RU2657388C1 - Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies - Google Patents

Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies Download PDF

Info

Publication number
RU2657388C1
RU2657388C1 RU2017122310A RU2017122310A RU2657388C1 RU 2657388 C1 RU2657388 C1 RU 2657388C1 RU 2017122310 A RU2017122310 A RU 2017122310A RU 2017122310 A RU2017122310 A RU 2017122310A RU 2657388 C1 RU2657388 C1 RU 2657388C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resonator
nozzle
annular
cavity
acoustic
Prior art date
Application number
RU2017122310A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017122310A priority Critical patent/RU2657388C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657388C1 publication Critical patent/RU2657388C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. In an apparatus for drying solutions and suspensions in the fluidized bed of inert bodies, comprising a drying chamber with a movable gas distribution grating in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder, which is in mesh with the toothed drum, the exhausted dusted gases undergo preliminary acoustic treatment in the acoustic installation. Acoustic nozzle contains a housing with an acoustic oscillation generator inside the form of a nozzle and a resonator. External diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and an internal perforated diffuser is coaxially attached to the annular cavity resonator fastening element with the resonator rod so, that output sections of external and internal diffusers lie in one plane perpendicular to annular volume resonator axis.
EFFECT: increase in drying performance.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2328673, F26В 3/12, содержащая сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to RF patent No. 23228673, F26В 3/12, containing a drying chamber with a movable gas distribution grill in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder meshed with a gear drum, the tooth profile of which corresponds to the shape of the perforation of the cylinder, and grinding bodies are placed in the cavity of the latter (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в установке для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащей сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела, дополнительно предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры, и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободов, причем струны закреплены между штырями лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободов в центре закреплен диск, к которому присоединяются струны, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом, и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня, лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня, лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7, а к кожуху форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора.This is achieved by the fact that in the installation for drying solutions and suspensions in a fluidized bed of inert bodies containing a drying chamber with a movable gas distribution grid in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder meshed with a gear drum, the tooth profile of which corresponds to the shape perforations of the cylinder, and grinding bodies are located in the cavity of the latter; an additional chipper is provided, made in the form of a system of strings located in horizontal planes throughout conical expanding part of the drying chamber, and mounted on its inner walls with rims, and the strings are fixed between the pins radially, with the formation of conical surfaces directed by the vertices to each other, and on each of the rims in the center a disk is attached to which the strings are attached, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of medium-fine dust are: pressure of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 , sound time 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to a cyclone with a hopper, where the main part of the blown gases of dry material, and the final purification of gases occurs in a bag filter with a hopper. The acoustic nozzle contains a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid, the acoustic oscillator is made in the form of a conical nozzle, coaxial with the housing, and having an annular throttle bore with an outer diameter dc formed by a nozzle section and a resonator rod with a diameter dst and an annular volume resonator of length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the fastener, the cavity cavity of the cavity is separated from the nozzle exit at a distance b, and the air supply pipe is located perpendicular to the axis of the housing and is connected to the annular cavity formed by the roller and the inner surface of the housing, while a clip with throttle holes coaxial with the annular throttle hole is fixed to the roller, and the resonator rod is coaxially fixed, and the sprayed liquid is supplied through a pipe located perpendicular to the axis of the housing into the annular cavity formed by the casing and the outer surface nozzle, while one end of the casing is solid and connected with the body, and in the other end, covering the conical nozzle, throttle holes are made, coaxial with the annular throttle hole, while on the side opposite to the volume resonator an adjustment device is provided in the form of a handwheel with an oil seal, which is installed on the free end of the roller, and the ratio of the length h of the annular volume resonator to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator to the nozzle exit lies in the optimal range values h / b = 0.7 ÷ 1.3; the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9; the ratio of the diameter dc of the annular throttle aperture of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d c / d st = 1.1 ÷ 1.7, and an external diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and to the fastener an annular volume resonator with a resonator rod, an inner perforated diffuser is coaxially attached, so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the annular volume resonator.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - схема акустической пневматической форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed installation; in FIG. 2 is a section along AA of FIG. one; in FIG. 3 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.

Установка содержит сушильную камеру 1, питатель 2 (форсунку), патрубки ввода 3 теплоносителя и вывода 4 газовзвеси, полый перфорированный цилиндр 5, размещенный в цилиндрической части 10 сушильной камеры 1, зубчатый барабан 6, привод 7, инертные тела 8 и мелющие тела 9.The installation comprises a drying chamber 1, a feeder 2 (nozzle), nozzles for entering a coolant 3 and a gas suspension 4, a hollow perforated cylinder 5 located in the cylindrical part 10 of the drying chamber 1, a gear drum 6, a drive 7, inert bodies 8 and grinding bodies 9.

