RU2666689C1 - Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies - Google Patents

Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies Download PDF

Info

Publication number
RU2666689C1
RU2666689C1 RU2017145040A RU2017145040A RU2666689C1 RU 2666689 C1 RU2666689 C1 RU 2666689C1 RU 2017145040 A RU2017145040 A RU 2017145040A RU 2017145040 A RU2017145040 A RU 2017145040A RU 2666689 C1 RU2666689 C1 RU 2666689C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
drying
conical
rod
hollow
Prior art date
Application number
RU2017145040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017145040A priority Critical patent/RU2666689C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2666689C1 publication Critical patent/RU2666689C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Apparatus for drying solutions and suspensions in the fluidized bed of inert bodies comprises a drying chamber with a movable gas distribution grating in its lower part, which is in the form of a rotating hollow perforated cylinder, in which cavity grinding bodies are placed. Atomizer comprises a hollow cylindrical body, in the upper part of which an external thread is made for connection to the connection of a distribution pipeline for supplying liquid, and in the lower part of the body, an external thread is made for connection with a divergent vortex flow. In the body there is a cylindrical chamber, the hollow conical swirler is coaxially installed with a clearance relative to the inner side surface of the chamber and is made in the form of a conical surface with a screw through thread. Top of the conical surface of the hollow conical swirl is fixed on the end surface of a rod. Vortex flow dissector is fixed to the body by means of a casing having an internal thread and made in the form of a ring to which two diametrically located vertical plates are attached, connected in the lower part by a horizontally arranged rod, in the middle of which there is a second swirler, made in the form of a disk with helical blades, covering with a gap a rod in its middle part and having rims at the edges in the form of disks located perpendicular to the rod.EFFECT: intensification of the drying process by uniform distribution of the coolant and formation of a fine dispersed continuous phase of the atomized liquid.1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2328673, содержащая сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела (прототип).The closest technical solution to the claimed object is the dryer according to the patent of Russian Federation No. 2238673, containing a drying chamber with a movable gas distribution grid in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder meshed with a gear drum, the tooth profile of which corresponds to the shape of the perforation of the cylinder, and grinding bodies are placed in the cavity of the latter (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в установке для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащей сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела, причем дополнительно предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры, и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободов, причем струны закреплены между штырями лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободов в центре закреплен диск, к которому присоединяются струны, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, распылитель содержит полый цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнена внешняя резьба для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, а в нижней части корпуса выполнена внешняя резьба для соединения с рассекателем вихревого потока, при этом в корпусе имеется внутренняя цилиндрическая камера, которая служит для подвода жидкости, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры завихритель, а рассекатель вихревого потока крепится к корпусу посредством обоймы, имеющей внутреннюю резьбу и выполненную в форме кольца, к которому прикреплены две диаметрально расположенные вертикальные пластины, соединенные в нижней части горизонтально расположенным стержнем, посередине которого расположен второй завихритель, выполненный в виде диска с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень в его средней части, и имеющего по краям упоры в виде дисков, расположенных перпендикулярно стержню, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры полый конический завихритель, выполненный в виде конической поверхности с винтовой сквозной нарезкой, при этом вершина конической поверхности полого конического завихрителя закреплена на торцевой поверхности штока.This is achieved by the fact that in the installation for drying solutions and suspensions in a fluidized bed of inert bodies containing a drying chamber with a movable gas distribution grid in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder meshed with a gear drum, the tooth profile of which corresponds to the shape perforations of the cylinder, and grinding bodies are placed in the cavity of the latter, moreover, a chipper is provided, made in the form of a system of strings located in horizontal planes along cross-section of the conical expanding part of the drying chamber, and mounted on its inner walls with the help of rims, and the strings are fixed between the pins radially, with the formation of conical surfaces directed by the vertices to each other, and on each of the rims in the center a disk is attached to which the strings are attached and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of medium-fine dust are: l sound pressure of 140 dB or more, the vibrational frequency of 900 Hz, the dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 , the scoring time is 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to a cyclone with a hopper, where the main part carried away by gases of dry material, and the final purification of gases occurs in a bag filter with a hopper, the sprayer contains a hollow cylindrical body, in the upper part of which an external thread is made to connect to the nozzle of the distribution pipe for fluid supply, and in the lower part of the housing has an external thread for connection with the swirl flow divider, while the housing has an internal cylindrical chamber that serves to supply fluid, and in the cylindrical chamber, coaxially mounted with a gap relative to the inner side surface of the chamber, the swirl, and the swirl flow divider is attached to the housing by means of a clip having an internal thread and made in the form of a ring to which two diametrically arranged vertical plates are attached, connected at the bottom a horizontal rod, in the middle of which there is a second swirl, made in the form of a disk with helical blades, covering with a gap a rod in its middle part, and having stops at the edges in the form of disks located perpendicular to the rod, and installed in a cylindrical chamber coaxially with a gap relative to the inner side surface of the chamber, a hollow conical swirl made in the form of a conical surface with screw through cutting, while the top of the conical surface of the hollow conical A swirl is mounted on the end surface of the stem.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема распылителя.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed installation; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. one; in FIG. 3 is a spray diagram.

