head 37. In a section perpendicular to the axis of the rod 27, the gap 28 has an annular cross section and the dispensing head 37 is formed as a housing 34 with cover 33 in the form of truncated cones, connected large bases. A manifold 30 in the form of a cylindrical cavity is located in the housing of the distribution head 37, connected by an annular channel 38 formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod 27 and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover 33 and the housing 34 of the distribution head 37, with at least , three channels 33 evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod 27 for the exit of the solution. A cut of the openings of the channels 32 is located on the conical surface of the cover 33 of the distribution head 37, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray plume.

Резонатор 29 может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно стержню 27 распределительной головки 37, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 30 с кольцевым зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 26 и стержнем 27 распределительной головки 37. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 27 распределительной головки 37, и образованный в ее крышке 33 посредством пластины 31, жестко прикрепленной к стержню 27, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой 33, по крайней мере, тремя крепежными элементами 39 с образованием радиального кольцевого зазора.The resonator 29 can be made in the form of a toroidal cavity (not shown), the axis of which is located coaxially with the rod 27 of the distribution head 37, and its cavity is connected by at least one calibrated hole 30 with an annular gap between the vertical hole in the end wall of the housing 26 and the rod 27 of the distribution head 37. The channel for the exit of the solution can be made in the form of a radial annular gap (not shown) lying in a plane perpendicular to the axis of the rod 27 of the distribution head 37, and would be formed in the cover 33 by its plate 31 is rigidly attached to the shaft 27, perpendicular to its axis and connected with lid 33, at least three fasteners 39 to form a radial annular gap.

Система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит теплоноситель к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул.The gas distribution system is equipped with two gas distributors: an upper and a lower one, while the upper gas distributor brings the coolant to the root of the spray plume and is designed to evenly distribute the coolant along the spray of the sprayed material, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing where the gas distribution grill with supply nozzles is installed secondary heat carrier and estrus for the exit of granules.

Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов работает следующим образом.Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials works as follows.

В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется теплоноситель (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15...30 сек). В распылительной сушилке материал подается в камеру 2 через форсунку 3. Теплоноситель движется параллельным током с материалом по коллектору 4. Подсушенный материал поступает на вибрационный гранулятор, выполненный в виде подпружиненного сверху и снизу пружинами 13 вибрирующего лотка 5 с сетчатым днищем 6 и шаровой насадкой 7, приводимого в колебания виброприводом 11. Корпус 1 в месте расположения вибропривода выполнен разъемным с подпружиненными пружинами 12 частями. Под тяжестью шаровой насадки материал продавливается сквозь сетчатое днище, а под действием вибрации лотка и силы тяжести самих частиц происходит отрыв последних, одинаковых по величине. Затем частицы попадают в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка 8 с патрубком 9 для подачи вторичного теплоносителя. Здесь материал досушивается в режиме кипящего слоя и в виде гранул одинакового размера выпускается через течку 10.In the dryer, a high rate of moisture evaporation is achieved due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the coolant (heated air or flue gases) moves. When spray drying, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec). In the spray dryer, the material is fed into the chamber 2 through the nozzle 3. The coolant moves in parallel current with the material through the collector 4. The dried material enters the vibration granulator, which is made in the form of a vibrating tray 5 with a mesh bottom 6 and a ball nozzle 7, spring-loaded from above and below by springs 13, driven by vibrator 11. Housing 1 at the location of the vibrator is made detachable with spring-loaded springs 12 parts. Under the weight of the ball nozzle, the material is forced through the mesh bottom, and under the influence of the vibration of the tray and the gravity of the particles themselves, the latter are torn off, of the same size. Then the particles fall into the lower part of the housing, where a gas distribution grid 8 with a pipe 9 for supplying a secondary coolant is installed. Here, the material is dried in the fluidized bed mode and in the form of granules of the same size is released through estrus 10.

Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) отводятся через коллектор, расположенный между распылительной камерой 2 и корпусом 1, и поступают в выходной коллектор, а оттуда сначала в акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон и в рукавный фильтр (на чертеже не показано). Отработанный теплоноситель после очистки от пыли в циклоне и рукавном фильтре выбрасывается в атмосферу.Small solid particles of dried material (up to several microns in size) are discharged through a collector located between the spray chamber 2 and the housing 1, and enter the output collector, and from there first to the acoustic unit, where the acoustic agglomeration of small particles takes place, and then to the cyclone and bag filter (not shown in the drawing). The spent heat carrier after cleaning from dust in the cyclone and bag filter is emitted into the atmosphere.

Акустическая форсунка для распыления жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids is as follows.