Для интенсификации процесса очистки инертных тел 8 от высушиваемого материала предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры 1, и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободов 11 и 12. Струны 15 могут быть закреплены между штырями 13 так как показано на фиг. 2, т.е лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободов 11 и 12 в центре закреплен диск 14, к которому присоединяются струны 15.To intensify the process of cleaning inert bodies 8 from the material to be dried, a chipper is provided, made in the form of a system of strings located in horizontal planes along the entire section of the conical expanding part of the drying chamber 1 and fixed to its internal walls with rims 11 and 12. The strings 15 can be secured between the pins 13 as shown in FIG. 2, i.e., radially, with the formation of conical surfaces directed by the vertices to each other, and on each of the rims 11 and 12 in the center a disk 14 is attached, to which the strings 15 are attached.

Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 17, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки средне дисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 18 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 19 с бункером 20.Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 17, the optimal parameters of which for sound processing of medium dispersed dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 , the scoring time is 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to cyclone 18 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag tre 19 to the hopper 20.

Акустическая форсунка (фиг. 3), содержит цилиндрический корпус 21 с размещенным внутри генератором звуковых колебаний ультразвукового частотного диапазона, выполненного в виде конического сопла 30, соосного с корпусом 21, и имеющего кольцевое дроссельное отверстие 31 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 32 диаметром dcт и кольцевого объемного резонатора 34 длиной h, образованного резонаторным стержнем 32 и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе 33, при этом полость объемного резонатора 34 отстоит от среза сопла 30 на расстоянии b. Воздух под давлением подается через патрубок 23, расположенный перпендикулярно оси корпуса 21 в кольцевую полость 27, образованную валиком 24 и внутренней поверхностью корпуса 21. На валике 24 закреплена обойма 25 с дроссельными отверстиями 26, соосными с кольцевым дроссельным отверстием 31, а также соосно закреплен резонаторный стержень 32. Обойма 25 контактирует по скользящей посадке с цилиндрическим хвостовиком сопла 30. Распыляемая жидкость подается через патрубок 22, расположенный перпендикулярно оси корпуса 21 в кольцевую полость 35, образованную кожухом 28 и внешней поверхностью сопла 30, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом 21, а в другом торце, охватывающем коническое сопла 30 выполнены дроссельные отверстия 29, соосные с кольцевым дроссельным отверстием 31.The acoustic nozzle (Fig. 3) contains a cylindrical housing 21 with an ultrasonic frequency range acoustic oscillator located inside it, made in the form of a conical nozzle 30, coaxial with the housing 21, and having an annular orifice 31 with an outer diameter dc formed by a nozzle exit and a resonator a rod 32 with a diameter dct and an annular volume resonator 34 of length h formed by a resonator rod 32 and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the fastening element 33, while the cavity has a resonant cavity Ora 34 is spaced b from the nozzle exit 30. Air is supplied under pressure through a pipe 23 located perpendicular to the axis of the housing 21 into the annular cavity 27 formed by the roller 24 and the inner surface of the housing 21. A holder 25 is fixed to the roller 25 with throttle holes 26, coaxial with the annular throttle hole 31, and also resonant the rod 32. The holder 25 is in a sliding fit with the cylindrical shank of the nozzle 30. The sprayed liquid is supplied through a pipe 22 located perpendicular to the axis of the housing 21 into the annular cavity 35 formed casing 28 and the outer surface of the nozzle 30, while one end of the casing is solid and connected with the housing 21, and in the other end, covering the conical nozzle 30, throttle holes 29 are made, coaxial with the annular throttle hole 31.

Для изменения степени распыла раствора в корпусе 21 со стороны, противоположной объемному резонатору 34 предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка 36 с сальником, которое установлено на свободном конце валика 24.To change the degree of dispersion of the solution in the housing 21 from the side opposite to the volume resonator 34, an adjustment device is provided in the form of a handwheel 36 with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller 24.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

Отношение длины h кольцевого объемного резонатора 34 к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора 34 до среза сопла 30 лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3;The ratio of the length h of the annular volume resonator 34 to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator 34 to the nozzle exit 30 lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3;

Отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора 34 к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 32, лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9;The ratio of the outer diameter dp of the annular cavity resonator 34 to the diameter dct of the outer cylindrical surface of the resonator rod 32 lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9;

Отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия 31 сопла к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 32, лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7.The ratio of the diameter dc of the annular orifice hole to the diameter of the nozzle 31 dct outer cylindrical surface of the resonator rod 32 lies in an optimum range of values: d c / d v = 1,1 ÷ 1,7.