Установка содержит сушильную камеру 1, распылитель 2, патрубки ввода 3 теплоносителя и вывода 4 газовой взвеси, полый перфорированный цилиндр 5, размещенный в цилиндрической части 10 сушильной камеры 1, зубчатый барабан 6, привод 7, инертные тела 8 и мелющие тела 9.The installation comprises a drying chamber 1, a sprayer 2, nozzles for the inlet 3 of a coolant and an outlet 4 for gas suspension, a hollow perforated cylinder 5 located in the cylindrical part 10 of the drying chamber 1, a gear drum 6, a drive 7, inert bodies 8 and grinding bodies 9.

Для интенсификации процесса очистки инертных тел 8 от высушиваемого материала предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры 1, и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободов 11 и 12. Струны 15 могут быть закреплены между штырями так как показано на фиг. 3, т.е лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободов 11 и 12 в центре закреплен диск 14, к которому присоединяются струны 15.To intensify the process of cleaning inert bodies 8 from the material to be dried, a chipper is provided, made in the form of a system of strings located in horizontal planes over the entire cross section of the conical expanding part of the drying chamber 1 and fixed to its internal walls with rims 11 and 12. The strings 15 can be secured between the pins as shown in FIG. 3, i.e., radially, with the formation of conical surfaces directed by the vertices to each other, and on each of the rims 11 and 12, a disk 14 is fixed in the center to which the strings 15 are attached.

Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 17, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 18 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 19 с бункером 20.Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 17, the optimal parameters of which for sound processing of medium fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream at least 2 g / m 3 , time sounding 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to cyclone 18 with a hopper, where the main part of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag tray 19 with hopper 20.

Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел работает следующим образом.Installation for drying solutions and suspensions in a fluidized bed of inert bodies works as follows.

В сушилке достигается высокая интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15…30 сек).A high evaporation rate of moisture is achieved in the dryer due to fine atomization of the dried material in the drying chamber through which the drying agent (heated air or flue gases) moves. When spray-dried, the specific evaporation surface becomes so large that the drying process is completed extremely quickly (in about 15 ... 30 sec).

В сушильную камеру 1 загружают необходимое количество инертных тел 8 и через патрубок 3 подают теплоноситель. После разогрева установки через питатель 2 (или форсунку) подают высушиваемый материал, который наносится на инертные тела 8, высушивается на их поверхности, скалывается и в виде газовзвеси отводится через патрубок 4. В процессе сушки полый перфорированный цилиндр 5 вращается вокруг горизонтальной оси от привода 7. При помощи зубьев находящегося в зацеплении с цилиндром 5 зубчатого барабана 6 осуществляется прокалывание и очистка перфорации цилиндра 5 от налипшего материала. Попавший внутрь цилиндра 5 материал подсушивается и размалывается мелющими телами 9. Измельченный материал выносится теплоносителем через перфорацию цилиндра 5 в верхнюю часть 16 камеры 1.The required amount of inert bodies 8 is loaded into the drying chamber 1 and the coolant is supplied through the pipe 3. After heating the installation, the material to be dried is fed through the feeder 2 (or nozzle), which is applied to inert bodies 8, dried on their surface, chipped, and discharged through the nozzle 4 as a gas suspension. During drying, the hollow perforated cylinder 5 rotates around a horizontal axis from the drive 7 Using the teeth of the gear drum 6 meshed with the cylinder 5, the perforation of the cylinder 5 is punctured and cleaned of adhering material. Once inside the cylinder 5, the material is dried and grinded by grinding media 9. The crushed material is carried out by the coolant through the perforation of the cylinder 5 to the upper part 16 of the chamber 1.