Распыляющий агент, например воздух, подается по штуцеру 23 в коллектор 22, связанный через отверстия 24 с полостью 25, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 25 воздух направляется в кольцевой зазор 28 между стержнем 27 и корпусом 21, где встречает на своем пути резонатор 29, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 28 посредством калиброванного отверстия 30. В результате прохождения резонатора 29 распыляющим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыляющего агента способствуют более тонкому распылению раствора, подаваемого в распределительную головку 37 через полый стержень 27, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыляющего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 29. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 33 распределительной головки 37.A spraying agent, for example air, is supplied via a nozzle 23 to a manifold 22 connected through openings 24 to a cavity 25, which is made in the form of a truncated cone. From the cavity 25, air is directed into the annular gap 28 between the rod 27 and the housing 21, where it meets a resonator 29 made in the form of a spherical cavity connected to the gap 28 by means of a calibrated hole 30. As a result of the passage of the resonator 29 by a spray agent (for example, air ) in the latter, pressure pulsations arise, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer spraying of the solution supplied to the distribution head 37 through the hollow shaft 27, from which the solution is supplied in the form of a liquid film blocking the output of the spraying agent from the sound vibration generator formed by the resonator 29. This film is crushed by acoustic air vibrations into small drops, as a result of which a torch of a sprayed solution with air forms, the root angle of which is determined by the value of the angle of inclination of the conical the surface of the cover 33 of the distribution head 37.

Напряжение по испаряемой влаге для данной сушилки в 2,5...3 раза больше, чем для сушилок с обычным газораспределением. Распыление может осуществляться пневматическими форсунками или с помощью центробежных распылителей (на чертеже не показано), скорость вращения которых составляет 4000...20000 оборотов в мин.The voltage of the evaporated moisture for this dryer is 2.5 ... 3 times greater than for dryers with conventional gas distribution. Spraying can be carried out with pneumatic nozzles or with the help of centrifugal sprayers (not shown in the drawing), the rotation speed of which is 4000 ... 20,000 rpm.

Пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1...1,0 МПа. Производительность пневмофорсунок достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распыления высоковязких паст и суспензий. Пневматические форсунки так же, как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 штук.Pneumatic nozzles operate on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. The performance of pneumatic nozzles reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, productivity, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions. Pneumatic nozzles, like hydraulic nozzles, can be installed one at a time or combined into blocks of up to 50 pieces.

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента. Распылительные сушилки такого типа применяются для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов.Spray dryers also work according to the principles of counterflow and mixed current. However, direct flow is especially common, as it allows drying at high temperatures without overheating of the material, and the rate of deposition of particles in this case is the sum of their speed and the speed of the drying agent. This type of spray dryer is used to dry solutions, suspensions and pasty materials.

Claims

1. Installation for drying solutions, suspensions and pasty materials, containing a drying chamber with a vibration granulator located in the central part, in the housing of which a spray chamber is located in its upper part, equipped with a nozzle and a collector for supplying a heat carrier, a solution supply system and a waste heat carrier cleaning system and the gas distribution system is equipped with two gas distributors: the upper and lower, while the upper gas distributor brings the coolant to the root of the spray torch and It is designed for uniform distribution of the coolant over the sprayed material torch, and the lower gas distributor allows the coolant to be introduced into the lower part of the housing, where the gas distribution grill with nozzles for supplying the secondary coolant and estrus for the exit of granules is installed, and the vibration granulator is made in the form of a vibrating tray with a mesh bottom the fact that the mesh bottom is made with a perforation coefficient equal to 0.3 ... 0.5, and with elastically fixed on it, by means of springs, perforated plates with a perforation coefficient equal to 0.5 ... 0.7, and the vibrodrive has a control unit with which to change the direction, amplitude and frequency of vibration in the required optimal range of granulator operation parameters: vibration level in the range - 100 ... 120 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 50 ... 100 Hz.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the nozzle is made in the form of an acoustic nozzle for spraying liquids, containing a resonator made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, moreover, spherical the cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head, and in the section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and The integral head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and in the housing there is a collector in the form of a cylindrical cavity connected by an annular channel formed by the external cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover and the distribution head housing, with at least three channels for solution exit, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod, with a slice tversty located on the conical surface of the dispensing head cover, the slope of which determines the angle of the root flame sprayed solution.

3. The installation according to claim 1, characterized in that the channel for the exit of the solution is a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod of the distribution head, and formed in its cover by means of a plate rigidly attached to the rod, perpendicular to its axis, and associated with the cover, at least three fasteners with the formation of a radial annular gap.