К кожуху 28 форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор 37, а к крепежному элементу 33 кольцевого объемного резонатора 34 с резонаторным стержнем 32, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 38, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора 34.An external diffuser 37 is coaxially attached to the nozzle casing 28, and an internal perforated diffuser 38 is coaxially attached to the fastener 33 of the annular volume resonator 34 with the resonator rod 32, so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis ring cavity resonator 34.

Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по патрубку 23 в полость 27, затем через дроссельные отверстия 26 обоймы 25 в кольцевое дроссельное отверстие 31 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 32, и затем встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 34. В результате прохождения резонатора 34 распыливающим агентом (например воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через патрубок 22 в полость 35, образованную кожухом 28 и внешней поверхностью сопла 30, откуда она попадает на дроссельные отверстия 29 в торце кожуха 28, и затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности сопла 30. Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления воздуха примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм.The spraying agent, for example air, is supplied through the nozzle 23 to the cavity 27, then through the throttle holes 26 of the cage 25 into the annular throttle hole 31 with an outer diameter dc formed by the nozzle exit and the resonator rod 32, and then encounters an annular volume resonator 34 in its path. As a result of the passage of the resonator 34 by a spraying agent (for example, air), pressure pulsations arise in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the liquid supplied through the pipe 22 to the cavity 35 formed by the casing 28 and the outer surface of the nozzle 30, from where it enters the throttle holes 29 in the end of the casing 28, and then crushes under the influence of acoustic air vibrations into small drops as a result of which a torch of a sprayed solution is formed with air, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface of the nozzle 30. Experiments have shown that at an air pressure of 10 0 kPa, the average diameter of the droplets is 90 microns, with an increase in air pressure by about 4 times (up to 400 kPa), the average diameter of the droplets decreases slightly and amounts to 87 microns.

Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел работает следующим образом.Installation for drying solutions and suspensions in a fluidized bed of inert bodies works as follows.

В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15…30 сек).A high evaporation rate of moisture is achieved in the dryer due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the drying agent (heated air or flue gases) moves. When spray-dried, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec).

В сушильную камеру 1 загружают необходимое количество инертных тел 8 и через патрубок 3 подают теплоноситель. После разогрева установки через питатель 2 (или форсунку) подают высушиваемый материал, который наносится на инертные тела 8, высушивается на их поверхности, скалывается и в виде газовзвеси отводится через патрубок 4. В процессе сушки полый перфорированный цилиндр 5 вращается вокруг горизонтальной оси от привода 7. При помощи зубьев находящегося в зацеплении с цилиндром 5 зубчатого барабана 6 осуществляется прокалывание и очистка перфорации цилиндра 5 от налипшего материала. Попавший внутрь цилиндра 5 материал подсушивается и размалывается мелющими телами 9. Измельченный материал выносится теплоносителем через перфорацию цилиндра 5 в верхнюю часть 16 камеры 1.The required amount of inert bodies 8 is loaded into the drying chamber 1 and the coolant is supplied through the pipe 3. After heating the installation, the material to be dried is fed through the feeder 2 (or nozzle), which is applied to inert bodies 8, dried on their surface, chipped, and discharged through the nozzle 4 as a gas suspension. During drying, the hollow perforated cylinder 5 rotates around a horizontal axis from the drive 7 Using the teeth of the gear drum 6 meshed with the cylinder 5, the perforation of the cylinder 5 is punctured and cleaned of adhering material. Once inside the cylinder 5, the material is dried and grinded by grinding media 9. The crushed material is carried out by the coolant through the perforation of the cylinder 5 to the upper part 16 of the chamber 1.

Предлагаемая сушилка позволяет повысить надежность работы газораспределительной решетки, выполненной в виде вращающегося перфорированного цилиндра 5, благодаря непрерывной очистке ее перфорации. Равномерное распределение теплоносителя по сечению камеры 1 способствует интенсификации процессов сушки и измельчению. Выполнение мелющих тел 9 из несмачивающегося материала, например фторопласта, уменьшает налипание на них высушиваемого материала.The proposed dryer can improve the reliability of the gas distribution grill, made in the form of a rotating perforated cylinder 5, due to the continuous cleaning of its perforation. The uniform distribution of the coolant over the cross section of the chamber 1 contributes to the intensification of the drying and grinding processes. The implementation of the grinding bodies 9 of non-wettable material, such as fluoroplastic, reduces the sticking of dried material on them.