Предлагаемая сушилка позволяет повысить надежность работы газораспределительной решетки, выполненной в виде вращающегося перфорированного цилиндра 5, благодаря непрерывной очистке ее перфорации. Равномерное распределение теплоносителя по сечению камеры 1 способствует интенсификации процессов сушки и измельчению. Выполнение мелющих тел 9 из несмачивающегося материала, например фторопласта, уменьшает налипание на них высушиваемого материала.The proposed dryer can improve the reliability of the gas distribution grill, made in the form of a rotating perforated cylinder 5, due to the continuous cleaning of its perforation. The uniform distribution of the coolant over the cross section of the chamber 1 contributes to the intensification of the drying and grinding processes. The implementation of the grinding bodies 9 of non-wettable material, such as fluoroplastic, reduces the sticking of dried material on them.

Распылитель (фиг. 3) содержит полый цилиндрической корпус 21, в верхней части которого выполнена внешняя резьба для подсоединения к штуцеру (на чертеже не показано) распределительного трубопровода для подвода жидкости, а в нижней части корпуса выполнена внешняя резьба для соединения с рассекателем 28 вихревого потока.The sprayer (Fig. 3) contains a hollow cylindrical body 21, in the upper part of which an external thread is made for connection to a fitting (not shown in the drawing) of a distribution pipe for supplying liquid, and in the lower part of the body, an external thread is made for connection with a vortex flow divider 28 .

В корпусе 21 имеется внутренняя цилиндрическая камера 24, которая служит для подвода жидкости. Для создания наибольшего эффекта образования мелкодисперсной сплошной фазы распыливаемой жидкости в цилиндрической камере 24, соосно ей, установлен с зазором 27 относительно внутренней боковой поверхности камеры 24 полый конический завихритель 23, выполненный в виде конической поверхности с винтовой сквозной нарезкой 26. Вершина конической поверхности полого конического завихрителя 23 закреплена на торцевой поверхности штока 22. Шток 22 закреплен в своей верхней части посредством сетчатого фильтра 25 к корпусу 21.The housing 21 has an inner cylindrical chamber 24, which serves to supply fluid. To create the greatest effect of the formation of a finely divided continuous phase of the sprayed liquid in the cylindrical chamber 24, a hollow conical swirler 23 is made with a gap 27 relative to the inner side surface of the chamber 24, made in the form of a conical surface with a screw through thread 26. The top of the conical surface of the hollow conical swirl 23 is fixed on the end surface of the rod 22. The rod 22 is fixed in its upper part by means of a strainer 25 to the housing 21.

Рассекатель 28 вихревого потока крепится к корпусу посредством обоймы 29, имеющей внутреннюю резьбу и выполненную в форме кольца, к которому прикреплены две диаметрально расположенные вертикальные пластины 30 и 31, соединенные в нижней части горизонтально расположенным стержнем 32, посередине которого расположен второй завихритель 33, выполненный в виде диска с винтовыми лопастями 34, охватывающего с зазором 35 стержень 32 в его средней части, и имеющего по краям упоры 36 и 37 в виде дисков, расположенных перпендикулярно стержню 32.The vortex flow divider 28 is attached to the housing by means of a sleeve 29 having an internal thread and made in the form of a ring, to which two diametrically arranged vertical plates 30 and 31 are attached, connected in the lower part by a horizontally arranged rod 32, in the middle of which there is a second swirl 33 made in in the form of a disk with helical blades 34, covering with a gap 35 the rod 32 in its middle part, and having edges 36 and 37 in the form of disks located perpendicular to the rod 32.

Работа распылителя осуществляется следующим образом.The operation of the sprayer is as follows.

При подаче жидкости в корпус 21 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в камере 24 благодаря завихрителю 23 создаются вихревые потоки жидкости, которые устремляются в рассекатель 28 вихревого потока, а при последовательном прохождении расширяющихся потоков жидкости, истекающих через зазор 27, происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, реализуемое вторым завихрителем 33, выполненным в виде диска с винтовыми лопастями 34.When the fluid is supplied to the housing 21 under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa in the chamber 24, due to the swirler 23, vortex flows of liquid are created, which flow into the vortex flow divider 28, and with the successive passage of expanding fluid flows flowing through the gap 27, there is a fan-shaped gas-liquid flow in the form of a shroud, implemented by the second swirler 33, made in the form of a disk with screw blades 34.

Claims (1)

Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащая сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела, причем дополнительно предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободов, причем струны закреплены между штырями лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободов в центре закреплен диск, к которому присоединяются струны, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, отличающаяся тем, что распылитель содержит полый цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнена внешняя резьба для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, а в нижней части корпуса выполнена внешняя резьба для соединения с рассекателем вихревого потока, при этом в корпусе имеется внутренняя цилиндрическая камера, которая служит для подвода жидкости, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры завихритель, а рассекатель вихревого потока крепится к корпусу посредством обоймы, имеющей внутреннюю резьбу и выполненную в форме кольца, к которому прикреплены две диаметрально расположенные вертикальные пластины, соединенные в нижней части горизонтально расположенным стержнем, посередине которого расположен второй завихритель, выполненный в виде диска с винтовыми лопастями, охватывающего с зазором стержень в его средней части и имеющего по краям упоры в виде дисков, расположенных перпендикулярно стержню, а в цилиндрической камере, соосно ей, установлен с зазором относительно внутренней боковой поверхности камеры полый конический завихритель, выполненный в виде конической поверхности с винтовой сквозной нарезкой, при этом вершина конической поверхности полого конического завихрителя закреплена на торцевой поверхности штока.Installation for drying solutions and suspensions in a fluidized bed of inert bodies, containing a drying chamber with a movable gas distribution grid in its lower part, made in the form of a rotating hollow perforated cylinder meshed with a gear drum, the tooth profile of which corresponds to the shape of the cylinder perforation, and in the cavity the latter contains grinding bodies, and an additional chipper is provided, made in the form of a system of strings located in horizontal planes over the entire cross section of the conical the expanding part of the drying chamber and mounted on its inner walls with rims, and the strings are fixed between the pins beam-like, with the formation of conical surfaces directed by the vertices to each other, and on each of the rims in the center a disk is attached to which the strings are attached, and the dusty ones gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of fine dust are: sound pressure level 140 dB more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone to the hopper, where the main part is released gases entrained dry material, and final gas cleaning takes place in a bag filter with a hopper, characterized in that the sprayer contains a hollow cylindrical body, in the upper part of which an external thread is made for connection to the nozzle of the distribution pipe for fluid supply, and in the lower part and the body has an external thread for connection with the vortex flow divider, while in the case there is an inner cylindrical chamber that serves to supply fluid, and in the cylindrical chamber, coaxial to it, a swirler is installed with a gap relative to the inner side surface of the chamber, and the vortex flow divider is attached to the body by means of a clip having an internal thread and made in the form of a ring to which two diametrically arranged vertical plates are attached, connected at the bottom of the burn an orally located rod, in the middle of which there is a second swirl, made in the form of a disk with helical blades, covering the rod with a gap in its middle part and having stops at the edges in the form of disks located perpendicular to the rod, and installed in the cylindrical chamber coaxially with the gap relative to the inner side surface of the chamber, a hollow conical swirl made in the form of a conical surface with screw through cutting, while the top of the conical surface of the hollow conical vihritelya fixed to the end of the stem.
RU2017145040A 2017-12-21 2017-12-21 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies RU2666689C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017145040A RU2666689C1 (en) 2017-12-21 2017-12-21 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017145040A RU2666689C1 (en) 2017-12-21 2017-12-21 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2666689C1 true RU2666689C1 (en) 2018-09-11

Family

ID=63580454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017145040A RU2666689C1 (en) 2017-12-21 2017-12-21 Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2666689C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1086302A1 (en) * 1983-03-22 1984-04-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Jet for automizing liquid fuel
RU2328673C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2557502C1 (en) * 2014-10-03 2015-07-20 Олег Савельевич Кочетов Atomiser with active spreader
RU2015150972A (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Татьяна Дмитриевна Ходакова INJECTOR TYPE KSS
US20180036749A1 (en) * 2014-12-31 2018-02-08 Nestec S.A. Spray nozzle apparatus for spray-drying applications

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1086302A1 (en) * 1983-03-22 1984-04-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Jet for automizing liquid fuel
RU2328673C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2557502C1 (en) * 2014-10-03 2015-07-20 Олег Савельевич Кочетов Atomiser with active spreader
US20180036749A1 (en) * 2014-12-31 2018-02-08 Nestec S.A. Spray nozzle apparatus for spray-drying applications
RU2015150972A (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Татьяна Дмитриевна Ходакова INJECTOR TYPE KSS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2328673C1 (en) Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies
RU2666689C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2328677C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2342612C1 (en) Non carry-over drying device
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2324875C1 (en) Apparatus for entrainment-free drying
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2342611C1 (en) Device used for drying solutions and suspensions in inert material fluidised bed
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2647925C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2645788C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2657388C1 (en) Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies
RU2332624C1 (en) Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier
RU2324125C1 (en) Dryer with inert nozzle
RU2347162C1 (en) Dryer with inert nozzle
RU2347992C1 (en) Drier for suspended layer with inert headpiece
RU2666692C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2343374C1 (en) Boiling bed granulating machine
RU2341740C1 (en) Drying unit with inert head