Акустические пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей газа или пара, подаваемого под давлением 0,1…1,0 МПа. Производительность пневмофорсунок достигает 12 т/ч; они отличаются высокой универсальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распыления высоковязких паст и суспензий.Acoustic pneumatic nozzles work on the principle of spraying a liquid with a high-speed jet of gas or steam supplied under a pressure of 0.1 ... 1.0 MPa. The performance of pneumatic nozzles reaches 12 t / h; they are highly versatile in regulating the shape of the torch, productivity, dispersion of the spray and the ability to spray high viscosity pastes and suspensions.

Распылительные сушилки такого типа применяются для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов.This type of spray dryer is used to dry solutions, suspensions and pasty materials.

Claims (1)

Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащая сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела, причем дополнительно предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободов, причем струны закреплены между штырями лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободов в центре закреплен диск, к которому присоединяются струны, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, отличающаяся тем, что акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7, а к кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора.Installation for drying solutions and suspensions in a fluidized bed of inert bodies, containing a drying chamber with a movable gas distribution grid in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder meshed with a gear drum, the tooth profile of which corresponds to the shape of the cylinder perforation, and in the cavity the latter contains grinding bodies, and an additional chipper is provided, made in the form of a system of strings located in horizontal planes over the entire cross section of the conical the expanding part of the drying chamber and mounted on its inner walls with rims, and the strings are fixed between the pins beam-like, with the formation of conical surfaces directed by the vertices to each other, and on each of the rims in the center a disk is attached to which the strings are attached, and the dusty ones gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of fine dust are: sound pressure level 140 dB more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone to the hopper, where the main part is released gases entrained dry material, and final gas purification takes place in a bag filter with a hopper, characterized in that the acoustic nozzle contains a housing with an acoustic oscillation generator located in the form of a nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid, an acoustic oscillation generator in made in the form of a conical nozzle coaxial with the casing and having an annular throttle bore with an external diameter dc formed by a nozzle exit and a resonator rod with a diameter dst and an annular volume resonator of length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the fastener, while the cavity cavity of the cavity is separated from the nozzle exit at a distance b, and the pipe for air supply is perpendicular to the axis of the housing and is connected to the annular cavity formed by the roller and the surface of the housing, while the casing is fixed to the roller with throttle holes coaxial with the annular throttle hole, and the resonator rod is coaxially fixed, and the sprayed liquid is supplied through a pipe located perpendicular to the axis of the housing into the annular cavity formed by the casing and the outer surface of the nozzle, this one end of the casing is made continuous and connected with the housing, and in the other end covering the conical nozzle, throttle holes are made, coaxial with the annular throttle hole at the same time, from the side opposite the volume resonator, an adjustment device is provided in the form of a handwheel with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller, and the ratio of the length h of the ring volume resonator to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator to the nozzle exit is in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3; the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9; the ratio of the diameter dc of the annular orifice of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d c / d article = 1.1 ÷ 1.7, and an external diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and to the fastening element of the annular volumetric resonator with a resonator rod, an internal perforated diffuser is coaxially attached so that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the ring cavity.
RU2017122310A 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies RU2657388C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122310A RU2657388C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017122310A RU2657388C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657388C1 true RU2657388C1 (en) 2018-06-13

Family

ID=62620287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122310A RU2657388C1 (en) 2017-06-26 2017-06-26 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657388C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2328673C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2409787C1 (en) * 2009-08-27 2011-01-20 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomiser
US8931710B2 (en) * 2011-07-14 2015-01-13 Dedert Corporation Rotary atomizer having electro-magnetic bearings and a permanent magnet rotar
RU152472U1 (en) * 2014-12-31 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) CENTRIFUGAL NOZZLE
RU2600901C1 (en) * 2015-09-25 2016-10-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov atomizer to spray fluids

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2328673C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2409787C1 (en) * 2009-08-27 2011-01-20 Олег Савельевич Кочетов Acoustic atomiser
US8931710B2 (en) * 2011-07-14 2015-01-13 Dedert Corporation Rotary atomizer having electro-magnetic bearings and a permanent magnet rotar
RU152472U1 (en) * 2014-12-31 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) CENTRIFUGAL NOZZLE
RU2600901C1 (en) * 2015-09-25 2016-10-27 Олег Савельевич Кочетов Kochetov atomizer to spray fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2328673C1 (en) Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2657388C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2645788C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2328677C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2647925C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2646665C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2342612C1 (en) Non carry-over drying device
RU2342611C1 (en) Device used for drying solutions and suspensions in inert material fluidised bed
RU2324875C1 (en) Apparatus for entrainment-free drying
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2666689C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2645377C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2646660C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2645786C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2347992C1 (en) Drier for suspended layer with inert headpiece